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文檔簡介
1、 加氫作業(yè)區(qū)裂化分餾崗位技術(shù)操作規(guī)程 HH-ZY/JS/GC-JQ06甘肅宏匯能源化工有限公司質(zhì)量管理體系文件 編號:HH-ZY/JS/GC-JQ06加氫作業(yè)區(qū) 裂化分餾崗位技術(shù)操作規(guī)程版次:A/0擬制部門:生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部編寫人:曹先勇審核人:馬進(jìn)育批準(zhǔn)人:王春 年 月 日發(fā)布 年 月 日實施1. 目的指導(dǎo)和規(guī)范加氫作業(yè)區(qū)裂化分餾崗位的生產(chǎn)操作與質(zhì)量控制。2. 適用范圍 適用于加氫作業(yè)區(qū)加氫裂化分餾崗位的操作人員。3. 術(shù)語/定義4. 管理要求4.1 生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織規(guī)程的起草、修訂和審核。4.2 綜合部負(fù)責(zé)新版規(guī)程的下發(fā)和舊版規(guī)程的回收工作。4.3 作業(yè)區(qū)、班組進(jìn)行規(guī)程的完善和驗證。4
2、.4 崗位人員按此規(guī)程的要求操作并接受技術(shù)人員指導(dǎo)。4.5 信息傳遞方式4.5.1 信息傳遞:崗位人員班長作業(yè)長、調(diào)度4.5.2 信息反饋:作業(yè)長、調(diào)度班長崗位人員5. 管理內(nèi)容5.1 工藝說明及人員要求5.1.1本崗位的原燃料及產(chǎn)品、工藝原理、工藝流程、工藝特點、主要設(shè)備儀表明細(xì)、動力能源介質(zhì)要求參見加氫作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)規(guī)程。5.1.2 崗位人員必須參加國家職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)、考試,并取得化工總控工初級以上資格證書。5.1.3 崗位人員必須參加特殊工種培訓(xùn),并取得壓力容器、危險化學(xué)品特殊工種操作資格證書。5.2本崗位主要工藝技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱控制目的標(biāo)準(zhǔn)值單位監(jiān)測手段備注T-601塔頂溫度確保塔頂
3、產(chǎn)品組分183TRC60101T-601塔底溫度確保分餾效果245TI60102T-601塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.90MPaGPG60101T-601回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡0.66T-601冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)164104kcal/hrT-601再沸負(fù)荷保證分餾效果0.5t/hr104kcal/hr汽提蒸汽T-604塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分142TRC60501T-604塔底溫度確保分餾效果336TI60504T-604塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.08MPaGPG60501T-604回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡5.84T-604冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)170104kcal/hrT-604
