機(jī)械制造加工工藝文件制定

1、機(jī)械加工工藝過程制定機(jī)械加工工藝過程制定機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)一、基本概念一、基本概念生產(chǎn)系統(tǒng)的基本概念生產(chǎn)系統(tǒng)的基本概念動(dòng)機(jī)動(dòng)機(jī)設(shè)想、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)想、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)決策決策生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程材料材料能源能源信息信息生產(chǎn)手段生產(chǎn)手段產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的全過程。生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的全過程。制造過程：對(duì)輸入的材料或毛坯及其信息制造過程：對(duì)輸入的材料或毛坯及其信息進(jìn)行加工、轉(zhuǎn)變的過程。進(jìn)行加工、轉(zhuǎn)變的過程。、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程一、基本概念一、基本概念制造過程的基本概念制造過程的基本概念設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)試制試制生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作毛毛坯坯機(jī)機(jī)加加

2、工工裝裝配配試試車車油油漆漆包包裝裝熱處理熱處理工藝過程工藝過程鍛件鍛件鑄件鑄件焊接件焊接件型材型材圖紙圖紙工藝工藝工裝工裝組織管理組織管理一、基本概念一、基本概念工藝過程：工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變?cè)谏a(chǎn)過程中，凡是改變對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。成品的過程。一、基本概念一、基本概念機(jī)械制造系統(tǒng)的任務(wù)：機(jī)械制造系統(tǒng)的任務(wù)：1 1、將材料或毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢ㄐ螤詈统?、將材料或毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢ㄐ螤詈统叽绲牧慵虍a(chǎn)品；寸的零件或產(chǎn)品；2 2、提高工件的質(zhì)量，使之達(dá)到所要求、提高工件的質(zhì)量，使之達(dá)到所要求的加工精

3、度和表面質(zhì)量；的加工精度和表面質(zhì)量；3 3、盡可能使制造過程在最佳條件下進(jìn)、盡可能使制造過程在最佳條件下進(jìn)行，以達(dá)到高的加工效率和低的生產(chǎn)成本。行，以達(dá)到高的加工效率和低的生產(chǎn)成本。一、基本概念一、基本概念綜上所述，本課程主要研究機(jī)械零件的冷綜上所述，本課程主要研究機(jī)械零件的冷加工和裝配工藝中的具有共性的規(guī)律。涉及的加工和裝配工藝中的具有共性的規(guī)律。涉及的主要內(nèi)容有：主要內(nèi)容有：、工藝裝備、工藝裝備( (如機(jī)床、夾具等如機(jī)床、夾具等) )的分析和的分析和/ /或設(shè)計(jì)；或設(shè)計(jì)；、加工和裝配工藝的基本理論；、加工和裝配工藝的基本理論；、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；、典型零件的加工。、典型零件

4、的加工。一、基本概念一、基本概念、機(jī)械加工工藝過程的組成、機(jī)械加工工藝過程的組成工序工序安裝安裝工步工步走刀走刀工位工位40400.10.150500.050.0540400.050.05左圖所示零件的加工，下列不同左圖所示零件的加工，下列不同人員編制的工藝規(guī)程是不同的。人員編制的工藝規(guī)程是不同的。1 1、精密零件加工車間的工長(zhǎng)；、精密零件加工車間的工長(zhǎng)；2 2、技校教師；、技校教師；3 3、中型機(jī)器零件加工車間的技術(shù)員；、中型機(jī)器零件加工車間的技術(shù)員；4 4、普通加工車間的技術(shù)員。、普通加工車間的技術(shù)員。一、基本概念一、基本概念、機(jī)械加工工藝過程的組成、機(jī)械加工工藝過程的組成1 12 23

5、34 4加工加工第一端面第一端面A A、鉆鉆2020孔孔B B、鉆鉆3838孔孔加工加工外圓表面外圓表面5050A A、鉆鉆3030孔孔B B、精加工精加工4040孔孔A A、鉆鉆1010孔孔B B、鉆鉆3838孔孔C C、鏜鏜4040孔孔加工加工第一端面第一端面一次鉆出一次鉆出4040孔孔加工加工外圓表面外圓表面5050加工加工外圓表面外圓表面5050切斷切斷加工加工第一端面第一端面加工加工第一端面第一端面切斷切斷加工加工第二端面第二端面切斷切斷切斷切斷加工加工第二端面第二端面加工加工外圓表面外圓表面5050加工加工第二端面第二端面加工加工第二端面第二端面精鏜精鏜4040孔孔40400.10

6、.150500.050.0540400.050.051 1、精密零件加工、精密零件加工車間的工長(zhǎng)；車間的工長(zhǎng)；2 2、技校教師；、技校教師；3 3、中型機(jī)器零件、中型機(jī)器零件加工車間的技術(shù)加工車間的技術(shù)員；員；4 4、普通加工車間、普通加工車間的技術(shù)員。的技術(shù)員。一、基本概念一、基本概念一、基本概念一、基本概念一、基本概念一、基本概念、生產(chǎn)過程與生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)過程與生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Q n ( 1 + a % )( 1 + b %)N=Q n ( 1 + a % )( 1 + b %)生產(chǎn)內(nèi)型：生產(chǎn)內(nèi)型：大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)中批生產(chǎn)小批生產(chǎn)小批

