底板注漿加固施工設(shè)計

1、*煤礦有限公司 *第一勘探隊二一二年二月十五日會審意見編審單位簽名日期編審單位簽名日期編制審核技術(shù)經(jīng)理生技經(jīng)理安全經(jīng)理經(jīng)理總工程師*工作面是*礦兼并重組后第一個開采工作面。該工作面走向長350m左右，傾斜長65m左右；開采5#煤層，煤層厚10.84-16.64m，平均15.16m。上距2#煤層51.52-88.94m，平均73.6m；下距奧灰含水層約55.79-82.78m（據(jù)井下探查孔1-3號），中間為石炭系本溪組隔水巖組，厚度22.60-24.70m，平均23.65m；底板具有承壓特征，受到底板奧灰含水層突水威脅。（一）物探結(jié)果分析根據(jù)*物探研究所的物探結(jié)果（參照*縣*第二煤礦*工作面瞬變

2、電磁探測報告），通過探查，初步查明了該工作面底板70m范圍內(nèi)的隱伏水文異常區(qū)及富水異常區(qū)。（1）根據(jù)*工作面兩巷及切眼底板瞬變電磁探測結(jié)果，*工作面底板60m以下巖層富水性強(qiáng)于工作面底板下方4060m的巖層段，相對而言，橫向上工作面160270m煤層底板富水性好于其它區(qū)段，切眼2040m處煤層底板構(gòu)造裂隙發(fā)育且富水。（2）根據(jù)*工作面回風(fēng)順槽頂板探測結(jié)果，回風(fēng)順槽一側(cè)煤層頂板含水性較為均一，富水性弱于煤層底板，未探測到明顯的相對富水異常區(qū)；由于施工空間所限，運輸順槽頂板未實現(xiàn)有效探測，出水鉆孔附近煤層頂板富水性及與上覆巖層水力聯(lián)系不明。（二）鉆探驗證情況分析在物探結(jié)果的基礎(chǔ)上結(jié)合井下施工條件分

3、析，共在井下施工了三個水文探查孔。（1）通過三個驗證孔的施工，對該工作面的底板水文地質(zhì)條件進(jìn)行了進(jìn)一步探查并驗證，鉆孔探查情況如下： 1#鉆孔：終孔92m出水43m3/h，水壓1.5Mpa。 2#鉆孔：終孔63m時出水68m3/h，水壓1.5Mpa。 3#鉆孔：終孔96m出水40m3/h，水壓0.9Mpa。（2）結(jié)合已經(jīng)施工的工作面電法勘探和鉆探，影響該面的水文地質(zhì)因素主要為以下幾方面： 三個水文驗證孔結(jié)果表明：垂向上，表現(xiàn)為底板35m以下層段巖石較為破碎，富水性較好；平面上，總體上與物探結(jié)果一致，但1#鉆孔富水性略弱于2#鉆孔及3#鉆孔，底板富水性表現(xiàn)出不均一的規(guī)律性； 從1#鉆孔位于物探非

4、異常區(qū)但仍有一定水量和水壓判斷，不排除非異常區(qū)也有較強(qiáng)富水的可能； 2#鉆孔相對其他兩個鉆孔在較淺處就有較大水量出現(xiàn)且?guī)r石破碎嚴(yán)重，懷疑可能有斷裂構(gòu)造存在的可能，說明物探異常區(qū)內(nèi)構(gòu)造情況具有一定的復(fù)雜性； 另據(jù)放水試驗，1#鉆孔放水過程中，其他兩個觀測孔水位響應(yīng)不甚明顯，說明該工作面底板奧灰含水層的水力聯(lián)系較差。根據(jù)上述分析，結(jié)合*礦水文地質(zhì)條件探查及防治水技術(shù)研究方案，針對*工作面底板水文地質(zhì)探查結(jié)果及水害威脅情況（見*工作面探查及水文地質(zhì)條件評價報告），為確保該工作面的安全回采，需要對工作面富水異常區(qū)進(jìn)行注漿加固，制定有效的注漿改造方案，改善5煤底板條件，使其有較強(qiáng)的抗采動能力，為工作面的

5、安全回采提供保障。（一）注漿布孔設(shè)計根據(jù)已經(jīng)施工的物探及鉆探驗證結(jié)果，*礦*工作面存在較大富水異常區(qū)，考慮到該工作面底板35m以下巖石較為破碎、工作面存在較大富水異常區(qū)且本礦沒有前期注漿改造經(jīng)驗的實際情況，提出本注漿布孔方案，擬定通過注漿孔再不斷進(jìn)行富水異常區(qū)驗證并實施注漿改造的方案。（1）方案設(shè)計目的采用一孔多用的原則，通過注漿改造底板太原組薄層灰?guī)r富水異常區(qū)，封堵原有導(dǎo)水通道，加固煤層底板，增加有效隔水層厚度及煤層底板抗壓強(qiáng)度；同時利用注漿孔前期施工再對物探結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步探查和驗證。（2）方案設(shè)計原則首先利用注漿孔前期施工對物探結(jié)果再進(jìn)行驗證，然后進(jìn)行底板有序注漿改造。設(shè)計的基本原則如下：

6、 注漿層位確定根據(jù)前期施工的三個孔水文驗證探查孔結(jié)果表明，底板35m以下至奧灰頂界（約為垂深70m），存在34段較為破碎且存在一定出水的灰?guī)r段，因此，本次注漿工程的層位確定為5煤底板下3570m層段灰?guī)r破碎段。 注漿孔終孔間距根據(jù)對注漿漿液擴(kuò)散半徑的一般經(jīng)驗，半徑2040m不等，從偏安全的角度出發(fā)，本次設(shè)計暫時取較為保守的20m計算。考慮到各注漿孔漿液擴(kuò)散的相互影響，臨近的3個注漿孔采用三角形布置將達(dá)到更好的效果以消除“盲區(qū)”，一般應(yīng)不大于35m的間距；富水異常區(qū)、構(gòu)造發(fā)育處以及向斜軸部區(qū)域鉆孔位置相對較密，正常地層塊段處鉆孔布置相對較??；對于富水異常區(qū)必須打鉆進(jìn)行探查，鉆孔也應(yīng)布置的相應(yīng)密一

7、些。 鉆孔布置要求鉆孔在平面上呈放射狀展布，長短結(jié)合；鉆孔盡量揭穿富水異常區(qū)，保證漿液盡可能把裂隙充填完全。考慮到漿液擴(kuò)散影響，鉆孔輻射終點與煤層底板的垂直距離應(yīng)不小于60m。在具體施工過程中，可根據(jù)實際揭露的灰?guī)r水原始導(dǎo)高及鉆孔出水量、水壓及注漿量情況對鉆孔數(shù)量進(jìn)行增減以及適當(dāng)調(diào)整設(shè)計鉆孔的方位、角度和落底深度等技術(shù)參數(shù)，以達(dá)到既加固好底板保證工作面安全回采，又降低防治水成本，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。（3）注漿布孔方案考慮到整個工作面回采進(jìn)度及底板富水性規(guī)律差異性等因素的影響，本方案共設(shè)計施工注漿孔9組，其中異常區(qū)6組，非異常區(qū)3組，每組13個孔，合計19個鉆孔。如果非異常區(qū)注漿孔施工過程中仍有

