+標段施工組織設(shè)計

1、一、三標段施工組織設(shè)計目錄1 編制目的編制依據(jù)2 工程概況項目組織機構(gòu)3 施工進度計劃及措施施工部署及總平面布置圖4 施工方案質(zhì)量、安全保證措施5 使用新技術(shù)新工藝的可行性主要材料、構(gòu)配件計劃6 主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃勞動力安排7 文明施工措施冬季施工措施8 工程資料整理附錄1：項目組織機構(gòu)圖附錄2：施工進度計劃表附錄3：總平面布置圖編制目的為了有計劃、有組織、保質(zhì)保量的完成工程項目，為了強化項目管理、提高組織管理水平、保證按期竣工、保證全面履行合同，特編制本施工組織設(shè)計。1 編制依據(jù)1) 招標文件、施工圖及其它相關(guān)文件。2) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235)3) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管

2、道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GBJ236)4) 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(GJJ28)5) 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HGJ229)6) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ126)7) 室外熱力管道地溝(03R411)8) 輸送流體用無縫鋼管(GBT8163)9) 地溝及蓋板(02J331)10) 室外熱力管道支座(97R412)11) 室外熱力管道安裝(地溝敷設(shè))(03R411)12) 國家水準測量規(guī)范(GB50026)13) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(GBJ46)14) 建筑機械安全技術(shù)規(guī)范(GBJ33)15) 相關(guān)標準圖集16) 工程施工經(jīng)驗17) 施工現(xiàn)

3、場實際情況工程概況本項目為科研東區(qū)熱力外管線工程(1、2、3段)地溝土建與管道安裝工程，及鍋爐房熱力外線管道安裝部分。1段自鍋爐房熱力檢查井RJ3至科研區(qū)西門外RJ14處，總長約650m為原有熱力地溝管道改造。工程主要內(nèi)容為：地面拆除，地溝覆土開挖，溝蓋板拆除，拆除原有DN10(凝結(jié)水管道及其支架，地溝壁加高，預(yù)埋件及新支架制安，新敷設(shè)DN350蒸汽管、DN125凝結(jié)水管，潤天小區(qū)雙路供汽處地溝砌筑及管道安裝，新舊管道碰頭，管道及支架、支座除銹刷漆，管道清洗吹掃及水壓試驗，拆除地溝內(nèi)原有管道的保溫，地溝內(nèi)所有管道防腐保溫，溝蓋板恢復(fù)，地面恢復(fù)，綠化恢復(fù)等施工內(nèi)容。3段自科研區(qū)西門外檢查井RJ1

4、4處至福源小區(qū)圍墻、錦天大樓室外閥門井，總長約650m為新建熱力管線。工程主要內(nèi)容為：地面障礙物拆除，地溝土方開挖，地溝砌筑，檢查井砌筑，預(yù)埋件及管道支架制安，管道安裝，潤天酒店雙路供汽處地溝砌筑及管道安裝，新舊管道碰頭，管道清洗吹掃及水壓試驗，管道防腐保溫，溝蓋板制安，地面恢復(fù)，綠化恢復(fù)等。鍋爐房熱力外線管道安裝工程包括鍋爐房院內(nèi)室外熱力地溝內(nèi)的所有管道的安裝施工。工程主要內(nèi)容為：預(yù)埋件及管道支架制安，管道及支架、支座除銹刷漆，管道安裝，管道清洗吹掃及水壓試驗，防腐保溫施工。本施工組織設(shè)計針對1、3段編制。2 項目組織機構(gòu)根據(jù)本工程特點，為保質(zhì)保量按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，設(shè)立“科研東區(qū)熱力外管

5、線工程1、3標段項目經(jīng)理部”，同時配備管理、質(zhì)量、計劃、安全、施工等人員。項目經(jīng)理部負責(zé)本次工程項目的一切相關(guān)事宜。項目組織機構(gòu)圖見附錄12.1 項目經(jīng)理部主要職責(zé)項目經(jīng)理(1) 組織實施工程管理體系文件，明確并督促各類人員嚴格履行施工工藝、質(zhì)量、安全、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理職責(zé)，對項目部管理體系實施的符合性和有效性負責(zé)，對本工程負全面管理責(zé)任。(2) 組織制定項目管理目標和指標及實施方案、計劃和措施，做好內(nèi)部信息溝通和交流、協(xié)商，創(chuàng)造并保持員工充分參與實現(xiàn)工程質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理目標、指標的和諧氛圍，對所承擔(dān)工程的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(3) 合理調(diào)配并有效管理

6、施工生產(chǎn)所需的人力、材料、設(shè)備、設(shè)施和資金等資源，確保施工過程和施工質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全體系運行受控。(4) 認真履行合同規(guī)定和承諾，定期或不定期組織對甲方、相關(guān)方意見和要求的調(diào)查、溝通和交流活動，增強甲方和相關(guān)方的滿意度。2.1.1 技術(shù)負責(zé)人(1) 在分管的技術(shù)、質(zhì)量、計量工作中，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和行業(yè)、地方、上級的強制性規(guī)定和公司管理體系文件，督促各職能人員履行自己的職責(zé)，負現(xiàn)場技術(shù)管理責(zé)任。(2) 組織編制工程項目施工組織設(shè)計，申報施工方案，并貫徹實施。(3) 嚴格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙的規(guī)定指導(dǎo)施工，組織工程質(zhì)量檢查、技術(shù)資料、技術(shù)交底和施工組織設(shè)計、施工方案執(zhí)行情況

