天然氣管道安裝施工方案

1、精選文檔自然氣管道安裝施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)和原則-其次章 工程概況及特點(diǎn)-第三章 施工預(yù)備與資源配備-第四章 主要施工方法及技術(shù)措施-第五章 材料供應(yīng)方案-第六章 確保平安施工的技術(shù)組織措施-第七章 確保工程質(zhì)量的組織措施-第八章 確保工期、文明施工、環(huán)保、防噪聲方案-第九章 消防管理措施-第十章 降低成本的技術(shù)組織措施-第十一章 地下管線及其它設(shè)施的愛護(hù)措施-第十二章 切實(shí)可行的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備- 附表1：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表- 附表2：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表- 附表3：勞動(dòng)力方案表- 附表4：方案開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖- 附表5：施工現(xiàn)場(chǎng)平

2、面總布置圖- 附表6：臨時(shí)用地表-第一章 編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1 2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）招標(biāo)文件；2 2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）工程量清單；3 2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）施工設(shè)計(jì)圖紙；4 公司施工同類工程的施工工藝及施工閱歷；5 我公司現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘察，現(xiàn)有的技術(shù)力量及機(jī)械設(shè)備狀況；6 相關(guān)國(guó)家法規(guī)和行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范；7 公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安管理手冊(cè)和程序文件。1.2編制原則1.依據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況、施工環(huán)境、施工條件，對(duì)工程所需水、電、路及地材資源等的實(shí)地調(diào)查狀況。針對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況、難點(diǎn)著重考慮相應(yīng)的施工

3、方案和措施。2.接受我單位多年來(lái)在項(xiàng)目工程中使用的先進(jìn)施工方法、工藝設(shè)備。調(diào)集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力氣，并組成一個(gè)強(qiáng)大的項(xiàng)目部。3.質(zhì)量目標(biāo)為：達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)合格。4.遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范做標(biāo)的原則，在編寫主要項(xiàng)目施工方案中嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工、確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。5.遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)及附圖表，嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。6.堅(jiān)持樂觀推廣有用“四新”成果的原則，在各項(xiàng)工序施工中，對(duì)于能夠提高或保證工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、降低成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料樂觀接受，發(fā)揮科技在施工中的先導(dǎo)

4、作用。7.堅(jiān)持施工中全過(guò)程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，敬重其他意見，嚴(yán)格管理。8.堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際動(dòng)身的原則，在制定施工方案中，依據(jù)本公司的施工力量，經(jīng)濟(jì)實(shí)力，技術(shù)水平，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理支配，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平抑施工高峰期，確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成本項(xiàng)目建設(shè)。9.堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊(duì)為作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)接受綜合管理手續(xù)，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。依據(jù)以上編制依據(jù)和原則，在具體考察施工現(xiàn)場(chǎng)、地質(zhì)地貌特征及相關(guān)多各因素的基礎(chǔ)上，以工程項(xiàng)目為對(duì)象，依據(jù)施工規(guī)律和客觀條件

5、，對(duì)工、料、機(jī)等主要因素進(jìn)行統(tǒng)籌和平衡，對(duì)施工部署、施工方法、技術(shù)措施、環(huán)境愛護(hù)、施工平安、預(yù)防疾病等方面進(jìn)行科學(xué)有效的支配，最終實(shí)現(xiàn)“高速、低耗”的目的。其次章 工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況工程名稱：2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）項(xiàng)目編號(hào)：XXXXXX；建設(shè)地點(diǎn)：XXXX；建設(shè)單位：XXXXXX；建設(shè)規(guī)模：2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぜs35000戶，五標(biāo)段約：3200戶；施工內(nèi)容：XXXXX所轄范圍內(nèi)的煤改氣燃?xì)夤こ淌┕?，煤改氣民用戶燃?xì)夤こ贪☉魞?nèi)、庭院、中低壓燃?xì)夤芫W(wǎng)工程（管道、設(shè)備安裝及配套的土建工程等）；工期要求：合同簽訂后至2017年9月30日完工；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合

6、格。2.2工程特點(diǎn)本項(xiàng)工程是已建住宅自然氣入戶工程，工程量大，工期緊，工程質(zhì)量與用戶的生命財(cái)產(chǎn)息息相關(guān)；戶外工程主要工程量集中在雨季施工，增加了施工難度；施工范圍涉及到千家萬(wàn)戶，施工前必需做好入戶協(xié)調(diào)工作，得到用戶的支持和協(xié)作，本著為用戶服務(wù)、讓用戶滿足的宗旨，文明施工。同時(shí)嚴(yán)格按施工工藝要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工，確保施工質(zhì)量、平安，按規(guī)定工期完工，交付用戶使用。2.3本項(xiàng)工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一、測(cè)量規(guī)范；二、輸送流體用無(wú)縫鋼管；三、家用燃?xì)馊紵骶甙惭b及驗(yàn)收規(guī)范；四、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；五、輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范；六、城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)搶修和維護(hù)技術(shù)規(guī)程；七、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收

7、規(guī)范；八、城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；九、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范；十、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；十一、鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件；十二、鋼制管法蘭用非金屬平墊片；十三、低壓流體輸送用焊接管；十四、鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)。第三章 施工預(yù)備與資源配備施工預(yù)備是為擬建工程建設(shè)供應(yīng)必要的技術(shù)和物資條件，統(tǒng)籌支配施工力氣和施工現(xiàn)場(chǎng)，是施工工程順當(dāng)進(jìn)行的根本保證。3.1 組織預(yù)備（1）選公司有施工閱歷，有創(chuàng)新精神和工作效率的人員組成項(xiàng)目部。（2）建立合理精干的施工隊(duì)伍，制定出合理的勞動(dòng)力需用量方案表。依據(jù)開工日期和勞動(dòng)力需要量方案組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行平安、消防和文明施工等