8、明顯出水，則進(jìn)一步加密，進(jìn)行注漿。*工作面的底板注漿改造方案注漿孔布置圖附后，施工鉆場9個，布置注漿鉆孔9組合計17個，預(yù)計進(jìn)尺1147m，各注漿孔主要參數(shù)如下。各注漿鉆孔參數(shù)序號鉆孔編號水平投影（m）傾 角（°）鉆孔斜長（m）夾 角（°）備 注10-1#2071.56410621-1#2369 64 1241、傾角：與巷道底板水平面的夾角，不考慮巷道坡度影響；2、夾角：以工作面回采方向為0度方向，順時針方向夾角為正，逆時針方向為負(fù)。3、根據(jù)施工結(jié)果另行考慮增補(bǔ)鉆孔及驗證鉆孔。31-2#2766 66 3642-1#1972 63 3152-2#4553 75 4963-1

9、#3560693573-21#266666-7694-2#405672-132104-3#16.57563-158115-1#425573 -12125-2#336169 -101136-1#4354 74-14146-2#3063 67 -104157-1#3857 72-19167-2#1476 63 -102178-1#187363-99合計1145以上鉆孔施工結(jié)束后，可根據(jù)實際施工及驗證效果決定是否再進(jìn)行施工。布孔要求：前期注漿孔包含富水性探測孔；注漿控制深度要達(dá)到底板以下70m。根據(jù)前期物探結(jié)果，底板以下35m范圍基本上不存在異常，因此，需要形成底板35m以

10、下到控制深度間35m厚的連續(xù)穩(wěn)定隔水段。注漿孔臨近3孔要形成三角形關(guān)系，各孔間距不大于35m；（二） 鉆探工程量預(yù)計本工程共設(shè)計鉆場9個（需要施工8個），編號依次為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#。每個鉆場設(shè)計1-3個鉆孔不等， 預(yù)計總進(jìn)尺1145m。根據(jù)注漿改造效果檢查要求及相關(guān)規(guī)定，對于*工作面，需施工 個檢查驗證鉆孔，進(jìn)尺約 m。（驗證鉆孔數(shù)根據(jù)實際施工情況確定。）（三） 注漿工程量單孔平均注漿量為38m3，固料13t比擬計算，得到的注漿量： WN×d17×13221t（固料：包括粘土、水泥），折合漿液646m3（漿液）。根據(jù)該處水文地質(zhì)條件，綜合分析*

11、工作面底板注漿改造 預(yù)計17個孔總注漿量預(yù)算為 646 m3，固料221t。本工程在施工設(shè)備進(jìn)場之前需要提前做好鉆場、泵窩和進(jìn)行注漿管路和水溝鋪設(shè)，以及其它相關(guān)的準(zhǔn)備工作。1、鉆窩每個鉆窩的斷面均為寬×高×深=4m×3.8m×3.5m。鉆窩施工均靠近工作面的內(nèi)幫，除應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行支護(hù)外，還應(yīng)按要求在頂板施工特殊起吊錨桿，供起吊鉆機(jī)使用，鉆窩底板要求實底或澆鑄混凝土地坪，底板標(biāo)高不得低于巷道底板標(biāo)高，以保證水能自流。2、泵窩泵窩的作用是安裝注漿泵，以供固管及孔內(nèi)注漿使用。按要求在鉆場一側(cè)施工泵窩，每個泵窩的斷面為寬×高×深=4m&#

12、215;3m×3m。泵窩要求按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行支護(hù)。泵窩底板標(biāo)高不得低于巷道底板標(biāo)高，以保證水能自流。 3、排水兩巷均要施工排水溝，尺寸：寬×深=300×300mm，施工前要對排水系統(tǒng)按設(shè)計要求整改，確保排水通暢。4、地面建立注漿系統(tǒng)地面注漿站及從地面到*工作面安裝一趟高壓2寸注漿管路（要對注漿管路進(jìn)行懸吊固定），確保底板注漿鉆孔形成后能夠正常使用。5、鉆探、注漿設(shè)備的選型井下鉆場（1）ZLJ-2350鉆機(jī)兩臺。（2）HYB80/90型泥漿泵，TGZ-60/210雙液注漿泵各一臺。（3）QBZ8380礦用真空防爆開關(guān)三臺。（4）50mm的地質(zhì)鉆桿，鉆頭選用 108m

13、m、91mm、75mm（5）套管 108、89mm，50mm高壓注漿管及U型卡子。（6）2寸、4寸高壓閘閥。螺絲、氈口墊子、生料帶等。（7）PO32.5#礦用普通硅酸鹽水泥 ，粘土、粉煤灰、棉紗、鋸末等。地面注漿站系統(tǒng)：（1）簡易制漿機(jī)2臺。 （2）YD60型皮帶輸送機(jī)2臺。（3）NBB250/7型注漿泵1臺，清水泵1臺。 （4）粘土破碎機(jī)一臺，2mm振動篩一臺。（5）配套開關(guān)及電纜6、其他準(zhǔn)備工作為了安全高效、保質(zhì)保量地完成注漿，開工前還需要做好以下準(zhǔn)備工作：（1）鉆窩和泵窩的施工和支護(hù)達(dá)到要求。（2）工作面必須有150 m3/h以上的排水能力。（3）施工現(xiàn)場必須有90 KW以上的供電能力。

14、（4）施工現(xiàn)場必須有排渣排污能力。（5）在鉆場和地面注漿站各安裝一部電話，井下電話要隨鉆機(jī)移動，以便及時聯(lián)系。注漿孔的施工順序為：定位開孔口下一路孔口管下二路保護(hù)管注漿壓力達(dá)到注漿標(biāo)準(zhǔn)或孔內(nèi)不進(jìn)漿結(jié)束。1、勞動組織配備表工 種出勤人數(shù)備 注早班中班夜班小計造漿工2226司泵工1113鉆探、注漿工3339管路巡查工2226班長1113機(jī)電維修工1113微機(jī)記錄員11跟班人員1113技術(shù)人員11合計131111352、注漿正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表班 次 早 班中 班夜 班時 間24681012141618202224工 序接通管路-注清水試壓-上料造漿-測比重-注漿-3、 鉆探和注漿鉆孔施工先后順序安排運

