壓力管道安裝施工方案的編制

1、 壓力管道安裝施工方案的編制壓力管道安裝施工方案的編制 目目 錄錄一、壓力管道的定義一、壓力管道的定義二、壓力管道的類別、級別二、壓力管道的類別、級別三、壓力管道安裝改造維修的告知及資料三、壓力管道安裝改造維修的告知及資料四、壓力管道安裝的施工方案的編制四、壓力管道安裝的施工方案的編制 一、壓力管道的定義一、壓力管道的定義 根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例對壓力管道的根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例對壓力管道的界定：界定： 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于工作壓力大于

2、或者等于0.1MPa（表壓）的氣（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的的管道。管道。二、壓力管道的類別、級別二、壓力管道的類別、級別2022-3-17壓力管道類別 GA類（長輸管道） GB類（公用管道） GC類（工業(yè)管道） GD類（動力管道）2022-3-17GA類（長輸管道） 長輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級和GA2級。 符合下列條件

3、之一的長輸管道為符合下列條件之一的長輸管道為符合下列條件之一的長輸管道為GA1級： (1) 輸送有毒輸送有毒輸送有毒輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa的長輸管道； (2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于最高工作壓力大于或者等于6.4MPa，并且輸送距離(指產(chǎn)地、儲存地儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度)大于或者等于200km的長輸管道的長輸管道的長輸管道的長輸管道。 GA2級： GA1級以外的長輸(油氣)管道為 GA2級。2022-3-17GB類（公用管道） 公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為GB

4、1級和GB2級。 GB1級： 城鎮(zhèn)燃氣管道。 GB2級： 城鎮(zhèn)熱力管道。2022-3-17GC類（工業(yè)管道）工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：1) 輸送GB 504485職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道； (2) 輸送GB 501601999石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GB 50012006建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體氣體或甲類可燃液體(包括液化烴

5、)，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道； (3) 輸送流體介質(zhì)并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設計溫度大于或者等于400管道GC2級除本規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于上述規(guī)定的GC1級管道。 GC3級 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度大于 20 但是小于185 的管道2022-3-17GD類（動力管道） 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。 GD1級 設計壓力大于等于6.3 MPa，或者設計溫度大于等于400的

6、管道。 GD2級 設計壓力小于6.3MPa，且設計溫度小于400的管道。三、三、安裝改造維修的告知及資料安裝改造維修的告知及資料2022-3-17 告知需準備的資料： （1）壓力管道設計圖紙資料等 （2）安裝合同（內(nèi)部工作聯(lián)系單） （3）施工方案 （4）安裝單位資質(zhì)及特種作業(yè)人員資格證書 （5）特種設備安裝改造維修告知單 壓力管道在安裝、改造與重大維修前，從事壓力管道安裝改造維修的單位應當向壓力管道使用登記機關(guān)書面告知。四、四、壓力管道安裝的施工方案的編制壓力管道安裝的施工方案的編制 1 編制說明編制說明 2 工程概況工程概況 3 施工準備施工準備4 施工過程施工過程5 系統(tǒng)強度及氣密性試驗系

7、統(tǒng)強度及氣密性試驗6 系統(tǒng)吹掃與清洗系統(tǒng)吹掃與清洗7 管道防腐絕熱管道防腐絕熱8 安全用電技術(shù)措施安全用電技術(shù)措施 施工方案的內(nèi)容施工方案的內(nèi)容 1、編制說明、編制說明 編制說明的內(nèi)容：編制說明的內(nèi)容： 1、簡單介紹、簡單介紹 2、編制依據(jù)（圖紙、標準、合同編制依據(jù)（圖紙、標準、合同等）等） 2、工程概況、工程概況 工程概況的內(nèi)容：工程概況的內(nèi)容： 1、工程簡介、工程簡介 2、工程安裝范圍、工程安裝范圍 3、管道相關(guān)工藝參數(shù)、管道相關(guān)工藝參數(shù) 4、工程安裝環(huán)境、工程安裝環(huán)境 3、施工準備、施工準備 施工準備的內(nèi)容：施工準備的內(nèi)容： （1）、）、現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 （2）、）、人力情況安排表人力情