7、檢查。(4) 行使質(zhì)量否決權(quán)，定期組織工程質(zhì)量的監(jiān)測活動，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題立即組織糾正，根據(jù)問題的嚴重程度組織制定并實施糾正措施專業(yè)技術(shù)負責(zé)人職責(zé)(1) 認真貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)頒布的施工規(guī)范、標準；組織作業(yè)班組嚴格按施工圖和技術(shù)要求施工，實現(xiàn)分項、分部工程質(zhì)量目標，并對工程質(zhì)量負直接責(zé)任。(2) 參與工程施工組織設(shè)計的編制，負責(zé)施工技術(shù)方案或作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)措施和環(huán)境保護措施等的編制，經(jīng)批準后，向作業(yè)班組進行施工圖紙和技術(shù)方案、措施的交底，并在實施中進行監(jiān)督、指導(dǎo)和檢查。(3) 做好施工過程控制，組織作業(yè)班組做好自檢和工序交接檢；組織并監(jiān)督工序的檢驗和試驗，并做好狀態(tài)標識；做到相關(guān)要

8、求的記錄內(nèi)容的準確性、完整性，并對其真實性負責(zé)。(4) 及時糾正施工過程中的質(zhì)量不合格、環(huán)境污染和安全違章問題，保持對施工過程的連續(xù)監(jiān)視，確保提供合格產(chǎn)品和安全健康的作業(yè)條件，確保不污染環(huán)境。(5) 參加圖紙會審；負責(zé)施工預(yù)算的編制，對有特殊要求的材料、設(shè)備，應(yīng)明確質(zhì)量技術(shù)要求，并協(xié)助材料員做好物資進貨檢驗和試驗工作；負責(zé)解決施工過程中技術(shù)問題，與甲方或相關(guān)方代表進行技術(shù)洽商、溝通，并接受其監(jiān)督和檢查。(6) 做好施工過程中的產(chǎn)品保護；參與系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和工程交付驗收；并負責(zé)本專業(yè)工程質(zhì)量控制資料、工程安全和功能檢驗及主要抽查資料、施工質(zhì)量管理資料等的收集、整理、編目及竣工圖的整理、編制工作。2.

9、1.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào)員職責(zé)(1) 負責(zé)施工現(xiàn)場各項事務(wù)的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。(2) 負責(zé)施工質(zhì)量、安全、文明施工、材料供應(yīng)等工程相關(guān)事宜的現(xiàn)場監(jiān)督管理。2.1.3 質(zhì)檢員職責(zé)(1) 認真貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)頒布的工程質(zhì)量驗收規(guī)范、標準、規(guī)定，在項目經(jīng)理部總工/技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對所負責(zé)的工程項目的過程質(zhì)量負現(xiàn)場監(jiān)督檢查責(zé)任。(2) 參加質(zhì)量目標的分解和制定，配合工長確定施工過程中的質(zhì)量控制點；對質(zhì)量控制點的檢驗和試驗活動進行監(jiān)督檢查，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(3) 參加工程質(zhì)量驗收、工程質(zhì)量事故調(diào)查和分析；參加項目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會，分析工程質(zhì)量動態(tài)并對“不合格品”進行數(shù)據(jù)分析，以便確定采取必要的糾

10、正和預(yù)防措施。(4) 負責(zé)施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和顧客或相關(guān)方提出的質(zhì)量問題應(yīng)及時填發(fā)“不合格品”記錄，發(fā)給工長/班組糾正或處置，整改完成后會同工長對實施效果進行驗證檢查。2.1.4 安全員職責(zé)(1)認真貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)和上級有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、勞動保護的方針、政策、法律、法規(guī)及規(guī)章制度；在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護和安全生產(chǎn)工作。(2)協(xié)助項目經(jīng)理組織開展安全教育、安全預(yù)防、應(yīng)急準備和響應(yīng)等工作；配合工長做好安全技術(shù)措施和環(huán)境保護措施、方案的制定、交底工作，提高全體員工的環(huán)境保護和安全生產(chǎn)意識。(3) 負責(zé)特種作業(yè)人員的管理，應(yīng)做到持證上崗；負責(zé)

11、定期檢查安全用具、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施和消防設(shè)施、臨時用電等是否符合規(guī)定要求。(4) 負責(zé)施工現(xiàn)場作業(yè)人員日常安全的檢查和監(jiān)督，有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)，確保環(huán)境保護和安全生產(chǎn)目標和指標的實現(xiàn)。2.1.5 材料員職責(zé)(1)負責(zé)工程物資需求計劃的匯總編制、上報及限額用料、成本核算、現(xiàn)場料具管理工作，建立健全物資臺帳和證實物資控制的有關(guān)記錄。(2)負責(zé)進貨物資(包括顧客供)的檢驗、試驗、驗收、標識和可追溯性的控制，保證工程所需物資符合質(zhì)量、環(huán)保、安全健康要求3 施工進度計劃及措施施工進度計劃表詳見附錄2。3.1 因施工工期跨入采暖季，氣溫較低，亦有降雪可能，施工過程中有諸多不可預(yù)見因素，為保證工期

12、計劃、工程質(zhì)量、安全文明施工，在施工過程中將采取以下措施。1) 嚴格項目組織管理，以高效率的組織體系運轉(zhuǎn)保證管理到位、各崗位工種人員到位、施工機具到位、材料到位、技術(shù)支持到位、現(xiàn)場協(xié)調(diào)到位。2) 嚴格安全文明施工管理，不間斷監(jiān)督檢查，保證工程順利進行。3) 施工記錄、資料整理、簽證等準確及時。4) 嚴格質(zhì)監(jiān)檢驗，雷厲風(fēng)行，保證糾錯及時。5) 遴選管理能力、技術(shù)能力、操作能力強的相關(guān)管理、技術(shù)、施工等人員組成工程項目部，保證一支高素質(zhì)工程隊伍。6) 因1段地溝內(nèi)原有的DN250蒸汽管道在施工過程中正常投運，故在施工中做好以下防護措施，以保證安全文明施工，縮短施工工期。在作業(yè)段制安木踏板于DN25

