施工工藝現(xiàn)場實施標準做法手冊

1、施工工藝施工工藝現(xiàn)場實施標準現(xiàn)場實施標準做法手冊做法手冊一、地基與基礎41、止水鋼板安裝工藝600具體要求：（1）拐角位置、兩塊止水鋼板相交的位置，應采用成品構(gòu)件，避免現(xiàn)場裁切、焊接。焊縫距離拐點或交點不少于 600mm。（2）被止水鋼板切斷的鋼筋，應將鋼筋彎折之后與止水鋼板進行焊接。6006005二、鋼筋工程二、鋼筋工程61、直螺紋套絲鋼筋切割下料具體要求：（1）切割斷面必須平整，并且垂直于鋼筋中軸線。（2）嚴禁采用普通刀頭切斷機切割下料。可采用無齒鋸、帶鋸、C 形刀口切斷機進行切割。72、懸挑板主筋定位具體要求：懸挑板上層鋼筋必須采用馬凳墊起。避免上層鋼筋被壓到下面，降低懸挑板承載力。83

2、、鋁模傳料口處理（1）傳料口模具側(cè)壁剖切長條形豁口。（2）樓板上下鐵鋼筋均從長條形縫隙內(nèi)穿過，在傳料口預留洞范圍內(nèi)形成搭接。傳料時將鋼筋向上彎折。（3）傳料口封堵時，將鋼筋掰回原位，不足搭接長度的進行搭接焊。（4）傳料口模具應制作成上口大、底口小、帶階梯的盆形，澆筑混凝土之前應對傳料口邊緣進行鑿毛，降低后補混凝土脫落風險。鋼筋在預留洞范圍內(nèi)搭接上鐵自長條形豁口上部穿過（5）傳料口應留在 1/3 板跨度位置，并避開設計要求禁止留洞的樓板側(cè)壁剖切長條形豁口底鐵自長條形豁口底部穿過95、塔吊附臂附墻支座安裝方式采用傳統(tǒng)的預埋式附墻支座存在以下問題：（1）預埋標高、定位難以控制，容易偏位，且偏位之后補

3、救難度大；（2）剪力墻截面較薄，難以滿足預埋件錨爪的錨固長度要求；（3）錨爪位置鋼筋過于集中，導致該位置混凝土振搗難度較大，混凝土密實度不好保證，進而影響混凝土對錨爪的握裹力，帶來安全風險。綜上，在剪力墻結(jié)構(gòu)中，要求留設穿墻孔、采用穿墻螺栓對附墻支座進行固定；在框架結(jié)構(gòu)中采用型鋼或鋼板制作柱子抱箍，附墻支座固定在抱箍上面。剪力墻附墻支座固定方式：背板應采用整塊鋼板穿墻螺栓框架柱附墻支座固定方式（柱箍形式可自定）：槽鋼或鋼板螺栓槽鋼或鋼板螺栓框架柱錨固板錨固板框架柱錨固板安裝示意圖1錨固板安裝示意圖2106、樓板水平洞口預留防墜鋼筋網(wǎng)片具體要求：（1）用于短邊200mm 的樓板水平洞口。（2）先

4、按圖紙與規(guī)范的要求將樓板鋼筋綁扎完成，然后以附加鋼筋的形式在洞口區(qū)域鋪設一層8200200 鋼筋網(wǎng)片，并與樓板混凝土澆筑在一起。（3）洞口四周墻體封閉、進行安裝施工時，將洞口附加鋼筋網(wǎng)片剪斷。（4）設置鋼筋網(wǎng)片后，原有的蓋板、圍欄等防護措施仍需安裝。11三、模板工程121、木模板體系外墻層間接茬錯臺、漏漿防治措施具體要求：（1）外側(cè)模板下掛，下掛長度200mm。（2）下掛位置應采用海綿條進行密封，防止漏漿。（3）下掛模板應采用夾具鎖緊。夾具的形式包括預埋鎖腳螺利用帶錐體的鎖腳螺桿對木板下掛部分進行加固（錐體及外側(cè)半截螺桿可回收利用；也可預埋通絲螺桿不考慮回收）桿、利用下層既有螺栓孔固定鐵夾具或

