減少軋機(jī)電氣故障次數(shù)

1、成 果 名 稱：減少軋機(jī)電氣故障次數(shù)小 組 登 記 號(hào)：攀質(zhì)字成都板材維點(diǎn)0305號(hào) 小 組 注 冊(cè) 號(hào)：CBwd03 課 題 注 冊(cè) 號(hào)： CBwd03QC05小 組 名 稱：維點(diǎn)作業(yè)區(qū)第三QC小組所 屬 單 位：成都板材維點(diǎn)作業(yè)區(qū)成 果 起 止 日 期： 2012年年9月至月至2013年年2月月攀鋼集團(tuán)攀鋼集團(tuán)攀鋼成都板材有限公司攀鋼成都板材有限公司板材公司設(shè)備室酸軋鈦點(diǎn)檢組板材公司設(shè)備室酸軋鈦點(diǎn)檢組 陳東陳東 公司簡(jiǎn)介 攀鋼集團(tuán)成都板材公司位于成都市青白江區(qū)，主要產(chǎn)品是生產(chǎn)1250mm鍍鋅家電板、彩涂板等，主要工藝包括熱軋?jiān)辖?jīng)過(guò)酸洗后，使用單機(jī)架HC六輥軋機(jī)冷軋，進(jìn)入鍍鋅生產(chǎn)線退火鍍鋅

2、。小組概況小組名稱維點(diǎn)作業(yè)區(qū)第三QC小組組長(zhǎng)陳東小組注冊(cè)時(shí)間2012.9受TQM教育情況（X）平均40學(xué)時(shí)課題名稱減少軋機(jī)電氣故障次數(shù)課題注冊(cè)號(hào)課題注冊(cè)時(shí)間2012.9小組人數(shù)4人課題類型現(xiàn)場(chǎng)型現(xiàn)狀值15次/月目標(biāo)值5次/月小組成員名單姓名職務(wù)（職稱）姓名職務(wù)（職稱）陳東點(diǎn)檢員楊建忠點(diǎn)檢員史劍點(diǎn)檢員伍桐輝點(diǎn)檢員小組基本情況表小組基本情況表 質(zhì)量管理小組活動(dòng)計(jì)劃表質(zhì)量管理小組活動(dòng)計(jì)劃表 階段序號(hào) 活動(dòng)步驟 活動(dòng)要求計(jì)劃進(jìn)度(月) 2012年2013年9101112121課題選擇上級(jí)方針目標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)上級(jí)方針目標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題等，課題明確，問(wèn)題等，課題明確，選題理由充分選題理由充分 2分析現(xiàn)狀有事實(shí)、數(shù)據(jù)

3、、圖標(biāo)有事實(shí)、數(shù)據(jù)、圖標(biāo)3設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)與課題對(duì)應(yīng)、量目標(biāo)與課題對(duì)應(yīng)、量化，有依據(jù)化，有依據(jù) 4分析原因?qū)?yīng)問(wèn)題或課題準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)問(wèn)題或課題準(zhǔn)確運(yùn)用圖表工具運(yùn)用圖表工具 5找出原因準(zhǔn)確運(yùn)用圖表工具，準(zhǔn)確運(yùn)用圖表工具，以數(shù)據(jù)和事實(shí)證實(shí)要以數(shù)據(jù)和事實(shí)證實(shí)要因因 6制定對(duì)策按按5W1H制表，分目標(biāo)制表，分目標(biāo)量化量化 7執(zhí)行對(duì)策有事實(shí)、數(shù)據(jù)、圖表，有事實(shí)、數(shù)據(jù)、圖表，對(duì)應(yīng)對(duì)策表分目標(biāo)對(duì)對(duì)應(yīng)對(duì)策表分目標(biāo)對(duì)比比 8檢查效果有前后數(shù)據(jù)圖表對(duì)比，有前后數(shù)據(jù)圖表對(duì)比，經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算有依據(jù)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算有依據(jù) 9鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化將行之有效的措施納將行之有效的措施納入有關(guān)文件入有關(guān)文件 10總結(jié)和打算本次小組活動(dòng)體會(huì)，本次小組

