第四章延遲焦化裝置崗位群

1、1第四章 延遲焦化東營職業(yè)學(xué)院東營職業(yè)學(xué)院v延遲焦化延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，也是石油焦是一種石油二次加工技術(shù)，也是石油焦化中的一種主要加工過程?；械囊环N主要加工過程。v以貧以貧氫氫的的重質(zhì)油重質(zhì)油（如減壓渣油、裂化渣油等）為（如減壓渣油、裂化渣油等）為原料，在高溫和長反應(yīng)時(shí)間條件下，進(jìn)行深度的原料，在高溫和長反應(yīng)時(shí)間條件下，進(jìn)行深度的熱裂化和熱裂化和縮合反應(yīng)縮合反應(yīng)的熱加工過程，原料轉(zhuǎn)化為富的熱加工過程，原料轉(zhuǎn)化為富氣、汽油、氣、汽油、柴油柴油、蠟油蠟油（重餾分油）和（重餾分油）和焦炭焦炭?！竟に嚭?jiǎn)介工藝簡(jiǎn)介】v它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一，處它是目前世界渣油深度加工的主要

2、方法之一，處理能力占渣油處理能力的三分之一。理能力占渣油處理能力的三分之一。v延遲焦化是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦延遲焦化是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要手段，在我國煉油工業(yè)中將繼續(xù)發(fā)揮重要的主要手段，在我國煉油工業(yè)中將繼續(xù)發(fā)揮重要作用。作用。v延遲焦化裝置目前已能處理包括直餾（減粘、加延遲焦化裝置目前已能處理包括直餾（減粘、加氫裂化）渣油、裂解焦油和循環(huán)油、焦油砂、瀝氫裂化）渣油、裂解焦油和循環(huán)油、焦油砂、瀝青、脫瀝青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催青、脫瀝青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油漿、煉廠污油（泥）等化裂化油漿、煉廠污油（泥）等6060余種原料。余種原料。 減

3、壓渣油 延 遲 焦 化 裝 置 裂解氣體 焦化汽油 焦化柴油 焦化蠟油 焦炭 （530 ? 以上） 總廠燃料氣管網(wǎng) 催化重整裝置 柴油加氫改質(zhì)裝置 催化裂化裝置 煉廠產(chǎn)品銷售 v所產(chǎn)生的氣體含有較多的甲烷、乙烷以及少量的所產(chǎn)生的氣體含有較多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯等，可用作燃料或制氫原料丙烯、丁烯等，可用作燃料或制氫原料 減壓渣油 延 遲 焦 化 裝 置 裂解氣體 焦化汽油 焦化柴油 焦化蠟油 焦炭 （530 ? 以上） 總廠燃料氣管網(wǎng) 催化重整裝置 柴油加氫改質(zhì)裝置 催化裂化裝置 煉廠產(chǎn)品銷售 v焦化汽油和焦化柴油安定性很差，其中不飽和烴、焦化汽油和焦化柴油安定性很差，其中不飽和烴、

4、硫、氮等的含量都比較高，必須經(jīng)過加氫精制等硫、氮等的含量都比較高，必須經(jīng)過加氫精制等精制過程后方可作為發(fā)動(dòng)機(jī)燃料精制過程后方可作為發(fā)動(dòng)機(jī)燃料 減壓渣油 延 遲 焦 化 裝 置 裂解氣體 焦化汽油 焦化柴油 焦化蠟油 焦炭 （530 ? 以上） 總廠燃料氣管網(wǎng) 催化重整裝置 柴油加氫改質(zhì)裝置 催化裂化裝置 煉廠產(chǎn)品銷售 v焦化蠟油主要作為加氫裂化或催化裂化的原料，焦化蠟油主要作為加氫裂化或催化裂化的原料，也可作為調(diào)合燃料油；也可作為調(diào)合燃料油； 減壓渣油 延 遲 焦 化 裝 置 裂解氣體 焦化汽油 焦化柴油 焦化蠟油 焦炭 （530 ? 以上） 總廠燃料氣管網(wǎng) 催化重整裝置 柴油加氫改質(zhì)裝置 催