5、木方夾具13等方式。（4）電梯井、樓梯間等位置的墻面也應采取此類措施。利用底層墻體預留的螺栓孔，采用定型鐵支架或木方作為夾具，對外墻外側(cè)模板下掛部分進行加固142、起步樓梯踏步底模根部的加腋構(gòu)造對于起步樓梯，樓梯踏步底模與地面銜接的位置應設置加腋構(gòu)造，避免形成銳角構(gòu)造，以便于拆除模板以及后期裝修施工。153、樓板降板模板設計（易拆卸的成品框）降板位置的模板應滿足以下要求：（1）牢固可靠、不易變形；（2）尺寸精確；（3）拆卸方便，避免破壞混凝土樓面；（4）采用鋼材或鋁材制作定型化構(gòu)件。16降板位置的模板應滿足以下要求：（1）牢固可靠、不易變形；（2）尺寸精確；（3）拆卸方便，避免破壞混凝土樓面；

6、（4）采用鋼材或鋁材制作定型化構(gòu)件。174、門、窗洞口模板具體要求：（1）剪力墻結(jié)構(gòu)門洞、窗洞必須采用定型洞口模板。（2）定型洞口模板加工尺寸精確，同時內(nèi)設置十字撐、八字撐等構(gòu)件，陰陽角位置用角鋼進行制作，確保洞口模板牢固、不易變形。（3）洞口四周均應充分設置定位鋼筋，確保定型洞口模板安裝位置、標高準確。（4）定型洞口模板下口應設排氣孔，支設洞口棋板時，必須在洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿。185、大梁模板支撐體系搭設方式此處提供 5 種常見的大梁支撐體系搭設方式，各項目根據(jù)自身實際情況酌情選用。遵循原則：（1）應選取計算軟件中既有的結(jié)構(gòu)模型（PKPM、品茗等），否則會造成計算難度加大；（2）

7、必須保證梁底支撐體系縱向間距、梁兩側(cè)樓板支撐立桿縱向間距成倍數(shù)關系。（適合鋼管扣件體系）（適合各種支撐體系）19此處提供 5 種常見的大梁支撐體系搭設方式，各項目根據(jù)自身實際情況酌情選用。遵循原則：（1）應選取計算軟件中既有的結(jié)構(gòu)模型（PKPM、品茗等），否則會造成計算難度加大；（2）必須保證梁底支撐體系縱向間距、梁兩側(cè)樓板支撐立桿縱向間距成倍數(shù)關系。（適合各種支撐體系）（適合鋼管扣件體系）20此處提供 5 種常見的大梁支撐體系搭設方式，各項目根據(jù)自身實際情況酌情選用。遵循原則：（1）應選取計算軟件中既有的結(jié)構(gòu)模型（PKPM、品茗等），否則會造成計算難度加大；（2）必須保證梁底支撐體系縱向間距

8、、梁兩側(cè)樓板支撐立桿縱向間距成倍數(shù)關系。（適合鋼管扣件體系）216、關于模板支撐體系的幾項特殊要求（1）截面面積0.8 的大梁嚴禁采用鋼管做主龍骨。（2）截面高度1.5m 的大梁嚴禁采用鋼管作為主龍骨。（3）采用雙鋼管做主龍骨時，必須采用托盤底部設置加勁板、托盤平整無變形的 U 托。且 U 托托盤寬度、邊緣上卷高度應合適，保證雙鋼管底部與托盤頂緊，兩側(cè)能被托盤卷邊卡緊，如右圖所示。（4）對于鋼管扣件模板支撐體系，應選取建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準（GB51210-2016）作為計算依據(jù)。227、輪扣支撐體系使用要求（1）架體高度8m 的，禁止使用輪扣體系。其他情形下采用輪扣體系應進行專家論證