4、活動(dòng)體會(huì)，提出新課題，并有期提出新課題，并有期望目標(biāo)值望目標(biāo)值 鞏 固 期 2012年12月2013年2月 一、選擇課題一、選擇課題公司要求公司要求生產(chǎn)現(xiàn)狀對(duì)2#軋機(jī)機(jī)組電氣故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：2012年機(jī)組在基本滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)中，電氣有記錄的故障次數(shù)為平均15次/月，有部分故障由于恢復(fù)及時(shí)沒(méi)有進(jìn)行記錄。存在問(wèn)題存在問(wèn)題軋機(jī)機(jī)組中，電氣設(shè)備的正常運(yùn)行直接關(guān)系到機(jī)組的產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中由于電氣故障造成機(jī)組停機(jī)時(shí)間及廢次品占很大比例，電氣設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的好壞直接影響著機(jī)組正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。課題選定課題選定降低軋機(jī)電氣故障次數(shù)降低軋機(jī)機(jī)組中，由于電氣原因造成的廢次品，其中主傳動(dòng)故障造成的廢次品是

5、關(guān)鍵。二、現(xiàn)狀調(diào)查 電氣設(shè)備故障存在的主要問(wèn)題： 通過(guò)本小組成員齊心協(xié)力、共同查找,查閱了有關(guān)歷史記錄和現(xiàn)場(chǎng)故障清單，我們統(tǒng)計(jì)了2012年度3月到8月軋機(jī)電氣的故障次數(shù)，軋機(jī)電氣的故障次數(shù)如下表（表1）。項(xiàng)目/月份12年3月12年4月12年5月12年6月12年7月12年8月合計(jì)平均故障次數(shù)1314131717169015 表1：軋機(jī)電氣的故障時(shí)間統(tǒng)計(jì)表要因分析：（查找原因） 造成軋機(jī)電氣的故障的原因有許多,小組通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析,找出了造成軋機(jī)電氣的故障的主要原因(見(jiàn)表2).為了更直觀的查找電氣故障的原因，做排列圖表3：三、現(xiàn)狀分析調(diào)查結(jié)論：通過(guò)對(duì)造成軋機(jī)電氣故障的原因進(jìn)行分析，由上表可知，軋機(jī)電氣

6、故障的主要問(wèn)題為主傳動(dòng)故障。在圖中可以很明顯的知道，我們最重要的、最急需解決的電氣故障的就是主傳動(dòng)故障。 它在故障中共有63次，占所有故障的70%，由此可見(jiàn)，只要我們解決好主傳動(dòng)就可以有效地降低軋機(jī)電氣故障次數(shù)。確定目標(biāo)值：經(jīng)過(guò)小組成員認(rèn)真討論和結(jié)合實(shí)際情況可以將軋機(jī)電氣故障次數(shù)由目前的15次/月以上降低到5次/月以內(nèi)。小組人員由技術(shù)、管理人員和具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的實(shí)踐操作人員組成，人員素質(zhì)較高。通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備檢查、改進(jìn)和嚴(yán)格管理，是可以完成目標(biāo)的。加強(qiáng)對(duì)檢修質(zhì)量和定修模型的完善，通過(guò)對(duì)維護(hù)人員的素質(zhì)培養(yǎng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)定的目標(biāo)值。 為了更準(zhǔn)確地確定軋機(jī)電氣故障的主要原因，我們小組根據(jù)主傳動(dòng)故障、檢測(cè)故