7、生產(chǎn)單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)一、基本概念一、基本概念、機(jī)械加工工藝規(guī)程、機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 (1) 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； (2) 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)； (3) 是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。 一、基本概念一、基本概念、機(jī)械加工工藝規(guī)程、機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料（1 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；（2 2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8、；（3 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量；）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量；（4 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；（5 5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī)）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī) 格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝備能力、格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝備能力、能源狀況等資料；能源狀況等資料；（6 6）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（7 7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。 一、基本概念一、基本概念、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟、制定機(jī)械加工

9、工藝規(guī)程的步驟1 1、根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型；、根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型；2 2、對(duì)工件進(jìn)行工藝分析；、對(duì)工件進(jìn)行工藝分析；3 3、確定毛坯；、確定毛坯；4 4、擬定工藝路線；、擬定工藝路線；5 5、確定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備；、確定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備；6 6、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差；、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差；7 7、確定切削用量及時(shí)間定額；、確定切削用量及時(shí)間定額；8 8、填寫工藝文件。、填寫工藝文件。二、工藝路線的擬定二、工藝路線的擬定、尺寸精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法試切法試切法 即經(jīng)過數(shù)次試切、測(cè)量，直至達(dá)到要求尺寸。

10、 定尺寸刀具法定尺寸刀具法 用刀具的尺寸保證工件的加工尺寸。 調(diào)整法調(diào)整法 預(yù)先調(diào)整好的刀具位置，然后加工一批工件。 自動(dòng)控制法自動(dòng)控制法 自動(dòng)測(cè)量自動(dòng)測(cè)量 在工件達(dá)到要求時(shí)，自動(dòng)測(cè)量裝使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。 數(shù)字控制數(shù)字控制 尺寸的獲得(刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng))由預(yù)先編制好的程序通過計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。、尺寸精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法試切法試切法、尺寸精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法調(diào)整法調(diào)整法、尺寸精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法自動(dòng)控制法自動(dòng)控制法、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇1 1、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)主要考慮應(yīng)保證加工精度并使工件裝夾得

11、方便、準(zhǔn)確、可靠。因此，要遵循以下幾個(gè)原則： 、基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)重合原則 盡量選擇工序基準(zhǔn)盡量選擇工序基準(zhǔn)( (或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)) )為為定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)。這樣可以減少由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化引起的加工誤差。、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的關(guān)系工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的關(guān)系工序簡(jiǎn)圖定位方案1定位方案2jbjb=0=0jbjb=Ta=Ta、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時(shí)，只能使用活動(dòng)結(jié)構(gòu)加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時(shí)，只能使用活動(dòng)結(jié)構(gòu)的吊架鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費(fèi)事。的吊架鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費(fèi)事。一般只在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)用。一般只在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)用

12、。、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)重合原則根據(jù)基準(zhǔn)重合原則選選M M面和面和N N面作精基準(zhǔn)，面作精基準(zhǔn)，定位穩(wěn)定可靠，且箱體定位穩(wěn)定可靠，且箱體開口朝上，鏜孔時(shí)調(diào)整開口朝上，鏜孔時(shí)調(diào)整刀具、測(cè)量孔徑等方便。刀具、測(cè)量孔徑等方便。圖圖5.8 箱體加工的精基準(zhǔn)選擇箱體加工的精基準(zhǔn)選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇 精精磨磨主軸內(nèi)錐主軸內(nèi)錐孔頭架主孔頭架主軸與工件軸與工件間采用撓間采用撓性連接，性連接，工件回轉(zhuǎn)工件回轉(zhuǎn)軸線由專軸線由專用磨夾具用磨夾具決定，不決定，不受頭架回受頭架回轉(zhuǎn)誤差影轉(zhuǎn)誤差影響。響。、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇1

13、1、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇 、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則盡可能使各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)相同盡可能使各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)相同。各工序所用的夾具統(tǒng)一，減少了設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用； 避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過多帶來的誤差，有利于保證其相互位置精度； 各表面之間達(dá)到很高的位置精度； 避免多次裝夾帶來的裝夾誤差和減少多次裝載工件的輔助時(shí)間。空心軸需解決深孔加工和定位問題，常用外圓表面定位空心軸需解決深孔加工和定位問題，常用外圓表面定位加工內(nèi)孔，以內(nèi)孔定位加工外圓。必要時(shí)借用錐堵，仍用頂加工內(nèi)孔，以內(nèi)孔定位加工外圓。必要時(shí)借用錐堵，仍用頂尖孔定位，如此內(nèi)孔、外圓互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，保證內(nèi)孔、尖孔定位，如此內(nèi)孔、外圓

14、互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，保證內(nèi)孔、外圓的同軸度。外圓的同軸度。、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇在大批量生產(chǎn)中在大批量生產(chǎn)中，用頂面，用頂面R R和兩定位和兩定位銷孔作統(tǒng)一的精基準(zhǔn)銷孔作統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。定位可靠，中間導(dǎo)。定位可靠，中間導(dǎo)向支承剛度好，易保向支承剛度好，易保證孔系位置精度，裝證孔系位置精度，裝卸工件方便。卸工件方便。 加工中無法觀察、測(cè)量和調(diào)整刀具；存在基準(zhǔn)不重合誤加工中無法觀察、測(cè)量和調(diào)整刀具；存在基準(zhǔn)不重合誤差，為保證主軸孔至底面差，為保證主軸孔至底面M的尺寸要求，須提高頂面的尺寸要求，須提高頂面R至底至底