15、輸巷： 0-1孔 1-2孔 2-1孔 3-1孔 1-1孔 2-2孔 3-2孔回風(fēng)巷：8-1孔 7-1孔 6-1孔 7-2孔6-2孔 5-1孔 4-1孔 5-2孔4-3孔 4-2孔（一）、施工前的準(zhǔn)備1、礦施工隊要提前做好鉆場（規(guī)格：4m×3.8m×3.5m），要支護(hù)完好，按要求打好專用起吊錨索（桿）。2、施工前，要對鉆場內(nèi)支護(hù)情況進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全后才能施工。3、打鉆前由礦施工隊將負(fù)壓水管路及水溝施工至鉆場位置，并保障供、排水通暢。4、加強(qiáng)對鉆孔出水情況觀測和作業(yè)人員的避災(zāi)知識教育。打鉆施工期間，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，非施工人員未經(jīng)同意不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、在施工

16、地點安設(shè)電話，以便遇到異常情況，及時向礦調(diào)度及相關(guān)科室匯報。6、鉆機(jī)入井前必須經(jīng)過全面檢修，所有儀器完好，手把齊全，開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠，機(jī)械部位防護(hù)欄、保護(hù)罩齊全。鉆機(jī)電源及其它用電設(shè)備與瓦斯傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。7、鉆機(jī)電機(jī)、遠(yuǎn)控按鈕和開關(guān)必須經(jīng)礦機(jī)電科檢查合格后，貼上防爆合格證方可入井，鉆機(jī)及其配套設(shè)備裝車必須牢固可靠。8、接電源前必須遞交接電申請，經(jīng)礦方相關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可接通電源。9、現(xiàn)場要懸掛鉆機(jī)工操作規(guī)程牌板、鉆孔設(shè)計參數(shù)牌板、避災(zāi)路線圖牌板。10、鉆機(jī)安裝地點應(yīng)無浮煤、浮矸，底梁木平穩(wěn)臥入巷道底板，并見實底。鉆機(jī)底座牢固。四角采用絲杠穩(wěn)固，數(shù)量不少于4根，并用8#吊掛牢固，防

17、止倒下傷人。11、每班在接班施工前應(yīng)檢查高壓管接頭是否按規(guī)定連接牢固，鉆機(jī)各緊固件和油管接頭是否正常，檢查合格后，方可試機(jī)開鉆。（二）鉆孔的施工1、施工工藝（1）施工采用ZLJ-2350型鉆機(jī)及其配套鉆具壓力水排渣鉆進(jìn)。（2）傾角采用度尺確定，方位角采用方位尺及皮尺確定。（3）鉆桿施工平直，鉆桿、鉆孔中心線在一條軸上，傾角、方位角誤差不得超過+1度。（三）、鉆孔結(jié)構(gòu) 因為任二礦以前沒有底板注漿加固經(jīng)驗、水文地質(zhì)情況還不清楚，據(jù)已施工的三個底板鉆孔分析，鉆孔在施工過程中，將使用二級套管：第一級孔口管要求：開孔孔徑127mm，第一路為108mm護(hù)壁管，具體長度應(yīng)以穿過5煤底板3m為宜；第二級為保護(hù)

18、管：二路下91mm止水套管（保護(hù)管），其長度應(yīng)以保證其在底板垂深不小于20m為準(zhǔn)。（四）、鉆機(jī)操作(1)鉆機(jī)操作人員能熟練掌握鉆機(jī)操作技能，嚴(yán)格按使用說明書操作，做到持證上崗。(2)施工人員穿戴整齊，袖口扎緊，戴好防塵用品（不準(zhǔn)戴手套、毛巾）。(3)先開水后才鉆進(jìn)，先停機(jī)后再停水。(4)啟動后，操作人員精力集中，動作準(zhǔn)確，與接卸鉆桿人員配合一致。(5) 開始鉆進(jìn)時，輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。(6) 鉆機(jī)調(diào)速時必須先停電，待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。(7)接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，停鉆前施工人員應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。(8)控制鉆進(jìn)

19、速度。排屑不暢、進(jìn)尺緩慢時不宜強(qiáng)行拉出。(9) 鉆機(jī)系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整，特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。(10)安裝的鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣無磨損。(11)連接鉆桿時，接頭間纏繞油線或盤根線，對準(zhǔn)絲扣，做到不歪斜、不漏水(風(fēng))。(12)安裝鉆桿時，一次安裝1根鉆桿。(13)接卸鉆桿時，人工輕敲慢轉(zhuǎn)。（五）、底板注漿鉆孔施工的主要技術(shù)要求（1）嚴(yán)格按照設(shè)計的要求施工鉆孔，孔口管要適合安裝TGZ210/60型注漿泵，孔位偏差0.1m，鉆孔開孔方位及俯角偏差1°；（2）為了預(yù)防鉆孔揭露太灰時突水，孔口必須按照設(shè)計安裝好高壓閘閥、防噴裝置等孔口安全裝置；（3）孔口管必須和孔壁固結(jié)牢固，固管

20、采用袋裝PO32.5#普通硅酸鹽水泥，造漿時，先上水后上料，攪拌均勻，注漿固管前先把孔底巖粉沖洗干凈。采用井下注漿泵將水灰比0.61:1的水泥漿送入鉆孔進(jìn)行固管，漿量以孔壁返漿2分鐘以上為準(zhǔn)，間隔30分鐘補(bǔ)漿一次，補(bǔ)漿不少于三次，待凝固72小時后再掃孔鉆進(jìn)，要求鉆進(jìn)超過孔口管1m，然后用清水進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力3.5MPa，穩(wěn)壓不小于30min，試驗不合格嚴(yán)禁鉆進(jìn)，應(yīng)重新注漿固管，合格后方可鉆進(jìn)。嚴(yán)禁使地面注漿站試壓；（4）一路管固管合格后，施工二路管，固管要求同一路管，試驗壓力7MPa；為預(yù)防套管在試壓時拔出鉆孔，必須在試壓前施工一根底板錨桿與護(hù)管相連。每一次注漿前必須向孔內(nèi)壓水，壓水量為

21、管路和鉆孔體積的23倍；（5）為防止鉆孔偏移，鉆孔開孔鉆進(jìn)必須加導(dǎo)向鉆桿施工；（6）下套管時鉆孔孔深要比預(yù)計下套管深度深12m，以防止因巖粉未沖凈而造成套管下不到預(yù)定深度；（7）孔口管外應(yīng)安設(shè)孔口混合器、三通等接口并裝有防震、防堵壓力表；（8）注漿孔在鉆進(jìn)時應(yīng)作簡易的水文地質(zhì)觀察，記錄水壓、水量（包括漏失量）、水質(zhì)的變化情況；（9）取芯孔鉆進(jìn)過程中要加強(qiáng)對巖芯的管理，認(rèn)真做好巖芯的原始編錄工作。過斷層要嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程施工，嚴(yán)防掉鉆埋鉆等事故發(fā)生；（10）套管以下段鉆進(jìn)要在安裝好孔口高壓閘閥后施工；（11）鉆孔鉆進(jìn)遇軟巖層或過煤層，要控制鉆進(jìn)速度；（12）在鉆探過程中如果鉆孔出現(xiàn)漏水、不出巖粉

