排水管道吊裝方案

1、.起重吊裝專項方案編制：審核：審批：目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況：1三、作業(yè)環(huán)境：1四、鋼筋混凝土管吊裝施工方案：1五、吊裝施工組織機構(gòu)：1六起重機械設(shè)備檢查：2七吊裝安全技術(shù)措施：2八、吊裝物體說明：3九、起重機械選用：3十、吊裝程序、方法和要求：5十一、安全技術(shù)措施：5. v.吊車作業(yè)方案一、編制依據(jù)：本方案編制參考了建筑施工手冊、建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。二、工程概況：工程名稱：子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)規(guī)劃干路二十等五條道路的道路排水工程開工日期：竣工日期：本工程為子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)規(guī)劃干路二十等五條路工程，位于子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，本工程包括道路、排水兩部分。排水工程施工中管道安裝

2、涉及吊車吊裝，為保證吊車作業(yè)安全，杜絕安全事故發(fā)生，制定本專項方案。三、作業(yè)環(huán)境：施工現(xiàn)場場地寬闊，道路平坦，具備吊裝條件。四、鋼筋混凝土管吊裝施工方案：1、 確定吊裝對象的重量、重心、幾何尺寸以及所選吊點位置、捆綁方法、安裝高度、安裝位置和安裝精度。2、 確定吊裝起重機械索具的型號、規(guī)格及數(shù)量。3、 確定吊裝方法并按規(guī)定堆放。4、 明確的指揮信號及信號傳遞方法。五、吊裝施工組織機構(gòu)：為保證吊裝施工安全順利進行，本項目部特成立吊裝施工領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè)。組 長：（經(jīng)理）：組 員：（安全員）：（安全項目經(jīng)理）：六起重機械設(shè)備檢查：1、 檢查起重機械的基礎(chǔ)、路基是否符合要求。2、 檢查起重機

3、械的起升高度、起升重量是否達到吊裝要求。3、 檢查起重機械各安全裝置、防護裝置是否齊全，操縱系統(tǒng)和制動系統(tǒng)是否正常。4、 檢查吊鉤、鋼絲繩、鋼絲繩頂端固定情況是否正常。5、 檢查繩卡、卡具等是否變形、裂紋、磨損等異常情況。6、 檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙物。七吊裝安全技術(shù)措施：1、 起重機械的操作人員和起重指揮人員必須是經(jīng)過專門操作技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，取得操作證和指揮合格證者。嚴禁無證人員操作起重機械和指揮起重作業(yè)。2、 從事起重吊裝作業(yè)時，必須堅持“十不吊”的規(guī)定，即指揮信號不明不準吊，斜牽斜掛不準吊，吊物重量不明或超負荷不準吊，吊物上有人不準吊，地下埋設(shè)物不準吊，機械安置

4、失靈或帶病時不準吊，現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊，棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊，六級以上強風不準吊。3、 指揮吊裝人員必須集中精力，保證指揮信號明顯、準確。重物起吊后密切注意起重機械旋轉(zhuǎn)、行走范圍內(nèi)和重物下方的情況。4、 吊物起吊離地面200300mm時，應(yīng)指揮停吊，檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決好后再起吊。5、 吊物起吊后懸空后應(yīng)注意以下幾點：1） 出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)沉穩(wěn)指揮部人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。2） 吊裝過程中，突然機械發(fā)生故障時，應(yīng)指揮吊車將吊物緩慢地落在地面上或樓房適當?shù)奈恢?，不準長時間懸在空中。3） 吊物運行過

5、程中必須超出障礙500mm以上，嚴禁吊物從人頭上越過。在吊物過程中，發(fā)生重大未遂事故和人身、設(shè)備事故時，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)或安全部門匯報并保護現(xiàn)場。八、吊裝物體說明：本工程需要吊裝物體為鋼筋混凝土承插口、。吊裝物詳細情況見下表：管徑D300mmD400mmD500mmD600mmD800mmD1000mm長度4000mm4000mm4000mm4000mm4000mm4000mm重量0.317t0.564t0.881t1.268t2.255t2.523t管徑D1200mmD1350mmD1500mmD2000mmD2200mmD2400mm長度4000mm3000mm3000mm3000mm3000