15、面面M的加工精度。的加工精度。 、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇1 1、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇 、互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則 兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相互位置精度。互位置精度。 如加工套筒類，先以孔定位加工外圓，如加工套筒類，先以孔定位加工外圓，再以外圓定位加工孔，反復(fù)加工幾次就可大再以外圓定位加工孔，反復(fù)加工幾次就可大大提高同軸度精度。大提高同軸度精度。、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)

16、的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇1 1、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇 、自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。提高生產(chǎn)率。精鉸孔時(shí)，鉸刀與主軸采用浮動(dòng)連接，加工時(shí)精鉸孔時(shí)，鉸刀與主軸采用浮動(dòng)連接，加工時(shí)是以孔本身為定位基準(zhǔn)。是以孔本身為定位基準(zhǔn)。自為基準(zhǔn)加工只能提高加工表面的尺寸精度，自為基準(zhǔn)加工只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的相互位置精度，后者應(yīng)由先行工不能提高表面間的相互位置精度，后者應(yīng)由先行工序保證。序保證。(5)(5)

17、應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡(jiǎn)單。應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡(jiǎn)單。、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇 精鏜連桿小頭精鏜連桿小頭孔，以自身定位?？?，以自身定位。 自為基準(zhǔn)加工自為基準(zhǔn)加工只能提高加工表面只能提高加工表面的尺寸精度，不能的尺寸精度，不能提高表面間的相互提高表面間的相互位置精度，后者應(yīng)位置精度，后者應(yīng)由先行工序保證。由先行工序保證。、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇磨削車床床身導(dǎo)軌面時(shí)，常在磨頭上裝磨削車床床身導(dǎo)軌面時(shí)，常在磨頭上裝百分表以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來找正工件。百分表以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來找正工件。、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇2

18、2、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇 、選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為、選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。例如，導(dǎo)軌面是車床床身的主要工作表面，要求例如，導(dǎo)軌面是車床床身的主要工作表面，要求在加工時(shí)切去薄而均勻的一層金屬，使其保留鑄造時(shí)在加工時(shí)切去薄而均勻的一層金屬，使其保留鑄造時(shí)在導(dǎo)軌面上所形成的均勻而細(xì)密的金相組織，以便增在導(dǎo)軌面上所形成的均勻而細(xì)密的金相組織，以便增加導(dǎo)軌的耐磨性。另外，小而均勻的加工余量將使切加導(dǎo)軌的耐磨性。另外，小而均勻的加工余量將使切削力小而均勻，因此引起的工件變形小，而且不易產(chǎn)

19、削力小而均勻，因此引起的工件變形小，而且不易產(chǎn)生振動(dòng)，從而有利于提高導(dǎo)軌的幾何精度和降低表面生振動(dòng)，從而有利于提高導(dǎo)軌的幾何精度和降低表面粗糙度。粗糙度。、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇床身加工粗基準(zhǔn)的選擇床身加工粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇 選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的軸孔作粗基準(zhǔn)。軸孔作粗基準(zhǔn)。 保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁與各裝配件保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁與各裝配件 間有足夠的間隙。間有足夠的間隙。 、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇2 2、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的

20、選擇 、某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工、某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)表面有相互位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。余量不均勻同軸余量不均勻同軸零件余量均勻不同軸余量均勻不同軸以不加工表面為粗基準(zhǔn)以不加工表面為粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表、選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)。該表面不允許有澆、冒口的殘跡和飛面為粗基準(zhǔn)。該表面不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保安全、可靠、誤差小。邊，以確保安全、可靠、誤差小。 、粗基準(zhǔn)在同一定位方向上只允許在零件加、粗基準(zhǔn)在同一定位方向上只允許在零件加工工序中使用一

21、次，不允許重復(fù)使用。工工序中使用一次，不允許重復(fù)使用。 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的精度和粗糙度都很差，如果重復(fù)因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的精度和粗糙度都很差，如果重復(fù)使用，則不能保證工件相對(duì)刀具的位置在重復(fù)使用使用，則不能保證工件相對(duì)刀具的位置在重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的工序中都一致，因而影響加工精度。粗基準(zhǔn)的工序中都一致，因而影響加工精度。 、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、加工方法選擇、加工方法選擇1 1、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和粗糙度、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和粗糙度不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大其用途各不相同，所能達(dá)到的精度

22、和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因?yàn)橄滤玫降木群捅砻娲植诙纫泊蟛灰粯?，這是因?yàn)樵诩庸み^程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影在加工過程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。在在I I、段應(yīng)用此法加段應(yīng)用此法加工是不經(jīng)濟(jì)的。工是不經(jīng)濟(jì)的。在在段，加工方法與段，加工方法與加工精度是相互適應(yīng)的，加加工精度是相互適應(yīng)的，加工誤差與成本基本上是反比工誤

23、差與成本基本上是反比關(guān)系，可以較經(jīng)濟(jì)地達(dá)到一關(guān)系，可以較經(jīng)濟(jì)地達(dá)到一定的精度，定的精度，段的精度范圍段的精度范圍就稱為這種加工方法的經(jīng)濟(jì)就稱為這種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。精度。加工成本與精度的關(guān)系加工成本與精度的關(guān)系1 1、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度某種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，是指在正常的工某種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，是指在正常的工作條件下作條件下( (包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用用) )所能達(dá)到的加工精度。所能達(dá)到的加工精度。 與經(jīng)濟(jì)加工精度相似，