13、0蒸汽管道上方，防止踩踏管道；新蒸汽管道(DN350)敷設(shè)于原DN250蒸汽管道上方，采用吊車、手動葫蘆吊裝到支架上，降低人工安裝的不安全性；為保證按期完工，根據(jù)實際情況，降雨或降雪時可在安裝施工段地溝上方搭設(shè)移動式簡易防護棚，管道安裝施工盡可能的不間斷進行；施工現(xiàn)場設(shè)防護圍擋(見附圖)；嚴格安全防護器具的使用管理，作業(yè)人員嚴格按規(guī)范配戴防護用品；施工現(xiàn)場設(shè)安全警示標志，懸掛警示燈；潮濕天氣可能存在電氣漏電現(xiàn)象，項目部安排電工隨時檢測現(xiàn)場的電氣線路。電焊機等用電設(shè)備進行防雨雪搭設(shè)；對現(xiàn)場原有自然排水系統(tǒng)修整疏導(dǎo)，以利積水排除；現(xiàn)場圍護設(shè)施底部做好封堵，防止泥水滲流至道路。4 施工部署及總平面布

14、置圖施工部署以保證工期、質(zhì)量、安全為前提，在人、財、物上給予本工程充分保證。在項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，相關(guān)人員應(yīng)積極協(xié)調(diào)，做好本工程組織管理工作，做好人、財、物的配給，使工程順利進行。按專業(yè)交工秩序分段、配合施工，穿插作業(yè)，搶工期進度。充分利用先進的施工工藝和機具，提高作業(yè)效率。4.1.1 施工人員部署工程開工日確定后，項目部所有管理人員及時到達現(xiàn)場，召開現(xiàn)場會，宣貫施工組織設(shè)計所涉及的相關(guān)內(nèi)容，宣貫相關(guān)管理制度文件精神，安排施工準備及施工的一切事宜，做好一切準備工作；其他施工人員分期在2日內(nèi)到達施工現(xiàn)場。4.1.2 材料、工器具、機具供應(yīng)部署加強施工材料計劃管理與采購管理力度，確保按計劃實施。各專

15、業(yè)技術(shù)人員在開工前準確的提出所有材料、工器具、機具需用計劃，根據(jù)總體進度和現(xiàn)場實際場地情況，及時提出需求計劃，及時分配好進場時間和數(shù)量，把影響工序連續(xù)性的困難減至最小。項目部應(yīng)保證材料、工器具、機具按需求計劃定時進場。項目部應(yīng)對材料的供應(yīng)從開始詢價至貨到現(xiàn)場進行全過程跟蹤，確保到貨材料滿足圖紙設(shè)計及甲方、監(jiān)理的要求，避免安裝后不必要的返工從而拖延工期。臨設(shè)部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工的便利性、安全性設(shè)置施工臨設(shè)。現(xiàn)場圍護、加工場地、供配電設(shè)施的設(shè)置等相見總平面布置圖。4.2 總平面布置圖見附錄3施工方案4.3 施工準備圖紙及資料準備組織各專業(yè)相關(guān)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)資料，參與圖紙技術(shù)

16、交底和會審。對圖紙中存在的問題及時同建設(shè)單位和設(shè)計單位聯(lián)系，予以澄清和解決。4.3.1 施工機具準備本工程施主要工機具計劃（見下表）序號施工機具數(shù)量備注1吊車（8t）1輛2卡車1輛3交流焊機5臺4配電箱5個5倒鏈6套6挖掘機2臺E-2007裝載機2臺ZL508載重汽車4臺9激光經(jīng)緯儀2臺10水準儀2臺11自卸翻斗車4臺12電鋸2臺13切斷器2臺14攪拌機1臺15蛙式打夯機4臺16振搗器3套17手推車30輛及時予以組織配備，并配專人進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保工機具完好率達到100%。4.3.2 勞動力準備根據(jù)本工程的勞動力計劃(見下表)，及時予以組織配備，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，并配備足夠的預(yù)備

17、力量。序工種人數(shù)備注號1焊工102管工153防腐保溫工84電工25起重工36砌筑工157普工408測量工39模板工1010砼工2011鋼筋工10材料準備(1) 對施工用材料核實質(zhì)量證明書、材質(zhì)、規(guī)格、型號、外形尺寸、件數(shù)、批號等，落實運抵地點及儲備的數(shù)量能否滿足管道預(yù)制安裝要求。對管材及防腐層進行外觀檢查，確認無缺陷后方予以使用。所有管材、配件、閥門的材質(zhì)及規(guī)格均符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證明書，無證明書必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進行技術(shù)性能試驗，合格后方進行安裝。(2) 材料購回、驗收合格后集中存放、按需領(lǐng)用。7.1.5 現(xiàn)場測量放線按設(shè)計圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場實際進行定位放線。參照地溝的斷面尺寸，

18、確定溝槽開挖形式與放坡大小，計算出開挖溝槽的上口寬度，確定放線尺寸本項目1段為舊地溝，放線時應(yīng)充分考慮現(xiàn)場實際情況，避免不必要的破壞和浪費。4.4 現(xiàn)場圍護根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理劃分、利用施工場地，做好現(xiàn)場安全防護、環(huán)境保護等準備工作。主要措施如下。4.4.1 工程1段潤天大道段施工場地采用彩鋼板全現(xiàn)場圍護，僅留出施工出入口及門面房出入口。722工程1段熱力檢查井RJ6（潤天大道處西大門）至RJ14（潤天酒店東側(cè)）段，結(jié)合利用現(xiàn)有院墻，留出足夠的道面以保證正常通行，局部占道圍護。7.2.3 工程3段僅對科研大樓北側(cè)及車棚的道路進行圍護，其余施工段不設(shè)圍護，但應(yīng)注意施工環(huán)境和作業(yè)秩序。7.2.4