8、教育，同時(shí)支配好職工生活。（3）向施工各層次人員進(jìn)行組織設(shè)計(jì)，方案平安技術(shù)交底，建立崗位責(zé)任制和平安保證措施。（4）建立健全各項(xiàng)管理制度，工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，建筑材料檢查與驗(yàn)收制度，技術(shù)管理責(zé)任制度、技術(shù)交底報(bào)告制度、考勤考核制度、材料出入庫(kù)登記制度、經(jīng)濟(jì)核算制度、平安操作規(guī)章制度、機(jī)械、機(jī)具使用制度等。3.2 技術(shù)預(yù)備（1）組織項(xiàng)目部成員生疏圖紙，會(huì)審紀(jì)要，認(rèn)真布置施工組織設(shè)計(jì)所支配的各項(xiàng)技術(shù)預(yù)備工作，核對(duì)施工過(guò)程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)部位，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)做出科學(xué)的具體、周密的施工方案。（2）以總體橫道圖為基礎(chǔ)編制各分部、分項(xiàng)工程施工工藝流程和進(jìn)度方案。（3）建立工程項(xiàng)目、質(zhì)量把握體系和技術(shù)保證

9、體系。（4）的確做好三級(jí)平安技術(shù)交底工作，即：項(xiàng)目部對(duì)工長(zhǎng)、工長(zhǎng)班組長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)施工人員，內(nèi)容包括施工技術(shù)要求、質(zhì)量要求、特殊部位要求、質(zhì)量通病的防治等。（5）編制施工預(yù)算，做出勞動(dòng)力及主要材料需用量方案及進(jìn)場(chǎng)方案，提前做好構(gòu)件及其他成品、半成品的加工、定貨方案和進(jìn)場(chǎng)方案。（6）據(jù)據(jù)施工機(jī)械的使用方案，合理支配施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間。3.3物資、設(shè)備預(yù)備（1）依據(jù)編制的材料用量方案，組織主要材料的選購(gòu)、材料的定貨等，合理支配材料進(jìn)場(chǎng)。（2）依據(jù)施工機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備方案，組織支協(xié)作理、平安進(jìn)場(chǎng)。（3）對(duì)周轉(zhuǎn)性材料，依據(jù)方案組織進(jìn)場(chǎng)。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)做好“四通一平”的工作，臨時(shí)用水

10、、用電措施，保證施工正常進(jìn)行。 （2）依據(jù)施工地的實(shí)際狀況建筑臨時(shí)設(shè)施，按施工機(jī)械、機(jī)具需要量方案，安裝、調(diào)試施工機(jī)械機(jī)具。（3） 做好雨季施工支配，依據(jù)施工組織高等要求落實(shí)雨季施工的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)措施。3.5勞動(dòng)力需用方案依據(jù)工程需要分別設(shè)不同工作內(nèi)容的作業(yè)組:入戶調(diào)查組、戶內(nèi)工程施工班組、外網(wǎng)施工班組、土方施工組、防腐施工組、恢復(fù)施工組、土建工程施工組，每個(gè)作業(yè)組依據(jù)工程內(nèi)容配備不同的專業(yè)人員。3.6主要施工機(jī)械設(shè)備需用方案針對(duì)本項(xiàng)工程的工作內(nèi)容和施工、檢驗(yàn)需要，配備測(cè)量放線、材料運(yùn)輸、焊接、頂管、墻面鉆孔、管線吹掃、試壓、氣密等成套的施工機(jī)具和質(zhì)量檢驗(yàn)等機(jī)械設(shè)備，滿足施工進(jìn)度、

11、質(zhì)量、文明施工把握的要求。第四章 主要施工方法及技術(shù)措施本項(xiàng)工程主要包括終端用戶室內(nèi)安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作，施工過(guò)程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范和城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工、檢查和驗(yàn)收。（1）室內(nèi)管網(wǎng)設(shè)備安裝修孔鉆孔套管安裝組對(duì)焊接管線吹掃強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備安裝管線刷漆嚴(yán)密性試驗(yàn)竣工驗(yàn)收（2）中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝定位放線管溝開挖組對(duì)焊接無(wú)損檢測(cè)管線吹掃強(qiáng)度試驗(yàn)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐檢測(cè)土方回填設(shè)備安裝系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)安裝標(biāo)志樁竣工驗(yàn)收1.室內(nèi)自然氣工程施工技術(shù)措施2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）室內(nèi)終端用戶。因本項(xiàng)工程涉及千家萬(wàn)戶施工，需要每戶居民的大力協(xié)作。因此施工前需

12、編制具體的入戶施工方案，并按方案通知居民按時(shí)留人在家協(xié)作施工，并確保文明施工。施工過(guò)程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工檢查及驗(yàn)收，具體施工方法如下：1.1用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室內(nèi)按時(shí)安裝，在當(dāng)街道管理部門的協(xié)作下，通過(guò)用戶調(diào)查了解用戶基本狀況，落有用戶的聯(lián)絡(luò)方式，通過(guò)與用戶溝通，把握用戶在家時(shí)間，并告知施工需用場(chǎng)所，便于用戶準(zhǔn)時(shí)清理，為室內(nèi)安裝工作做好預(yù)備。方法如下：1）、落實(shí)組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本項(xiàng)工作特點(diǎn)，組建終端用戶調(diào)查組，負(fù)責(zé)調(diào)查用戶基本狀況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)一表格，逐戶進(jìn)行摸底登記，為全面施工作好預(yù)備。附件：調(diào)查表格式終端用戶調(diào)查表區(qū)樓號(hào)單元門號(hào)姓名單位住宅