24、各種加工方法所能達(dá)與經(jīng)濟(jì)加工精度相似，各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度也有一個(gè)較經(jīng)濟(jì)的范圍。各種加到的表面粗糙度也有一個(gè)較經(jīng)濟(jì)的范圍。各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度以及表工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度以及表面形狀以及位置精度可查閱面形狀以及位置精度可查閱金屬機(jī)械加工工藝金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)人員手冊(cè)。 1 1、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度、首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，、首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及加工方案。確定加工方法及加工方案。 選擇零件表面的加工方案必須在保證零件達(dá)選擇零件表面的加工方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是

25、穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 、加工方法和加工方案選擇、加工方法和加工方案選擇決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)。的性質(zhì)。 淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。密車削的方法進(jìn)行精加工。 、加工方法和加工方案選擇、加工方法和加工方案選擇、選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要、選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題。考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)

26、性的問題。 在大批、大量生產(chǎn)中可采用專用的高效率設(shè)備在大批、大量生產(chǎn)中可采用專用的高效率設(shè)備和專用工藝裝備。和專用工藝裝備。 在大批、大量生產(chǎn)中可以從根本上改變毛坯的在大批、大量生產(chǎn)中可以從根本上改變毛坯的形態(tài)，大大減少切削加工的工作量。形態(tài)，大大減少切削加工的工作量。 在單件小批生產(chǎn)中，就采用通用設(shè)備、通用工在單件小批生產(chǎn)中，就采用通用設(shè)備、通用工藝裝備及一般的加工方法。提高單件小批生產(chǎn)的藝裝備及一般的加工方法。提高單件小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率亦是目前機(jī)械制造工藝的研究課題之一。生產(chǎn)率亦是目前機(jī)械制造工藝的研究課題之一。、加工方法和加工方案選擇、加工方法和加工方案選擇、選擇加工方法還要考慮本廠、選擇

27、加工方法還要考慮本廠( (或本車間或本車間) )的的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件?，F(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件。 、加工方法和加工方案選擇、加工方法和加工方案選擇平面加工：平面加工： 大批量生產(chǎn)中采用銑平大批量生產(chǎn)中采用銑平 面和磨平面加工方案；面和磨平面加工方案； 單件小批生產(chǎn)中宜用粗單件小批生產(chǎn)中宜用粗 刨、半精刨和寬刀精刨刨、半精刨和寬刀精刨平面方案。平面方案。 孔系加工：孔系加工： 主軸孔精度主軸孔精度IT6，采用粗鏜采用粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜金剛鏜方案；金剛鏜方案； 其它軸孔采用粗鏜其它軸孔采用粗鏜半精鏜半精鏜精鏜的加工方案。精鏜的加工方案。 、加工方法和加工方案選擇、加工方法和加工方案選擇外

28、圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案加工方案經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)公差等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度RaRa( (mm) )適用范圍適用范圍粗車粗車半精車半精車精車精車滾壓滾壓( (或拋光或拋光) )ITllITll13 13 IT8IT89 9 IT7IT78 8 IT6IT67 750501001003 32 26 63 31.1.8 81 16 60 008082 20 0適用于除淬火鋼以外適用于除淬火鋼以外的金屬材料的金屬材料粗車粗車半精車半精車磨削磨削粗磨粗磨精磨精磨超精磨超精磨IT6IT67 7 IT5IT57 7 IT5IT51.1.40400 080802

29、.2.10100 040400 00120120 01010除不宜用于有色金屬除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火外，主要適用于淬火鋼件的加工鋼件的加工粗車粗車半精車半精車精車精車金剛石車金剛石車IT5IT56 60 00250250 04040主要用于有色金屬主要用于有色金屬粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨鏡面磨鏡面磨精車精車精磨精磨研磨研磨粗研粗研拋光拋光IT5IT5以上以上IT5IT5以上以上IT5IT5以上以上1.1.0250250 020200 005050 010100 00250250 04040主要用于高主要用于高精度要求的鋼件加工精度要求的鋼件加工、加工方法和加工方案選擇

30、、加工方法和加工方案選擇加工方案加工方案經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)公差等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度RaRa( (mm) )適用范圍適用范圍鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉸鉸粗鉸粗鉸精鉸精鉸ITllITll1313ITl0ITl01111IT8IT89 IT79 IT78 IT88 IT89 9IT7IT78 85050252550501 160603 320200 080801 160601 160603 320200 080801 16060加工未淬火鋼及其鑄鐵的加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬加工有色金屬( (所得表所得表面粗糙度面粗糙度RaRa值稍大值稍大)

31、 )鉆鉆(擴(kuò)擴(kuò))拉拉IT7IT78 80 080801 16060大批、大量生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn)( (精度可由精度可由拉刀精度而定拉刀精度而定) )，如校，如校正拉削后，則正拉削后，則RaRa可降可降低到低到0 040400 02020粗鏜粗鏜( (擴(kuò)擴(kuò))半精鏜半精鏜磨磨精鏜精鏜( (或鉸或鉸) )浮動(dòng)鏜浮動(dòng)鏜ITllITll1313IT8IT89 IT79 IT78 8 IT6IT67 7252550501 160603 320200 080801 160600 020200 04040除淬火鋼外的各種鋼材，除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛毛坯上已有鑄出或鍛出的孔出的孔粗鏜粗鏜( (擴(kuò)