5、化裂化裝置 煉廠產(chǎn)品銷售 v焦炭除了可用作燃料外，可用于高爐煉鐵，也可焦炭除了可用作燃料外，可用于高爐煉鐵，也可用于制造煉鋁、煉鋼的電極等用于制造煉鋁、煉鋼的電極等 焦化產(chǎn)品焦化產(chǎn)品焦化產(chǎn)品的分布和質(zhì)量受原料的組成和性質(zhì)、工藝過程、反應(yīng)條件等多種因素影響。 典型的操作條件下，延遲焦化過程產(chǎn)品收率為：v 焦化氣體： 7%10%（液化氣干氣）；v 焦化汽油： 8%15%；v 焦化柴油：26%36%；v 焦化蠟油：20%30%；v 焦炭產(chǎn)率：16%23%；v延遲焦化過程延遲焦化過程是現(xiàn)代化煉油廠中僅有的一種是現(xiàn)代化煉油廠中僅有的一種間歇間歇連續(xù)加連續(xù)加工工藝工工藝。v原料連續(xù)流經(jīng)加熱爐并加熱到反應(yīng)溫

6、度，在原料連續(xù)流經(jīng)加熱爐并加熱到反應(yīng)溫度，在高流速、短停高流速、短停留時(shí)間留時(shí)間的條件下，使原料基本不發(fā)生或只發(fā)生少量裂化反的條件下，使原料基本不發(fā)生或只發(fā)生少量裂化反應(yīng)就迅速離開加熱爐，應(yīng)就迅速離開加熱爐，避免爐管結(jié)焦避免爐管結(jié)焦；v原料進(jìn)入其后絕熱的焦炭塔內(nèi)，借助于自身的熱量，在原料進(jìn)入其后絕熱的焦炭塔內(nèi)，借助于自身的熱量，在“延遲延遲”狀態(tài)下進(jìn)行裂化和生焦縮合反應(yīng)，將結(jié)焦過程延狀態(tài)下進(jìn)行裂化和生焦縮合反應(yīng)，將結(jié)焦過程延遲到遲到焦炭塔焦炭塔中進(jìn)行，顧名思義稱之為中進(jìn)行，顧名思義稱之為“延遲焦化延遲焦化”過程。過程。v工藝流程工藝流程v典型的延遲焦化裝置由典型的延遲焦化裝置由焦化部分、分餾部

7、分、放空部分焦化部分、分餾部分、放空部分和和焦炭處理設(shè)施焦炭處理設(shè)施組成。組成。v就生產(chǎn)規(guī)模而言，有一爐兩塔（焦炭塔）流程、兩爐四就生產(chǎn)規(guī)模而言，有一爐兩塔（焦炭塔）流程、兩爐四塔流程等，塔流程等，v待一個(gè)焦炭塔處于在線充焦時(shí)，另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行蒸汽待一個(gè)焦炭塔處于在線充焦時(shí)，另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行蒸汽吹掃、冷卻、除焦、升壓和暖塔操作。吹掃、冷卻、除焦、升壓和暖塔操作。 常規(guī)延遲焦化流程示意圖常規(guī)延遲焦化流程示意圖 一爐兩塔延遲焦化工藝原理流程一爐兩塔延遲焦化工藝原理流程 兩爐四塔延遲焦化工藝原理流程兩爐四塔延遲焦化工藝原理流程 原料油經(jīng)換熱及加熱爐對(duì)流管加熱至原料油經(jīng)換熱及加熱爐對(duì)流管加熱至340-

