加壓過濾機培訓(xùn)1

1、一、簡介 加壓過濾機最早是由德國Karshue大學(xué)于20世紀80年代初開始研制的。此后，德國的KHD-洪堡公司獲得加壓過濾技術(shù)，制造出工業(yè)化設(shè)備；隨后，奧地利的安德里茲公司獲得該項技術(shù)，并投入工業(yè)化應(yīng)用。首臺GPJ60.3型加壓過濾機于1993年9月由山東煤礦萊蕪機械廠完成制造，并于1994年10月通過了由原煤炭部組織的樣機鑒定。由于該設(shè)備有效地解決了選煤廠出廠精煤水分偏高的難題，深受用戶歡迎。 加壓過濾機優(yōu)越的脫水效果越來越被各選煤廠所重視，認為是目前有效降低浮選精煤水分和原生煤泥脫水的理想設(shè)備。同時，隨著國內(nèi)加壓過濾機技術(shù)研究水平和制造技術(shù)的日臻成熟，制造廠家制造質(zhì)量保證體系的完善，加壓過

2、濾機的質(zhì)量、性能與可靠性有了保證，使產(chǎn)品的自動化程度、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和系列化發(fā)展已達到世界先進水平。二、用途 適用于-0.5mm浮選精煤的脫水，適當(dāng)提高過濾壓力后可用于原生煤泥的脫水，也可用于黑色金屬及有色金屬精礦的脫水及化工、環(huán)保等部門的固液分離。三、工藝參數(shù)和使用效果 自1994年棗莊八一礦選煤廠第一臺樣機通過鑒定后，1995年底生產(chǎn)出6臺第一代產(chǎn)品，分別用于蘆嶺選煤廠、柴里礦選煤廠、鎮(zhèn)城底選煤廠，之后有第二、三、四代加壓過濾機投入工業(yè)性應(yīng)用，密封效果及運行可靠性更加提高。從各選煤廠的總體使用效果來看，加壓過濾機與傳統(tǒng)的真空過濾機相比，濾餅水分明顯降低，處理能力有較大提高，能耗也大幅度降低，

3、濾餅呈散狀，便于配煤。加壓過濾機在浮選精煤脫水作業(yè)中的應(yīng)用是成功的。表1列出了部分國產(chǎn)加壓過濾機過濾浮選精煤時的主要工藝叁數(shù)和使用效果。1、煤漿參數(shù)的影響1.1粒度分布：粒度分布對成餅和脫水有極大的影響，其中10微米以下的顆粒的比重尤其重要：細微顆粒的比重越大，則處理量越小，而外水分越高。1.2灰分：灰分對煤漿的脫水影響很大：灰分越高，則脫水越困難，即處理量越低、外水水分越大。2、生產(chǎn)參數(shù)的影響2.1加壓倉壓力（在一定范圍內(nèi)）加壓倉壓力越大，則處理量大、外水少、耗風(fēng)量大。加壓倉壓力越小，則處理量小、外水大、耗風(fēng)量小。 2.2主軸轉(zhuǎn)速（在一定范圍內(nèi)）主軸轉(zhuǎn)速高，則處理量大、耗風(fēng)量大。主軸轉(zhuǎn)速低，

4、則處理量小、耗風(fēng)量小。2.3煤漿濃度（在一定范圍內(nèi)，濃度過低無法過濾）煤漿濃度大，則處理量大、外水大。煤漿濃度小，則處理量小、外水小。2.4煤漿粒度分布微顆粒多，則處理量小、外水大、耗風(fēng)量小。微顆粒少，則處理量大、外水小、耗風(fēng)量大。2.5灰分灰分大，則處理量小、水分高、耗風(fēng)量小?；曳中。瑒t處理量大、水分低、耗風(fēng)量大。四、技術(shù)特點1、有很高的生產(chǎn)能力 盤式加壓過濾機由于過濾壓力的增加及濾液系統(tǒng)的改進，使生產(chǎn)能力大為提高，在通常情況下，處理浮選精煤時生產(chǎn)能力為0.5-0.8t/h,比真空過濾機提高4-8倍，對于粒度比較細、濃度比較低的浮選精煤，真空過濾機處理極為困難，而加壓過濾機就能勝任，即使是原