22、且孔內(nèi)出現(xiàn)卡鉆，要及時注漿堵漏；如孔內(nèi)出現(xiàn)出水但不影響正常鉆進(jìn)不得實施注漿；（無芯鉆進(jìn)，只要孔內(nèi)能夠正常返水不需要注漿堵水，否則會影響以后注漿效果）（13）鉆穿灰?guī)r后要觀測灰?guī)r水的水壓、水溫和水量，然后放水沖洗巖粉，如果水量很小，則要做壓水試驗，試驗壓力為10MPa，然后再注漿；（14）鉆探過程中若孔內(nèi)出水，應(yīng)即時采樣化驗（寫明取樣層位、取樣人及取樣日期）并即時注漿；（六）鉆孔高壓防噴措施為防止鉆孔孔內(nèi)壓力過高應(yīng)在孔口加裝高壓防噴裝置，防噴裝置應(yīng)與孔口管法蘭盤連接，連接必須牢固可靠，確保在鉆進(jìn)和注漿過程中出現(xiàn)壓力較大時，不會危及施工人員的安全。（七）、取芯驗證孔的施工取芯驗證鉆孔按礦方要求施工

23、，應(yīng)選擇在完整底板和水文地質(zhì)條件異常的底板處施工。（八）、鉆孔出水應(yīng)急準(zhǔn)備鉆探前必須準(zhǔn)備應(yīng)急用品，如麻繩、黃油、長、短圓木楔數(shù)根、榔頭、鐵絲、手鉗、紗布、手斧等備用。施工過程中，如孔內(nèi)水量突然增大或流水有壓力，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉電源，嚴(yán)禁制動鉆機(jī)、鉆桿，觀察出水量，并上報調(diào)度室及相關(guān)單位。如出水量非常大，水勢兇猛時立即將所有人員撤至安全地段，留出2名人員在遠(yuǎn)處觀察水情，并及時報告調(diào)度室。如在不威脅人身安全的情況下，可用長木楔纏上麻繩，摸上黃油，用榔頭堵塞出水口，或用紗布堵塞出水口，用木楔向孔內(nèi)橦擊，控制出水量并增加排水泵排除積水。（九）、排放水設(shè)施檢查排水系統(tǒng)，疏通排水溝，加大排水能力，必要

24、時增設(shè)臨時水倉.根據(jù)預(yù)計的鉆孔涌水量和相關(guān)規(guī)程要求，礦井排水系統(tǒng)的排水能力應(yīng)450m3/h。若現(xiàn)有的排水系統(tǒng)排水能力不足，則需要配備專門水泵和排水管路，以保證鉆孔出水量及時排出。（一）、注漿設(shè)備地面建立臨時注漿站，使用制漿機(jī)制漿，由地面注漿泵吸進(jìn)后通過一趟2寸注漿管路送漿，井下使用高壓軟管把鉆孔與管路連接。（二）、注漿方式本次工作面底板加固的注漿方式為下行式注漿法，孔口封閉靜壓注漿。注漿鉆孔在施工結(jié)束后進(jìn)行注漿時，要使用地面注漿站制漿，通過注漿管路運送到井下鉆孔進(jìn)行注漿。（固管注漿采用井下注漿泵注漿，二路護(hù)管終壓不小于10MPa。）（三）、注漿材料1、固管注漿采用單液水泥漿或雙液漿，工作面底板

25、加固采用單液水泥漿或粘土水泥混合漿。水泥為425#普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合國家GB175-92標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥或過期的水泥。各種漿液的特征及應(yīng)用見下表：各種漿液的特征及應(yīng)用漿液類型注漿材料受注含水層類型比重粘土水泥漿粘土、普硅水泥裂隙溶隙性含水層粉煤灰水泥漿粉煤灰、普硅水泥溶隙性含水層1.201.36單液水泥漿水泥溶洞溶隙性含水層粘土粉煤灰水泥漿粘土、粉煤灰、普硅水泥裂隙溶隙性含水層1.251.362、PO32.5#普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要符合GB175-92標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的或者過期的水泥。水泥漿的比重應(yīng)控制在1.21.3之間。3、使用粘土水泥漿為提高工作面底板的注漿效

26、果，粘土漿的比重應(yīng)控制在1.14左右，粘土水泥漿的比重應(yīng)控制在1.161.3之間，要按先稀后濃的原則，分檔控制，使用前要經(jīng)粉碎過篩，方可使用。具體操作如下：注漿鉆孔施工完畢后，及時用清水沖洗孔內(nèi)巖粉，注漿前要先壓清水，在3檔（150167升/分鐘）30分鐘后開始注漿，先注水泥單液漿，當(dāng)注漿量100噸且鉆孔內(nèi)壓力無任何變化時，應(yīng)采取注粘土水泥漿。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場跑漿、底鼓等特殊情況，要及時通知地面注漿站停泵，并采取可靠措施，防止事故擴(kuò)大。（四）、注漿步驟及要求1、地面、井下所有注漿管路連接好以后，要對全部注漿管路做清水耐壓試驗，壓力為10 MPa，穩(wěn)定時間為30分鐘，沒有跑水漏水為符合要求。2、管路正

27、常時，向孔內(nèi)壓清水以檢查鉆孔是否跑水、漏水，以了解鉆孔的可注性，時間為30分鐘。如果鉆孔孔口跑水或漏水要采取措施，祥見鉆孔跑水、漏水封堵措施。3、向孔內(nèi)壓水的過程中，每5分鐘要觀測記錄一次。4、待一切正常后，就可以向孔內(nèi)注漿。如果單孔注漿量大于100T，約200m3漿液，則要采取間歇式注漿方式注漿，間歇式注漿前要將漿液切換成清水，當(dāng)清水完全置換完漿液后，斷開注漿管路與孔口的連接。注漿管路可另接新的注漿鉆孔，做注水試驗，以觀測清水的流量，了解含水層的可注性，而后便可以切換成規(guī)定的漿液。5、為確保注漿的連續(xù)性，要求漿液的比重在1.201.30,單孔注漿100t后，孔口壓力小于3.0 MPa時，可適