8、350，進(jìn)入分餾塔下部，與來自焦，進(jìn)入分餾塔下部，與來自焦炭塔頂部的高溫油氣換熱，一方面把原料油中的輕質(zhì)油蒸發(fā)出來，同時(shí)加熱炭塔頂部的高溫油氣換熱，一方面把原料油中的輕質(zhì)油蒸發(fā)出來，同時(shí)加熱原料及淋洗下高溫油氣中夾帶的焦末。原料和循環(huán)油一起從分餾塔底抽出，原料及淋洗下高溫油氣中夾帶的焦末。原料和循環(huán)油一起從分餾塔底抽出，送至加熱爐輻射式爐管，加熱后分別經(jīng)四個(gè)四通閥進(jìn)入焦炭塔底部。熱渣油送至加熱爐輻射式爐管，加熱后分別經(jīng)四個(gè)四通閥進(jìn)入焦炭塔底部。熱渣油在塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，最后生成焦炭聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)，生成油氣從塔頂溢出，進(jìn)在塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，最后生成焦炭聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)，生成油氣從塔頂溢出，進(jìn)入分餾塔，與原

9、料換熱后，經(jīng)分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油。入分餾塔，與原料換熱后，經(jīng)分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油。分餾塔的特點(diǎn)：分餾塔的特點(diǎn)： 塔的下部是換熱段，新鮮原料油與高溫油氣換熱，同時(shí)起塔的下部是換熱段，新鮮原料油與高溫油氣換熱，同時(shí)起到洗滌的作用，將反應(yīng)油氣中攜帶的焦末淋洗下來；到洗滌的作用，將反應(yīng)油氣中攜帶的焦末淋洗下來；1. 部分塔底油進(jìn)行循環(huán)，為了避免塔底結(jié)焦和堵塞。部分塔底油進(jìn)行循環(huán)，為了避免塔底結(jié)焦和堵塞。延遲焦化的現(xiàn)場(chǎng)圖延遲焦化的現(xiàn)場(chǎng)圖v延遲焦化車間主要生產(chǎn)崗位有延遲焦化車間主要生產(chǎn)崗位有反應(yīng)崗位（加熱爐反應(yīng)崗位（加熱爐崗位、焦炭塔崗位）、分餾崗位、吸收穩(wěn)定崗位、崗位

10、、焦炭塔崗位）、分餾崗位、吸收穩(wěn)定崗位、脫硫崗位脫硫崗位等等v在生產(chǎn)中各崗位必須嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)范進(jìn)行在生產(chǎn)中各崗位必須嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)范進(jìn)行操作，以確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行操作，以確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行崗位一崗位一 加熱爐崗加熱爐崗【崗位任務(wù)崗位任務(wù)】1、將焦化原料油，在爐管里加熱到焦化反應(yīng)所需要、將焦化原料油，在爐管里加熱到焦化反應(yīng)所需要的溫度，并迅速離開爐管，使焦化反應(yīng)推遲到焦炭塔的溫度，并迅速離開爐管，使焦化反應(yīng)推遲到焦炭塔內(nèi)進(jìn)行。內(nèi)進(jìn)行。2、平穩(wěn)操作，保證加熱爐長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，努力降低燃、平穩(wěn)操作，保證加熱爐長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，努力降低燃料的單耗，不斷提高加熱爐的熱效率。料的單耗，不斷提高加熱爐的熱效

11、率。3、保持鼓、引風(fēng)機(jī)的正常良好運(yùn)行，加強(qiáng)空氣預(yù)熱、保持鼓、引風(fēng)機(jī)的正常良好運(yùn)行，加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的管理。器的管理。4、定期檢查爐管壁溫、壓降，爐架，爐墻，襯里等，、定期檢查爐管壁溫、壓降，爐架，爐墻，襯里等，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦等問題及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)結(jié)焦等問題及時(shí)處理?！镜湫桶咐湫桶咐垦舆t焦化加熱爐仿真延遲焦化加熱爐仿真DCS圖圖【操作規(guī)范操作規(guī)范】【工藝原理及主要設(shè)備】一、延遲焦化加熱爐作用一、延遲焦化加熱爐作用焦化加熱爐的作用利用燃料燃燒放出的熱量，通過焦化加熱爐的作用利用燃料燃燒放出的熱量，通過爐管將爐內(nèi)迅速流動(dòng)的油品加熱至爐管將爐內(nèi)迅速流動(dòng)的油品加熱至500500左右高溫左右高溫的熱力設(shè)備，的熱

