解放牌汽車CA10B后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(jì)哈

后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(jì)I攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）本次設(shè)計(jì)是對(duì)后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過(guò)程均選用組合機(jī)床。關(guān)鍵詞后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具II攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1 ⅠABSTRACT 3 3 3 32.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 42.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 4 4 4 5 5 5 5 62.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 72.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 3.1粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 3.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 3.4銑削力與夾緊力計(jì)算 3.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 23.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 4.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析 4.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 5.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 5.5切削力的計(jì)算與夾緊力分析 5.6鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 5.8夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 1攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員一定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)2攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）處于落后階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合3圖2.1后鋼板彈簧吊耳零件圖（1）以φ60mm兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包004000002.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇5（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定2.4.1工藝方案一表2.1工藝方案一表0000表2.2工藝方案二表60000mm孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為4mm的開(kāi)口槽銑，則與方案二相反，先加0000工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4mm的開(kāi)口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。所以合理具體加工藝如下：表2.3表2.3工藝方案表0000700考慮其表面粗糙度要求為Ra50μm，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工8ff00工作臺(tái)每分進(jìn)給量f：f=fzn式（2-2）zfwm機(jī)動(dòng)時(shí)間t：t=l+l1+l2式（2-3）j1j1fm取l=60，l=30，l=2,f=80代入60+30+2j1801j1ff0工工藝師手冊(cè)》表11-4，取n=210r/min0nzfw9j1j2f126m1j10pp由于本零件在加工φ35mm孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則0012jj1fnj1j1pp000n120pp000n12ttj1jj1=12=0機(jī)床：專用組合銑床pwff銑削速度V：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表300機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=πd00zfw取f=80mm/minm機(jī)動(dòng)時(shí)間t：t=l+l1+l2=60+30+2=1.15minj1j1f80m1j10機(jī)床：專用組合銑床pwff銑削速度V：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30000取f=80mm/minm機(jī)動(dòng)時(shí)間t：t=l+l1+l2=60+30+2=1.15minj1j1f80m1j10機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀pp000n12ttj1jj1l+l+l22+20+3=12=1j1pp進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-30，0012j1j1fn233x0.61j10pp000n1212ttj1jj1=12=1j1pp01212ttj1jj1=12=1j1pp0πd0012j1j1fn772x0.41j1機(jī)床：專用組合銑床ff00zfw取l=20，l機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1l+l+ll+l+lj1fmdjfzzdjfdjt—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)f作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間k—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值jj輔助時(shí)間t：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為ffk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-48，k=13jf單間時(shí)間定額t：djf0jj輔助時(shí)間t：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為ffjf單間時(shí)間定額t：djf0機(jī)動(dòng)時(shí)間t：t=2.3minjj輔助時(shí)間t：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為ffjf單間時(shí)間定額t：djf0機(jī)動(dòng)時(shí)間t：t=2.3minjj輔助時(shí)間t：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為ffjf單間時(shí)間定額t：dddjf0jj輔助時(shí)間t：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為ffjf單間時(shí)間定額t：djfjj輔助時(shí)間t：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為ffjf單間時(shí)間定額t：dddjf機(jī)動(dòng)時(shí)間t：t=0.44minjj輔助時(shí)間t：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為ffk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-48，k=13jf單間時(shí)間定額t：djf可知。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求φ37mm工藝孔已經(jīng)加工出。很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，以在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷為第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個(gè)自由度，端面應(yīng)一點(diǎn)接觸，限制一個(gè)自由度，工件以φ37mm孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，首先由螺母和開(kāi)口墊圈夾緊φ37mm孔兩端面，再用汽缸通過(guò)鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。2圖3.2定位銷水平放置時(shí)定位分析圖kfpFzz查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：LELE夾具體槽形尺寸夾具體槽形尺寸LL計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力F'圖3.3夾具體槽形與螺釘圖表3.1定向鍵數(shù)據(jù)表BBB24公稱尺寸尺寸+0.023允差d-0.045-0.01472表3.2平塞尺尺寸表042200表3.3DQG型氣缸數(shù)據(jù)表LBMKH7Pd2hFEKKG3/8M16本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑。件以φ37mm孔及端面和叉桿母和開(kāi)口墊圈夾緊φ37mm孔兩端面，再用汽缸通過(guò)鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊和開(kāi)口墊圈夾緊φ37mm孔兩端面，再用汽缸通過(guò)鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使φ10.5mm孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇φ60mm外圓端面和與φ37mm之配合的心軸為主要定位基D圖4.2心軸垂直放置時(shí)定位分析圖0.60.8x0.600表4.1鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表DD公稱尺寸-0.010-0.027Hdr表4.2固定襯套數(shù)據(jù)表H公稱尺寸允差公稱尺寸允差+0.0230+0.035+0.018C23本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸φ30+0.043mm及同軸度公差φ0.01mm徑為φ30+0.015mm，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為d=φ30+0.039mm，外徑為兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使φ10.5mm孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇φ60mm外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以φ37mm孔限制工件的兩個(gè)自由度，用一個(gè)擋塊定位限制工件的另一個(gè)自在本章中，夾具主要用來(lái)加工后鋼板彈簧吊耳φ30mm工藝孔。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)，選擇φ60mm外圓端面和與φ37mm之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五LxLxgg1=3xLx12)