7、障、通訊故障的原因進(jìn)行分析。利用小組成員日常生產(chǎn)工作發(fā)現(xiàn)的信息通過(guò)下圖找出軋機(jī)電氣故障的末端原因： 電氣故障電氣故障主傳動(dòng)故障檢測(cè)故障未及時(shí)巡檢設(shè)計(jì)容量電抗器繞組燒損檢修不合格長(zhǎng)期工作通訊故障接線松動(dòng)交換機(jī)損壞通訊無(wú)法連接繞組接線松動(dòng)容量小元件損壞檢測(cè)位置不準(zhǔn)四、分析原因通過(guò)對(duì)關(guān)聯(lián)圖分析，找出了6條末端原因，分別為：檢修不合格，未及時(shí)巡檢，檢修不合格，未及時(shí)巡檢，長(zhǎng)期工作，選型不當(dāng)，接線松動(dòng)，交換機(jī)損壞等。長(zhǎng)期工作，選型不當(dāng)，接線松動(dòng)，交換機(jī)損壞等。為了更準(zhǔn)確地確定造成主傳動(dòng)故障、檢測(cè)故障和通訊故障的原因，我們小組根據(jù)關(guān)聯(lián)圖分析的可控制的6條末端原因，逐一進(jìn)行驗(yàn)證，并找出了造成主傳動(dòng)故障、檢測(cè)

8、故障和通訊故障的主要原因。l檢修不合格檢修不合格在11、12年中機(jī)組檢修過(guò)程中，小組成員已經(jīng)對(duì)檢修質(zhì)量進(jìn)行很嚴(yán)格的要求，并對(duì)檢修隊(duì)伍中，存在的問(wèn)題進(jìn)行很嚴(yán)格的要求。集體措施有以下幾點(diǎn)：l對(duì)主傳動(dòng)等重點(diǎn)設(shè)備建立檢修隊(duì)伍臺(tái)帳，誰(shuí)檢修誰(shuí)負(fù)責(zé)的要求，要求每個(gè)檢修隊(duì)伍對(duì)檢修重點(diǎn)設(shè)備尤其主傳動(dòng)的質(zhì)量保證期為期3個(gè)月。l所有檢修接線、試驗(yàn)、檢修檢查等工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行處理，必須保證必要的精度，精度不夠絕不收工。l對(duì)施工隊(duì)伍嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)檢修中存在的問(wèn)題，堅(jiān)決整改。 原因判斷：非主要原因非主要原因 五、主要原因確認(rèn)l 未及時(shí)巡檢未及時(shí)巡檢2010年以來(lái)，維點(diǎn)作業(yè)區(qū)對(duì)巡檢管理制度進(jìn)行了清理，作業(yè)區(qū)形成管理制度

9、，但各維護(hù)班組，點(diǎn)檢人員制度執(zhí)行合格率在98以上，職工違反管理制度100受到相應(yīng)考核。管理要求：違反管理制度按照相應(yīng)管理制度嚴(yán)格考核）項(xiàng)目執(zhí)行合格率違制考核率驗(yàn)證人巡檢質(zhì)量管理制度100100陳東設(shè)備運(yùn)行管理制度98100楊建忠原因判斷原因判斷：非主要原因非主要原因l 長(zhǎng)期工作長(zhǎng)期工作小組成員對(duì)所有主傳動(dòng)觀察，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有電抗器進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、進(jìn)行了檢查驗(yàn)證，所有電抗器都是在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)電抗器因?yàn)殚L(zhǎng)期運(yùn)行造成機(jī)組故障停機(jī)，不存在由于運(yùn)行過(guò)長(zhǎng)原因造成的設(shè)備故障。檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)時(shí)間實(shí)測(cè)值驗(yàn)證人驗(yàn)證時(shí)間電抗器30分鐘30分鐘伍桐輝12.9.20原因判斷原因判斷：非主要原因非主要原因l 電抗器設(shè)計(jì)容量電

10、抗器設(shè)計(jì)容量2012年以來(lái)，軋機(jī)機(jī)組在減少道次后，壓下量增加。在這個(gè)過(guò)程中，電抗器頻繁出現(xiàn)過(guò)熱，在很短時(shí)間內(nèi)就多次燒損，導(dǎo)致機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中必須停機(jī)，更換電抗器，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)任務(wù)。在總結(jié)各項(xiàng)故障中，主傳動(dòng)進(jìn)線電抗器由于設(shè)計(jì)初期能力偏小，導(dǎo)致電抗器故障，造成影響及停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)檢測(cè)內(nèi)容故障時(shí)間實(shí)測(cè)值驗(yàn)證人驗(yàn)證時(shí)間電抗器18小時(shí)20小時(shí)陳東、史劍 12.9.20原因判斷原因判斷：主要原因主要原因l接線松動(dòng)接線松動(dòng)l08年以前，我們加強(qiáng)了巡檢、檢修管理工作，按周期進(jìn)行接線緊固、檢查。不存在因?yàn)榻泳€松動(dòng)造成故障，影響機(jī)組生產(chǎn)。原因判斷：原因判斷：非主要原因非主要原因l交換機(jī)損壞 機(jī)組通訊交換機(jī)損壞，我們