12、力設(shè)備，是焦化裝置的關(guān)鍵設(shè)備。是焦化裝置的關(guān)鍵設(shè)備。加熱爐工作主要包括兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程：加熱爐工作主要包括兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程：u其一其一是燃料在爐膛內(nèi)燃燒后不斷放出熱量，燃燒是燃料在爐膛內(nèi)燃燒后不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱傳播將熱量傳遞給加熱爐受高溫?zé)煔馔ㄟ^熱傳播將熱量傳遞給加熱爐受熱面熱面，然后通過煙道由煙囪排出；，然后通過煙道由煙囪排出；u其二其二是加熱爐受熱面將吸收的是加熱爐受熱面將吸收的熱量傳遞給受熱面熱量傳遞給受熱面內(nèi)的油品內(nèi)的油品，使油品受熱升溫，通過控制調(diào)節(jié)后，達(dá)，使油品受熱升溫，通過控制調(diào)節(jié)后，達(dá)到生產(chǎn)需要的溫度后送往焦炭塔。到生產(chǎn)需要的溫度后送往焦炭塔。u要

13、求加熱爐內(nèi)有要求加熱爐內(nèi)有較高的傳熱速率較高的傳熱速率以保證在短時(shí)以保證在短時(shí)間內(nèi)給油提供足夠的熱量，間內(nèi)給油提供足夠的熱量，u同時(shí)要求提供同時(shí)要求提供均勻的熱場(chǎng)均勻的熱場(chǎng)，防止局部過熱引起，防止局部過熱引起爐管結(jié)焦。爐管結(jié)焦。u延遲焦化通常采用延遲焦化通常采用無焰爐無焰爐 延遲焦化加熱爐要求延遲焦化加熱爐要求二、延遲焦化加二、延遲焦化加熱爐結(jié)構(gòu)熱爐結(jié)構(gòu)焦化加熱爐由焦化加熱爐由輻射輻射室、對(duì)流室、燃燒室、對(duì)流室、燃燒器、煙囪及煙氣余器、煙囪及煙氣余熱回收系統(tǒng)熱回收系統(tǒng)等幾部等幾部分構(gòu)成分構(gòu)成 u輻射室為焦化加熱爐的主要輻射室為焦化加熱爐的主要傳熱部位傳熱部位，其吸熱量約，其吸熱量約為總吸熱量的

14、為總吸熱量的65-75%u在輻射室內(nèi)約在輻射室內(nèi)約80%以上的熱量是由以上的熱量是由熱輻射熱輻射來完成，來完成，其余部分是由高溫?zé)煔夂蜖t管的對(duì)流傳熱來完成其余部分是由高溫?zé)煔夂蜖t管的對(duì)流傳熱來完成u良好的輻射爐管布置對(duì)良好的輻射爐管布置對(duì)均勻地吸收均勻地吸收輻射熱量是非常輻射熱量是非常重要的。重要的。輻射室輻射室u按照輻射室按照輻射室形狀形狀分，焦化加熱爐可分為立式爐、分，焦化加熱爐可分為立式爐、箱式爐和階梯爐；箱式爐和階梯爐；u按照輻射管按照輻射管受熱方式受熱方式分，焦化加熱爐可分為單分，焦化加熱爐可分為單面輻射爐和雙面輻射爐；面輻射爐和雙面輻射爐；u按照輻射室內(nèi)按照輻射室內(nèi)爐膛數(shù)量爐膛數(shù)量

15、分，可分為單室爐、雙分，可分為單室爐、雙室爐及多室爐。室爐及多室爐。輻射室輻射室u對(duì)流室也是焦化加熱爐的對(duì)流室也是焦化加熱爐的傳熱部位之一傳熱部位之一。u在對(duì)流室內(nèi)高溫?zé)煔庵饕栽趯?duì)流室內(nèi)高溫?zé)煔庵饕詫?duì)流的方式對(duì)流的方式將熱量將熱量傳給爐管內(nèi)的介質(zhì)，也有很小一部分煙氣及爐墻傳給爐管內(nèi)的介質(zhì)，也有很小一部分煙氣及爐墻的輻射傳熱。的輻射傳熱。對(duì)流室對(duì)流室u如果一個(gè)加熱爐只有輻射室而無對(duì)流室，則排如果一個(gè)加熱爐只有輻射室而無對(duì)流室，則排煙溫度很高，造成能源浪費(fèi)，操作費(fèi)用增加，經(jīng)煙溫度很高，造成能源浪費(fèi)，操作費(fèi)用增加，經(jīng)濟(jì)效益降低。濟(jì)效益降低。u為此，在設(shè)計(jì)加熱爐時(shí)，通常都要為此，在設(shè)計(jì)加熱爐時(shí)，通