19、 管道除銹刷漆場地設(shè)于科研東區(qū)基建倉庫場地，現(xiàn)場設(shè)警示牌。土建二班辦公場地設(shè)于基建庫房及錦天大樓工房。7.2.5 過路段、路口等處設(shè)警示標志、警示燈?，F(xiàn)場圍護、臨設(shè)情況見附錄總平面布置圖。4.5 測量定位采用平移法設(shè)置施工用座標點及水準點。（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙上的相對位置，測設(shè)好管線的起止點及軸線位置。管線的起、止點，轉(zhuǎn)點、構(gòu)筑物的中心點等均應(yīng)設(shè)控制樁，管道每10米為一控制段。（2）、由于管道中心樁在施工時將被破壞，在易于保存樁位的地方，測設(shè)控制引樁，在起、止點外中心線的延長線上測設(shè)中線控制樁。（3）、線距離用鋼尺丈量，并進行傾斜修正。（4）、能直接丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。

20、（5）、管線定位完成后，對各控制點做好明顯標記，并做好記錄。（6）、管道沿線用水準儀每40-50m引設(shè)施工用臨時水準點，并對所有水準點進行閉合和復(fù)核。7.4地面拆除741按照放線位置移除喬木及灌木。742按照放線位置人工拆除人行道方磚，分段集中堆放，盡可能的降低損壞率。743混凝土路面拆除前必須放線定位，采用切割機切邊，機械和人工結(jié)合拆除。744土方開挖時，挖、填方量平衡計算，做好施工調(diào)配，減少土方的重復(fù)搬運。施工時注意附近構(gòu)筑物、道路、通訊、電力、綠化、給排水及消防等其它管線的現(xiàn)場情況，及時采取保護措施。部分施工現(xiàn)場地下存在管線，不能采用機械進行挖土，故在施工過程中，對硬化面層的開挖采用機械

21、進行，面層打開后采用人工進行。施工中經(jīng)常測量和校核開挖位置、標高和邊坡，使之符合設(shè)計要求。挖方從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡度，以利泄水。堆土盡量堆于溝槽一側(cè)，堆土線距地溝邊線不小于0.5m。堆土不應(yīng)妨礙交通。7.5溝蓋板拆除工程1段地溝蓋板首先采用人工剔除混凝土邊、縫，采用人工機械I結(jié)合拆除。拆除的蓋板堆放于溝邊合理位置，不應(yīng)影響施工。注意安全施工，措施應(yīng)合理，避免不必要的損壞和浪費。工程3段為新建地溝，不存在蓋板拆除。7.6管道拆除工程1段地溝內(nèi)DN100凝結(jié)水管道及其支架的拆除，采用氣焊切割。拆除后由吊車將管道從地溝吊出，最后運至指定場地。7.6.2 拆下的管道及保溫層等應(yīng)及時

22、清理出場，不應(yīng)影響其它工序。7.6.3 工程3段為新建地溝，僅在科研大樓雙路供汽段存在少量管道拆除，報廢地溝不予拆除。7.7 地溝砌筑、預(yù)埋件土建施工工程1段首先砌筑、加高新凝結(jié)水管道一側(cè)的地溝壁，同時進行預(yù)埋件土建施工。根據(jù)進度情況砌筑、加高另一側(cè)地溝壁，完成其它預(yù)埋件土建施工。7.7.1 根據(jù)施工圖定位放線，溝壁支模、固定預(yù)埋件、澆筑混凝土。7.7.2 應(yīng)及時測量校正預(yù)埋件位置，避免不必要的返工。7.7.3 混凝土凝固期間及時清理現(xiàn)場垃圾。7.7.4 地溝砌筑嚴格按照施工圖及相關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。7.8 土方工程土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)等因素，用不同的開槽斷面確定各施工段的溝

23、寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。采用人工和機械相結(jié)合開挖，單側(cè)堆土。（1）、土方邊坡和溝壁支撐為了保護土方工程施工時土質(zhì)的穩(wěn)定性，防止塌方，保證施工安全，針對不同地段的施工條件和特點，采取放坡或溝壁支撐，土方邊坡的大小綜合考慮土質(zhì)、挖方深度、邊坡留置時間、上部荷載及施工方法等因素。（2）、管道過路及道口主要出入口處，需在溝槽上搭設(shè)臨時便橋。7.9 鋼筋砼工程該工程檢查井、閥井等有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（1）、鋼筋a.鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，冷拉率為0.7-1%，鋼筋除銹采用鋼絲刷手工除銹，鋼筋下料切斷采用切斷機，鋼筋彎曲成型，由于鋼筋量較小，采用手工扳手彎曲成型。b.綁扎

24、與安裝鋼筋綁扎采用20-20#鍍鋅鐵絲，綁扎時全部交叉點均綁扎牢固，鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度大于5d。（2）、模板模板以成型模板為主，部分模板用木板或竹膠板加工。底板模板采用鋼模板。墻壁及頂板模板以定型鋼模板為主，木板輔助拼裝，支模前，將施工縫處砼用人工鑿毛，并用水沖刷干凈，墻壁模板用螺絲桿或拉桿固定，拉桿中間焊制止水環(huán)，兩側(cè)用8X12cm方木加肋，豎向80cm道，橫向為1m道,用8X12cm方木支撐于溝壁及做互撐，頂板模板下部設(shè)14X16cm方木頂柱，上設(shè)方木橫梁，再鋪設(shè)鋼模板。預(yù)制板采用木模，底部鋪油氈或地板革。（3）、砼攪拌：采用滾筒式攪拌機攪拌，攪拌時間大于120S。運輸：采用

25、機動小翻斗車或手推車運輸。灌筑：砼灌筑時要均勻下料，自由落距小于2m。振搗：米用插入式振搗器振搗，振搗時要快插慢拔，振搗間距20cm,每層厚度不大于40cm振搗時間以砼不產(chǎn)生氣泡及下沉為止。養(yǎng)護：米用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護。7.10 砌體工程本工程中井室及地溝為磚砌結(jié)構(gòu)。砌筑時要做到砂漿飽滿、灰縫均勻，砌筑前磚用水充分浸潤。7.11 回填土工程（1）、溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時回填（2）、回填前，應(yīng)檢查墻體砼強度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物的安全。（3）、回填土?xí)r應(yīng)無積水，不得用泥土或凍土等回填。（4）、溝內(nèi)回填土過篩，不得回填大塊的石塊或砼塊等雜物。（5）、回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，

