廣元市利州區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施災(zāi)后重建工程基坑邊坡噴錨支護(hù)工程施工方案

1、廣元市利州區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施災(zāi)后重建工程（污水處理站）基坑邊坡噴錨支護(hù)工程施工方案 審核： 編制： 四川廣安星河水電建筑工程有限公司2010 年8月31日1. 工程概況及地質(zhì)情況：廣元市利州區(qū)三堆鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施災(zāi)后重建工程（污水處理站）造價2531505元，工期150天，占地面積2.73畝，位于廣元市利州區(qū)三堆鎮(zhèn)寶珠六組河岸旁邊，由廠區(qū)、格柵間調(diào)節(jié)池、接觸氧化池、接觸消毒池、污泥池和組合設(shè)備房五部分組成。所需支護(hù)的工程基坑為格柵間調(diào)節(jié)池，因基坑深度較深達(dá)7.9米，地表施工荷載大，邊坡暴露時間長，場地受限制，地下水位高，在開挖至5米左右時已見地下水，雖按1：0.2、1：0.1系數(shù)放坡，仍滿足不了施工要求，所

2、以，將對長16米,寬14.8米，深7.9米基坑四壁范圍進(jìn)行噴錨支護(hù)?；拥刭|(zhì)狀況：上部5.6m范圍為回填土，下部為砂礫石。2. 施工內(nèi)容： 邊坡噴錨支護(hù)，第一錨桿長6m18mm鋼筋、二排錨桿長7.5m18mm鋼筋。第三錨桿長6m18mm鋼筋、四排錨桿長4.5m20m，間距均為1.5m，每排之間呈梅花形布置。邊坡噴砼，砼強度等級C30早強砼，厚度10cm，網(wǎng)筋采用直徑6.5圓鋼，編網(wǎng)網(wǎng)眼250mm250 mm，邊坡上邊沿地表硬化至澳門援建公路路基，砼厚度10cm，砼強度等級C30，與邊坡噴層相接。3. 施工工序及各工序技術(shù)質(zhì)量要求:施工工序材料準(zhǔn)備掛鋼筋網(wǎng)砂漿罩面打孔送錨桿注漿噴射砼面層 編網(wǎng)及

3、焊接：技術(shù)質(zhì)量要求：a、 網(wǎng)筋6.5250 mm×250 mm；b、 網(wǎng)筋搭接為綁扎，搭接35d；c、 錨頭焊接連接； 第一次罩面：為了防止在成孔過程中土方坍陷，保證邊坡在噴射過程中的穩(wěn)定性，用C30砼護(hù)面。技術(shù)質(zhì)量要求：材料要求同噴射砼護(hù)面。 制錨：錨桿II級18鋼筋。技術(shù)質(zhì)量要求：a、 錨長誤差 -20cm；b、 特殊地段根據(jù)地質(zhì)情況錨桿長度可調(diào)整。c、 錨桿采用梅花型布置，間距不大于0.8m。 鉆孔使用2臺打孔機打孔。技術(shù)質(zhì)量要求；a、 孔徑12cm，14 cm；b、 孔深允許誤差-20 cm；c、 打設(shè)角一般為00150；d、 孔位遇障礙物時調(diào)整。注漿注漿采用純水泥漿，為了加

4、快施工速度，注漿液中加早強劑。技術(shù)質(zhì)量要求：a、 水灰比為：0.45；b、 注漿壓力0.6-0.8Mpa；c、 普通硅酸鹽水泥#水泥;d、 摻入水泥用量3%復(fù)合型早強抗凍劑。 坡面注漿后進(jìn)行修整坡面；定點、放線確保坡面平整。噴射砼護(hù)面鋼筋網(wǎng)片和錨桿頭焊接好以后,立即進(jìn)行噴砼作業(yè)。為了加快施工速度，砼中加早強劑。噴射時，噴槍距作業(yè)面控制在前11.5m距離，水灰比、所用材料必須符合設(shè)計要求。噴射砼的程序是：砼噴射機將水泥砂石料、添加劑均勻通過管路，用風(fēng)壓機送到作業(yè)面。在作業(yè)面的槍頭處通過風(fēng)壓在向外噴射時均勻的混合在一起，噴至作業(yè)面。砼噴射總厚度為10cm，分兩次噴射，待做完錨桿注漿及網(wǎng)片以后，進(jìn)行