16、常都要設(shè)置對(duì)流室，設(shè)置對(duì)流室，以便能充分回收煙氣中的熱量。以便能充分回收煙氣中的熱量。對(duì)流室對(duì)流室u燃燒器燃燒器類型及性能類型及性能對(duì)焦化爐操作的好壞有著極其對(duì)焦化爐操作的好壞有著極其重要的作用。重要的作用。u為滿足爐管表面熱強(qiáng)度及煙氣溫度沿爐膛高度方為滿足爐管表面熱強(qiáng)度及煙氣溫度沿爐膛高度方向上分布的均勻性，其火焰高度應(yīng)在爐膛高度的向上分布的均勻性，其火焰高度應(yīng)在爐膛高度的1/3為宜。為宜。燃燒器燃燒器u為滿足爐管表面熱強(qiáng)度及煙氣溫度沿爐管長度方為滿足爐管表面熱強(qiáng)度及煙氣溫度沿爐管長度方向上分布的均勻性，采用小能量的向上分布的均勻性，采用小能量的扁平火焰扁平火焰的氣體的氣體燃燒器較為合適。燃

17、燒器較為合適。燃燒器燃燒器u余熱回收系統(tǒng)是利用出對(duì)流室的余熱回收系統(tǒng)是利用出對(duì)流室的煙氣來預(yù)熱燃燒空煙氣來預(yù)熱燃燒空氣氣，降低最終的排煙溫度，設(shè)計(jì)熱效率一般均在，降低最終的排煙溫度，設(shè)計(jì)熱效率一般均在90%以上。以上。u國內(nèi)目前所有的焦化加熱爐均設(shè)置了余熱回收系統(tǒng)，國內(nèi)目前所有的焦化加熱爐均設(shè)置了余熱回收系統(tǒng)，一般由一般由空氣預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)口及煙風(fēng)道空氣預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)口及煙風(fēng)道組成組成u根據(jù)空氣預(yù)熱器布置位置分為根據(jù)空氣預(yù)熱器布置位置分為上置式和下置式上置式和下置式兩種兩種 余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)崗位二崗位二 焦炭塔崗焦炭塔崗1、按生產(chǎn)周期進(jìn)行焦炭塔的準(zhǔn)備、切換、處理和操作，正確操作

18、四通閥，給汽封。2、控制好焦炭塔頂溫、壓力、生焦高度，以防止油氣線結(jié)焦；控制好接觸冷卻塔溫度、壓力、液位、回流，保證各放空、安全閥泄壓安全排入本系統(tǒng)。3、做好對(duì)外聯(lián)系工作，嚴(yán)格控制出裝置油溫 100，保證甩油正常。4、為焦炭塔提供合格的冷焦水，做好冷焦水回收、除油、冷卻、循環(huán)使用等工作。5、負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，按照規(guī)定時(shí)間、路線、檢查內(nèi)容進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)向班長匯報(bào)，妥善處理?！镜湫桶咐湫桶咐垦舆t焦化焦炭塔仿真延遲焦化焦炭塔仿真DCS圖圖【操作規(guī)范操作規(guī)范】【工藝原理及設(shè)備工藝原理及設(shè)備】一、延遲焦化主要化學(xué)反應(yīng)一、延遲焦化主要化學(xué)反應(yīng)烴類在加熱條件下的反應(yīng)基本上可分