26、分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度25-30cm。（6）、因本工程在新區(qū)內(nèi)施工應(yīng)盡快回填，以確保道路暢通，減少對職工的影響。7.12 障礙物的保護及加固措施由于管線施工地下、地上障礙物較多，在施工中根據(jù)不同情況需采取相應(yīng)措施進行保護及加固。（1）、地下障礙物的處理地下障礙物主要有給水、排水、煤氣等原有管道及光纜、電纜等，其中主要以兩種形式存在：一種是與新管道平行，一種是與新管道交叉。a. 平行線路平行新管道的障礙物若距溝槽較近，且標高高于槽底高程，就需對其進行支護，支護辦法主要是防止其下沉及塌落。b. 與管道交叉與管道交叉的障礙物，若標高高于新管道，可采取懸吊的方法防止其塌陷。若障礙物標高低

27、于新管道，且與新管道較近，為防止將原有管道壓沉，采取支護的方法。（2）、地上障礙物的保護地上障礙物主要是對電桿等進行支護。7.13 過路段施工本工程有幾處過路段的施工，管線所穿越的道路均為院內(nèi)的正式道路，7時7時道路寬人、車流量較大，因此過路段的施工全部在夜間進行，并在次日以前回填完畢，不具備回填條件的搭設(shè)臨時便橋。(1) 、路段施工采取分段斷交分段通過的方法施工，斷交前先發(fā)布斷交公告，對于不能繞行的道路，在附近先修筑臨時道路。(2) 、路面采用路面破碎機鑿碎后外運。(3) 、土方開挖采用人工，溝槽土方裝車外運。7.14 預(yù)埋件、管道支座支架制作安裝預(yù)埋件及管道支架、支座應(yīng)按計劃提前備料制作。

28、7.14.2 支架短橫梁一側(cè)焊于預(yù)埋件上，另一側(cè)焊于立柱上。固定支架應(yīng)為通高支架，其橫梁跨溝兩端埋于溝壁。7.14.3 工程1段管道支架的安裝應(yīng)充分結(jié)合現(xiàn)有管道支架位置，能夠共用的盡量共用，但必須充分計算、符合設(shè)計及規(guī)范要求。7.14.4 預(yù)埋件及支架、支座的制安嚴格按照施工圖及相關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。7.15 管道安裝基本要求管道防腐前表面應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%，鋼管長度、橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑。管道表面應(yīng)無油污、灰塵。7.15.2 管道表面處理(1)所有被涂表面在涂漆前應(yīng)進行清理和必要的表面處理。(2)在制造廠已涂過底漆的管道表面，需在施工現(xiàn)場對底漆損壞處

29、進行修整，用動力工具清理，再修補底漆。未涂底漆的管道應(yīng)先除銹、除污、除灰塵，然后涂紅丹防銹漆兩道。(3) 管道表面除銹清理后的均應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆，若來不及涂底漆或涂漆前被雨淋，發(fā)現(xiàn)新銹，則在涂漆前應(yīng)重新進行表面處理。(4) 處理被涂表面的方法按相關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。(5) 施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類預(yù)埋件、固定件、安裝后的焊縫接口應(yīng)采用手工機械除銹。(6) 所有管道除銹后，外刷紅丹防銹漆兩道。7.15.3 管道運輸對已做好防腐的管道運至現(xiàn)場后，首先應(yīng)進行外觀檢查，做好記錄，核查管材、管件等材質(zhì)證明書及合格證書和防腐、保護層的質(zhì)量合格證，對檢查不合格或有缺陷的材料，在未修補前不得用于工程上。根據(jù)進度計劃沿

30、管線走向布放。管子吊裝采用專用尼龍吊裝索具，以確保防腐層不受損傷。布管采用吊車吊裝布管，管子擺放時應(yīng)注意管子下方不得有石塊等硬物，以防止損傷管子或防腐層。7.15.4 預(yù)制(1)管道(架)預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認的設(shè)計管段圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段(架)加工圖進行，預(yù)制加工圖應(yīng)標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。(2)管架預(yù)制加工應(yīng)提前進行，檢查合格后，按要求擺放，及時安裝，以免影響管道的組對定位、焊接。管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子標記，并作好標記的移植和記錄。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 支架安裝。制作支架時將材料矯正、平直、切口處不應(yīng)有卷邊和毛剌。制作好的支架應(yīng)牢固、平

31、正，尺寸準確，支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀。(4) 公稱直徑大于100mm岡管彎制后，應(yīng)進行消除應(yīng)力的處理。(5) 檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標記，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時應(yīng)防止損傷和污染。7.15.5 測量放線(1)管支架底座測量依據(jù)施工圖紙、根據(jù)設(shè)計標高對管支架或基礎(chǔ)預(yù)埋件進行測量，并做好測量記錄，以便對管托做出調(diào)整，檢查合格應(yīng)及時辦理交接手續(xù)。(2)管道中心線的定位確定一條管線的中心線，其方法為：以棧橋中心線在首尾支架上確定一根管道的中心點，接著以經(jīng)緯儀或拉線的方式確定在其他管支架的中心點，并用記號筆進行標記，注明管徑及介質(zhì)。依此類推，確定其它管道的中