4、再沸負(fù)荷保證分餾效果0.5t/hr104kcal/hr汽提蒸汽T-605塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分218TI60601T-605塔底溫度確保分餾效果234TRC60603T-605塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.09MPaGPG60602T-605回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡-T-605冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)-104kcal/hrT-605再沸負(fù)荷保證分餾效果8104kcal/hrT-602塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分45TI60201T-602塔底溫度確保分餾效果158TRC60203T-602塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.8MPaGPG60201T-602回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡-T-602冷凝負(fù)荷
5、保證產(chǎn)品狀態(tài)-104kcal/hrT-602再沸負(fù)荷保證分餾效果122104kcal/hrT-603塔頂溫度確保塔頂產(chǎn)品組分60TIC60302T-603塔底溫度確保分餾效果197TRC60305T-603塔頂壓力保證產(chǎn)品質(zhì)量防超壓0.8MPaGPG60303T-603回流比保證產(chǎn)品質(zhì)量熱量平衡-T-603冷凝負(fù)荷保證產(chǎn)品狀態(tài)-104kcal/hrT-603再沸負(fù)荷保證分餾效果68104kcal/hr5.3開工準(zhǔn)備5.3.1開工具備的條件5.3.1.1按開工方案完成系統(tǒng)吹掃、氣密、水聯(lián)運、氮氣置換、冷油運、熱油運等。5.3.1.2設(shè)備、儀表等具備穩(wěn)定運行條件;機械、電氣、儀表維護(hù)人員準(zhǔn)備到位。
6、 穩(wěn)定塔T-603裂化汽提氣V-601裂化低分油V-503精制汽提氣V-401裂化汽提油V-601精制汽提油V-401吸收解吸塔T-602穩(wěn)定塔回流罐V-602干氣出界區(qū)T-603液化氣至T-7011#加氫油出裝置5.3.1.3 維持熱油運時各罐和塔的壓力、液位穩(wěn)定、正常。5.3.2開工注意事項5.3.2.1為了避免在氣提塔內(nèi)上部塔盤出現(xiàn)水凝液,進(jìn)汽提塔的進(jìn)料溫度應(yīng)升至172時方能引入汽提蒸汽。5.3.2.2聯(lián)系罐區(qū)將裂化尾油切換至尾油不合格罐,準(zhǔn)備接受低氮油。5.3.2.3 反應(yīng)部分切換100%反應(yīng)原料油。5.4開工操作5.4.1工藝流程圖柴 油罐區(qū)加氫精制蠟油E-501加氫裂化二級反應(yīng)器
7、R-502加氫裂化一級反應(yīng)器 R-501加熱爐F-401原料換熱器E-501低分油換熱器E-502氫氣換熱器E-503循環(huán)氫壓縮機C-501AB新氫壓縮機C-301AB循環(huán)氫入口分液罐V-504冷高分V-502冷低分V-503裂化汽提塔T-601裂化汽提塔回流罐V-601分餾加熱爐F-601吸收解吸塔T-602分餾塔T-604柴油汽提塔T-605柴油空冷器A-604尾油空冷器A-605分餾塔回流罐V-603進(jìn)料泵P-501緩沖罐V-501石 腦 油尾 油5.4.2接收反應(yīng)開工油5.4.2.1接收100%反應(yīng)原料油(1) 通過冷低分罐出口流量(FV50701)手動或串級控制,將(V-503)低壓
8、分離罐液位控制在50-60%之間,反應(yīng)低分系統(tǒng)開始向加氫裂化汽提塔(T-601)進(jìn)油。(2) 根據(jù)加氫裂化汽提塔(T-601)、加氫裂化分餾塔 (T-604)液面上升情況,緩慢關(guān)閉分餾塔尾油至加氫裂化進(jìn)料緩沖罐短循環(huán)閥門(FV60501),逐漸改尾油去不合格尾油罐。(3) 聯(lián)系罐區(qū)將分餾塔(T-604)底尾油經(jīng)空冷器A-605冷卻后外送不合格罐。(4) 同時根據(jù)各塔液面上升情況,調(diào)節(jié)裂化尾油至罐區(qū)調(diào)節(jié)閥(FV60206)將尾油外送。(5) 短循環(huán)完全切除后,在尾油取樣處油品查看是否干凈,尾油外送至罐區(qū)時間(2小時)至干凈。5.4.2.2確認(rèn)加氫裂化汽提塔(T-601)塔底溫度175。5.4.2