19、為兩個(gè)類型，即裂解與縮合（包括疊合）（一）裂解反應(yīng)（一）裂解反應(yīng)熱裂解反應(yīng)是指烴類分子發(fā)生CC鍵和CH鍵的斷裂正構(gòu)烷烴熱穩(wěn)定性最差，且分子量越大越不穩(wěn)定環(huán)烷烴的熱穩(wěn)定性較高，在高溫下（575600）五員環(huán)烷烴可裂解成為兩個(gè)烯烴分子【工藝原理及設(shè)備工藝原理及設(shè)備】一、延遲焦化主要化學(xué)反應(yīng)一、延遲焦化主要化學(xué)反應(yīng)烴類在加熱條件下的反應(yīng)基本上可分為兩個(gè)類型，即裂解與縮合（包括疊合）（一）裂解反應(yīng)（一）裂解反應(yīng)芳烴，特別是低分子芳烴，如苯及甲苯對(duì)熱極為穩(wěn)定。帶側(cè)鏈的芳烴主要是斷側(cè)鏈反應(yīng)，即“去烷基化”，但反應(yīng)溫度較高。直側(cè)鏈較支側(cè)鏈不易斷裂，而叔碳基側(cè)鏈則較仲碳基側(cè)鏈更容易脫去?！竟に囋砑霸O(shè)備工藝原

20、理及設(shè)備】一、延遲焦化主要化學(xué)反應(yīng)一、延遲焦化主要化學(xué)反應(yīng)（二二）縮合反應(yīng)縮合反應(yīng)縮合反應(yīng)使產(chǎn)品中存在相當(dāng)數(shù)量的沸點(diǎn)高于原料油的大分子縮合物，以至焦炭?？s合反應(yīng)主要是在芳烴及烯烴中進(jìn)行芳烴縮合生成大分子芳烴及稠環(huán)芳烴，烯烴之間縮合生成大分子烷烴或烯烴，芳烴和烯烴縮合成大分子芳烴，縮合反應(yīng)總趨勢(shì)為：芳烴，烯烴（烷烴烯烴）縮合產(chǎn)物膠質(zhì)、瀝青質(zhì)炭青質(zhì)二、延遲焦化焦炭塔的作用二、延遲焦化焦炭塔的作用p延遲焦化的延遲焦化的化學(xué)反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)主要是在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行，主要是在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行，p它提供了反應(yīng)空間使油氣在其中有足夠的它提供了反應(yīng)空間使油氣在其中有足夠的停留時(shí)間進(jìn)停留時(shí)間進(jìn)行裂解、縮合等反應(yīng)，最后生成焦

21、炭，聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)行裂解、縮合等反應(yīng)，最后生成焦炭，聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)p焦炭塔是焦化裝置的焦炭塔是焦化裝置的核心設(shè)備核心設(shè)備，是焦化裝置的，是焦化裝置的反應(yīng)器反應(yīng)器三、延遲焦化焦炭塔的結(jié)構(gòu)三、延遲焦化焦炭塔的結(jié)構(gòu)p焦炭塔是一個(gè)焦炭塔是一個(gè)直立圓柱殼壓力容器直立圓柱殼壓力容器，是進(jìn)行焦，是進(jìn)行焦化反應(yīng)的場(chǎng)所?；磻?yīng)的場(chǎng)所。p一般焦炭塔的高度在一般焦炭塔的高度在30米以下米以下為宜，太高則操為宜，太高則操作時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)或損壞塔壁，又浪費(fèi)鋼材。作時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)或損壞塔壁，又浪費(fèi)鋼材。 p塔的頂部是塔的頂部是球形或橢圓形封頭球形或橢圓形封頭，設(shè)有除，設(shè)有除焦口、油氣焦口、油氣出口；出口；p塔側(cè)設(shè)有塔側(cè)設(shè)有料