32、心線。7.15.6 管道組對焊接對檢查合格的管道進行組對焊接。(1) 組對、焊接施工順序：清管T焊口打磨T安裝對口器T組對T焊接T拆對口器。(2) 管口橢圓度使用管口塞規(guī)進行測量，超過規(guī)范要求的使用螺旋式管口矯正器進行矯正。對有機械損傷、矯正無效的管端變形部分應(yīng)進行切除,切除長度視具體情況而定。管內(nèi)的污油、鐵銹等，用電動鋼絲刷進行清理，使其呈現(xiàn)出金屬光澤。(3) 焊接技術(shù)措施為能確保本工程安裝施焊質(zhì)量達優(yōu)，根據(jù)國家技術(shù)標準、規(guī)范以及施工圖，結(jié)合相關(guān)制度、工藝、檢驗等技術(shù)與管理方面的要求，以及具有的施工技術(shù)經(jīng)驗，現(xiàn)針對本標段管道的焊接安裝施工，提出如下幾個方面的要求，以保證施工質(zhì)量。a. 人員資

33、格：凡參加管道施焊接的工程技術(shù)人員和施焊接人員，均應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定的資歷。即：技術(shù)人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術(shù)人員，參加安裝施焊的焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)與考核的，且持有與本項管道工程安裝所需要焊接形式、位置、方法、焊材與母材等項內(nèi)容完全相對應(yīng)的資格證的焊工。b. 管道焊縫的設(shè)置管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗，并應(yīng)符合下列要求： 除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。 管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：i）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管子外徑；ii）除定型管

34、件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mmc. 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100進行射線檢測。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進行100射線檢測，合格后方可覆蓋。d. 焊接操作要求管道焊接施工時，不得在焊接表面引弧或試驗電流，以免擦傷管子表面。除焊接工藝有特殊要求外，每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時要填焊接滿，不得產(chǎn)生弧坑。e. 焊接環(huán)境要求當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 藥皮焊條手工焊

35、時，風(fēng)速大于8m/s。 相對濕度大于90%。 雨天環(huán)境。f. 焊接材料要求根據(jù)工程進度和計劃安排，材料員依據(jù)專業(yè)工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單進行焊條烘干，一次領(lǐng)用的焊條一般不超過一天的用量，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。焊工領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條放在地面。7.15.7 閥門安裝1）閥門DN>50的采用法蘭活塞閥，DNC50的采用法蘭柱塞閥；法蘭墊片采用鋼片石墨纏繞墊。閥門在安裝前按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗，經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲

36、漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格。2) 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。3) 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門封堵進出口。4) 閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)進行清理檢查，要求動作靈活可靠，無卡、閃、滲漏現(xiàn)象。5) 法蘭或螺紋連接的閥門于關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6) 安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄，按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7) 閥門安裝前清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作

37、為起吊點，不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。8) 閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。9) 手輪應(yīng)操作方便，按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置。7.15.8 法蘭安裝1)外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。2)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其平行偏差法蘭外徑的1.5/1000,且2mm不得采用強硬緊固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。3) 法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。4) 緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，分數(shù)次加力鎖緊。5) 墊片安裝根據(jù)設(shè)計或說明書分別涂石墨、機油或鉛油等試劑。7.16 管道

38、清洗吹掃、水壓試驗7.16.1 管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗。7.16.2 試壓前應(yīng)對試壓管件、閥門、儀表進行檢測和校驗。試壓安裝的壓力表的等級精度不得低于1.6級，并經(jīng)校驗且在有效期，表盤直徑為150mm最小顯示刻度0.05MPa規(guī)格為04.0MP&試驗用壓力表不少于2塊。7.16.3 試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。7.16.4 管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓。排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。7.16.5 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進行吹掃。吹掃可采用人工吹掃、水沖洗、

39、空氣吹掃等方法。7.16.6 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、接流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。管段的吹掃口應(yīng)選在人煙稀少的地方,并設(shè)立警戒標志,吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置,吹掃時設(shè)置禁區(qū)。7.16.7 吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。7.17 管道碰頭管道水壓試驗、清洗吹掃合格后，拆除盲

40、板，新舊管道進行碰頭施工。7.17.1 施工前必須確認舊管道蒸汽、凝結(jié)水已停供、放空，管壁溫度降至環(huán)境溫度。7.17.2 接頭焊接操作必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行。7.18 管道防腐保溫。7.18.1 保溫材料選用巖棉管殼保溫。保溫材料厚度見設(shè)計說明。7.18.2 所用材料的合格證或檢驗報告應(yīng)齊全、有效，性能參數(shù)符合設(shè)計要求。7.18.3 保溫材料到貨時，檢驗材料是否受潮，核對其規(guī)格、型號是否符合要求。7.18.4 保溫制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于5mm。7.18.5 保護層施工，同層錯縫搭包。7.18.6 管道端部或盲板部位，包裹絕熱層。7.18.7 保溫材料捆扎施工，捆扎時不得采用螺旋式纏繞捆扎，每段巖

41、棉管殼至少捆扎二道，采用14#18#鍍鋅鐵絲捆扎。7.18.8 在進行有坡度的水平管道安裝時，從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接50mm彎頭與直管的搭接部分應(yīng)為5070mm7.18.9 管道轉(zhuǎn)彎處保溫層留伸縮縫。法蘭處留出螺帽位置對于已安裝好的保溫層，嚴禁踩踏。保溫前對焊縫、支架等處進行全面檢查，對防銹漆破碎或遺漏處清理后涂紅丹防銹漆兩道。7.19 溝蓋板、地面恢復(fù)管道安裝完工、檢驗試驗合格后應(yīng)請甲方相關(guān)人員進行安裝部分及隱蔽前的現(xiàn)場檢查驗收，同時做好相關(guān)記錄。7.19.1 驗收合格、新舊管道碰頭結(jié)束后，進入地溝、地面土建恢復(fù)階段。7.19.2 溝蓋板采取人工機械結(jié)合安放，蓋板邊、縫混凝土處理