9、.3引系統(tǒng)2.5Mpa飽和蒸汽至汽提塔(T-601)進(jìn)汽閥(FV60104)前,打開導(dǎo)淋閥,放凈乏水,確保進(jìn)汽不含水。打開加氫裂化汽提塔(T-601)塔底進(jìn)氣控制閥(FV60104)開始蒸吹。5.4.2.4根據(jù)T-601(加氫裂化汽提塔)塔底溫度調(diào)節(jié)進(jìn)汽量(塔底溫度控制在235)。5.4.2.5當(dāng)加氫裂化汽提塔回流罐(V-601)界位上升至30時,啟用界位控制閥(LaV60103),將含硫污水外送。通過該閥將回流罐界位穩(wěn)定在3070%。5.4.2.6確認(rèn)T-604(加氫裂化分餾塔)塔底溫度175。5.4.2.7引系統(tǒng)1.0Mpa過熱蒸汽至裂化分餾塔(T-604)進(jìn)汽控制閥閥前(FV60502)
10、。打開導(dǎo)淋閥,排凈乏水。5.4.2.8打開加氫裂化分餾塔 (T-604)塔底進(jìn)汽控制閥(FV60502)。5.4.2.9根據(jù)加氫裂化分餾塔 (T-604)塔底溫度調(diào)節(jié)塔底進(jìn)汽量(塔底溫度控制在271)。5.4.2.10當(dāng)分餾塔頂回流罐(V-603)界位上升至30。5.4.2.11啟用加氫裂化汽提塔回流罐(V-603)界位控制閥(LV60503),將含油污水外送, 并通過該閥將V-603(加氫裂化汽提塔回流罐 )界位控制在3070%。5.4.2.12逐步增大汽提塔、分餾塔蒸汽進(jìn)量,并通過回流量使使塔頂、塔底溫度穩(wěn)定在正常指標(biāo)。1#加氫油、2#加氫油取樣分析合格后,將1#加氫油、2#加氫油、尾油切
11、換至合格線。5.4.2.13逐步調(diào)節(jié)裂化尾油循環(huán)閥(FV60501),將尾油至加氫進(jìn)料緩沖罐(V-501)循環(huán)量調(diào)整為1 t/h,待緩沖罐液位穩(wěn)定后,再逐步講調(diào)節(jié)尾油循環(huán)量調(diào)整為2t/h。5.5正常操作5.5.1加氫裂化汽提塔(T-601)系統(tǒng)正常操作5.5.1.1通過汽提塔塔底蒸汽進(jìn)量及回流量將塔壓控制在0.81.0MPa。5.5.1.2通過調(diào)節(jié)加氫裂化汽提塔(T-601)塔底進(jìn)汽量,將塔底溫度控制在220-250。5.5.1.3 待加氫裂化汽提塔回流罐(V-601)液位上升至30后,啟動P-601A/B(加氫裂化汽提塔回流泵),建立塔頂回流。5.5.1.4調(diào)節(jié)加氫裂化汽提塔頂溫控閥(FV6
12、0103),通過回流量將裂化汽提塔塔頂溫度控制在172±5。5.5.1.5待加氫裂化汽提塔回流罐(V-601)液位升至50后,投用汽提塔回流罐液位控制閥(FV60102)將不合格輕烴輸送至吸收解吸塔(T-602)中部。5.5.1.6投用吸收解吸塔(T-602)塔頂壓控閥(PV60201),將塔頂干氣輸送至燃料氣管網(wǎng)。5.5.1.7通過調(diào)節(jié)汽提塔塔底液位控制閥(FV60101)將塔底液位控制在5060%。5.5.1.8打開加氫裂化汽提塔(T-601)頂緩蝕劑注入點閥門。5.5.1.9全開加氫裂化汽提塔(T-601)緩蝕劑注入泵出入口閥門。5.5.1.10啟用加氫裂化汽提塔(T-601)
13、緩蝕劑注入泵,調(diào)節(jié)緩蝕劑加注量。5.5.2分餾塔加氫裂化分餾塔 (T-604)系統(tǒng)5.5.2.1控制加氫裂化分餾塔 (T-604)壓力0.0250.1MPa。5.5.2.2生成油取樣分析合格,顏色正常后,以15/h的速度提高加氫裂化分餾加熱爐(F-601)出口溫度至(350375)±5。5.5.2.3通過燃料氣溫控閥將加氫裂化分餾加熱爐(F-601)爐膛溫度控制在800。5.5.2.4通過蒸汽進(jìn)量和回流量控制加氫裂化分餾塔 (T-604)底溫為 271±5,頂溫133±5。5.5.3加氫裂化分餾塔T-604塔頂系統(tǒng)5.5.3.1 啟用分餾塔頂(A-603),控制空
14、冷器出口溫度為55±5。5.5.3.2待分餾塔頂回流罐(V-603)液位上升至30%后,聯(lián)系外操啟動分餾塔頂回流泵(P-608A/B),建立裂化分餾塔 (T-604)塔頂回流。5.5.3.3通過調(diào)節(jié)加氫裂化分餾塔 (T-604)塔頂回流量,控制塔頂溫度在133±5。5.5.3.4根據(jù)加氫裂化分餾塔 (T-604)塔頂溫度(133)調(diào)節(jié)1#加氫油出裝置的控制閥(FV60504)。5.5.3.5控制加氫裂化分餾塔 (T-604)塔頂溫度,分餾塔頂回流罐(V-603)液位穩(wěn)定。5.5.4中段油系統(tǒng)(柴油汽提塔)5.5.4.1裂化分餾塔2#加氫粗柴油油中段積油箱建立30%液位。5.