11、及時(shí)處理更換，未造成機(jī)組停機(jī)。原因判斷：非原因判斷：非主要原因主要原因通過(guò)對(duì)6個(gè)末端原因進(jìn)行逐一驗(yàn)證，我們確認(rèn)軋機(jī)機(jī)組電氣故障造的主要原因是：電抗器設(shè)計(jì)容量電抗器設(shè)計(jì)容量六、制定對(duì)策及實(shí)施針對(duì)要因，小組成員提出了相應(yīng)的改進(jìn)方案，并進(jìn)行了可行性評(píng)價(jià)：要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成 時(shí)間電抗器設(shè)計(jì)容量偏小對(duì)現(xiàn)有電抗器換型減少由電抗器故障造成的停機(jī)，提高電抗器使用壽命1、 根據(jù)電抗器長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，電流在額定的80左右，傳動(dòng)電流額定1588A,選用額定電流大于2000A的電抗器。2、測(cè)量新電抗器三相間距尺寸，進(jìn)線與出線上下間距，制定安裝更換措施。3、利用機(jī)組計(jì)劃停機(jī)，拆卸原有電抗器，重新制作安裝底座。制作進(jìn)

12、線、出線母排。要求三相間距符合規(guī)定，母排連接必須按標(biāo)準(zhǔn)制作。4、安裝更換完畢后，檢查母排連接螺栓是否牢固，底座是否牢固。送電后，空載運(yùn)行30分鐘，觀察電抗器運(yùn)行情況，有無(wú)發(fā)熱、異味、異音、振動(dòng)。陳東 楊建忠 伍桐輝2012年9月10月對(duì)策的實(shí)施和執(zhí)行階段對(duì)策的實(shí)施和執(zhí)行階段電抗器選型不當(dāng)電抗器選型不當(dāng)1、 根據(jù)電抗器長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，電流在額定的80左右，傳動(dòng)電流額定1588A,選用額定電流大于2000A的電抗器。2、測(cè)量新電抗器三相間距尺寸，進(jìn)線與出線上下間距，制定安裝更換措施。3、利用機(jī)組計(jì)劃停機(jī)，拆卸原有電抗器，重新制作安裝底座。制作進(jìn)線、出線母排。要求三相間距符合規(guī)定，母排連接必須按標(biāo)準(zhǔn)制作

13、。4、安裝更換完畢后，檢查母排連接螺栓是否牢固，底座是否牢固。送電后，空載運(yùn)行30分鐘，觀察電抗器運(yùn)行情況，有無(wú)發(fā)熱、異味、異音、振動(dòng)。改造前電抗器外觀情況如圖1改造后電抗器外觀情況如圖2結(jié)果：結(jié)果：從2012年11月份開(kāi)始，更換后的電抗器在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)比較好，通過(guò)此次改造，完全解決了由主傳動(dòng)引起的機(jī)組故障停機(jī)，同時(shí)由于設(shè)備容量增加，軋制道次可以由原來(lái)的6道次改為4道次，由于設(shè)備性能穩(wěn)定，機(jī)組速度可以提高到1000m/min，成功的解決由主傳動(dòng)引起的故障，減少了故障時(shí)間，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。機(jī)組在800m/min的電流曲線如圖3：由上圖看出，經(jīng)過(guò)改造后，傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，效果明顯，線速度曲線沒(méi)有任