28、當(dāng)增加漿液的濃度。6、每次注漿后要及時使用清水對注漿管路進(jìn)行沖洗，直到出清水為止。7、所有注漿電器、設(shè)備要注意維護(hù)保養(yǎng)，必須保證其在正常工作狀態(tài)。8、地面注漿站及井下打鉆、注漿施工人員，要嚴(yán)格按照造漿、打鉆、注漿施工安全技術(shù)措施施工。措施經(jīng)貫徹、考試合格后的人員，方可上崗施工作業(yè)。（五）、注漿效果檢查（1）取芯法：本工程通過取芯孔來判定底板巖性、底板隔水層厚度，通過鉆孔水壓、水量變化及巖層裂隙充填情況來檢查注漿效果。（2）物探法：采用一種物探方法對注漿質(zhì)量進(jìn)行檢查（注漿前后物探對比法）。（3）重開法：對于水量大于60m3/h的鉆孔和注漿質(zhì)量差的鉆孔，要進(jìn)行掃孔重開檢查。（4）注漿檢查孔：各鉆場

29、設(shè)計鉆孔注漿結(jié)束后， 施工注漿效果驗證孔進(jìn)行注漿效果檢驗。*工作面共設(shè)計鉆孔17個，合計鉆探工程量1145m，按照每臺機(jī)組500m/月進(jìn)尺，需要2.24個月（即67天）完成。計劃施工日期：2012年2月下旬2012年5月下旬。（一）一般安全技術(shù)措施1、每班施工前對施工地點進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。2、登高作業(yè)時，施工人員必須正確佩戴好安全帶，且不能生根在人員站立的同一物體上。3、井下打運設(shè)備及材料必須嚴(yán)格執(zhí)行礦相關(guān)規(guī)定，如需斜巷打運時嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”打運管理規(guī)定，設(shè)備及材料捆綁牢固，由斜巷管理單位負(fù)責(zé)打運。4、吊運鉆機(jī)時，起吊點必須生根牢固，人員

30、應(yīng)離開起吊的鉆機(jī)500mm及45度夾角以外距離；需人扶鉆機(jī)時，必須站離鉆機(jī)不小于300mm的距離，并設(shè)專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止起吊，人員立即撤退至安全地點，待穩(wěn)定時再進(jìn)行處理。5、如鉆機(jī)需要抬高時，基礎(chǔ)要用道木呈井字狀墊高，道木的擺放要橫平豎直，并用扒釘扒牢。6、鉆機(jī)的開關(guān)必須由專人操作，并聽從機(jī)長指揮，做到聽不清信號嚴(yán)禁啟動按鈕。7、施工鉆孔時，用手拉葫蘆把鉆機(jī)固定牢固，以防孔內(nèi)出水沖擊鉆機(jī)傷人。8、施工時，人員不得站在鉆桿正后方及擺動范圍內(nèi)。鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁穿過和跨越鉆機(jī)或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。如需通過時必須停掉鉆機(jī)電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后方可跨過鉆具。

31、9、禁止用手、腳或其他物件直接制動機(jī)器運轉(zhuǎn)部位，禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)電機(jī)防護(hù)罩上。10、鉆機(jī)的操作必須平穩(wěn)，速度和鉆壓的調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁突然啟動。11、拆卸鉆桿時，必須先停電，待鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后再操作，嚴(yán)禁采用點動鉆機(jī)的形式進(jìn)行拆卸。安裝鉆桿時，孔內(nèi)鉆桿必須用牙鉗被牢，不得用手拿在所加鉆桿根部，絲扣必須人工擰緊，以防鉆桿脫扣造成事故。需敲砸鉆桿時，必須使用銅錘。12、嚴(yán)格控制孔內(nèi)供水量，如果孔內(nèi)不返水，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因并進(jìn)行處理。13、鉆孔施工過程中，若孔內(nèi)有頂鉆、夾鉆、涌水等異常情況時，必須立即停止鉆進(jìn)，動力現(xiàn)象明顯增大時，必須切斷電源，撤出人員，并迅速匯報礦調(diào)度

32、和隊值班室，待充分卸壓并經(jīng)處理后方可恢復(fù)作業(yè)。14、施鉆過程中如孔內(nèi)出水增大應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，如果出水量很大不能正常施工必須停止鉆進(jìn)（但不得拔出鉆桿）；如果孔內(nèi)大量的水突然涌出必須切斷電源，迅速撤人，并向礦調(diào)度及隊值班匯報。15、施鉆人員必須熟知透水預(yù)兆，如果施工現(xiàn)場氣溫驟然下降、煤壁發(fā)涼，空氣中有霧氣、煤壁有暗紅色水銹痕跡、煤層松軟、孔內(nèi)出水有臭雞蛋味并有“吱吱”水叫聲等異?，F(xiàn)象時，必須停止施工，但不得拔出鉆桿，并迅速匯報礦調(diào)度和礦相關(guān)人員，經(jīng)礦方同意后方可施工。16、打鉆時現(xiàn)場必須懸掛一臺甲烷便攜儀，便攜儀應(yīng)掛在孔口以上0.5米處，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.0%時，立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理,另外

33、在打鉆地點回風(fēng)側(cè)5-10m安設(shè)瓦斯傳感器,其報警點1.0%,斷電點為1.5%,斷電范圍為打鉆地點周圍20m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。17、打鉆期間要有瓦檢員現(xiàn)場跟班，經(jīng)常檢查打鉆地點附近的瓦斯情況，因瓦斯超限而停電時，必須檢查電器設(shè)備和施工地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工送電開動機(jī)器。18、施工地點所有電氣設(shè)備必須實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。19、鉆機(jī)出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。20、機(jī)工、電工每班對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行檢查和檢修，杜絕失爆、失?，F(xiàn)象，保證施鉆過程中零故障運轉(zhuǎn)。21、電工或機(jī)工在檢修設(shè)備時，必須先切斷

34、上一級電源，不得帶電作業(yè)，并嚴(yán)格按停、送電規(guī)定操作，安排專人看護(hù)。22、鉆機(jī)施工期間，周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁從事與打鉆無關(guān)的工作。23、所有施鉆人員必須持證上崗；配帶化學(xué)氧隔離式自救器，并會正確使用。嚴(yán)禁穿化纖衣服、攜帶電子表、煙草及點火器具等入井。24、一個鉆場內(nèi)嚴(yán)禁打鉆與注漿同時施工。每次采用地面注漿系統(tǒng)注漿前，必須在專人確認(rèn)注漿管路與鉆孔在用軟管連接好后，方可電話通知地面開泵開始注漿。25、在注漿過程中，無關(guān)人員一律不得在鋪有注漿管路的巷道內(nèi)行走。26、巡視注漿管路人員要反應(yīng)靈敏，在巡視過程中不得十分靠近注漿管路。27、地面制漿人員要佩戴口罩、防塵眼鏡，預(yù)防水泥進(jìn)入口鼻、眼睛，要嚴(yán)格按照要