5、生煤泥也能進行處理。2、低的濾餅水分 在工作壓力為0.25-0.35Mpa壓力下，浮選精煤脫水時，濾餅水份在20以下，解決了真空過濾機濾餅水份偏高的問題。3、能耗低 加壓過濾機工作壓力為0.25Mpa，處理相同量的物料時，能耗只有真空過濾機的1/2左右，節(jié)省了大量的電力，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。4、全自動化操作 整機（包括部分輔機）由計算機控制，運行情況調(diào)出不同的畫面進行直觀的顯示，該機的啟動、工作、停止及特殊情況下短時等待均為自動操作，液位、料位自動調(diào)整和控制，具有故障自動報警及停止運轉(zhuǎn)等功能，可以根據(jù)實際情況修改自動程序以滿足不同工作狀態(tài)的要求。五、技術(shù)特征1、型號含義G P J X

6、 X 設(shè)計序號A B C等 過濾面積（） 加壓 盤式 過濾機2、技術(shù)特征 GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-1201）過濾面積（） 60 72 96 1202）濾盤直徑（m） 3 3 3 3 3）濾盤個數(shù)（個） 5 6 8 104）濾盤轉(zhuǎn)速（r/min） 0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 5）槽體最大儲液量（m3） 10 13.5 15 176）重量（t） 63.8 69 75 91.87）外形尺寸（長寬高）（m） 8.44.88.1 94.88.1 9.964.88.6 11.14.88.6六、結(jié)構(gòu)特征 加壓過濾機是將過濾機置于一個封閉的加壓倉

7、中，過濾機落料槽下有運輸機，在機頭處裝有排料裝置，待過濾的懸浮液由入料泵給入到過濾機的槽體中，加壓倉內(nèi)充進一定壓力的壓縮空氣，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差，這樣，在加壓倉內(nèi)的壓力作用下，槽體內(nèi)的液體通過浸入懸浮液中的過濾介質(zhì)排出，而固體顆粒被收集到過濾介質(zhì)上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉(zhuǎn)，濾餅經(jīng)過干燥降水后，到卸料區(qū)卸入運輸機中，由運輸機收集到排料裝置的上倉中，這樣連續(xù)運行，當(dāng)達到一定量后，由排料裝置間歇排出到大氣中，整個工作過程自動進行。 加壓過濾系統(tǒng)包括加壓過濾機主機、輔機、管道及閥門組成。 加壓過濾機主機主要由盤式過濾機、加壓倉、排料裝置、運輸機、氣控系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、反吹裝

8、置、自動排水器、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。加壓過濾機輔機主要由低壓風(fēng)機、高壓風(fēng)機、入料泵（帶變頻）、圓盤給料機（可省略）、過渡料斗、管道、氣水分離器、入料池、閥門。1、盤式過濾機：使煤漿脫水，達到過濾目的。1.1煤漿槽料位計：用于控制煤漿槽的料位，進而控制煤漿泵的轉(zhuǎn)速。1.2攪拌器：使煤漿均勻。1.3填料函：對旋轉(zhuǎn)主軸進行密封，放在煤漿從煤漿槽流失。1.4刮刀：將煤餅導(dǎo)入卸料槽，刮刀與濾盤應(yīng)保持一定的間距，必須保證濾盤不碰到刮刀。1.5濾扇：濾扇上裝有濾布，可以攜帶和運輸濾餅。1.6濾液管：濾液管的作用是把濾液排走。1.7動片：隨主軸一起轉(zhuǎn)動，它使分配閥得以密封，其表面與靜片相對轉(zhuǎn)動，屬磨損件，

9、表面需潤滑。1.8靜片：與分配閥裝在一起，固定不動，分為主動側(cè)靜片與被動側(cè)靜片，與主動側(cè)分配閥連接在一起的為主動側(cè)靜片，與被動側(cè)分配閥連接在一起的為被動側(cè)靜片。它控制成餅、脫水、反吹時間，屬磨損件。1.9分配閥：分為主動側(cè)分配閥與被動側(cè)分配閥，在主傳動側(cè)的分配閥即為主傳動分配閥，令一側(cè)則為被動側(cè)分配閥。它引出濾液和脫水空氣，使它們到達和分配閥相連接的上下濾液管道內(nèi)。1.10槽體放空閥：如果起動排空程序，此閥打開，把煤漿槽排空，此閥安裝在槽體底部中間位置。1.11限位開關(guān)：安裝在兩端的分配閥體上，它控制反吹，同時主傳動動側(cè)接近開關(guān)并給出主軸的轉(zhuǎn)速信號，在調(diào)試時應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)好其位置。1.12主傳動：大