13、電話手機(jī)預(yù)約時(shí)間用戶意見2）、通過(guò)調(diào)查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎(chǔ)，調(diào)查用戶意見，記錄到調(diào)查表中，供應(yīng)應(yīng)施工人員最大限度滿足用戶要求，對(duì)個(gè)別問(wèn)題難于滿足用戶要求的，將用戶意見集中后向建設(shè)單位匯報(bào)，按建設(shè)單位批示意見進(jìn)行處理，從而達(dá)到用戶滿足的效果。3）、對(duì)部分用戶工作時(shí)間家中無(wú)人的用戶通過(guò)在門上粘貼通知的方法，預(yù)約時(shí)間或通過(guò)電話聯(lián)系達(dá)到調(diào)查目的，為施工作好預(yù)備。4）、對(duì)個(gè)別用戶難找到或無(wú)下落者，統(tǒng)計(jì)后向建設(shè)單位匯報(bào)，進(jìn)行求助，共同商討解決方法，并進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。5）、通過(guò)調(diào)查收集到的調(diào)查表，集中后設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，本著先易后難的原則，編排具體的施工方案，同時(shí)找出關(guān)鍵戶做主要予盾策化攻關(guān)

14、方案，并確定專人負(fù)責(zé)，在指定時(shí)間內(nèi)完成，確?？傮w方案按時(shí)完成。1.2終端用戶室內(nèi)安裝施工前的預(yù)備1）、依據(jù)施工圖和調(diào)查匯表，按門號(hào)逐家落實(shí)所需材料，并明確施工負(fù)責(zé)人，作到按戶配料。2）、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備狀況，配備施工人員和施工機(jī)具，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)交待施工紀(jì)律，確保用戶滿足。3）、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)施工任務(wù)單，并提前兩天通知用戶，作為各作業(yè)組進(jìn)入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。1.3進(jìn)入室內(nèi)施工人員職責(zé)和紀(jì)律1.各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進(jìn)入各用戶室內(nèi)施工。同時(shí)本著先敲門，應(yīng)答后進(jìn)入的原則，有條件時(shí)應(yīng)提前預(yù)約，確保用戶家中有人協(xié)作

15、。2.施工人員進(jìn)入室內(nèi)應(yīng)穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡，潔凈無(wú)污染。3.施工時(shí)留意環(huán)境愛護(hù)，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時(shí)接受水鉆削減灰塵，施工完后準(zhǔn)時(shí)清除施工垃圾。4.進(jìn)入室內(nèi)施工人員不得動(dòng)用或接受用戶任何物品，一般狀況下應(yīng)在用戶監(jiān)督下施工，進(jìn)入室內(nèi)后不能到施工范圍以外的區(qū)域。作到不飲用戶水，不吸用戶煙，不吃用戶任何食物。5.進(jìn)入室內(nèi)施工人員說(shuō)話要和氣，正確回答用戶提問(wèn)，對(duì)職責(zé)范圍外或不清楚的問(wèn)題不要任意回答。6.進(jìn)入室內(nèi)施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進(jìn)度，最大限度削減占用用戶時(shí)間。1.4室內(nèi)工程施工室內(nèi)工程按單元進(jìn)行施工，按入戶調(diào)查及總體進(jìn)度支配確定的施工挨次，按單元配備專業(yè)

16、施工班組，自上而下逐層進(jìn)行施工，方法如下：1）、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進(jìn)行鉆孔，當(dāng)樓板即將鉆穿時(shí)，削減水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。最上層樓板鉆孔完成后，進(jìn)行套管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標(biāo)準(zhǔn)，確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后，預(yù)備配管施工。2）、套管安裝燃?xì)夤艿来┰酱u墻或樓板時(shí)，需設(shè)置在鋼套管中，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦坏糜薪涌?，套管?yīng)符合下列要求：穿墻時(shí)，套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺(tái)時(shí)，套管應(yīng)高出地面50mm；套管與燃?xì)夤艿乐g的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口，套管與墻面、樓板的空隙用

17、水泥砂漿堵塞、抹平。套管尺寸如下圖表所示：管徑（DN）1520253240套管（DN）32405050703）、管材、閥門及配件檢驗(yàn)全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定為合格，全部材料均應(yīng)具有出廠合格證，同時(shí)校核質(zhì)量證明書，其材質(zhì)合格符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進(jìn)行更換，并再次驗(yàn)收。閱歷收合格的閥門送龍鳳閥門車間，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。經(jīng)試驗(yàn)不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行安裝。4）、管材防腐管材及配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行嚴(yán)格的除污、除銹、刷漆。管線接受半機(jī)械除銹，露出金

18、屬光澤為合格。并準(zhǔn)時(shí)涂刷底漆，涂刷應(yīng)均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象，面漆涂刷在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后進(jìn)行。5）、管材運(yùn)輸室內(nèi)所需管材，全部用人力沿樓梯運(yùn)到安裝位置，在運(yùn)輸前用砂輪切割機(jī)斷開，保證運(yùn)輸。運(yùn)到室內(nèi)各層后，依據(jù)安裝需要，重新組對(duì)焊接。6）、室內(nèi)配管室外地面以上入戶燃?xì)夤芫€和室內(nèi)燃?xì)饬⒐芘c戶內(nèi)第一個(gè)球閥前支管接受無(wú)縫鋼管，焊接連接；用戶第一個(gè)球閥后的燃?xì)夤艿澜邮苠冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個(gè)球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。A、焊接連接管線施工方法如下：1、 按施工圖給定安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，并用角向磨光機(jī)修磨管口，管線、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，對(duì)坡口及其兩側(cè)1