6、mm2500mm重量5.073t4.816t5.945t10.569t12.789t12.683t管徑D2600mm長度2500mm重量14.885t九、起重機械選用：1、考慮起重機的起重能力，現(xiàn)場道路安全及經(jīng)濟效益等各方面因素，和現(xiàn)場管件重量，幾何尺寸，管道安裝位置來選擇起重機，以最重鋼筋混凝土管14.885t計算，1）100T吊車實際最大其中噸位計算 100T*3=300T,300T/12=25T,25*（1-25%）=18.75T,12m為工作幅度，一般取吊車主臂和吊鉤重量為吊車最大噸位的25%，則實際最大起重噸位為18.75T. 2)70吊車實際最大起重噸位計算 70T*3=210T,

7、210T/12=17.5T,17.5*（1-25%）=13.13T,則實際最大起重噸位為13.13T.3)100T吊車：18.75T14.885T,70T吊車：13.13T14.885T. 因此，選用100T吊車完成本工程吊裝作業(yè)。2、吊裝方法及鋼絲繩的選用根據(jù)管道重量的計算，捆綁管子時選用繩索平吊法，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般選用大于45°為宜。鋼絲繩的選用根據(jù)其有效破斷拉力來確定，經(jīng)驗公式如下：Cd2=F，C取5055倍。F：最大破壞拉力，單位kg，d：直徑，單位mm則最大破壞拉力F=(14885/4)*3=11163.75kg，即鋼絲繩的直徑為：d=15mm，C取55，則選

8、用15mm的鋼絲繩。十、吊裝程序、方法和要求：  1施工準備。（1） 認真學(xué)習施工圖紙，并組織班組了解安裝的技術(shù)要求進行技術(shù)及安全交底。（2） 認真核對吊裝物的數(shù)量、重量、規(guī)格。檢查吊裝物是否有嚴重裂紋、扭曲、破損及缺陷，其質(zhì)量是否達到標準要         求，如未達到應(yīng)采取妥善措施。（3） 經(jīng)常查看吊裝用鋼絲繩、卡環(huán)等吊具是否安全。 2施工方法和要求：    （1）吊裝前： 作業(yè)前：必須核實鋼筋混凝土管的強度是否達到100設(shè)計要求，以及型號是

9、否正確，有無損傷。 鋼筋混凝土管采取平臥放置，吊裝位置鋼筋混凝土管中部吊裝孔，兩邊用粗鐵銷子插入吊裝孔，鋼筋混凝土管取水平位吊裝。（2）鋼筋混凝土管吊裝：     先進行試吊，當管材穩(wěn)定后吊離地面20cm，檢查各吊點及吊索、構(gòu)件受力，一切無問題后方可正式吊裝。 起吊后調(diào)整管材承插口方向，將管材起吊至溝槽上方緩慢下降，下降過程中防止管材與溝槽壁發(fā)生碰撞。管材到位后，取懸停位置，由人工配合機械緊管、就位。管材就位后，緩慢松繩，摘下吊索，拆除U環(huán)，進行下一根管材吊裝。十一、安全生產(chǎn)措施（一） 組織制定安全操作制度，實行規(guī)范化管理。（二） 操作人員1、

10、實行定車定員定崗，落實任務(wù)，明確責任。凡司駕人員均應(yīng)經(jīng)過特種作業(yè)的專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得國家認可的特種作業(yè)人員證書后方可上崗。上崗前對其進行一次起重設(shè)備安全法規(guī)、操作規(guī)程的教育，并于其簽訂安全生產(chǎn)責任制。2、起重吊裝安全管理小組，組長由張樹松擔任，負責安全技術(shù)的指導(dǎo)和日常事務(wù)的處理。1安全生產(chǎn)法規(guī)知識的教育并將起重機的操作規(guī)程復(fù)印張貼到車子、宿舍內(nèi)，供司駕人員經(jīng)常性學(xué)習對照，自我檢查。2.司駕人員學(xué)習業(yè)務(wù)知識，提高安全生產(chǎn)的操作技能，要求他們認真組織司駕人員學(xué)習業(yè)務(wù)知識，提高安全生產(chǎn)的操作技能，要求他們認真閱讀起重機使用說明書，正確掌握起重機械的技術(shù)性能，特征和工作條件，熟知注意事項，指導(dǎo)實