14、何波動(dòng)，直流電機(jī)主從電流曲線非常好，確保了機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏，為機(jī)組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品提供了保證。七、效果檢查通過(guò)對(duì)策的制定和實(shí)施后，小組對(duì)每月涉及的故障時(shí)間作了跟蹤統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)看活動(dòng)期間電氣故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：從上表中可以看出，軋機(jī)電氣故障時(shí)間從2012年12月-2013年2月已經(jīng)降低到平均2次/月，已經(jīng)較好完成了奮斗目標(biāo)。下面我們將其繪制成折線圖對(duì)比如下：折線圖中可以看出，隨著小組活動(dòng)的進(jìn)一步深入，軋機(jī)電氣故障時(shí)間逐月下降，說(shuō)明活動(dòng)的效果較好，處于受控狀態(tài)，從2012年11月份低于活動(dòng)目標(biāo)值5次/月后，2012年12月2013年2月鞏固期內(nèi)，軋機(jī)電氣故障次數(shù)最高為3次/月，平均為2次/月，達(dá)到了小組的目標(biāo)

15、。通過(guò)小組成員共同努力，在2012年1月到2013年2月的運(yùn)行中，軋機(jī)電氣故障時(shí)間分別為3次、3次次，共計(jì)故障次數(shù)6次，平均2次/月，故障次數(shù)得到明顯降低。 活動(dòng)后電氣故障列表情況如下：通過(guò)對(duì)策的制定和實(shí)施后，小組對(duì)每月涉及的故障次數(shù)作了跟蹤統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)看我們將活動(dòng)前后的情況進(jìn)行了對(duì)比檢查，列表情況如下：通過(guò)上圖可以直觀的發(fā)現(xiàn)，主傳動(dòng)故障次數(shù)已經(jīng)大幅下降，并且軋機(jī)電氣故障次數(shù)得到了明顯得下降，說(shuō)明小組活動(dòng)有明顯效果。 效益計(jì)算：效益計(jì)算：通過(guò)對(duì)策實(shí)施，在全體QC小組成員的共同努力下，較好的完成了QC 奮斗目標(biāo),使得軋機(jī)電氣故障次數(shù)明顯的降低，取得了顯著的效果。1、經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算：、經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算：1.

16、1 活動(dòng)期間創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益活動(dòng)期間創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益活動(dòng)期間創(chuàng)造效益活動(dòng)時(shí)間（6）（活動(dòng)前故障次數(shù)活動(dòng)期間故障次數(shù)）停機(jī)時(shí)間（8小時(shí)）小時(shí)產(chǎn)量噸鋼創(chuàng)造效益改造成本6（152）240200230000101.8萬(wàn)元1.2、年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益：、年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益： 年創(chuàng)造的效益活動(dòng)期創(chuàng)造效益2101.82203.6萬(wàn)元2、創(chuàng)造社會(huì)效益、創(chuàng)造社會(huì)效益通過(guò)降低主傳動(dòng)故障，從而減少由于電氣故障造成的機(jī)組故障率和廢次品率,提升了冷軋產(chǎn)品在用戶心目中的良好形象,提高了冷軋產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 八、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)本小組活動(dòng)取得的成果，作業(yè)區(qū)及公司制定了一系列有效的措施，來(lái)減少軋機(jī)機(jī)組電氣故障次數(shù)，其中也包括本小組提出的有效對(duì)策：定期檢查電抗器運(yùn)行情況、監(jiān)控是否有異常溫升、異音、異味、繞組母排螺栓、周期巡檢。特別將改造后的設(shè)備納入點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證設(shè)備長(zhǎng)期可靠運(yùn)行通過(guò)制定了一系列有效措施,來(lái)降低軋機(jī)電氣故障次數(shù),這些措施也包括我們QC小組提出的有效對(duì)策: 對(duì)軋機(jī)傳動(dòng)的電抗器進(jìn)行更換，將電抗器的容量適當(dāng)增加，確保正常運(yùn)行時(shí)不超負(fù)荷運(yùn)行，從而保證軋機(jī)機(jī)組的正常、穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到我們小組活動(dòng)的目的九、總結(jié)及今后打算經(jīng)過(guò)QC小組成員的共同努力，酸洗機(jī)組噸鋼壓縮空氣消耗量從活動(dòng)前的42.41M3/T降低到22.44 M3/T