10、齒輪裝在軸頸上，小齒輪裝在減速器輸出軸上，電機帶動減速器，并通過一對開式齒輪傳動，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，傳動只能順時針旋轉(zhuǎn)（從主傳動減速器一側(cè)看），電機的轉(zhuǎn)速通過變頻器控制。1.13主軸：濾液管及動片、大齒輪安裝在它上面，通過減速器帶動主軸旋轉(zhuǎn)。2、排料裝置：是將過濾機過濾的物料在有壓力的狀態(tài)下排到大氣壓狀態(tài)下的設(shè)備。2.1上倉：過渡料倉，下倉排料時暫時存儲該段時間過濾的煤餅。2.2下倉：負責(zé)裝載待卸的煤餅。2.3料位計：用于測量下倉的料位，以便控制下閘板，當(dāng)料位達到設(shè)定值時，閘板可以動作排料。2.4下倉充氣閥：當(dāng)下倉排料后，下閘板關(guān)閉時，下倉壓力與大氣壓力相等，需對下倉充氣，以保證下倉壓力與加壓倉壓

11、力相同。2.5下倉放氣閥：用于下倉的排氣，使下倉的壓力與大氣壓力相等，此時方能打開下閘板進行排料。2.6上充氣密封圈：上閘板關(guān)閉時對上倉進行密封。屬易損件。2.7下充氣密封圈：下閘板關(guān)閉時對下倉進行密封。屬易損件。2.8閥位裝置：檢測閘板位置，以便控制密封圈充放氣。工作原理如下：物料（煤餅）先排到下倉，當(dāng)?shù)竭_一定料位時，上閘板關(guān)閉，上閘板密封圈充氣，下倉放氣，下密封圈放氣，下閘板打開，物料排到大氣中，下閘板關(guān)閉，下密封圈充氣，下倉充氣，與加壓倉均壓，上密封圈放氣，上閘板打開，物料（煤餅）落入下倉，完成一個工作循環(huán)。3、加壓倉：內(nèi)部充滿壓縮空氣，過濾機安裝在內(nèi)部，罐底與排料裝置相連。3.1快開門

12、：該裝置在加壓倉內(nèi)外均可打開，作為人員及配件進出的通道。3.2急停按鈕：如人員關(guān)在加壓倉內(nèi)可通過該急停按鈕，停止設(shè)備運行，保證人身安全。3.3安全閥：當(dāng)加壓倉壓力高壓設(shè)計壓力時，安全閥將打開，卸去罐內(nèi)壓力。4、刮板機：收集倉內(nèi)過濾物料運至排料裝置中。4.1頭輪：主傳動鏈輪，與減速器相連，該裝置可整體從刮板機中拆出，進行維護。4.2刮板鏈：包括鏈條和一些刮板，要經(jīng)常檢查這兩種部件的磨損情況。4.3緊鏈裝置：按規(guī)定緊鏈，防止鏈條過松。4.4斷鏈保護裝置：檢測刮板鏈?zhǔn)欠裾＿\行。5、氣控裝置：控制系統(tǒng)閥門開關(guān)及密封圈充放氣。6、清洗裝置：包括自動清洗與手動清洗，主要是清洗濾布及清理加壓倉內(nèi)衛(wèi)生。7、

13、反吹裝置：主要通過主軸旁邊的限位開關(guān)控制反吹閥的開關(guān)，在濾扇兩側(cè)形成0.03-0.06Mpa壓差，吹落濾扇上的煤餅，實現(xiàn)卸料功能。8、自動排夜裝置：通過一料位計，自動排出加壓倉內(nèi)的積水。9、氣水分離器：保證加壓過濾機過濾后的濾液中氣與水分離，濾液進入濾液池，氣體排入大氣。10、液壓站：實現(xiàn)油缸的往復(fù)動作，進而實現(xiàn)上下閘板的開關(guān)。11、低壓風(fēng)機：為加壓過濾機提供過濾動力，壓縮空氣。12、高壓風(fēng)機：為加壓過濾機提供控制用壓縮空氣。13、入料泵：為加壓過濾機提供過濾物料（煤漿），入料泵可克服加壓倉內(nèi)壓力把一定數(shù)量的煤漿達到過濾機槽體內(nèi)，使煤漿槽的料位保持一穩(wěn)定數(shù)值。14、入料池：暫存物料，保證入料泵