35、求配比漿液；井下注漿人員要使用鐵絲把高壓軟管固定在棚腿上，預(yù)防擺動傷人。28、每次注漿前，要有專人對注漿管路進(jìn)行檢查，注漿過程中還要有人巡視注漿管路，如發(fā)現(xiàn)管路有漏漿或跑漿，必須及時通知地面停泵泄壓、然后井下泄壓、確認(rèn)沒壓力后方可處理；29、開始注漿時，要先打開孔口泄壓閥放水，直到泄壓閥完全出漿才可關(guān)閉孔口泄壓閥悶漿。30、在注漿過程中，無關(guān)人員嚴(yán)禁在注漿孔附近逗留，只留一人站在安全地點觀察壓力表變化。地面注漿泵要根據(jù)注漿情況慢慢加壓，如當(dāng)井下壓力達(dá)到10MPa后，井下人員要及時電話通知地面開泵人員停止加壓，或在壓力小于10MPa并連續(xù)20分鐘內(nèi)不進(jìn)漿時，地面也要停泵，井下要在關(guān)閉孔口閘閥后及

36、時通知地面泄壓、然后井下注漿孔再泄壓，在確認(rèn)沒有壓力的情況下才可以拆除注漿軟管，將管路與其他鉆孔連接注漿或沖洗注漿管路。31、在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)注漿管路堵塞，地面要及時停泵泄壓、在管路中間由高到底依次打開泄壓閥門進(jìn)行放漿，預(yù)防泥漿沉淀堵管。33、未盡事宜按照煤礦防治水規(guī)定、煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。（二）設(shè)備裝（轉(zhuǎn)）運安全技術(shù)措施1、設(shè)備入井或升井時，裝車必須捆扎牢固,嚴(yán)禁裝偏、傾斜、倒置。2、設(shè)備整體裝運時，必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，不得超長、超重、超寬、超高。3、設(shè)備分裝運輸時，要用墊木。對油管接頭、液壓閥、齒輪、操縱桿等易損件應(yīng)采取保護(hù)措施，不允許在地上拖拉。4、裝卸機(jī)器設(shè)備時,嚴(yán)禁摔、碰、

37、撞、擊。5、鉆探設(shè)備在地面試運轉(zhuǎn)正常后方可入井, 設(shè)備的傳動部分如:傳動皮帶等要安裝好防護(hù)裝置，確保完好。6、設(shè)備運輸時，必須安排專人跟車、三班交接班。嚴(yán)防設(shè)備、零件及材料丟失。（三）、人員入井安全技術(shù)措施1、施工人員下井時，嚴(yán)禁穿化纖衣服；衣服必須穿戴整齊，衣領(lǐng)、衣角、袖口、褲腿、毛巾等處應(yīng)扣緊，安全帽應(yīng)系緊帽帶,并按規(guī)定配帶自救器、便攜儀。2、根據(jù)工作安排,檢查、帶齊本班所需要的各種工具及材料,尖利的工具要放在防護(hù)套內(nèi),超過1m長的材料應(yīng)按規(guī)定從軌道用車皮運輸。3、施工鉆孔的施工人員，嚴(yán)禁蹲鉤頭或坐皮帶事件的發(fā)生，違者送“三違學(xué)習(xí)班”學(xué)習(xí)，并嚴(yán)肅處理（四）、鉆探設(shè)備材料斜巷運輸安全技術(shù)措施

38、1、斜巷運輸使用小絞車前，必須按規(guī)定先到礦運管辦申請小絞車使用手續(xù)，拿小絞車鑰匙;小絞車司機(jī)要持證上崗,要按規(guī)定認(rèn)真檢查小絞車的保險擋、保險繩，聲光信號等有關(guān)部件，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報礦運管處理。用完后及時把絞車?yán)K盤好，勾頭繩掛好。小絞車鑰匙交回運管辦。2、用小絞車時，嚴(yán)禁超掛車、不掛保險繩、不帶電松車和放飛車。并要嚴(yán)格遵守斜巷運輸“行人不行車，行車不行人”的管理規(guī)定。3、在使用小絞車時，首先要對小絞車進(jìn)行認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，在使用過程中絞車司機(jī)應(yīng)手不離絞車閘把，聽清、看清，松、絞車?yán)盘枺瑖?yán)防誤操作事故的發(fā)生。4、從順槽向鉆機(jī)窩內(nèi)搬運或從鉆機(jī)窩向順槽搬出鉆探設(shè)備時，要求要使用兩個3噸的

39、手拉葫蘆，一個用于起吊，一個用于牽引，在鉆探設(shè)備未進(jìn)入鉆窩時，嚴(yán)禁摘掉絞車鉤頭。（五）.設(shè)備安裝及拆除施工安全技術(shù)措施1、設(shè)備進(jìn)入鉆場前，應(yīng)對鉆機(jī)窩的支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求或存在安全隱患的要及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報安排處理，待鉆場的支護(hù)情況符合鉆探施工要求后,方可進(jìn)行鉆機(jī)的安裝及鉆探施工。2、鉆窩的底板要求在鉆機(jī)未進(jìn)入以前，要用水泥打好地坪，厚度要在0.2m以上，確保鉆孔出水時，鉆窩的底板不致被鉆孔出水沖壞，以免影響下一個鉆孔的正常鉆探進(jìn)尺。3、安裝及拆除的搭火或甩火,都必須由電工持上崗證和礦審批過的搭火或甩火停電申請單進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無停電申請私自搭火或甩火。4、在安裝及拆除過程中，裝

40、卸、起吊機(jī)器設(shè)備時，當(dāng)班班長（或安全負(fù)責(zé)人）起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備和承接點與起吊繩結(jié)的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切合乎安全要求后，方可起吊。起吊時，要使用專用的起吊錨桿和7分的鋼絲繩鼻或鏈板機(jī)鏈條且重物起落范圍內(nèi)和車輛下方嚴(yán)禁站人，不允許人員站在重物上隨吊起落。5、鉆機(jī)安裝在鉆機(jī)專用底盤坐上，應(yīng)平穩(wěn)、牢固,用地角螺絲固定，使鉆機(jī)和鉆機(jī)底盤連成一體，施工鉆孔時可用手拉葫蘆配合地錨穩(wěn)固鉆機(jī),以防鉆孔出水或鉆進(jìn)時鉆機(jī)的抬升移動，造成鉆孔偏移或歪斜事故。6、設(shè)備安裝時要符合煤礦安全規(guī)程要求,標(biāo)志牌齊全,檢修時，應(yīng)按照停電、驗電、閉鎖、掛牌、專人看護(hù)的程序進(jìn)行施工。開關(guān)要上架,動力和控制電纜，必須按規(guī)