5、第一次噴射，第一次噴射厚度50，再進(jìn)行第二次噴射，直至完成。 技術(shù)質(zhì)量要求：1）材料：中砂、碎石或豆石（粒徑小于15mm）d、 配比：重量比(普通硅酸鹽水泥#水泥)1：（砂）0.958：（碎石）2.462：（水）0.38。根據(jù)地質(zhì)情況可加3%速凝劑（水泥重量比）；e、 配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經(jīng)過噴漿機和輸送料管混合，即可達(dá)到均拌目的；f、 砼強度：C30早強砼。2.)材料：水泥、添加劑（p.c.42.5#水泥）g、 配比：重量比（普通硅酸鹽水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.38；h、 強度M15。3.)材料：水泥、添加劑（p.c.42.5#水泥f、配比：重量比（普通硅酸鹽水

6、泥p.c.42.5#水泥）1：水0.38；g、強度M10。4、施工組織機構(gòu)人員：支護(hù)隊設(shè)項目負(fù)責(zé)人1名，隊長1名，下設(shè)鉆孔組（10人）；注漿組（5人）；噴射組（8人）；制錨組（5人）；修坡、編網(wǎng)組（5人）。各組設(shè)組長1名?？諌簷C1人；電工1人；材料員1人；施工管理員2人；后勤1人。5、設(shè)備安排：打孔機2臺、注漿機1臺、噴漿機1臺、空壓機1臺、電焊機1臺、卷揚機1臺、高空風(fēng)管20米、高壓注漿管100米、噴料管100米、其他配套工具一批。6、安全施工施工前、施工中、施工后，必須對基坑邊坡和沉降進(jìn)行定時觀測。施工中，通過觀測及時發(fā)現(xiàn)問題、及時采取措施，保證安全施工。7、施工具體做法如下：（1）在距離

7、基坑>2米出先開挖一集水坑，將之與現(xiàn)有基坑連接。（2）因基坑內(nèi)積水主要為旁邊河水的滲漏水，因此在基坑開挖時沿四周逐層設(shè)置臨時排水明溝與集水坑連接，使土層內(nèi)殘余水及大氣降水匯流于集水坑內(nèi)，用高揚程抽水泵排至基坑外外圍市政排水系統(tǒng)內(nèi)。邊開挖邊維持排水溝和集水坑的完整功能，保證明溝底低于基坑不少于0.6m。（3）開挖過程中應(yīng)隨時注意保護(hù)坑內(nèi)排水系統(tǒng)的通暢，排水設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，確?；娱_挖面不積水，保證開挖作業(yè)順利進(jìn)行。（4）基坑邊坡噴錨支護(hù)。施工準(zhǔn)備a、施工工藝流程圖逐層開挖基坑施工下一層直至坑底制安鋼筋掛網(wǎng)噴射砼基坑封底b、工流程詳解施工準(zhǔn)備基坑施工前，做好施工圍避、交通疏散及三通一平，組織相

8、關(guān)機械設(shè)備、人員、材料進(jìn)場。完成測量放線，探明施工范圍內(nèi)地下管線情況與具體位置，采取必要的遷移、加固或警示措施，以保障基坑施工安全，避免破壞地下管線。基坑施工前，在基坑邊坡線2米外開挖、砌筑截水溝與集水坑。將基坑開挖邊線及底線灑石灰投影到地面上，標(biāo)明開挖深度，以指導(dǎo)基坑開挖。逐層開挖基坑根據(jù)規(guī)范要求，基坑分層分段開挖，層高不超過2m，分段長度不超過15m。相鄰層段形成流水，提高施工進(jìn)度?；娱_挖采用明挖順作法施工，基坑支護(hù)與土方開挖同期施工，基坑開挖一段，掛網(wǎng)噴錨支護(hù)一段，前后形成節(jié)拍流水。由于工期緊，為了加快施工速度，同時又滿足保證邊坡穩(wěn)定性的需要，根據(jù)本工程特點，采用隔段跳挖的方式，以擴大