42、。7.19.3 地溝覆土盡量采用原開挖土，素土回填夯實。土方不足時外購。7.19.4 人行道面磚基層、面磚及混凝土道路按原設(shè)計恢復(fù)。7.19.5 對施工過程中拆除或移動的其它地面、地下設(shè)施按原狀恢復(fù)。7.19.6 及時清理垃圾，保證施工環(huán)境和秩序良好。7.20 綠化恢復(fù)對移除的喬木、灌木進行回遷栽植，按原狀恢復(fù)。7.20.1 恢復(fù)損壞的草皮。7.20.2 注意保護、養(yǎng)護，保證樹木成活率100%。7.21 現(xiàn)場清理現(xiàn)場施工完成后，拆除圍護、臨設(shè)，打掃環(huán)境衛(wèi)生，清運現(xiàn)場雜物。7.22 竣工驗收工程施工完成并自檢合格后，報請建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單位進行工程竣工驗收?？⒐を炇沼山ㄔO(shè)單位組織進行。驗收合

43、格后由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位三方在交竣工驗收證明書上簽字蓋章。項目部在竣工之日起兩個月內(nèi)，按合同要求將竣工圖、技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料、保證資料裝訂成冊，交付建設(shè)單位。7.23 試運行工程竣工驗收合格后，派技術(shù)人員配合業(yè)主進行試運行。對法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時進行熱緊，熱緊時運行壓力應(yīng)降至0.3MPa以下，應(yīng)對稱、平衡、適度地緊固螺栓。8質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量安全保證體系和質(zhì)量目標8.1.1 為了確保施工質(zhì)量達到設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，滿足安全和使用功能，為此，我公司組建以項目經(jīng)理為首的工程施工質(zhì)量安全保證體系，質(zhì)量安全保證體系機構(gòu)組織成員如下：（1）項目經(jīng)理（2）技術(shù)負責(zé)

44、人（3）專業(yè)技術(shù)工程師（4）質(zhì)檢員（5）安全員（6）施工班長（7）班組質(zhì)量自檢員（8）班組安全員由以上人員組成項目質(zhì)量、安全管理機構(gòu)，我公司和質(zhì)量部門將對本工程實行系統(tǒng)地全面監(jiān)控，確保質(zhì)量體系有效運作，確保工程質(zhì)量為優(yōu)良。8.1.2 質(zhì)量安全目標：確保按期交工，爭創(chuàng)合格工程，無安全事故發(fā)生，達到100%合格工程。認真貫徹GB/T19001-ISO9001質(zhì)量管理體系，達到國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收標準。8.1 質(zhì)量保證措施建立完整質(zhì)量保證體系，針對本工程特點，建立工程質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)。8.2.1 開工前編制本工程施工計劃，嚴格按工藝計劃進行施工全過程控制，以確保質(zhì)量目標的實施。8.2.2

45、 充分發(fā)揮班組自檢，項目部技術(shù)人員復(fù)檢，專職檢查員專檢的工作程序，把質(zhì)量控制在每個施工環(huán)節(jié)。8.2.3 嚴格實行測量雙檢制，設(shè)計圖紙審核制，技術(shù)交底制，隱蔽工程監(jiān)理檢查制，工程質(zhì)量驗收制等制度，嚴格保證各工序的工作質(zhì)量。8.2.4 專業(yè)技術(shù)工種持證上崗，開展全面質(zhì)量管理活動，把質(zhì)量目標分解到班組，落實到具體責(zé)任人。以工序質(zhì)量保分項工程質(zhì)量，以分項質(zhì)量保分部質(zhì)量，以分部質(zhì)量保單位工程質(zhì)量，從而保證整個工程達到優(yōu)質(zhì)工程標準。8.2.5 堅持工程材料驗收和復(fù)檢制度，杜絕一切不合格材料進入施工現(xiàn)場。8.2.6 認真做好施工記錄、分項工程質(zhì)量控制記錄、隱蔽工程檢查記錄，建立有關(guān)的技術(shù)檔案，做好內(nèi)部資料，

46、按規(guī)范和甲方要求編制竣工文件。8.2.7 對不合格的工序、分項工程不放過，對重點工序、關(guān)鍵工序要做到專檢。8.2.8 對部分已完工程做好驗交前保護工作，保證工程的完好性。落實質(zhì)量負責(zé)制，把質(zhì)量工作貫穿施工全過程，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員進行質(zhì)量考核。進入工地的材料嚴格按規(guī)范設(shè)計的要求把關(guān)，所有材料必須經(jīng)試驗后方使用。對進入工地的每批主要材料，都要檢驗附件，明確生產(chǎn)廠家、材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報甲方和監(jiān)理審核。對項目主要管理人員選配水平高、經(jīng)驗豐富、業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任。安排具備專業(yè)資格和經(jīng)驗的人員施工。

47、施工管理人員和特殊工種工作人員持證上崗。針對本項目實際，制訂各級、各質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，并在施工中嚴格執(zhí)行。以技術(shù)負責(zé)人為首的技術(shù)管理系統(tǒng)對工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證，各專業(yè)工長和施工人員對所施工的分部分項工程質(zhì)量負責(zé)。材料員、專業(yè)技術(shù)人員對工程所使用的材料質(zhì)量負責(zé)。樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點，強化管理及施工人員質(zhì)量意識。做好施工圖紙會審工作，及時協(xié)調(diào)解決問題，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。施工工序有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鐵件加工單等，復(fù)核無誤后再下發(fā)。注意資料的收集整理（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等），以利于工程竣工后資料整理工作的同步結(jié)束。做好分部分項工程評定工作，每道工序都要實行三

48、檢制，即自檢、質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理檢查。在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質(zhì)量工作“三個落實”即：（1）施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。（2）施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（3）每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。認真做好檢查評定的簽證工作，做好各項試驗資料的處理分析糾正、預(yù)防措施a. 項目部在工程施工中，積極采取推廣新工藝