15、5.4.2聯(lián)系外操啟動分餾塔中段回流泵(P-605A/B),建立中段回流。5.5.4.3調(diào)節(jié)柴油汽提塔重沸器(E-608)溫控閥(TV60603),控制中段油回流溫度在270±5。5.5.4.4稍開2#加氫油汽提塔(T-605)液位控制閥(LV60601),引油至2#加氫油汽提塔(T-605)。5.5.4.5通過裂化分餾塔中段回流量將2#加氫柴油抽出段溫度(T60502)控制在219±5。5.5.4.6柴油汽提塔(T-605)建立50%液位后,聯(lián)系外操及時啟用加氫裂化柴油泵(P-607 A/B),2#加氫焦油(成品)通過吸收解吸塔重沸器 (E-602A)便道至加氫裂化柴油空
16、冷器(A-604)。5.5.4.7打開2#加氫焦油至不合格線閥門,2#加氫焦油外送至罐區(qū),溫度控制在50。5.5.4.8根據(jù)集油箱抽出溫度,逐漸提高2#輕質(zhì)焦油外送量。5.5.4.9聯(lián)系化驗室取樣做分析,連續(xù)兩點分析合格后。安排外操,2#加氫焦油改至合格線外送,關(guān)閉至不合格線閥門。5.5.5加氫裂化分餾塔(T-604)尾油系統(tǒng)5.5.5.1加氫裂化分餾加熱爐(F-601)出口溫度已提高至(350375)。5.5.5.2加氫裂化分餾塔 (T-604)塔底進(jìn)汽量提高至800kg/h,加氫裂化分餾塔 (T-604)液位控制平穩(wěn)。5.5.5.3及時調(diào)節(jié)尾油空冷器(A-605A/B)冷卻負(fù)荷,尾油外放溫
17、度控制在80,通過尾油出裝置流量控制閥FV60206()控制尾油去不合格罐區(qū)。5.5.5.4聯(lián)系化驗室取樣做分析,連續(xù)兩點尾油分析S,N含量合格后,安排外操,尾油改至合格線外送。5.5.5.5調(diào)節(jié)尾油循環(huán)量自控閥(FV60501),保證循環(huán)量穩(wěn)定。溫度175±5。 5.5.6吸收穩(wěn)定系統(tǒng)5.5.6.1吸收解吸塔(T-602)液位升至30%,塔底放空無水后,啟動穩(wěn)定塔進(jìn)料泵(P-604),投用吸收脫吸塔底液位控制閥(FV60205),控制吸收解吸塔(T-602)液位5060%。5.5.6.2穩(wěn)定塔(T-603)液面升至30%,塔底放空無水后,啟動補充吸收泵(P-602),建立吸收穩(wěn)定系
18、統(tǒng)循環(huán)。5.5.6.3 通過調(diào)節(jié)石腦油空冷器(A-602)、石腦油冷卻器(E-605)冷卻負(fù)荷,控制1#加氫油進(jìn)吸收解吸塔(T-602)溫度40±2。5.5.6.4 T-602(吸收解吸塔)、T-603(穩(wěn)定塔)塔底放空脫水,塔底放空無水后進(jìn)行塔底升溫操作。5.5.6.5調(diào)節(jié)E-602A(吸收解吸塔重沸器)副線手閥和E-602B蒸汽重沸器,控制T-602塔底溫度142±5,調(diào)節(jié)吸收解吸塔塔頂壓力自控閥(PV60201)控制塔頂壓力至0.8MPa后,將干氣送出裝置,保持塔頂壓力穩(wěn)定。5.5.6.6調(diào)節(jié)E-603A(穩(wěn)定塔重沸器)副線控制閥TV60303和E-603B蒸汽重沸器
19、控制T-603(穩(wěn)定塔)塔底溫度187±5。5.5.6.7 V-602(穩(wěn)定塔頂回流罐)界位LDV60305(穩(wěn)定塔頂回流罐界位控制閥)投自動(設(shè)定值為50%),液位升至30%后,聯(lián)系外操啟動P-603A/B(穩(wěn)定塔頂回流泵),建立T-603(穩(wěn)定塔)頂回流。5.5.6.8調(diào)節(jié)FV60302(穩(wěn)定塔塔頂溫控閥)控制T-603(穩(wěn)定塔)塔頂溫度57,調(diào)節(jié)PRCA60301(穩(wěn)定塔)壓控閥控制T-603(穩(wěn)定塔)塔頂至0.8MPa5.5.6.9 V-602(穩(wěn)定塔頂回流罐)液位升至50%后,F(xiàn)V60303(穩(wěn)定塔頂回流罐液位控制閥)投自動控制液化氣去T-701(液化氣脫硫塔)。5.5.6