41、定用電纜勾，吊掛整齊，嚴(yán)禁不完好或電器失爆現(xiàn)象的發(fā)生。7、施工前，應(yīng)首先清理好鉆場及其附近的水溝，確保水流的暢通。8、用于起吊鉆機(jī)和掛回頭滑子的錨桿,要下夠深且要錨固結(jié)實;滑輪的安裝和鉆機(jī)起吊用的鋼絲繩，要卡牢固緊安全可靠,在使用前本班安全負(fù)責(zé)人要對其進(jìn)行安全可靠性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待符合安全要求后,方可進(jìn)行施工作業(yè)。施工作業(yè)操作人員應(yīng)避開站在正對回頭滑子的直線方向，嚴(yán)防回頭滑子意外傷人事故。9、各種設(shè)備及材料在鉆場內(nèi)擺放位置應(yīng)合理有序,以保障鉆場有良好的安全通道及操作空間。10、所有進(jìn)入鉆場施工人員，在過皮帶機(jī)時，行走要求一律要從皮帶過橋，嚴(yán)禁在皮帶機(jī)運行時從皮帶上跨越。（六）注漿管

42、路運輸安裝安全技術(shù)措施1、每車允許裝40根鋼管。2、裝鋼管時要保證鋼管的中心位于專用叉車的中心。3、運送鋼管時必須用8#鐵絲和棕繩捆綁牢固。在叉車的兩端必須用皮帶兜攬鋼管，并固定牢靠。防止斜巷運輸時鋼管竄出。4、平巷運輸：（1）、嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，推車要推鋼管的管頭。（2）、推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人員都必須及時發(fā)出警告信號。（3）、嚴(yán)禁放飛車，巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。（4）、沿途道岔通過后必須及時恢復(fù)至正常位置。（5）、遇有行人時,應(yīng)停車讓行人過去后方可繼續(xù)推運。5、在大巷人力運輸時，必須取

43、得當(dāng)班調(diào)度站負(fù)責(zé)人同意，并在規(guī)定的時間段內(nèi)運輸施工。6、平巷運輸?shù)V車掉道拿道時，要使用手拉葫蘆和撬棍牽引上道。并注意使用撬棍時甩傷人，拿道時礦車靠近巷道一側(cè)嚴(yán)禁站人。在有架線的巷道內(nèi)拿道時，必須先停架線電。斜巷運輸?shù)V車掉道拿道時，絞車司機(jī)必須帶緊絞車?yán)K，剎緊閘把，且手不準(zhǔn)離開閘把，并用手拉葫蘆留住掉道車輛。嚴(yán)禁用絞車牽引復(fù)軌。7、在平車場卸車時，應(yīng)關(guān)閉保險擋。礦車要用帶把木塞塞實、塞牢，以防止車輛移動。8、注漿管路的斜巷運輸（1）、使用小絞車前，要求絞車司機(jī)必須持上崗證、小絞車使用申請單，到礦運管辦拿絞車鑰匙后，按規(guī)定使用。（2）、斜巷運輸時，必須遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。（3）、

44、斜巷運輸時，要掛好保險繩，嚴(yán)禁超掛車和蹬鉤頭。（4）、小絞車起動前司機(jī)必須檢查工作地點的支護(hù)情況、鋼絲繩、鉤頭、絞車生根等是否完好牢固，否則嚴(yán)禁開車。（5）、把勾工掛車時必須與司機(jī)聯(lián)系清楚，勾頭銷子及保險繩必須掛實、掛牢。并按絞車規(guī)定要求掛車。嚴(yán)禁超掛車。（6）、絞車運行前，上、下口把鉤工、信號工應(yīng)進(jìn)入躲避硐室。絞車運行時，司機(jī)應(yīng)集中精力，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。 （7）、注漿管堆放處坡度較大時，必須用鐵絲或棕繩可靠的留住鋼管，以防止鋼管下竄傷人。（8）、人力抬運鋼管時，要相互配合好；每組相距不得小于5米。（9）、斜巷內(nèi)作業(yè)時，若保險繩擋的高度影響行車時，可先用鐵絲將保險繩擋吊夠過車的

45、高度，等車輛過去后，要及時將鐵絲去除，將其恢復(fù)原樣。 （10）、斜巷內(nèi)轉(zhuǎn)運鋼管作業(yè)時，上下口拉警戒線，掛警戒牌，嚴(yán)禁行人通過。（11）、斜巷懸勾卸車時，要選擇坡度較小的合適位置，現(xiàn)場必須有干部跟班,聯(lián)系信號靈敏可靠，絞車司機(jī)必須帶緊絞車?yán)K，剎緊閘把，且手不離閘把。礦車要用帶把木塞塞牢；或用兩根道木擺成十字架狀掩車，以防止礦車下移。(12)、專人負(fù)責(zé)檢查施工地點的巷道支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和現(xiàn)場檢查制度。(13)、注漿管安裝時應(yīng)達(dá)到平、直，不竄動、接頭處的密封圈要合實，四顆螺絲要上緊上滿絲扣，確保安全可靠。(14)、施工中必須指定施工安全負(fù)責(zé)人。所有施工人員要嚴(yán)格聽從施工安全負(fù)責(zé)人指揮。（七

46、） 防 火、防 水 措 施1、 任何人不得攜帶火種下井，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。2、 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3、 施工鉆場應(yīng)設(shè)置兩個滅火器。若發(fā)生火災(zāi)時，要視火災(zāi)的性質(zhì)災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并及時向礦調(diào)度匯報；若是電纜或電器設(shè)備著火，應(yīng)立即切斷電源，然后進(jìn)行滅火?；馂?zāi)不能撲滅時，應(yīng)立即撤離受威脅的人員到安全地點。4、套管以下正常鉆進(jìn)時，孔口必須安裝好高壓閘閥和防噴裝置，并按試壓要求試壓合格且確認(rèn)排水管路和排水溝一切正常后，方可向下鉆探進(jìn)尺，否則嚴(yán)禁向下進(jìn)行鉆探施工。5、 鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中的出水水量突然增大，以及

47、有頂鉆等異狀時必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。并立即向礦調(diào)度匯報。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。（八）、鉆孔施工安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。打鉆前必須對鉆場的支護(hù)情況進(jìn)行檢查,巷道幫頂?shù)母№芬皶r找掉，以排除頂板安全隱患。2、施工中發(fā)現(xiàn)巷道有片幫、冒頂?shù)劝踩[患時，必須立即停止工作，撤出人員，待處理無危險后再進(jìn)行恢復(fù)施工。3、找頂工作用舊的風(fēng)錘釬子或鉆桿作為“敲幫問頂”的工具，長度不小于2m。4、找頂工作由兩位有經(jīng)驗的人員擔(dān)任（跟班機(jī)長或班長），一人找頂，一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響