32、擴(kuò))半精鏜半精鏜磨磨 粗磨粗磨精磨精磨IT7IT78 8 IT6IT67 71.1.0200200 080800 010100 02020主要用于淬火鋼，不宜用主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬于有色金屬粗磨粗磨半精磨半精磨精磨精磨金剛鏜金剛鏜IT6IT67 70 005050 02020主要用于精度要求高的有主要用于精度要求高的有色金屬色金屬鉆鉆(擴(kuò)擴(kuò))粗鉸粗鉸精鉸精鉸拉拉珩磨珩磨粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜珩磨珩磨IT6IT67 7IT6IT67 IT67 IT67 70 00250250 020200 00250250 020200 00250250 02020精度要求很高的孔，若以精度要

33、求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度研磨代替珩磨，精度可達(dá)可達(dá)IT6IT6以上，以上，RaRa可降可降低到低到0 0l l0 00101、加工方法和加工方案選擇、加工方法和加工方案選擇內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案加工方案經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)公差等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度RaRa( (mm) )適用范圍適用范圍粗車粗車半粗車半粗車粗車粗車磨磨ITllITll1313IT8IT89 IT79 IT78 IT68 IT67 750503 320206 630300 080801 160600 020200 08080

34、適用于工件的端面加適用于工件的端面加工工粗刨粗刨( (或粗銑或粗銑) )精刨精刨( (或精銑或精銑) )刮研刮研ITllITll1313IT7IT79 9IT5IT56 650501.1.60606 630300 010100 08080適用于不淬硬的平面適用于不淬硬的平面( (用端銑加工，可得用端銑加工，可得較低的粗糙度值較低的粗糙度值) )粗刨粗刨( (或粗銑或粗銑)精刨精刨( (或精銑或精銑)寬刃精刨寬刃精刨 IT6IT67 70 020200 08080批量較大，寬刃精刨批量較大，寬刃精刨效率高效率高粗刨粗刨( (或粗銑或粗銑)精刨精刨( (或精銑或精銑)磨磨 粗磨粗磨精磨精磨IT6I

35、T67 7 IT5IT56 60 020200 080800 00250250 04040適用于精度要求較高適用于精度要求較高的平面加工的平面加工粗銑粗銑拉拉IT6IT69 90 020200 08080適用于大量生產(chǎn)中加適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面工較小的不淬火平面粗銑粗銑精銑精銑磨磨研磨研磨拋光拋光IT5IT56 6IT5IT5以上以上0 00250250 020200 00250250 01010適用于高精度平面的適用于高精度平面的加工加工、加工方法和加工方案選擇、加工方法和加工方案選擇各種加工方法各種加工方法TaTa的數(shù)值的數(shù)值( (mm) )加工方法加工方法TaTa加工方法加

36、工方法TaTa加工方法加工方法TaTa閉式模鍛閉式模鍛500500粗?jǐn)U孔粗?jǐn)U孔40406060精刨精刨25254040冷拉冷拉8080100100精擴(kuò)孔精擴(kuò)孔 30304040粗插粗插50506060熱軋熱軋150150粗鉸粗鉸 25253030精插精插35355050高精度碾壓高精度碾壓300300精鉸精鉸10102020粗銑粗銑40406060金屬模鍛造金屬模鍛造100100粗鏜粗鏜 30305050精銑精銑25254040* * * *精鏜精鏜 25254040拉拉10102020粗車內(nèi)外圓粗車內(nèi)外圓 40406060磨外圓磨外圓 15152525切斷切斷6060精車內(nèi)外圓精車內(nèi)外圓 3

37、0304040磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔 20203030研磨研磨3 35 5粗車端面粗車端面40406060磨端面磨端面15153535超級(jí)光磨超級(jí)光磨0 02 20 03 3粗車端面粗車端面30304040磨平面磨平面20203030拋光拋光2 25 5鉆鉆40406060粗刨粗刨 40405050、加工方法和加工方案選擇、加工方法和加工方案選擇設(shè)備的選擇設(shè)備的選擇、機(jī)床工作區(qū)域的尺寸應(yīng)當(dāng)與零、機(jī)床工作區(qū)域的尺寸應(yīng)當(dāng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。件的外廓尺寸相適應(yīng)。、機(jī)床的精度應(yīng)該與工件要求的、機(jī)床的精度應(yīng)該與工件要求的加工精度相適應(yīng)。加工精度相適應(yīng)。機(jī)床精度過低，不能滿足工件加工精度的要求；過高，則是一種浪

38、費(fèi)。、加工方法和加工方案選擇、加工方法和加工方案選擇、機(jī)床的功率、剛度和工作參數(shù)應(yīng)該、機(jī)床的功率、剛度和工作參數(shù)應(yīng)該與最合理的切削用量相適應(yīng)與最合理的切削用量相適應(yīng)。粗加工時(shí)選擇有足夠功率和足夠剛度的機(jī)床，以免切削深度和進(jìn)給量的選用受限制；精加工時(shí)選擇有足夠剛度和足夠轉(zhuǎn)速范圍的機(jī)床，以保證零件的加工精度和粗糙度。、機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)該與工件的生產(chǎn)類型、機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)該與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)相適應(yīng)。對(duì)于大批、大量生產(chǎn)，宜采用高效率機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床；對(duì)于單件小批生產(chǎn)，一般選擇通用機(jī)床。、加工方法和加工方案選擇、加工方法和加工方案選擇 粗加工階段：是加工開始階段，在這個(gè)粗加工階段：是加工開