22、面指示計(jì)口料面指示計(jì)口，隨著油料的不斷引入，焦，隨著油料的不斷引入，焦層逐漸升高，為了防止泡沫層沖出塔頂而引起后部管層逐漸升高，為了防止泡沫層沖出塔頂而引起后部管線和分餾塔的堵塞，在焦炭塔的不同高度位置，裝有線和分餾塔的堵塞，在焦炭塔的不同高度位置，裝有能監(jiān)測(cè)焦炭高度的料位計(jì)；能監(jiān)測(cè)焦炭高度的料位計(jì)；p塔底部為塔底部為錐形錐形，錐體底端為排焦口，正常生產(chǎn)時(shí)用，錐體底端為排焦口，正常生產(chǎn)時(shí)用法蘭蓋封死，排焦時(shí)打開。法蘭蓋封死，排焦時(shí)打開。三、延遲焦化焦炭塔的結(jié)構(gòu)三、延遲焦化焦炭塔的結(jié)構(gòu)四、焦炭塔的除焦四、焦炭塔的除焦p焦炭塔一般是焦炭塔一般是兩臺(tái)一組兩臺(tái)一組，每套延遲焦化裝置中有的，每套延遲焦化

23、裝置中有的是一組，有的是兩組焦炭塔。是一組，有的是兩組焦炭塔。p在每組塔中，一臺(tái)塔在在每組塔中，一臺(tái)塔在反應(yīng)生焦反應(yīng)生焦時(shí)，另一臺(tái)塔則處時(shí)，另一臺(tái)塔則處于于處理階段處理階段。p當(dāng)一臺(tái)塔內(nèi)焦炭積聚到一定高度時(shí)，進(jìn)行切換，通當(dāng)一臺(tái)塔內(nèi)焦炭積聚到一定高度時(shí)，進(jìn)行切換，通過過四通閥四通閥將原料油切換進(jìn)另一個(gè)焦炭塔。將原料油切換進(jìn)另一個(gè)焦炭塔。p原來的塔則用原來的塔則用水蒸氣汽提水蒸氣汽提，再通入冷卻水使焦炭冷，再通入冷卻水使焦炭冷卻到卻到70左右，開始除焦。左右，開始除焦。p除焦采用除焦采用高壓水高壓水，高壓水壓力達(dá)，高壓水壓力達(dá)14.835MPa，壓力值，壓力值取決于塔徑的大小，取決于塔徑的大小，p

24、除下的焦炭落入焦池，同時(shí)用橋式起重抓斗經(jīng)皮帶輸除下的焦炭落入焦池，同時(shí)用橋式起重抓斗經(jīng)皮帶輸送到別處存放或裝車外運(yùn)。送到別處存放或裝車外運(yùn)。四、焦炭塔的除焦四、焦炭塔的除焦p裝置所產(chǎn)的氣體和汽油，分別用氣體壓縮機(jī)和泵送入裝置所產(chǎn)的氣體和汽油，分別用氣體壓縮機(jī)和泵送入穩(wěn)定吸收系統(tǒng)進(jìn)行分離，得到干氣及液化氣，并使汽油穩(wěn)定吸收系統(tǒng)進(jìn)行分離，得到干氣及液化氣，并使汽油的蒸汽壓合格。的蒸汽壓合格。p柴油需要加氫精制，蠟油可作為催化裂化及加氫裂化柴油需要加氫精制，蠟油可作為催化裂化及加氫裂化原料或燃料油。原料或燃料油。四、焦炭塔的除焦四、焦炭塔的除焦由高壓水泵輸送的高壓水，經(jīng)過水龍帶、鉆桿到水力由高壓水泵

25、輸送的高壓水，經(jīng)過水龍帶、鉆桿到水力切焦器的噴嘴，從水力切焦器噴嘴噴出的高壓水形成高切焦器的噴嘴，從水力切焦器噴嘴噴出的高壓水形成高壓射流，借壓射流，借高壓射流的強(qiáng)大沖擊力高壓射流的強(qiáng)大沖擊力將石油焦切割下來，將石油焦切割下來，使之與水一起由塔底流出。使之與水一起由塔底流出。水力切焦器安裝在一根鉆桿的末端，鉆桿不斷地升降水力切焦器安裝在一根鉆桿的末端，鉆桿不斷地升降和轉(zhuǎn)動(dòng)，在焦炭塔內(nèi)由上而下地切割焦層，直到把焦炭和轉(zhuǎn)動(dòng)，在焦炭塔內(nèi)由上而下地切割焦層，直到把焦炭塔內(nèi)石油焦全部除凈為止。塔內(nèi)石油焦全部除凈為止。1、除焦原理、除焦原理水力除焦裝置有兩種形式：有井架除焦裝置和無井架水力除焦裝置有兩種形