14、連續(xù)入料，以保證加壓過濾機連續(xù)運行。15、過渡料斗：暫存加壓過濾機過濾后的物料，以保證下閘板的順利關(guān)閉。16、清洗水：為加壓過濾機自動及手動清洗提供水源17、刮板機或皮帶機：轉(zhuǎn)載設(shè)備，保證過濾后的物料順利運走。七、工作原理 加壓過濾機是將過濾機置于一個封閉的加壓倉中，過濾機落料槽下有運輸機，在機頭處裝有排料裝置，待過濾的懸浮液由入料泵給入到過濾機的槽體中，加壓倉內(nèi)充進一定壓力的壓縮空氣，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差，這樣，在加壓倉內(nèi)的壓力作用下，槽體內(nèi)的液體通過浸入懸浮液中的過濾介質(zhì)排出，而固體顆粒被收集到過濾介質(zhì)上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉(zhuǎn)，濾餅經(jīng)過干燥降水后，到卸料區(qū)卸入

15、運輸機中，由運輸機收集到排料裝置的上倉中，這樣連續(xù)運行，當(dāng)達到一定量后，由排料裝置間歇排出到大氣中，整個工作過程自動進行。八、使用操作1、使用前的準(zhǔn)備（1）加壓倉是類壓力容器，使用前應(yīng)向勞動部門辦理注冊手續(xù)，應(yīng)按照壓力容器的有關(guān)要求進行使用、檢查和維護。（2）使用前應(yīng)重新檢查各設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，管路是否安裝正確。（3）各閥門安裝正確，動作可靠。（4）使用前應(yīng)加潤滑脂。 A）潤滑脂泵：加潤滑脂，牌號為：0號鋰基潤滑脂，加脂時必須使用充脂器。 B）主軸減速器：加工業(yè)極壓齒輪油N150，加油量按油標(biāo)刻度。 C）刮板機減速器：加工業(yè)極壓齒輪油N150，加油量按油標(biāo)刻度。 D）液壓站：加抗磨液壓油N

16、46，加油量按油標(biāo)。 E）排料裝置的拖滾加黃油（5）使用前各電機必須經(jīng)過空運轉(zhuǎn)。（6）使用前電控系統(tǒng)及附屬設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試。 2、使用 在使用時，不僅加壓過濾機系統(tǒng)應(yīng)達到完好狀態(tài)，而且還必須達到所需的入料和排料條件，入料粒度在0-0.5mm，入料濃度200-350g/l，入料量符合加壓過濾機的要求，排料裝置能及時將加壓過濾機排出的物料運走。 本機采用自動操作方式，手動操作及就地按鈕是為了個別設(shè)備單獨動作而設(shè)置的，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地側(cè)，操作現(xiàn)場控制箱上的按鈕即可使相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)單獨動作，一般低壓風(fēng)機需經(jīng)聯(lián)絡(luò)，由專門操作者進行開啟和停止。入料泵采用就地與自動兩種操作方式。 （1）啟動：仔細檢查系統(tǒng)

17、具備啟車條件后，按操作順序合上各電源開關(guān)，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到程控側(cè)，開UPS，開顯示器及工控機出現(xiàn)主運行畫面后，按下啟動按鈕，并通知低壓風(fēng)機開車，系統(tǒng)進入啟動階段。此時操作者要仔細觀察工控機主畫面的顯示情況，當(dāng)濾液閥開到位后，系統(tǒng)完成啟動，進入工作階段。（2）工作階段：主要表現(xiàn)為排料循環(huán)進行，整個過程自動化，操作者僅起監(jiān)控作用。（3）停車：按下停車按鈕，系統(tǒng)進入停車階段，同啟動過程一樣，操作者要隨時觀察主畫面的顯示情況，過程完成后，根據(jù)具體情況，進行就地沖洗，結(jié)束后，按順序退出各個運行程序，關(guān)閉工控機及顯示器，關(guān)閉UPS，斷開各電源開關(guān)。（4）等待：工作時需短時停車，可使設(shè)備進入“等待”狀態(tài)，在此