11、際操作。（三）機械檢測制度化機械進場前進行完好率檢查，杜絕不良機械入場；機械使用前組織有經(jīng)驗的駕駛?cè)藛T對兩輛吊車復(fù)檢、試運轉(zhuǎn)，保證操作靈敏，運轉(zhuǎn)自如。在確認設(shè)備完好后投入施工作業(yè)。必要時請有權(quán)檢測部門認定。（四）吊裝安全要求吊裝施工是安全危險性較大的特殊工程項目，容易發(fā)生車輛傷害、起重傷害、機械傷害、物體打擊、觸電等方面的事故。為防止發(fā)生一切安全事故，施工現(xiàn)場必須做到如下安全措施。1、起重吊裝設(shè)備必須持有技術(shù)監(jiān)督局發(fā)動使用證，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。2、對吊裝及配合人員要進行安全教育，并進行考核，經(jīng)考核合格后的人員方可上崗。3、操作前認真作好安全技術(shù)交底工作。4、吊裝前要

12、進行班前安全教育。5、作業(yè)人員在作業(yè)中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全教育制度。6、在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或不利因素應(yīng)立即向現(xiàn)場管理人員和負責人報告。7、吊裝設(shè)備穩(wěn)定前，對施工現(xiàn)場進行整理，清除障礙物。8、施工現(xiàn)場場地要進行硬化、平整。9、吊車支腳的墊木要碼放規(guī)范，墊木應(yīng)有一定的規(guī)格。10、起重吊裝前，作業(yè)區(qū)設(shè)人員分工標示牌、明確責任。11、施工前應(yīng)有起重吊裝應(yīng)急預(yù)案。12嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底及有關(guān)安全技術(shù)措施，確保安全施工。13在交通繁忙地段，首先要組織好車輛和人員交通，要有明顯的隔離措施。14在吊裝物件周圍嚴禁車輛和行人通過，施工現(xiàn)場要設(shè)專人指揮。15司吊人員必須持證上崗，精神集中，嚴禁吊裝

13、物件時駕駛員離開駕駛室。16配備持有起重指揮證人員指揮，起重司機必須聽從統(tǒng)一指揮信號，動作協(xié)調(diào)。17起重臂最大仰角不得超過規(guī)定（其仰角不準超過78°）。18構(gòu)件綁扎牢固平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向時速均勻，嚴禁超負荷吊運籌。19雙機同時作業(yè)時，應(yīng)選用相應(yīng)的起重機進行，兩吊臂應(yīng)保持一定的距離，按起重機能力進行合理負荷分配。20起重機駕駛員、起重工和指揮人員應(yīng)按規(guī)定信號、手勢進行聯(lián)系，駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮，不得各行其是，工作現(xiàn)場只許由一名指揮人員指揮。21第一次起吊式起吊負荷大于前次負荷以及起吊重量達到起吊極限時，應(yīng)先吊離地面50150mm檢查制動器、離合器是否有效，支腳是否牢固，確認無誤后

14、方可提升，提升時速度要均勻、平穩(wěn)。22經(jīng)常注意架空電線，工作場地應(yīng)盡量遠離高壓網(wǎng)線，如必須在架空線附近作業(yè)時，須采取必要的安全措施并與高壓線保持5米以上的距離。23不準讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和拖車駕駛室上經(jīng)過。工作中任何人不準上下機械，提升物體時，禁止猛起，急轉(zhuǎn)急落和突然制動。24吊重行駛時，上吊部分應(yīng)全部制動，吊桿應(yīng)置于起重機正前方。起吊量不得超過額定起重量的60%，路面要平整、堅實，防止吊物或起重機與其他任何物體相撞。25起重物不準長時間滯留在空中；起重機滿負荷時，禁止復(fù)合操作；風速大于10m/s時，不準起吊任何物體。26兩臺起重機聯(lián)合漆同一物體時，須使用同能力的起重機；工作時要保持同速提升或降落。起吊重量不得超過兩臺起重機允許起重量之和的75%，每臺起重機的負荷不得大于該機起重量的80%。27、起重物不得長時間懸在空中，起吊物掉在空中時，駕駛員不得離開駕駛室。28降低起重臂時，在接近該起重量所限定的最大幅度時，應(yīng)緩慢減速至最底速度運行，平穩(wěn)停止。29不得用起重機拖