39、始階段，在這個(gè)階段中，盡量將零件各個(gè)被加工表面的大階段中，盡量將零件各個(gè)被加工表面的大部分余量從毛坯上切除。這個(gè)階段主要問部分余量從毛坯上切除。這個(gè)階段主要問題是如何提高生產(chǎn)率。題是如何提高生產(chǎn)率。、加工階段劃分、加工階段劃分半精加工階段：這一階段為主要表半精加工階段：這一階段為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，切去的余量介于面的精加工做好準(zhǔn)備，切去的余量介于粗加工和精加工之間，并達(dá)到一定的精粗加工和精加工之間，并達(dá)到一定的精度和粗糙度值，為精加工留有一定的余度和粗糙度值，為精加工留有一定的余量。在此階段還要完成一些次要表面的量。在此階段還要完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。加工，如鉆孔

40、、攻絲、銑鍵槽等。、加工階段劃分、加工階段劃分精加工階段：在這個(gè)階段將切去很少的余精加工階段：在這個(gè)階段將切去很少的余量，保證各主要表面達(dá)到較高的精度和較低的量，保證各主要表面達(dá)到較高的精度和較低的粗糙度值粗糙度值( (精度精度7 71010級(jí)，級(jí)，Ra0.8Ra0.83.2m)3.2m)。、加工階段劃分、加工階段劃分光整加工階段：主要是為了得到更高光整加工階段：主要是為了得到更高的尺寸精度和更低的粗糙度值的尺寸精度和更低的粗糙度值( (精度精度5 59 9級(jí)，級(jí)，RaRa0.32m)0.32m)，只從被加工表面上，只從被加工表面上切除極少的余量。切除極少的余量。、加工階段劃分、加工階段劃分將

41、工藝過程劃分粗、精加工階段的原因是：將工藝過程劃分粗、精加工階段的原因是： 、在粗加工階段，由于切除大量的多余金屬，可以及、在粗加工階段，由于切除大量的多余金屬，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷( (夾渣、裂紋、氣孔等夾渣、裂紋、氣孔等) )； 、粗加工階段容易引起工件的變形，這是由于切除余、粗加工階段容易引起工件的變形，這是由于切除余量大，一方面毛坯的內(nèi)應(yīng)力重新分布而引起變形，另一方面量大，一方面毛坯的內(nèi)應(yīng)力重新分布而引起變形，另一方面由于切削力、切削熱及夾緊力都比較大，因而造成工件的受由于切削力、切削熱及夾緊力都比較大，因而造成工件的受力變形和熱變形。為了使這些變形充分表現(xiàn)，應(yīng)在粗加

42、工之力變形和熱變形。為了使這些變形充分表現(xiàn)，應(yīng)在粗加工之后留有一定的時(shí)間。然后再通過逐步減少加工余量和切削用后留有一定的時(shí)間。然后再通過逐步減少加工余量和切削用量的辦法消除上述變形。量的辦法消除上述變形。 、劃分加工階段可以合理使用機(jī)床，有利于長(zhǎng)期保持、劃分加工階段可以合理使用機(jī)床，有利于長(zhǎng)期保持精加工機(jī)床的精度。精加工機(jī)床的精度。、加工階段劃分、加工階段劃分 、劃分加工階段可在各個(gè)階段中插入必要的熱處理工序。、劃分加工階段可在各個(gè)階段中插入必要的熱處理工序。如在粗加工之后進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理；在半精加工后進(jìn)如在粗加工之后進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理；在半精加工后進(jìn)行淬火處理等。行淬火處理等。

43、 在某些情況下，劃分加工階段也并不是絕對(duì)的。在某些情況下，劃分加工階段也并不是絕對(duì)的。 例如加工重型工件時(shí)，不必劃分加工階段。由于不便于多例如加工重型工件時(shí)，不必劃分加工階段。由于不便于多次裝夾和運(yùn)輸，可在粗加工后松開工件，讓其充分變形，再夾次裝夾和運(yùn)輸，可在粗加工后松開工件，讓其充分變形，再夾緊工件進(jìn)行精加工，以提高加工的精度。緊工件進(jìn)行精加工，以提高加工的精度。 另外，如果工件的加工質(zhì)量要求不高、工件的剛度足夠、另外，如果工件的加工質(zhì)量要求不高、工件的剛度足夠、毛坯的質(zhì)量較好而切除的余量不多，則可不必劃分加工階段。毛坯的質(zhì)量較好而切除的余量不多，則可不必劃分加工階段。、加工階段劃分、加工階

44、段劃分工件各表面的加工順序，一般按照工件各表面的加工順序，一般按照下述原則安排：下述原則安排：先粗加工后精加工；先粗加工后精加工；先基準(zhǔn)面加工后其它面加工；先基準(zhǔn)面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。先平面加工后孔加工。 、加工順序安排、加工順序安排根據(jù)上述原則，作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排根據(jù)上述原則，作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過程開始時(shí)加工。精基準(zhǔn)面加工好后，在工藝過程開始時(shí)加工。精基準(zhǔn)面加工好后，接著對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工和半接著對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工和半精加工，并穿插進(jìn)行一些次要表面的加工，然精加工，并穿插進(jìn)