19、0mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進(jìn)行組對(duì)。2、 在管線點(diǎn)焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以內(nèi)為合格，合格后進(jìn)行焊接。、室內(nèi)無(wú)縫鋼管接受氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，配逆變直流電焊機(jī)，全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格，對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30%，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。、焊縫全部質(zhì)量射檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)中的III級(jí)質(zhì)量要求，超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)中的II級(jí)質(zhì)量要求，本工程室內(nèi)管線焊縫

20、超聲波檢驗(yàn)，比例為30%。、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)消滅不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)。、 每消滅一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。、 如其次次檢驗(yàn)仍消滅不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)消滅不合格焊縫必需進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。、 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量把握表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)值1氬弧焊對(duì)口間隙mm2-4焊接檢驗(yàn)尺2鈍邊mm0-2焊接檢驗(yàn)尺3坡口角度65-75º焊接檢

21、驗(yàn)尺4坡口內(nèi)外表面清理無(wú)油、漆、銹、毛刺等污物查看5對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊mm不超過(guò)壁厚的10%且<2焊接檢驗(yàn)尺6焊縫余高mm3焊接檢驗(yàn)尺、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉入一層，確保管內(nèi)清潔，水平管線用清管器清管。B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個(gè)球閥的燃?xì)夤艿澜邮苠冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個(gè)球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。管螺紋加工接受電動(dòng)套絲機(jī)，設(shè)專人進(jìn)行操作。螺紋連接填料接受聚四氟乙烯密封帶。螺紋加工嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)管螺紋規(guī)定進(jìn)行施工、檢查及驗(yàn)收。、管線下料按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸進(jìn)行下料，管線接受砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，在螺紋加工前應(yīng)用圓銼清除管口處的毛刺、鐵屑等雜

22、物。、螺紋加工本項(xiàng)工程中所使用管螺紋接受電動(dòng)套絲機(jī)設(shè)專人進(jìn)行加工，電動(dòng)套絲機(jī)的使用方法及其修理保養(yǎng)，詳見廠家供應(yīng)的使用說(shuō)明書，套絲質(zhì)量必需符合下列要求。管子與絲扣閥門連接時(shí)，管端的外螺紋長(zhǎng)度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋長(zhǎng)度短1-2扣絲，以免擰過(guò)頭，管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長(zhǎng)度也應(yīng)比連接配件的內(nèi)螺紋略短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長(zhǎng)度見下表：序號(hào)管子公稱直徑連接管件連接閥門（mm）英寸螺紋有效長(zhǎng)度（不計(jì)螺尾）（mm）由管端至基面間的螺紋長(zhǎng)度（mm）1英寸長(zhǎng)度內(nèi)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑（mm）螺紋有效長(zhǎng)度（不計(jì)螺尾）（mm）由管端至基面間的螺紋長(zhǎng)度（mm）1151/2157.51418.163124.5

23、2203/4179.51423.52413.56325119111129.6061574321/422131138.142178注:基面是指用手?jǐn)Q緊與開頭用工具擰緊管件的分界面絲扣套完后,需要試接，以用手?jǐn)Q進(jìn)2-3扣為宜，套成的螺紋應(yīng)端正、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜。管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管內(nèi)毛刺應(yīng)清理潔凈。、室內(nèi)絲接部分填料接受聚四氟乙烯生料帶，施工時(shí)沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用扳手緊固，不行用力過(guò)猛，防止損壞零部件，對(duì)接受端面密封的接頭、墊片選用隨機(jī)帶墊片，當(dāng)隨機(jī)帶墊片損壞或不夠時(shí)，在短時(shí)

24、間無(wú)法解決時(shí)，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸同原墊片。室內(nèi)管線安裝質(zhì)量把握表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)值1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和直尺尺量檢查2水平管道縱橫方向彎曲0.5且不大于12用水平尺直尺拉線和尺量檢查3立管垂直度1且不大于10吊線和尺量檢查4進(jìn)戶管閥門中心距地面±15尺量檢查5燃?xì)庥?jì)量表表底距地面±156燃?xì)庥?jì)量表表后距墻面5吊線和尺量7燃?xì)庥?jì)量表中心線垂直度17）、室內(nèi)管線吹掃試壓1、 管道安裝完畢后，均應(yīng)在試驗(yàn)前接受壓縮空氣對(duì)施工時(shí)殘留下來(lái)的灰塵、焊渣、焦水進(jìn)行吹掃，氣源選用空氣壓縮機(jī)，安裝在室外進(jìn)戶管入口處,吹掃壓力為0.1MPa，吹掃

25、流速不小于20m/s，逐個(gè)打開各戶末端閥門,用臨時(shí)管線引到室外排放，吹掃至管內(nèi)無(wú)異物響動(dòng)，出口無(wú)污物吹出為合格。吹掃時(shí)出口用靶板攔住吹出的污物,供檢測(cè)和把握飛出異物使用。2、 吹掃完成后關(guān)閉全部閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.1MPa，燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)可用發(fā)泡劑涂抹全部接頭不漏氣為合格。合格后把管內(nèi)氣體放凈。試驗(yàn)范圍：居民用戶為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量表進(jìn)口閥門（含閥門）之間的管道。、強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，按單元立管進(jìn)行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)選用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力0.005MPa。方法如下：A、 用人工逐戶關(guān)閉戶內(nèi)末端和單元進(jìn)戶閥門，使每個(gè)單元一側(cè)形成獨(dú)立封閉系統(tǒng)，預(yù)備氣密試驗(yàn)。B、 針對(duì)試