9、施工面。開挖進(jìn)度應(yīng)與支護(hù)同步，當(dāng)工作面開挖出來后應(yīng)及時完成支護(hù)，開挖暴露時間不應(yīng)超過6h?；铀谋谌坎捎梅牌聮炀W(wǎng)噴錨支護(hù)。為了減少棄土，通過計算回填土用量與每層開挖土方量，計算出開挖、回填土方量的平衡點，平衡點之前的土方隨挖隨運，保持現(xiàn)場不留積土，平衡點之后的土方，在基坑開挖邊線3米以外囤積，用作回填土，累土高度不超過1米。機械開挖預(yù)留100200mm厚砂礫石層，由人工配合修整，避免機械超挖，并保證坡面平整度在±20mm以內(nèi)。制安鋼筋掛網(wǎng)坡面人工修整完畢，隨即進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎。鋼筋先在加工場按規(guī)格、型號與數(shù)量預(yù)制好，搬運到施工地點，統(tǒng)一安裝?？v橫鋼筋的搭接點用扎絲呈梅花形綁扎牢固。鋼

10、筋網(wǎng)與外露的錨桿部分焊接，鋼筋網(wǎng)用墊塊支墊，保證保護(hù)層厚度。 噴射混凝土每層基坑開挖完畢，隨即噴射第一層混凝土，以保護(hù)坑壁。采用濕噴法，施工前在坑壁埋設(shè)控制混凝土厚度的標(biāo)竿，并標(biāo)記好噴射混凝土的厚度。噴射混凝土?xí)r，可根據(jù)坑壁土層含水量及挖土速度，添加3%左右的速凝劑。噴射前，按設(shè)計要求，在坑壁安放滲水管及水平排水管。噴射混凝土前，應(yīng)先清理坡面虛土、松散土，噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)，噴射順序自下而上?；炷羾娚鋾r，噴頭與受噴射面應(yīng)保持垂直，距離以0.61.0m為宜。噴射混凝土終凝2h后，即應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜為37h。國產(chǎn)的噴射混凝土機一般生產(chǎn)能力為510m3h，濕噴的輸送距離一般在50m

11、左右。故此施工時，應(yīng)根據(jù)噴射混凝土的速度協(xié)調(diào)土方開挖進(jìn)度。施工下一層基坑直至坑底按照（2）（4）工序流程，逐層進(jìn)行基坑施工，至最后一層時，坑底預(yù)留100mm-200mm厚土層，由人工開挖。每層開挖前，須用石灰灑土開挖邊線，以指導(dǎo)機械施工。 底層基坑面層鋼筋需插入坑底0.6m（即四周排水溝溝底），底層噴射混凝土要向下伸入基坑底部四周排水溝溝底以下不小于200mm形成護(hù)腳。 基坑封底基坑支護(hù)完畢，應(yīng)立即進(jìn)行基坑封底，封底采用20cm厚C15素混凝土墊層。墊層要求振搗密實、保證厚度，以保證防水效果，同時為了下一步施工方便，墊層力求平整，在振搗完畢須進(jìn)行收面。（5）隨時觀察地下水位和基坑坑底地質(zhì)情況必

12、要時可注漿加固槽地。（6）格柵間-調(diào)節(jié)池基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，盡快進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)墊層的施工，盡量減少基底及土層的暴露時間，避免形成積水區(qū)，降低基底承載力。 r:THhs12+  （7）降水監(jiān)測 %mgE;"&  A集水坑抽水量監(jiān)測及變化規(guī)律； 9 .z;prz  B選派專人觀測降水過程地下水位的變化規(guī)律； C9)jK%  C觀測降水后基坑邊坡變化情況及相鄰地基土沉降度變化情況。 3=V &K- 5、質(zhì)量保證措施（1） 土方開挖質(zhì)量保證措施 基坑開挖應(yīng)堅持分層分段開挖，開挖下層土石方及錨噴施工要等到上層噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強度70