45、行一些次要表面的加工，然后進(jìn)行各表面的精加工。要求高的主要表面的后進(jìn)行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后進(jìn)行，這樣可避免已加精加工一般安排在最后進(jìn)行，這樣可避免已加工表面在運(yùn)輸過程中碰傷，有利于保證加工精工表面在運(yùn)輸過程中碰傷，有利于保證加工精度。有時(shí)也可將次要的、較小的表面安排在最度。有時(shí)也可將次要的、較小的表面安排在最后加工，如緊固螺釘孔等。后加工，如緊固螺釘孔等。、加工順序加工順序安排安排 、熱處理及表面處理工序的安排、熱處理及表面處理工序的安排 退火和正火退火和正火 可以消除內(nèi)應(yīng)力和改善材料的加工性能，一般安排在加工前進(jìn)行，有時(shí)正火也安排在粗加工后進(jìn)行。 時(shí)效處理時(shí)

46、效處理 對(duì)于大而復(fù)雜的鑄件，為了盡量減少由于內(nèi)應(yīng)力引起的變形，常常在粗加工后進(jìn)行人工時(shí)效處理。粗加工前最好采用自然時(shí)效。 調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理 可以改善材料的機(jī)械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用這種熱處理方法，一般安排在粗加工之后進(jìn)行，但也有安排在粗加工之前進(jìn)行的。 淬火處理或滲碳淬火處理淬火處理或滲碳淬火處理 可以提高零件表面的硬度和耐磨性。淬火處理一般安排在磨削之前進(jìn)行，當(dāng)用高頻淬火時(shí)也可安排在最終工序。滲碳可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。 表面處理表面處理(電鍍及氧化電鍍及氧化) 可提高零件的抗腐蝕能力，增加耐磨性，使表面美觀等。一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。、加工順序加工順序安排安排、檢

47、驗(yàn)工序的安排、檢驗(yàn)工序的安排 檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)生廢品的重要措施。檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)生廢品的重要措施。在每個(gè)工序中，操作者都必須自行檢驗(yàn)。在操作者自檢的基在每個(gè)工序中，操作者都必須自行檢驗(yàn)。在操作者自檢的基礎(chǔ)上，在下列場(chǎng)合還要安排獨(dú)立檢驗(yàn)工序：礎(chǔ)上，在下列場(chǎng)合還要安排獨(dú)立檢驗(yàn)工序：粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；送往其它車間加工的前后送往其它車間加工的前后( (特別是熱處理工序的前后特別是熱處理工序的前后) )；重要工序的前后；重要工序的前后；最終加工之后等。最終加工之后等。、其它工序的安排、其它工序的安排在工序過程中，還可根據(jù)需要在一些工序

48、的后面安排去在工序過程中，還可根據(jù)需要在一些工序的后面安排去毛刺、去磁、清洗等工序。毛刺、去磁、清洗等工序。、加工順序加工順序安排安排、工序集中：將若干個(gè)工步集中在一、工序集中：將若干個(gè)工步集中在一個(gè)工序內(nèi)完成，一個(gè)工件的加工，只須集中個(gè)工序內(nèi)完成，一個(gè)工件的加工，只須集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成。最大限度的集中是在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成。最大限度的集中是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。 采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度，

49、也可以減少證各表面之間的相互位置精度，也可以減少機(jī)床的數(shù)量，相應(yīng)地減少工人的數(shù)量和機(jī)床機(jī)床的數(shù)量，相應(yīng)地減少工人的數(shù)量和機(jī)床的占地面積。但所需要的設(shè)備復(fù)雜，操作和的占地面積。但所需要的設(shè)備復(fù)雜，操作和調(diào)整工作也較復(fù)雜。調(diào)整工作也較復(fù)雜。 、工序劃分：工序集中與分散、工序劃分：工序集中與分散、工序分散：工序的數(shù)目多，工藝路、工序分散：工序的數(shù)目多，工藝路線長(zhǎng)，每個(gè)工序所包括的工步少。最大限度線長(zhǎng)，每個(gè)工序所包括的工步少。最大限度的分散是在一個(gè)工序內(nèi)只包括一個(gè)簡(jiǎn)單的工的分散是在一個(gè)工序內(nèi)只包括一個(gè)簡(jiǎn)單的工步。步。工序分散可以使所需要的設(shè)備和工藝裝工序分散可以使所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整容

50、易、操作簡(jiǎn)單，但專用備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整容易、操作簡(jiǎn)單，但專用性強(qiáng)。性強(qiáng)。、工序劃分：工序集中與分散、工序劃分：工序集中與分散在確定工序集中或分散的問題上，主要根據(jù)生在確定工序集中或分散的問題上，主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和設(shè)備等具體產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。 在單件小批生產(chǎn)中：一般采用通用設(shè)備和工藝在單件小批生產(chǎn)中：一般采用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能在一臺(tái)機(jī)床上完成較多的表面加工，裝備，盡可能在一臺(tái)機(jī)床上完成較多的表面加工，尤其是對(duì)重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運(yùn)尤其是對(duì)重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運(yùn)的次

51、數(shù)，多采用工序集中的原則。的次數(shù)，多采用工序集中的原則。、工序劃分：工序集中與分散、工序劃分：工序集中與分散 在成批生產(chǎn)中：盡可能采用效率高的通用機(jī)床在成批生產(chǎn)中：盡可能采用效率高的通用機(jī)床( (如六角機(jī)床如六角機(jī)床) )和專用機(jī)床，使工序集中。和專用機(jī)床，使工序集中。 在大批、大量生產(chǎn)中：在大批、大量生產(chǎn)中：常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動(dòng)常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床及專用機(jī)床等，使工序集中，以便提機(jī)床、組合機(jī)床及專用機(jī)床等，使工序集中，以便提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。但因工件特殊結(jié)構(gòu)關(guān)系，各個(gè)表面不便于集中但因工件特殊結(jié)構(gòu)關(guān)系，各個(gè)表