26、驗(yàn)壓力低系統(tǒng)小的特點(diǎn)，壓力測(cè)量選用玻璃管U型液壓計(jì)L=1米，內(nèi)裝500mm帶色新穎水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車氣閥門制作。C、 連接好后，關(guān)閉單元室外進(jìn)戶閥門，使單元一側(cè)形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，同時(shí)向U型液位計(jì)內(nèi)加入500mm高充色新穎水，全部預(yù)備好后，確認(rèn)無(wú)誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計(jì)液柱差500mm停止充氣。用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi)連接部位無(wú)滲漏，穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，試驗(yàn)合格后，請(qǐng)建設(shè)單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)證后泄壓。3、 在各道工序施工完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)工作，待監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方

27、可進(jìn)行下道工序的施工。同時(shí)填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯供應(yīng)牢靠依據(jù)。8）、用戶終端組裝1、 終端用戶所需的零部件，包括：燃?xì)鈭?bào)警切斷閥、IC卡預(yù)付費(fèi)式燃?xì)獗?、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量證明書、編號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)相符，抽檢其精度符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行組裝，組裝工作在我公司龍鳳住地的加工車間內(nèi)進(jìn)行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)）。2、 終端用戶各零部件全部接受絲接，填料接受聚四氟乙烯生料帶，施工時(shí)沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不行用力過(guò)猛，防止損壞零部件，對(duì)接受端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片。3、

28、安裝前將絲頭逐個(gè)檢查，將內(nèi)外口毛刺處理潔凈，管口要平整光滑。4、 待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進(jìn)行安裝，在組裝好的終端搬運(yùn)過(guò)程中，肯定要輕拿輕放，避開碰撞，并與已安裝好的終端用戶第一個(gè)閥門緊密連接，確保密封。9）、施工留意事項(xiàng)1、 本工程為民用戶自然氣入戶工程，施工過(guò)程中對(duì)室內(nèi)裝修造成的破壞，施工后要按原樣恢復(fù)，施工過(guò)程中發(fā)覺圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況不符，需準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，協(xié)商解決，不得擅自更改設(shè)計(jì)。2、 燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管道并行時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在其它管道的外側(cè)或上側(cè)。3、 燃?xì)夤艿澜?jīng)過(guò)的房間嚴(yán)禁做臥房、浴室，易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)，有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、衛(wèi)生間等。4、 燃?xì)夤?/p>

29、穿墻時(shí)，若遇煙道需依據(jù)具體狀況繞開，不得穿越。5、 燃?xì)獗砬昂笾Ч芸梢罁?jù)現(xiàn)場(chǎng)具體狀況適當(dāng)加長(zhǎng)，其工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。6、 燃?xì)夤艿琅c暖氣地溝交叉時(shí)，應(yīng)從地溝底部穿越，并加套管。7、 全部閥門的朝向都應(yīng)便于開啟。8、 其它未敘事項(xiàng)均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。2.室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)措施2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）包括室外管線敷設(shè)，計(jì)量柜安裝，調(diào)壓柜安裝，室外工程全部施工完畢，施工過(guò)程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工、檢查及驗(yàn)收。本項(xiàng)工程施工過(guò)程中需要拆除并恢復(fù)路面，拆除并恢復(fù)人行道，整理鋪種綠化用地，因此必需在施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)工作，待批準(zhǔn)后

30、方可施工。在施工過(guò)程中要確保文明施工，用彩鋼板對(duì)施工段進(jìn)行圍檔，同時(shí)標(biāo)識(shí)明確，做到邊施工，邊回填，邊恢復(fù)，確保正常交通及行人平安，具體施工方法如下：2.1測(cè)量定位按設(shè)計(jì)施工圖給定的管線坐標(biāo)、高程及建設(shè)單位教導(dǎo)的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放線，確定管線位置，并用白灰按土方開口寬度做好標(biāo)記，為土方開挖供應(yīng)依據(jù)，同時(shí)繪制沿線地面障礙及沿線狀況圖，為施工及協(xié)調(diào)工作供應(yīng)依據(jù)。2.2施工協(xié)調(diào)按測(cè)量放線供應(yīng)的沿線狀況圖，對(duì)需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面以及其它狀況，由專職協(xié)調(diào)員與有關(guān)單位聯(lián)系說(shuō)明狀況，辦理各種施工手續(xù)，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)平安防護(hù)在沿車行道、人行道施工時(shí),在管溝沿線設(shè)置平安護(hù)欄，護(hù)

31、欄接受腳手架和彩鋼板搭設(shè)，并設(shè)置明顯警示標(biāo)志，在施工路段沿線設(shè)置夜間警示燈。2.4土方開挖管道溝槽按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高，人工開挖，溝底留50-100mm，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝底寬度尺寸為：管徑D+0.5m；溝槽邊坡率為0.5；單側(cè)出土；溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必需清除，并鋪設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。針對(duì)管溝開挖位置分別處于人行道下、綠地下及砼路面下，分別實(shí)行如下方法施工：1）、管溝開挖位置在人行道下時(shí)，首先用人工按測(cè)量放線位置將人行道板逐塊拆除，拆除時(shí)應(yīng)盡量不損壞人行道板，擺放在管溝開挖范圍以外，然后用鎬和協(xié)作清除二灰土