13、后方可進(jìn)行。在機械開挖應(yīng)留1020cm厚土石方，留以人工修整，坡面平整度的允許偏差為±20mm。機械開挖要最大限度地減小支護(hù)土層的擾動，在坡面噴射混凝土前，坡面虛土及任何松動的部分都要予以清除，然后再進(jìn)行護(hù)面施工。機械開挖采用挖掘機迎面開挖的方式，先開挖出一個標(biāo)準(zhǔn)坡面，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)坡面向開挖行進(jìn)方向逐漸擴展。為了保證開挖排水，先開挖集水坑側(cè)，開挖截面形成，隨即做成集水坑、排水溝，然后逐段向前推進(jìn)，逐步排水，始終保持坑底干爽，不積水。 基坑開挖進(jìn)度應(yīng)與后續(xù)支護(hù)同步，避免超前開挖，致使基坑暴露時間過長。（2） 噴射混凝土的作業(yè)要求噴射混凝土前應(yīng)拆除作業(yè)面障礙物、清除坡面虛土與坡腳土渣、堆

14、積物，埋設(shè)好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志及滲水孔。作業(yè)前對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)?；炷翍?yīng)隨拌隨用。通過外加減水劑和速凝劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間，混凝土的初凝時間和終凝時間宜分別控制在5min和10min左右?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過濾。用于濕噴的混合料拌制后，應(yīng)進(jìn)行坍落度測定，其坍落度宜為812cm。向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠存料。噴射作業(yè)完畢或因故中斷時，必須將噴射機與輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備對講機，以保障前后場信息暢通，協(xié)力配

15、合。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；噴射時，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0.10MPa左右為宜，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.61.0m；噴射混凝土上、下層及相鄰段的接茬，應(yīng)做成斜坡搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上；噴射時散落的回彈物應(yīng)及時回收利用，但不宜作為噴料重新噴射。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜根據(jù)氣溫確定，宜為37d。 初噴混凝土應(yīng)在邊坡修整后盡快進(jìn)行，以穩(wěn)定基坑壁面，防止土層出現(xiàn)松弛或剝落；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，還要再進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴的一次噴射厚度宜為5070mm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與第一層噴射混凝土

16、的間隙不宜小于20mm；鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接要牢固。（3） 鋼筋制安質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場時必須按照規(guī)范要求取樣檢驗，合格后方可使用?，F(xiàn)場鋼筋注意保護(hù)，上覆下墊，避免鋼筋擺放過久銹蝕。鋼筋預(yù)制必須嚴(yán)格按照規(guī)范施工，尤其是鋼筋彎曲須滿足規(guī)范要求，保證彎角135°。鋼筋搭接長度不小于35d，焊接長度單面焊不少于10d。 鋼筋網(wǎng)背面必須設(shè)支架墊，保證保護(hù)層厚度。6、安全保障措施基坑開挖安全在整個基坑開挖和地下工程施工期間，應(yīng)配合監(jiān)測施工，發(fā)現(xiàn)異常必須及時采取安全措施；施工中隨時觀測土體狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆必須立即撤離基坑內(nèi)和頂部危險區(qū)，及時采取應(yīng)對措施，確認(rèn)安全，方可繼續(xù)施工。各種機械設(shè)備操作人員

17、必須持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無證操作，且要定機定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)后上崗。挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；土方運輸車等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。在施工道路上設(shè)置安全標(biāo)志，在與附近的路口設(shè)專人負(fù)責(zé)交通指揮，夜間施工要求在道路兩側(cè)警示紅燈。施工期間因附近澳門援建公路運輸車輛較多，穿插頻繁，必須作好交通疏散、安全防范措施，防止車輛與我方施工設(shè)備碰撞及發(fā)生人員傷亡事故。噴錨施工安全 修坡后應(yīng)及時噴射護(hù)壁混凝土，以保護(hù)坑壁。支護(hù)面背后土層中有滯水時，應(yīng)設(shè)泄水管，將水引出支護(hù)層外。 鉆孔作業(yè)時，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿。 施工過程中，應(yīng)定期檢查電源

18、線路和設(shè)備的電器部位，確保用電安全。 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、通風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠，并設(shè)置安全欄桿。噴射作業(yè)中處理堵塞時，應(yīng)將輸料管拉直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。 注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應(yīng)先消除罐內(nèi)壓力。非操作人員不得進(jìn)入正式施工的作業(yè)區(qū)，施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。噴射混凝土作業(yè)人員，應(yīng)佩戴個體防塵用具。用電安全一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電氣操作的人員進(jìn)行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴(yán)禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標(biāo)用電，以杜絕由