48、找頂人員的退路。找頂前觀頂人員要看好退路。5、找頂要從支護(hù)完整處由外向里、先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。6、找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具。防止矸石順桿而下傷人。7、鉆機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固、安全可靠，起吊設(shè)備要使用專用的起吊錨桿及7分的鋼絲繩鼻子或完好鏈板機(jī)鏈條，嚴(yán)禁使用鐵絲做起吊繩鼻。起吊重物時下方嚴(yán)禁站人。8、開鉆前，還要對照鉆探工的“手指口述”標(biāo)準(zhǔn)再次進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)安全無事后，方可進(jìn)行鉆探施工。9、鉆機(jī)開孔人工穩(wěn)定鉆桿時，嚴(yán)禁戴手套，工作服袖口衣角應(yīng)扎緊，脖子上的毛巾必須塞到領(lǐng)口里面并系好鈕扣，防止鉆桿的轉(zhuǎn)動扭卷造成傷人事故。10、開孔穩(wěn)扶鉆桿或負(fù)責(zé)上卸鉆桿的施工人員，應(yīng)

49、站在鉆桿側(cè)面穩(wěn)扶上卸鉆桿，要避開站在立軸或鉆桿下方以及正對孔口的直線方向。穩(wěn)扶或上卸鉆桿后要及時離開，嚴(yán)防立軸、回頭滑子或鉆桿滑落、斷鉆、纏繞等突發(fā)傷人事故的發(fā)生。11、嚴(yán)格按技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。12、施工俯角鉆孔上接或下卸鉆桿時，孔口要用墊叉固定鉆桿，需要人工用管鉗控制鉆桿時, 施工人員應(yīng)面對孔口方向，用管鉗被住孔內(nèi)鉆桿；施工人員嚴(yán)禁背對孔口站在管鉗下方位置用手向上托管鉗來控制鉆桿。以防鉆具較重或管鉗下滑造成傷人事故。13、鉆孔施工中上或卸鉆具時，在管鉗未離開鉆桿時,嚴(yán)禁開啟鉆機(jī)。施工仰角鉆孔時，若出現(xiàn)斷鉆、

50、卡鉆、埋鉆等情況，處理孔內(nèi)事故時，面對鉆桿方向和鉆桿下方的位置嚴(yán)禁站人，以防出現(xiàn)鉆桿突然意外向下滑落，造成人身安全事故。14、 采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 2 米時，要立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。15、鉆機(jī)鉆進(jìn)施工中,現(xiàn)場操作人員要集中精力,認(rèn)真細(xì)心操作,各工序要密切配合,動作協(xié)調(diào),口語傳遞要清晰準(zhǔn)確,鉆機(jī)司機(jī)要手不離操縱手柄,眼睛注意觀察孔口返水情況,并要根據(jù)孔內(nèi)情況合理匹配鉆機(jī)的鉆壓和轉(zhuǎn)速,嚴(yán)禁鉆具緊壓孔底開機(jī),以防糊鉆及掰鉆牙事故的發(fā)生。16、每班在上下鉆具前，要認(rèn)真檢查鉆具,對鉆桿有腫頭、彎曲、絲扣損壞磨損嚴(yán)重的，應(yīng)該及時給予報廢

51、和更換,并且要單獨堆放,防止好壞鉆桿混用,造成孔內(nèi)事故。17、正常施工時,不準(zhǔn)用管鉗卡好鉆桿后再開鉆機(jī)卸鉆具,嚴(yán)防管鉗失控傷人事故的發(fā)生。18、正常進(jìn)尺加鉆桿時,必須要等鉆機(jī)停穩(wěn),方可用管鉗卸水龍頭加尺;加鉆桿或接水龍頭在管鉗未離開鉆桿時,司機(jī)嚴(yán)禁送電開機(jī)。19、鉆機(jī)正常運轉(zhuǎn)時,施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動部位,嚴(yán)防鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部位絞住施工人員的衣服造成人身事故。20、鉆進(jìn)中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水，應(yīng)測定水壓、水量。因故停鉆時,必須認(rèn)真丈量機(jī)上余尺并詳細(xì)記錄,并及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段。21、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水量、水壓突然加大

52、或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，并不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，且迅速向有關(guān)部門匯報，派人監(jiān)視水情。22、在提、下鉆具的過程中，司機(jī)必須與其他人員緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具的起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。使用巖芯管鉆進(jìn)時，在巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯，以防管內(nèi)巖心下滑造成傷人事故。23、 孔口人員插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。以防墊叉擠壓傷人。24、鉆進(jìn)施工中 ,要認(rèn)真做好“三看、二聽、一及時”（“三看”:即看給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度;看泵壓力表和

53、孔口反水情況;看水接頭情況?！岸牎奔绰牂C(jī)器運轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)振動聲?！耙患皶r”即發(fā)現(xiàn)異狀及時處理）。25、認(rèn)真做好小班的現(xiàn)場記錄和交接，如鉆孔出水層位、深度、水量、水壓、工具、材料、加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、下套管深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等內(nèi)容要記錄準(zhǔn)確。要求取芯的鉆孔，在提出巖芯后，必須清洗干凈按序次擺放在巖心箱中并填好巖芯票，以備技術(shù)人員編錄。26、在鉆場內(nèi)施工鉆孔需要登高作業(yè)時，要求要用管卡搭建正規(guī)的腳手架，腳手架上的木板要鋪平并用鐵絲和把釘?shù)炔牧侠υ汤?，且要求在腳手架上的施工人員要佩戴保險帶施工。（九） 地面注漿站注漿井下操作安全技術(shù)措施1、參加注漿施工人

54、員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗。注漿時，注漿管巡視及鉆場注漿施工，每個地點不得少于2人。2、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用U型卡卡牢，再用雙股8鐵絲或細(xì)鋼絲繩及繩卡將注漿軟管與鐵管連接在一起，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P7MPa， 且穩(wěn)壓20分鐘，方可投入使用。 3、注漿前應(yīng)做好以下檢查工作 （1）檢查鉆場環(huán)境是否安全、整潔、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待安全后方可進(jìn)場施工。（2）注漿地點要設(shè)專用直通電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，另外要求礦調(diào)度所在北風(fēng)井下口及六采進(jìn)風(fēng)下山中間及下口各設(shè)一

55、部電話，并保證聯(lián)絡(luò)暢通。（3）檢查孔口管及4寸閘閥是否完好，開關(guān)是否自如。（4）每班對108mm、50mm閥門進(jìn)行檢查2次，看是否堵塞，開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換。（5）連接注漿三通時，應(yīng)使泄壓閥口朝下，壓力表面朝上。關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。4、孔口注漿軟管用U型卡卡牢后，必須再用6.3的鋼絲繩及繩卡將孔口注漿軟管、注漿三通牢牢捆綁在4寸閘閥上。5、打開泄壓閥，關(guān)閉進(jìn)漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4寸閘閥和2寸進(jìn)漿閥，關(guān)閉2寸泄壓閥，對孔內(nèi)壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內(nèi)水外流，以沖洗孔內(nèi)雜質(zhì)。6、電話通知地面用3檔開始注漿，孔口無壓時，可改為4檔或5檔進(jìn)行注