32、墊層，將其單獨(dú)堆放，隨后用人工進(jìn)行管溝開挖。2）、管線敷設(shè)于綠地下方，應(yīng)先將綠地上的各類喬木、草坪進(jìn)行帶土移植，同時(shí)設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，待管線施工完后按原樣恢復(fù)。3）、管線敷設(shè)位于砼地面下時(shí)，用砼切割機(jī)按放線位置切割，然后用砼破路機(jī)將路面砼裂開，將拆除的廢棄物運(yùn)到四周垃圾場(chǎng)，待管線施工完成后，按原樣恢復(fù)。2.5過(guò)路頂管施工措施過(guò)路頂管按設(shè)計(jì)要求管線過(guò)路需敷設(shè)于套管內(nèi)，則實(shí)行過(guò)路頂管的方法進(jìn)行套管敷設(shè)，方法如下：1）、過(guò)路頂管在管溝土方開挖前進(jìn)行，按放線確定的管溝位置，在頂入管端用人工開挖2×2×4m操作坑，為便利操作盡量向一側(cè)出土，在頂了管端人工開挖2×2×

33、2m的導(dǎo)出坑，分別在上述兩個(gè)坑內(nèi)設(shè)1×1m深0.6m的積水坑，并各配一臺(tái)潛水泵，供排出坑內(nèi)積水使用。2）、用汽車吊協(xié)作將頂管機(jī)吊入到頂入管端，操作坑底部用道木墊牢并找正調(diào)平，在頂管機(jī)后部用雙層道木撐牢作靠背使用，全部預(yù)備好后，按入電源，電源選用30KW發(fā)電機(jī)組，預(yù)備頂管。3）、按施工圖要求配備過(guò)路套管，用氧氣乙炔將套管切割成2000mm數(shù)段，并將第一根頂入的套管前端用盲板封閉，放入頂管機(jī)頂頭前方，并調(diào)平找正，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)頂管機(jī)將第一根套管頂入。4）、再將啟動(dòng)頂管機(jī)，將頂頭退回到原始位置，用汽車吊協(xié)作將其次段套管吊入，調(diào)平找正后，用電焊點(diǎn)焊固定后，焊接堅(jiān)固，檢測(cè)頂管機(jī)后背穩(wěn)固后，

34、通過(guò)啟動(dòng)頂管機(jī)的方法將其次根套管頂入。5）、為保證頂管位置精確，在出管中心位置到頂管機(jī)后背點(diǎn)中心測(cè)始終線，從頂入端路邊找出一點(diǎn)，用鋼釬打入固定，從鋼釬到后背點(diǎn)中心設(shè)一鋼線，分別用兩個(gè)線墜引到待頂套管上，檢查套管水平方向是否對(duì)中，用水平儀測(cè)量套管水平度，把握在2/1000范圍內(nèi)，從而保證頂出位置精確無(wú)誤。6）、用上述方法逐根頂入后，用氧氣乙炔將頂出端盲板割除，用汽車吊協(xié)作拆除全部頂管設(shè)施，預(yù)備管線敷設(shè)。2.6材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）、工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必需具有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格文件。在入庫(kù)和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格

35、、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并按現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)外觀質(zhì)量有異議，設(shè)計(jì)文件或規(guī)范有要求應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。2）、管材、設(shè)備裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和猛烈撞擊。1、 運(yùn)輸時(shí)逐層堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及鋼骨架復(fù)合管選用專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面。2、 管道組成件進(jìn)場(chǎng)后運(yùn)到施工暫設(shè)臨時(shí)庫(kù)入庫(kù)保管，管材存放到臨時(shí)料場(chǎng)擺放整齊，下部設(shè)道木墊起，標(biāo)識(shí)明確，堆放高度把握在允許范圍內(nèi)。隨工程進(jìn)展運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管線敷設(shè)。3、 閱歷收合格的閥門送龍鳳閥門車間，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。經(jīng)試驗(yàn)不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)

36、品后并重新試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行安裝。2.7成品瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐管敷設(shè)1）、管線清理擺管管線在組對(duì)焊接前應(yīng)逐根進(jìn)行清理潔凈，清理工作接受鋼絲掛破布拉運(yùn)的方法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)無(wú)鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況及材料到貨長(zhǎng)度確定是否在地面組對(duì)，組對(duì)長(zhǎng)度不超過(guò)25米為宜。2）、溝底檢查處理燃?xì)夤艿婪笤O(shè)的地基宜為無(wú)尖硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)在溝底用細(xì)砂填10-15cm。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊協(xié)作，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)預(yù)備組對(duì)。管道下溝前必需對(duì)防腐層進(jìn)行10

37、0%的外觀檢查，同時(shí)檢查溝底標(biāo)高合格后，方可進(jìn)行管線下溝安裝。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)用=3mm鋼板焊接封堵。4）組對(duì)焊接、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割接受氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割接受氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，對(duì)口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。2、 管道焊接按工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、 管線焊接接受氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干

38、后使用，配逆變電焊機(jī)，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。4、 全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格，對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50%，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。5、 焊縫全部質(zhì)量射檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)中的III級(jí)質(zhì)量要求，超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)中的II級(jí)質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗(yàn)，比例為50%。6、 設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必需進(jìn)行100%的超聲波檢驗(yàn)。7、 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)消滅不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合

39、格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)。、 每消滅一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。、 如其次次檢驗(yàn)仍消滅不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)消滅不合格焊縫必需進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。、 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。8）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包涵的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)。室外（埋地）燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)量把握表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)值1坐標(biāo)50mm用水平儀(水平尺)2標(biāo)高&#