52、面不便于集中加工。如活塞、連桿等可采用效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專加工。如活塞、連桿等可采用效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工藝裝備，按工序分散的原則進(jìn)行生產(chǎn)。用機(jī)床和工藝裝備，按工序分散的原則進(jìn)行生產(chǎn)。、工序劃分：工序集中與分散、工序劃分：工序集中與分散、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量的大小，應(yīng)按加工要求來定。加工余量的大小，應(yīng)按加工要求來定。余量過大時(shí)：余量過大時(shí)：、浪費(fèi)金屬材料；、浪費(fèi)金屬材料；、增加切削工時(shí)，降低加工效率；、增加切削工時(shí)，降低加工效率；、增加機(jī)床和刀具的負(fù)荷；、增加機(jī)床和刀具的負(fù)荷；、增加能耗。、增加能耗。1、 加工余量加工余量、加工余量

53、的概念加工余量的概念 、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、加工余量、工序間尺寸及公差的確定加工余量的大小，應(yīng)按加工要求來定。加工余量的大小，應(yīng)按加工要求來定。余量過小時(shí)：余量過小時(shí)：、不能修正前一工序的誤差；、不能修正前一工序的誤差；、造成局部切不到余量，影響加工質(zhì)量，、造成局部切不到余量，影響加工質(zhì)量，甚至造成廢品。甚至造成廢品。由此可見：加工余量的確定非常重要，它由此可見：加工余量的確定非常重要，它直接影響零件的加工質(zhì)量、成本及生產(chǎn)率。直接影響零件的加工質(zhì)量、成本及生產(chǎn)率。、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、加工余量、工序間尺寸及公差的確定總加工余量總加工余量Z Z0 0：為了得到零件某一

54、表面：為了得到零件某一表面的精度和表面粗糙度，需從毛坯的這一表面的精度和表面粗糙度，需從毛坯的這一表面上切去全部多余的金屬層，這個(gè)被切去的金上切去全部多余的金屬層，這個(gè)被切去的金屬層厚度稱為這一表面的總加工余量。屬層厚度稱為這一表面的總加工余量。工序加工余量工序加工余量Z Zi i：完成一個(gè)工序中某一：完成一個(gè)工序中某一表面所需切去的金屬層厚度稱為工序加工余表面所需切去的金屬層厚度稱為工序加工余量量( (工序余量工序余量) )。 雙邊余量雙邊余量 單邊余量單邊余量 Zb =la-lb、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、加工余量

55、、工序間尺寸及公差的確定總加工余量總加工余量Z Z0 0與工序加工余量與工序加工余量Z Zi i的關(guān)系的關(guān)系被包容面被包容面( (軸軸) )Z Z0 0Z Z1 1Z Z2 2Z Z3 3顯然：顯然：Z Z0 0=Z=Z1 1+Z+Z2 2+Z+Z3 3= =ZZi i、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、加工余量、工序間尺寸及公差的確定總加工余量總加工余量Z Z0 0與工序加工余量與工序加工余量Z Zi i的關(guān)系的關(guān)系包容面包容面( (孔孔) )顯然：顯然：Z Z0 0=Z=Z1 1+Z+Z2 2+Z+Z3 3= =ZZi iZ Z0 0Z Z1 1Z Z2 2Z Z3 3、加工余量、工序間尺

56、寸及公差的確定、加工余量、工序間尺寸及公差的確定被包容面被包容面( (軸軸) )Z Z0 0Z Z1 1Z Z2 2Z Z3 3d d0 0d d1 1d d2 2d d3 3顯然：顯然：Z Z1 1=d=d0 0-d-d1 1 Z Z2 2=d=d1 1-d-d2 2 Z Z3 3=d=d2 2-d-d1 1工序尺寸公差工序尺寸公差一般按一般按“入體入體原則原則”標(biāo)注標(biāo)注、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、加工余量、工序間尺寸及公差的確定包容面包容面( (孔孔) )Z Z0 0Z Z1 1Z Z2 2Z Z3 3d d0 0d d1 1d d2 2d d3 3顯然：顯然：Z Z1 1=d=d

57、1 1-d-d0 0 Z Z2 2=d=d2 2-d-d1 1 Z Z3 3=d=d2 2-d-d2 2工序尺寸公差工序尺寸公差一般按一般按“入體入體原則原則”標(biāo)注標(biāo)注、上工序留下的表面粗糙度值、上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷和表面缺陷 層深度層深度Ha 本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層 全部切去，因此本工序余量必須包括這兩項(xiàng)因素。全部切去，因此本工序余量必須包括這兩項(xiàng)因素。、上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差Ta 上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱度等，上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱度等， 其總和不超過其總和不超過Ta ，為使本工序能切去這些誤差，工序?yàn)槭贡竟ば蚰芮腥ミ@些誤差，工序 余量應(yīng)包括余量應(yīng)包括Ta項(xiàng)。項(xiàng)。 、 影響加工余量的因素影響加工余量的因素、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 ea工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍之內(nèi)差范圍之內(nèi), ,在確定加工余量時(shí)，須考慮