18、狀態(tài)下，本機處于隨時可以重新啟動狀態(tài)。（5）緊急停車：當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車條件時，自動停車并報警，當(dāng)系統(tǒng)自己解決不了時，操作者要及時按下緊停按鈕，進行緊急停車，以免事故進一步擴大。（6）工作結(jié)束：每班工作結(jié)束，應(yīng)清洗濾盤，放盡槽體內(nèi)積水，排出加壓倉內(nèi)積水，打開手動閥，排盡排水器內(nèi)積水，并打開快開門排出倉內(nèi)潮氣。3、使用注意事項：（1）本機操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗。（2）本機工作時，正常情況下為自動控制，但必須有人在場實施監(jiān)控。（3）一般情況下，排料周期應(yīng)不小于1分鐘，否則應(yīng)調(diào)慢主軸轉(zhuǎn)速和進行相應(yīng)的處理。（4）本機不推薦工作壓力低于0.15Mpa條件下工作，因此時水分偏高，易發(fā)生粘附、堵塞等不良

19、狀態(tài)，當(dāng)壓力超過最高工作壓力時，應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)閥，檢查故障原因。（5）輔機：高、低壓風(fēng)機、給料泵、各閥門等，應(yīng)參照各自使用說明書進行操作和維護。（6）故障停機后，在沒有切實消除故障的前提下，不準(zhǔn)隨意開機。（7）面搬上各儀表參數(shù)，操作者可根據(jù)具體情況進行調(diào)整，而柜內(nèi)各儀表參數(shù)不得隨意調(diào)整，確需調(diào)整時，應(yīng)在廠家協(xié)助下方可。（8）工控機必須在各個運行程序關(guān)閉后才能關(guān)機。 九、故障分析及排除（見下表）故障 原因 排除方法 工作壓力低 1）與倉外連接管路閥門沒有關(guān)嚴2)倉內(nèi)管道及連接處漏氣3)濾布有嚴重破損4)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)5)液面低6)過濾的懸浮液粒度過粗，結(jié)餅不均7）入料濃度低 檢查修理或更換閥

20、門檢查處理漏氣處更換濾布重新調(diào)整調(diào)整液面設(shè)定處理系統(tǒng)中跑粗問題提高入料濃度 濾餅脫落率低 1）反吹位置不對或反吹風(fēng)閥故障2）濾餅太薄 調(diào)整接近開關(guān)位置檢修反吹風(fēng)閥降低主軸轉(zhuǎn)速或加大工作壓力 濾液濃度增高 濾布嚴重破損 更換濾布 上下閘板關(guān)不嚴 1）閘板前部粘附煤泥2）液壓系統(tǒng)壓力不足 清理閘板前煤泥檢查液壓系統(tǒng) 濾餅水分偏高 1）工作壓力低2）主軸轉(zhuǎn)速低濾餅過厚 增大工作壓力提高主軸轉(zhuǎn)速 自動操作中途停止 1）不符合原設(shè)定的條件2）電氣故障 檢查工作條件并排除故障 充氣密封圈充壓卸壓時間延長 充氣密封圈有局部破損 更換新密封圈 十、保養(yǎng)及維修維修不充分或錯誤維修會造成極高的修理費用和加壓過濾機

21、長時間停產(chǎn)。所以，定期維修是非常必要的。加壓過濾機的可靠性和使用壽命取決于若干因素，其中正確的維修是很重要的一個因素。仔細維護的設(shè)備可以取得很好的經(jīng)濟效益。而如果維護不好，設(shè)備能力會在很短時間內(nèi)降低一些?，F(xiàn)介紹一些重要的維修工作。 1、維修人員如果能夠參加設(shè)備的安裝，會有很大的好處。2、帶壓的設(shè)備部分，如加壓倉、排料裝置、反吹風(fēng)包，處理脫落的涂漆是非常重要的，可延長設(shè)備使用壽命。3、長期停車時濾布必須清洗干凈，槽體內(nèi)、加壓倉內(nèi)、排水器內(nèi)必須排盡積水，運輸機、排料裝置中應(yīng)排盡物料。4、工作完畢應(yīng)打開兩個人孔，打開排料裝置的上下閘板，以排出倉內(nèi)潮氣。5、如果突然停車，應(yīng)首先打開排水器中的手動閥門，