40、177;15mm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm<13mm直尺拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm<25mm直尺拉線和尺量5）、分段吹掃、試壓檢驗(yàn)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，依據(jù)每天施工工作量，進(jìn)行分段吹掃、試壓檢驗(yàn)，為準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐，準(zhǔn)時(shí)回填，現(xiàn)場(chǎng)按原樣恢復(fù)制造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：、試驗(yàn)介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機(jī)，將待試壓管線一端用臨時(shí)盲板封閉，盲板選用=20mm鋼板，內(nèi)盲等強(qiáng)焊接。一端焊接法蘭、臨時(shí)安裝閥門。、用48×4鋼管將壓縮機(jī)和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門把握，同時(shí)在閥門與管線間安裝0-1.

41、0MPa，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，其精度不得低于1.0級(jí)。、當(dāng)壓力升至0.3MPa后,打開閥門放氣，對(duì)管線進(jìn)行分段吹掃，直到排出氣體無(wú)異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。、啟動(dòng)壓縮機(jī)，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、特別，連續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，中壓管道0.6MPa，低壓管道不小于0.4MPa，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀看壓力表不少于30min，無(wú)壓力降為合格。合格后請(qǐng)監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。6）、補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐成品瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐管接口防腐接受熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家選購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核實(shí)其質(zhì)量證明文件及合格證齊全

42、，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行施工、檢查、驗(yàn)收。7）、土方回填管道安裝檢驗(yàn)合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除潔凈。、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得接受灰土回填，距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于10%，直徑不得大于0.1米，且均勻分布。、溝槽回填時(shí)，接受人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。、回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3米，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米以內(nèi)的回填土必需接受人工壓實(shí)，管頂0.5米以上的回填土可接受小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚宜為0.25-0.4

43、米。、回填土壓實(shí)后，分層檢查密實(shí)度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時(shí)隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標(biāo)有醒目的提示字樣。9）、恢復(fù)工作管線施工完成后，應(yīng)分別對(duì)人行道板、綠地、道路等按原樣進(jìn)行恢復(fù)，方法如下：、人行道板恢復(fù)A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實(shí)密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內(nèi)釘墊層的標(biāo)高把握樁，隔20米一個(gè)樁，每個(gè)樁都標(biāo)出墊層頂面標(biāo)高，以保證墊層的鋪設(shè)厚度。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)接受石灰土，石灰土施工時(shí)將人工提前拌和好的材料運(yùn)輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實(shí)，邊夯實(shí)邊酒水養(yǎng)護(hù)，壓實(shí)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序施

44、工，石灰土設(shè)計(jì)厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石，路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必需用人工搗實(shí)，搗實(shí)工具可接受自制道板鋪砌必需雙向掛線措施，道板在鋪裝前必需用水浸透，道板鋪砌坐漿所用水泥砂漿M10.30mm厚，接受攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于90秒，接受翻斗車運(yùn)至施工地點(diǎn)，施工時(shí)將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕小扣擊，對(duì)劑橫豎線后方可鋪設(shè)下一塊，全部鋪裝完后進(jìn)行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。、砼路面破壞處修復(fù)砼路面恢復(fù)施工挨次如下：管溝回填-基底處理-二灰土層-二灰土石層-砼面層-養(yǎng)生，施工中嚴(yán)

45、格把握材料檢驗(yàn)及積配，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護(hù)，禁止車輛通行。、綠地恢復(fù)在管溝回填到種植土?xí)r，按原開挖時(shí)記錄的草坪?jiǎn)棠疚恢茫O(shè)專人進(jìn)行栽種，并請(qǐng)園林工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護(hù)，待明年春季進(jìn)行復(fù)查，對(duì)無(wú)法成活的植物，重新按原有品種購(gòu)進(jìn)，設(shè)專人進(jìn)行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設(shè)計(jì)要求中壓管道每隔一百米做一個(gè)里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，里程樁接受0.12×0.12×1米的鋼筋砼樁，地下埋深0.7米，地面露出0.3米，里程樁安裝符合04156/結(jié)-01。11）、管線碰頭各段施工完成后，進(jìn)行管線碰頭工作，碰頭處暫不進(jìn)

46、行補(bǔ)口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。2.8PE管敷設(shè)及連接本項(xiàng)工程中自然氣管線選用PE管，施工中遵照“燃?xì)庥娩摴羌軓?fù)合管工程技術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家供應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行施工。方法如下：1）、材料運(yùn)輸及驗(yàn)收、保存1、 對(duì)工程所用管材與管件必需進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說(shuō)明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包裝狀況等。2、 管材在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟愛護(hù)索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用愛護(hù)端蓋包裝，對(duì)法蘭連接的管材與管件應(yīng)特殊留意愛護(hù)兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽

47、內(nèi)應(yīng)保持光滑。車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車后直接吊入管溝。3、 管材、管件存放應(yīng)避開陽(yáng)光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過(guò)1米，若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭軔圩o(hù)時(shí)，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。法半連接管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長(zhǎng)6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于三處，堆放應(yīng)按規(guī)格分開，應(yīng)確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機(jī)具、電熔連接管道施工專用機(jī)具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機(jī)具由生產(chǎn)廠家供應(yīng)。、電熔連接管道施工通用機(jī)具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩

48、器等。3）、管道敷設(shè)預(yù)備工作1、 抽檢等用電熔接頭，看其有無(wú)明顯變形，測(cè)量其阻值是否與出廠卡全都。2、 對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中造成破損，無(wú)法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問(wèn)題的管材、管件必需經(jīng)修復(fù)后方可使用。3、 預(yù)備調(diào)試好的施工機(jī)具，使之處于良好狀態(tài)。4、 備足施工所需的幫助料。5、 管線運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，預(yù)備組對(duì)連接。4）、管道連接1、 電熔連接A、 燃?xì)庥霉艿肋B接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。B、 燃?xì)庥霉艿赖倪B接接受電熔連接與金屬管道連接時(shí)，接受法蘭連接。C、 燃?xì)夤艿啦煌B接形式，

49、應(yīng)接受相對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)不得使用明火加熱。D、 燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。E、 燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。F、 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。G、 把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。H、 然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用丙酮清洗潔凈。I、 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出肯定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。J、 把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出肯定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。K、 把

50、電熔接頭預(yù)先敲入一管子端頭，使其外沿與記號(hào)對(duì)齊，然后把一管頭插入電熔接頭。L、 用扶正器將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對(duì)齊，擰緊全部四桿螺栓。M、 用表測(cè)量焊機(jī)輸送端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。N、 將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，預(yù)備進(jìn)行焊接，焊接工藝依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度、濕度及其他因素特地給出。O、 將焊接完畢后，假如電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)力接動(dòng)或彎曲管子。P、 上述操作完畢后即可進(jìn)行下一步操作。Q、 管道施工中，應(yīng)對(duì)電熔套筒用

51、油漆得寸進(jìn)尺進(jìn)行編號(hào)，并做好施工記錄以便對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。2、 法蘭連接A、 燃?xì)夤芘c金屬和其他管子連接時(shí)，接受法蘭連接。連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷潔凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。B、 管材自然找正后，即可用專用法蘭盤與鋼管上的法蘭盤對(duì)接把緊。連接時(shí)不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復(fù)擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。5）、管道鋪設(shè)1、 燃?xì)庥肞E管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后方準(zhǔn)鋪設(shè)。2、 管道宜曲折鋪設(shè)，并可因地形彎曲鋪設(shè)。3、 管道下管時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和變曲。6）、管道分段吹掃、試

52、壓、回填施工方法見成品瀝青防腐管施工方法。2.9閥門、補(bǔ)償器安裝施工技術(shù)措施閥門及補(bǔ)償器安裝在閥門井施工完成、管線已敷設(shè)至井內(nèi)后進(jìn)行。方法如下：1）、閥門安裝1、 閥門安裝前檢查閥芯的開啟度和機(jī)敏度，并依據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油，法蘭、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2、 安裝閥門時(shí)應(yīng)保證閥體上的箭頭方向與燃?xì)饬飨蛉肌?、 安裝時(shí)吊裝繩索拴在閥體上，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支承。2）、補(bǔ)償器安裝1、 補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。2、 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不

53、得偏斜，安裝時(shí)不得用補(bǔ)償器的變形來(lái)調(diào)整管位的安裝誤差。3、 安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。2.10計(jì)量柜、調(diào)壓柜安裝施工技術(shù)措施按施工圖給定位置，測(cè)量放線后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，施工方法參見3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行調(diào)壓柜、計(jì)量柜安裝。設(shè)備到貨后，約請(qǐng)供貨單位和監(jiān)理單位代表，按設(shè)備清單進(jìn)行拆箱點(diǎn)件，檢查外觀質(zhì)量及各部件附合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行驗(yàn)收。用汽車吊協(xié)作，將計(jì)量柜、調(diào)壓柜依次吊裝就位（具體吊裝方案待設(shè)備到貨后補(bǔ)發(fā)），調(diào)整座標(biāo)、標(biāo)高、水平度符合規(guī)范規(guī)定后固定，待系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃、試壓合格后，完成管線與設(shè)備的碰頭連接，

54、并堅(jiān)固平整，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接；并按設(shè)計(jì)要求完成配套電氣、儀表安裝工作。3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施本項(xiàng)工程共設(shè)閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)，閥井接受材料：墊層混凝土，底板符合設(shè)計(jì)規(guī)范強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度板符合設(shè)計(jì)規(guī)范，鋼筋為HPB235、HPB335，其余鋼件為Q235鋼；混凝土墊層下要求用粗砂作300mm厚砂墊層，密實(shí)度為90%以上，井壁用Mu10機(jī)制磚，M7.5水泥砂漿砌筑，外面層接受防水砂漿五層做法。閥門井混凝土及設(shè)備基礎(chǔ)嚴(yán)格遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工檢查及驗(yàn)收。內(nèi)容如下：3.1工程施工測(cè)量依據(jù)地面上已有把握點(diǎn)進(jìn)行管線定位，在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，測(cè)施工把握樁，把握樁可接受大木樁，釘好后必需實(shí)行適當(dāng)愛護(hù)措施，最終依據(jù)施工圖確定開挖邊線，釘立邊樁，用石灰放出灰線，作開挖的界限。施工時(shí)的高程把握測(cè)量，為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2土方工程1） 土方開挖時(shí)依據(jù)施工圖對(duì)自然地坪抄測(cè)，接受人工開挖，按要求進(jìn)行放坡。2） 開挖時(shí)應(yīng)有排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。如有地下水，基坑內(nèi)還要設(shè)置集水坑，準(zhǔn)時(shí)用水泵排解地下水。3） 施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的穩(wěn)定狀況，驗(yàn)槽合格后，準(zhǔn)時(shí)用粗砂作300mm厚砂墊層，密實(shí)度為90%以上3.3鋼筋工程1.鋼