20、.10T-603(穩(wěn)定塔)液位升至50%后,塔底溫度正常后,聯(lián)系化驗室取樣連續(xù)兩點分析合格后,1#加氫油外放,溫度控制在40±5。5.6分餾停工操作5.6.1停工操作準(zhǔn)備工作5.6.1.1停工方案已制定,相關(guān)人員已培訓(xùn)合格5.6.1.2現(xiàn)場消防器材及應(yīng)急救援物資就位5.6.1.3聯(lián)系調(diào)度,通知罐區(qū)準(zhǔn)備好不合格產(chǎn)品罐,產(chǎn)品不合格時及時改不合格罐。5.6.2停工操作注意事項5.6.2.1確認(rèn)火炬脫液罐內(nèi)無液位,保持火炬線暢通。5.6.2.2配合反應(yīng)崗位降溫、降量的同時,要保持各塔和容器的液位、溫度、壓力的平穩(wěn),盡量不出不合格產(chǎn)品。5.6.2.3嚴(yán)禁停工過程中出現(xiàn)跑、冒、滴、漏,介質(zhì)互竄的
21、現(xiàn)象發(fā)生。5.6.2.4停工過程中要控制好尾油出裝置溫度70-90,確保尾油管線暢通。5.6.2.5冬季停工要做好防凍、防凝措施。5.6.3停工操作詳細(xì)步驟5.6.3.1產(chǎn)品改罐(1) 確認(rèn)裂化反應(yīng)器沒有溫升,停止進(jìn)料準(zhǔn)備引沖洗油。(2) 聯(lián)系罐區(qū),通知外操將1#加氫油改不合格罐 。(3) 聯(lián)系罐區(qū),通知外操將2#加氫油改不合格罐。(4) 聯(lián)系罐區(qū),通知外操將尾油改不合格罐。(5) 準(zhǔn)備接受反應(yīng)沖洗油,配合反應(yīng)崗位進(jìn)行柴油置換,每一小時在尾油外送取樣處取樣分析,觀察顏色,并且分析確認(rèn)油品凝點15,說明柴油置換干凈。(6) 反應(yīng)系統(tǒng)開始降低沖洗油量時,分餾系統(tǒng)改短循環(huán)。(7) 將T-604(分餾
22、塔)壓力降至0.01±0.015MPa。(8) 控制T-602(吸收脫吸塔),T-603(穩(wěn)定塔)壓力1.0MPa。(9) 將T-601(汽提塔)壓力降至0.3±0.1MPa。(10) 注意各塔回流罐液位,液位30時,聯(lián)系外操準(zhǔn)備停泵。(11) 2#加氫油集油箱液位低于30%時,中控聯(lián)系外操配合停P-605 A/B(分餾塔中段回流泵)。(12) 2#加氫油汽提塔T-605液位低于30%時,中控聯(lián)系外操配合停P-607A/B(加氫裂化柴油泵)。(13) 指揮外操,停T-601(汽提塔)頂P-601A/B(汽提塔頂回流泵),停T-604裂化分餾塔頂P-608A/B(分餾塔頂回流
23、泵),停T-603頂P-603A/B(穩(wěn)定塔頂回流泵)。(14) 側(cè)線產(chǎn)品停止外放后,聯(lián)系外操停各側(cè)線空冷器。(15) 將T-601(氫汽提塔)頂緩蝕劑泵啟動開關(guān)打至鎖停位置,并關(guān)閉緩蝕劑泵出口閥門。(16) 反應(yīng)系統(tǒng)熱氫汽提結(jié)束后,聯(lián)系外操啟用各側(cè)線泵將塔液面抽空。(17) 將各塔容器壓力降至常壓。(18) 安排外操停F-601(分餾進(jìn)料加熱爐),關(guān)閉加熱爐主瓦斯自保閥前手閥,關(guān)閉長明燈自保閥前手閥。5.6.3.2分餾蒸汽吹掃(1) 按照分餾系統(tǒng)給汽吹掃要求逐條給汽。(2) 吹掃48小時左右。(3) 關(guān)閉所有給汽點。(4) 現(xiàn)場壓力表回零,各放空無蒸汽。(5) 聯(lián)系檢修單位根據(jù)檢修情況是否打
24、開人孔。(6) 監(jiān)測可燃?xì)怏w分析合格。(7) 按照盲板臺帳進(jìn)行加裝盲板,系統(tǒng)隔離5.6.3.3防硫化亞鐵自燃的措施(1) 使用鈍化劑,將含硫設(shè)備、管線內(nèi)硫化亞鐵進(jìn)行鈍化、清洗。(2) 各塔蒸塔時,打開塔頂放空,從塔底給汽,給汽要緩慢,氣量由小到大,蒸塔時間不得小于24h。裝置停汽后,不能立即打開人孔,必須經(jīng)過充分冷卻后才能打開人孔。絕對禁止在塔內(nèi)溫度高于40打開人孔。(3) 打開人孔前,應(yīng)將與塔相連的閥門關(guān)閉,將塔切出。(4) 打開人孔后,應(yīng)加強巡檢,監(jiān)測好設(shè)備內(nèi)的溫度,防止著火燒壞設(shè)備。(5) 檢修過程中,如發(fā)現(xiàn)塔人孔冒煙,立即通知塔內(nèi)檢修人員撤出,從塔頂注水滅火。5.7 主要設(shè)備操作5.7.1普通離心泵操作參見加氫作業(yè)區(qū)主要設(shè)備操作規(guī)程5.7.2普通往復(fù)泵泵操作參見加氫作業(yè)區(qū)主要設(shè)備操作規(guī)程5.8
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