8、況安排表 （3）、施工機具需求計劃表）、施工機具需求計劃表 （4）、圖紙自審和會審）、圖紙自審和會審 4、施工過程、施工過程管道安裝的一般程序如下：管道安裝的一般程序如下： 圖紙復查技術(shù)交底圖紙尺寸復查管內(nèi)清潔下料坡口加工預制組對現(xiàn)場焊口計劃關(guān)鍵尺寸復測坡口形式確定特殊組件開孔焊接施工無損檢測、硬度測試組裝、標識、封閉閥門試驗支架制作現(xiàn)場組對、安裝壓力試驗吹掃、沖洗臨時管線安裝管線復位及檢查系統(tǒng)試驗分部驗收，交接方案審批認可 5、系統(tǒng)強度及泄漏性試驗、系統(tǒng)強度及泄漏性試驗根據(jù)設計文件確定：根據(jù)設計文件確定：試壓方式：氣壓試壓方式：氣壓試驗試驗、水壓、水壓試驗試驗、液壓、液壓氣壓試驗。氣壓試驗。

9、試驗介質(zhì)試驗介質(zhì):潔凈水、空氣、氮氣等。潔凈水、空氣、氮氣等。試驗壓力試驗壓力:一般情況下，水壓試驗壓力為設計壓力的一般情況下，水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道不低于倍，埋地鋼管道不低于0.4MPa。氣壓試驗壓力。氣壓試驗壓力為設計的為設計的1.15倍，真空管道的試驗壓力為倍，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。泄漏性試驗：輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介泄漏性試驗：輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。 試驗應具備的條件：試驗應具備的條件：（1）管道安裝已經(jīng)完畢，無損檢測已合格。）管道安裝已經(jīng)完畢，無損檢測已合格。 （2）劃定試

10、壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進入。）劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進入。 （3）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計文件全部完）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （4）焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。）焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 （5）管道上可能被損壞的組件已裝好臨時約束設施。）管道上可能被損壞的組件已裝好臨時約束設施。 （6）試驗用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于）試驗用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的表的滿刻度值應為被測最大壓力的1

11、.52倍，壓力表不得少于倍，壓力表不得少于2塊。塊。 （7）符合壓力試驗的介質(zhì)已經(jīng)齊備。）符合壓力試驗的介質(zhì)已經(jīng)齊備。 （8）按試驗要求管道已經(jīng)加固。）按試驗要求管道已經(jīng)加固。 （9）待試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。）待試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。 （10）待試驗管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。）待試驗管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。 （11）試驗方案已經(jīng)批準，并已進行技術(shù)交底。）試驗方案已經(jīng)批準，并已進行技術(shù)交底。 （12）試驗前必須對以上要求進行一次全面、徹底的檢查。）試驗前必須對以上要求進行一次全面、徹底的檢查。

12、GB50235-2010管道系統(tǒng)強度試驗操作方法：管道系統(tǒng)強度試驗操作方法：液壓試驗系統(tǒng)開始試驗時，應逐步、緩慢地增加壓力。待液壓試驗系統(tǒng)開始試驗時，應逐步、緩慢地增加壓力。待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，再將壓力降至設計壓力，停壓停壓10min，應檢查壓力表有無升降，管道所有部位有應檢查壓力表有無升降，管道所有部位有無滲漏。無滲漏。氣壓試驗系統(tǒng)開始試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗氣壓試驗系統(tǒng)開始試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應繼續(xù)按試驗壓時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應繼續(xù)按試驗壓力的力的10%逐級升壓，每