26、式：有井架除焦裝置和無井架除焦裝置，見圖除焦裝置，見圖3-15、3-16。近年來多采用無井架水力除焦方法，利用可纏繞在一近年來多采用無井架水力除焦方法，利用可纏繞在一個(gè)轉(zhuǎn)鼓上的高壓水龍帶來代替井架和長的鉆桿。個(gè)轉(zhuǎn)鼓上的高壓水龍帶來代替井架和長的鉆桿。2、除焦裝置、除焦裝置崗位三崗位三 分餾崗分餾崗【崗位任務(wù)崗位任務(wù)】1 1、給原料與焦炭塔來的高溫油氣換熱提供場(chǎng)所，將焦、給原料與焦炭塔來的高溫油氣換熱提供場(chǎng)所，將焦炭塔來的高溫油氣由過熱狀態(tài)變成飽和狀態(tài)，洗滌反應(yīng)炭塔來的高溫油氣由過熱狀態(tài)變成飽和狀態(tài)，洗滌反應(yīng)油氣攜帶的焦粉顆粒，同時(shí)根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整合適的循油氣攜帶的焦粉顆粒，同時(shí)根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整

27、合適的循環(huán)比。環(huán)比。2 2、控制好各回流量，合理地調(diào)整熱平衡，在允許的范、控制好各回流量，合理地調(diào)整熱平衡，在允許的范圍內(nèi)使氣液相負(fù)荷均勻分配，充分發(fā)揮每層塔盤的作用。圍內(nèi)使氣液相負(fù)荷均勻分配，充分發(fā)揮每層塔盤的作用?！緧徫蝗蝿?wù)崗位任務(wù)】3 3、把焦炭塔頂來的高溫油氣按其組分的相對(duì)揮發(fā)度不、把焦炭塔頂來的高溫油氣按其組分的相對(duì)揮發(fā)度不同分割成富氣、汽油、柴油、蠟油及部分循環(huán)油等餾份；同分割成富氣、汽油、柴油、蠟油及部分循環(huán)油等餾份；按質(zhì)量要求及時(shí)調(diào)整操作，保證穩(wěn)定汽油的干點(diǎn)、柴油按質(zhì)量要求及時(shí)調(diào)整操作，保證穩(wěn)定汽油的干點(diǎn)、柴油的干點(diǎn)、凝固點(diǎn)和蠟油的殘?zhí)抠|(zhì)量合格。的干點(diǎn)、凝固點(diǎn)和蠟油的殘?zhí)抠|(zhì)量合

28、格。4 4、維護(hù)好本崗位所屬設(shè)備、儀表，保證安全生產(chǎn)。、維護(hù)好本崗位所屬設(shè)備、儀表，保證安全生產(chǎn)。5 5、巡回檢查時(shí)要注意現(xiàn)場(chǎng)液面、界面、閥位與操作室、巡回檢查時(shí)要注意現(xiàn)場(chǎng)液面、界面、閥位與操作室指示是否一致，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系處理。指示是否一致，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系處理。崗位三崗位三 分餾崗分餾崗【典型案例典型案例】延遲焦化分餾塔仿真延遲焦化分餾塔仿真DCS圖圖【操作規(guī)范操作規(guī)范】焦化分餾塔具有分餾和換熱兩個(gè)作用：n分餾作用是把焦炭塔塔頂來的高溫油氣，按其組分揮發(fā)度的不同，切割成不同沸點(diǎn)范圍的富氣、汽油、柴油、蠟油、重蠟油及部分循環(huán)油等餾分，并保證各產(chǎn)品的質(zhì)量合格，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)要求【工藝原理及主要設(shè)備】一、延遲焦化分餾塔的作用一、延遲焦化分餾塔的作用n換熱作用是讓原料油在塔底與焦炭塔來的高溫