49、、新技術(shù)，對工程施工中易出現(xiàn)的“質(zhì)量通病”采取質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)、施工員負責(zé)制。砼澆筑施工工序采用跟班作業(yè)的方法，控制質(zhì)量通病的發(fā)生。b. 如在施工中出現(xiàn)不合格，由項目部技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織施工技術(shù)、質(zhì)檢、檢測、物資等有關(guān)人員，集中分析產(chǎn)生不合格的原因，作出糾正措施和處理意見，由項目施工技術(shù)部門負責(zé)，施工班組協(xié)助實施。c. 對甲方、監(jiān)理在施工中提出的質(zhì)量問題，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)采取糾正和預(yù)防措施。質(zhì)量記錄本工程的“質(zhì)量記錄”由各要素、各程序的具體責(zé)任人員負責(zé)記錄工作，作好編號、歸類、保管和上報工作。8.3安全保證措施建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系，及時向施工人員貫徹有關(guān)安全文件精神，學(xué)習(xí)

50、安全規(guī)章，對不安全因素及時解決處理。嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，設(shè)置專職安全員，杜絕違章指揮。8.3.1 嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定，對進場施工人員首先進行現(xiàn)場安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。8.3.2 進入施工現(xiàn)場施工必須戴好安全帽。8.3.3 堅持每天上下班安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。8.3.4 做好“四口”防護，對施工的預(yù)留洞口要及時用焊接的鋼筋網(wǎng)封閉，杜絕在“四口”發(fā)生事故。8.3.5 施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，專職電管員，從事安全監(jiān)護等日常工作切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。8.3.6 對易燃、易爆物品的使用及其堆放，設(shè)專人保管，制定具體防火措施。8.3.7 機械操作、電工、電氣焊等特殊工作人

51、員必須持證上崗，嚴禁非崗人員代替操作。8.3.8 每項工序開工前，由安全員、技術(shù)員結(jié)合工序特點，做安全交底。施工現(xiàn)場人員，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護用品。圍護物、道路現(xiàn)場出入口等必要處必須掛紅旗、紅燈、做安全警示牌。施工用電、按要求實行三相五線制，需架空線路高度大于4.5m，電纜接頭進行支護，過路電纜埋地或架空?，F(xiàn)場電線電纜按規(guī)定架設(shè)，實行“三項五線制”，全部落實一機一閘一保護，電線不掛在鋼筋和鋼管上，臨時線路架空，按規(guī)定設(shè)置絕緣，電箱加鎖。(1) 、用電設(shè)備均做好防雨篷。(2) 、嚴格要求按照JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(3) 、配電系統(tǒng)實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電箱

52、的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，其選型、整定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器標明用途。電箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一涂色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔的防護棚，流動箱與上一級電箱的聯(lián)接采用外插聯(lián)接方式。(4) 、非獨立配電系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。(6)、在采用接地和接零保護方式的同時，設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇符合規(guī)定。機械作業(yè)(1) 、機械施工作業(yè)嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。保持空中線路與機械臂桿一定的安全距離。(2)、挖掘機

53、等機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。防火（1）、現(xiàn)場做好防火、防爆工作。（2）、焊接作業(yè)時與氧氣、乙炔瓶之間距離不小于10m氧氣、乙炔瓶使用時距離不小于5m。（3）、易燃易爆品場所嚴禁吸煙弄火。施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座完好，電源線不任意接長和調(diào)換。工具的外絕緣完好無損，維修和保管由專人負責(zé)。施工現(xiàn)場的臨時照明采用220V電源照明，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，按規(guī)定裝設(shè)燈具，在電源一側(cè)加裝漏電保護器。電焊機單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使

54、用的所有電焊機加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度小于5m二次線長度小于30m接線壓接牢固，安裝可靠防護罩。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點防潮、防雨、防砸。材料運輸、裝卸及堆放（1）材料運輸?shù)乃熊囕v、設(shè)備確保處于完好狀態(tài)，不帶病作業(yè)。（2）運輸管件時不超高，立柱齊全牢固。裝車時管子下方應(yīng)墊穩(wěn)，做好保護措施，全車捆牢后方可起運。（3）運輸材料的車輛中速行駛，避免急剎車以防止管子移動、移位作辦。（4）運輸車輛只在已平整、壓實的施工道路上行駛，不隨意在無路地段行駛。（5）材料運抵現(xiàn)場時，選擇地勢平坦的場地堆放?，F(xiàn)場設(shè)置“管堆危險”等警告標志；大的堆放場設(shè)圍欄和看護。焊接作業(yè)（1）電焊機一

55、次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工來接。電焊機應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好；接地或接零符合要求。(2) 二次接線焊接電纜的絕緣保護良好。焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及潮濕地點焊接作業(yè)，在作業(yè)地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。(3) 防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等干燥，面罩不漏光，勞保用品符合規(guī)定要求。(4焊接作業(yè)地點周圍7米內(nèi)不應(yīng)有易燃、易爆的物品。(5)電氣焊接作業(yè)時前，穿戴好防護用品、檢查工具設(shè)備，確保安全后方準作業(yè)。(6)在工作地點移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線時必須切斷電源。推接閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危

56、險圈內(nèi)，防止把線傷人。(7)停止作業(yè)時，隨即切斷電源和氣源，焊鉗放在安全的地方。試壓、吹掃(1)試壓時所有控制閥門掛醒目標志，防止非操作人員扳動。(2)管線試壓時，對管線、閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求，試壓的管段不同時進行其它作業(yè)。(3)分段試壓時，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓具有足夠的強度，焊接的盲板、封頭須檢查合格。(4)升壓設(shè)備擺放在遠離帶壓區(qū)10米以外。(5)升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時立即停止升壓，不帶壓補焊和緊固螺栓；壓力表的選用符合要求。(5) 試壓過程中，管道兩側(cè)15米內(nèi)為警戒區(qū)，設(shè)置巡邏人員，非工作人員不準進入。(7)在試壓、吹掃的全部過程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，合理安排人員和車輛。(8)參加