22、放盡倉內(nèi)的壓縮空氣，其余等待有電時再進行處理。6、定期檢查干油泵、主軸減速器、運輸機減速器及液壓站油量，當(dāng)?shù)陀谡Ｓ臀粫r應(yīng)及時加油，各減速器首次使用時應(yīng)在兩周時換油一次，以后應(yīng)在3-6個月?lián)Q油一次。 7、每周應(yīng)檢查清理以下部位：過濾機的卸料槽、主軸的密封、排料裝置排料道上粘附的煤泥，排料裝置托滾的加油在3-5天進行一次，每次旋轉(zhuǎn)螺栓一圈，當(dāng)螺栓旋到底時，在工作結(jié)束后，卸下螺栓加入黃油再旋入螺孔中。8、檢查濾布和濾扇，當(dāng)有損壞時必須及時更換，只需打開1000人孔，在倉內(nèi)進行更換，更換后應(yīng)保持濾盤和刮刀的原有間隙，在裝配濾布時，必須拉緊濾布。9、上、下閘板用的密封圈失效后，應(yīng)及時更換，更換時用手動

23、方式打開上下閘板，切斷泵站電源，并鎖上開關(guān)盒門，切不可泵站帶電進入到排料裝置中！解開上部固定螺母，從下部取出密封圈，再裝入新件，固定時，密封圈與閘板間一定要有均勻的1-3mm間隙。10、主軸密封當(dāng)進行調(diào)節(jié)后仍泄漏時，應(yīng)更換新的盤根，型號為油浸石棉盤根F19，長32米/臺。11、定期檢查各種執(zhí)行閥門，如有損壞應(yīng)及時更換與原型號規(guī)格相同的閥門。12、定期檢查并排放過濾器、儲風(fēng)管、高壓風(fēng)機風(fēng)包、反吹風(fēng)包中的積水。13、每天停車后清理槽體內(nèi)沉淀的煤泥，檢查倉內(nèi)刮板鏈松緊情況。14、定期檢查金屬管道和軟連接及法蘭連接的密封性。壓力變送器物位變送器設(shè)備反饋信號電接點表接近開關(guān)電動機變頻器加熱冷卻器電磁閥氣

24、動調(diào)節(jié)閥研華IPC-610H AB PLC(SLC5/04)電氣部分1、控制原理1IPC-PLC體系結(jié)構(gòu) 研華IPC工控機作為上位機，用來完成管理級別上的數(shù)據(jù)采集和流程監(jiān)控；AB PLC PLC(SLC5/04)作為下位機，根據(jù)控制方案完成控制任務(wù) 2、通信網(wǎng)絡(luò) 通信網(wǎng)絡(luò) 控制系統(tǒng)依靠通信網(wǎng)絡(luò)將上位機和下位機聯(lián)絡(luò)起來。通信網(wǎng)絡(luò)是本系統(tǒng)構(gòu)成的關(guān)鍵。在本系統(tǒng)中，上位機利用美國羅克韋爾公司自帶的通訊驅(qū)動RSLINX進行通訊，通過RSVIEW32與下位機構(gòu)成多點接口網(wǎng)絡(luò)通信結(jié)構(gòu)。監(jiān)控時，利用工控軟件所帶的通訊驅(qū)動RSLINX，實現(xiàn)上、下位機的通信；PLC編程或程序調(diào)試時，利用編程軟件RSLogix50

25、0所帶的通訊驅(qū)動，實現(xiàn)上、下位機的通信。 3、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖 4、儲漿槽液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖 5. 加壓倉壓力(反吹風(fēng)包壓力)調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖 啟停車及排料 啟車順序啟車順序 起高壓風(fēng)機（壓力700KPa）-起液壓站-關(guān)下閘板(關(guān)限位)-下密封充氣（壓力550KPa）-（開低壓風(fēng)機）-開加壓倉、反吹壓力調(diào)節(jié)閥、下倉充氣閥（加壓倉壓力170KPa）-起入料泵(延時30s)-開入料閥(儲漿槽液位160mm)-起攪拌器(每延時1s起一個)-起刮板機(延時5s)-起給料機-起主軸（主軸轉(zhuǎn)1/2圈）-開下濾液閥-（主軸轉(zhuǎn)1/4圈）-開上濾液閥-進入運行 排料順序排料順序 下倉料位達到設(shè)定值（1145mm持續(xù)1s）-關(guān)下倉充氣閥-關(guān)上閘板（關(guān)限位）-上密封充氣（壓力550KPa）-開下倉放氣閥（壓力=0KPa，延時6s）-下密