9、（已有地標作為依據(jù)的地區(qū)除外）。（2）輪扣構(gòu)件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許跳焊、點焊；輪扣盤與立桿的連接部位以及端插頭與橫桿的連接處應采用焊接，連接焊縫應滿焊、焊腳尺寸不應小于 3.5mm。（3）橫桿端插頭應與輪盤扣匹配，端插頭插入輪盤扣內(nèi)，其外表面應與輪扣內(nèi)表面相吻合，并保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不小于 3KN。（4）立桿之間的連接應采用立桿插套連接，立桿插套的壁厚不小于 3.2mm，長度不應小于 160mm，焊接端插入長度不小于 60mm，外伸長度不應小于 100mm，套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑之間的間隙不大于 1.5mm。（5）主要構(gòu)配件的性能應符合以下要求：1234輪盤組焊后抗剪承

10、載力不應小于 60KN；橫桿插頭焊接抗剪承載力不應小于 25KN；可調(diào)底座抗壓承載力不應小于 50KN；可調(diào)拖撐抗壓承載力不應小于 50KN。（6）鑒于輪扣支撐體系暫時沒有可參考的國家行業(yè)標準，現(xiàn)提出以下要求：12計算時選取建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2016）作為計算依據(jù)；架體搭設構(gòu)造措施按照各省市的地標來執(zhí)行，暫無地標的應參照廣東省地標輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（DB44/T1876-2016）或國家行業(yè)標準建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2016）。23四、混凝土工程241、樓板厚度控制措施（插釬法、預制塊法、鋼筋支架法）具體要求：（1）樓板

11、澆筑時，必須從本節(jié)提供的樓板厚度控制措施中選取至少一種。（2）插釬法適用于任何一種模板體系。（3）混凝土預制塊、PVC 塑料管厚控制器需要與模板進行固定，適用于木模板。（4）鋼筋支架不需要與模板進行固定，可用于鋁模。252、混凝土地坪、樓板收面做法具體要求：（1）進行三遍抹壓。（2）第一遍：混凝土隨鋪、隨振，大杠刮平。（3）第二遍：混凝土初凝前抹壓，要求不漏壓，做到壓實、壓平，腳印等坑痕均應填補壓平。（4）第三遍：混凝土終凝前的抹壓，當人踩上去有細微腳印時進行。第三遍抹壓時，根據(jù)交活標準完成混凝土面的壓光或掃毛。第一遍抹壓：澆筑時大杠刮平第二遍抹壓：初凝前抹壓（5）收面后立即進行養(yǎng)護。（6）墻

12、柱根部 150mm 范圍內(nèi)應壓光。第三遍抹壓：終凝前鐵抹子抹壓，或壓光機磨光26抹壓后掃毛，要求紋路一致具體要求：（1）進行三遍抹壓。（2）第一遍：混凝土隨鋪、隨振，大杠刮平。（3）第二遍：混凝土初凝前抹壓，要求不漏壓，做到壓實、壓平，腳印等坑痕均應填補壓平。（4）第三遍：混凝土終凝前的抹壓，當人踩上去有細微腳印時進行。第三遍抹壓時，根據(jù)交活標準完成混凝土面的壓光或掃毛。（5）收面后立即進行養(yǎng)護。（6）墻柱根部 150mm 范圍內(nèi)應壓光。墻、柱根部 150mm 寬范圍內(nèi)混凝土應用木抹子搓平，鐵抹壓平、壓光。抹壓后掃毛，要求紋路一致27五、二次結(jié)構(gòu)281、窗臺、腰帶、圈梁的模板支設具體要求：（1