13、級穩(wěn)壓逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，采，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗有無泄漏，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要用發(fā)泡劑檢驗有無泄漏，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。而定。 6、系統(tǒng)吹掃與清洗、系統(tǒng)吹掃與清洗管道試壓合格后，應進行系統(tǒng)吹掃與清洗。管道試壓合格后，應進行系統(tǒng)吹掃與清洗。吹掃與清洗一般規(guī)定：吹掃與清洗一般規(guī)定：1、輸送氣體介質(zhì)管道宜采用空氣吹掃；、輸送氣體介質(zhì)管道宜采用空氣吹掃； 2、輸送液體介質(zhì)管道宜采用水沖洗；、輸送液體介質(zhì)管道宜采用水沖洗； 3、輸送汽體介質(zhì)管道應使用蒸汽吹掃；非

14、熱力管道不得、輸送汽體介質(zhì)管道應使用蒸汽吹掃；非熱力管道不得采用蒸汽吹掃；采用蒸汽吹掃； 4、公稱直徑大于或等于、公稱直徑大于或等于600mm的管道，可采用人工清理的管道，可采用人工清理；5、對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的、對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。吹洗方法。 7、管道防腐絕熱、管道防腐絕熱管道防腐絕熱的一般要求：管道防腐絕熱的一般要求：1、所有管道表面應有表面色，不許刷漆應有標、所有管道表面應有表面色，不許刷漆應有標志。志。2、所有高溫管道應進行保溫處理。、所有高溫管道應進行保溫處理。3、所有低溫管道應進行保冷處理。、所有低溫管道應進行保冷處理。

15、4、碳鋼管道表面應進行防腐涂漆處理。、碳鋼管道表面應進行防腐涂漆處理。5、管道的表面色和標志色應符合石油化工設、管道的表面色和標志色應符合石油化工設備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定SH3043-2003。 8、安全用電技術(shù)措施、安全用電技術(shù)措施安全用電要求安全用電要求 1現(xiàn)場用電采用現(xiàn)場用電采用“三相五線制三相五線制”保護接地采用就近安裝臨時接地裝置其接地電阻保護接地采用就近安裝臨時接地裝置其接地電阻10。各用電設備的不帶電金屬部分應與臨時接地裝置可靠連接。接地連接。各用電設備的不帶電金屬部分應與臨時接地裝置可靠連接。接地連接一般采用焊接和螺栓連接。嚴禁用纏繞或鉤掛。一

16、般采用焊接和螺栓連接。嚴禁用纏繞或鉤掛。 2現(xiàn)場安裝的配電箱、開關(guān)箱應牢固。便于操作和維修。其安裝的基礎(chǔ)應高于周現(xiàn)場安裝的配電箱、開關(guān)箱應牢固。便于操作和維修。其安裝的基礎(chǔ)應高于周圍地平，其周圍附近不得堆放雜物。其箱內(nèi)導線應絕緣良好，排列整齊、固圍地平，其周圍附近不得堆放雜物。其箱內(nèi)導線應絕緣良好，排列整齊、固定牢固，導線端頭應采用螺栓連接或壓接。定牢固，導線端頭應采用螺栓連接或壓接。 3照明、動力合用配電箱，應分別裝設隔離開關(guān)或斷路器。照明、動力合用配電箱，應分別裝設隔離開關(guān)或斷路器。 4移動或電動工具、手持式電動工具，通電前應做好保護接地。并且應加裝單獨移動或電動工具、手持式電動工具，通電前應做好保護接地。并且應加裝單獨的電源開關(guān)。嚴禁一臺斷路器接兩臺或兩臺以上的電動設備。當它采用插座的電源開關(guān)。嚴禁一臺斷路器接兩臺或兩臺以上的電動設備。當它采用插座連接時，其插頭、插座應無損傷、無裂紋，且絕緣良好。當使用者因故離開連接時，其插頭、插座應無損傷、無裂紋，且絕緣良好。當使用者因故離開或停電時，應拉開電源開關(guān)?；蛲ｋ姇r，應拉開電源開關(guān)。 5電焊機應按施工單元集中布置，并應編號；作業(yè)時應盡量考慮三相平衡用電，電焊機應按施工單元集中布置，并應編號；作業(yè)時應盡量考慮三相平衡用電，電焊機外