13、）現(xiàn)場制作模板固定夾具，支模時將模板夾緊。砌體混凝土腰帶及圈過梁支模示意圖（2）模板與砌塊貼合處必須粘貼海綿條，防止漏漿污染墻面。砌體混凝土腰帶及圈過梁支模實例圖292、空調(diào)管孔洞砌筑方式具體要求：（1）制作混凝土預制塊，并將空調(diào)管預埋到預制塊內(nèi)。（2）必須保證空調(diào)管內(nèi)高外低避免倒坡。（3）用預制塊代替空調(diào)管位置的砌塊進行砌筑。（4）空調(diào)管位置嚴禁采用填塞砌塊的方式進行砌筑。303、穿線管位置過梁的制作具體要求：墻面線管開槽時嚴禁切割過梁。線管需要橫穿過梁時，應在過梁上面提前預留槽口。31六、裝飾與裝修321、細石混凝土地坪分格縫具體要求：（1）提前繪制地坪分格縫排版圖，按圖施工。（2）地坪分

14、格縫縱橫向間距不應大于 6m6m，且墻柱等豎向構(gòu)件周邊 300mm 寬度范圍內(nèi)需留設分格縫。（3）地坪分格縫采用后切工藝的，必須在澆筑完成后 35 天內(nèi)完成切割。332、墻面抹灰前的拉毛工藝具體要求：（1）采用鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作拉毛網(wǎng)拍工具。（2）混凝土墻面拉毛之前，必須先進行打磨，除去脫模劑等污物隔離層，再進行清水沖洗。（3）拉毛之后應連續(xù)養(yǎng)護至少3 天，避免風干或曬干。網(wǎng)拍采用0.4mm 成品鋼絲網(wǎng) 8 層疊加，網(wǎng)眼尺寸 10-12mm。網(wǎng)拍尺寸為250mmX350mm，采用 pvc 管作為把柄，將鐵絲網(wǎng)固定在 PVC 管上。34具體要求：墻面打磨及沖洗（1）采用鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作拉毛網(wǎng)拍工具。（

15、2）混凝土墻面拉毛之前，必須先進行打磨，除去脫模劑等污物隔離層，再進行清水沖洗。（3）拉毛之后應連續(xù)養(yǎng)護至少 3天，避免風干或曬干。拍打拉毛353、墻面機電線槽開槽及修補具體要求：（1）嚴禁水平切槽。（2）切槽前應先彈線，保證邊緣整齊，線槽順直。（3）切槽深度應保證管線埋設后距表面不小于 20mm。且不得超過 100mm。（4）線槽寬度100mm 的采用水泥砂漿填充，寬度100mm 的采用細石混凝土填充。填充應密實，表面抹平。（5）填充之后線槽位置應掛網(wǎng)加固，每邊寬出線槽至少 100mm。364、屋面細石混凝土面層開裂防治措施具體要求：（1）提前進行分格縫排版，縱橫間距不大于 3m3m，女兒墻

16、、設備基礎等突出物周邊200mm 寬度范圍內(nèi)也需留設分格縫（2）屋面分格縫的寬度宜為 10mm-20mm，內(nèi)嵌瀝青砂或其他密封材料。屋面面層分倉施工，配置鋼筋網(wǎng)片，并合理設置排氣孔（先分倉，后澆筑）（3）屋面面層要求進行分倉施工，嚴禁后切分格縫。（4）細石混凝土不應低于 C20，面層厚度不應低于 40mm，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開。（5）女兒墻立面裝飾面層分格縫間距1m。屋面突出物周邊的分格縫375、屋面貼磚面層空鼓開裂防治措施具體要求：（1）按照本章第 4 節(jié)的要求進行基層施工。（2）屋面磚施工前應將基層清理干凈，面磚材料使用前用水浸泡 1-2h，晾干后表面無明水方可使用。（3）面磚飾面層提前

17、進行分格縫排版，縱橫間距不大于 3m3m，女兒墻、設備基礎等突出物周邊200mm 寬度范圍內(nèi)也需留設分格縫。（4）所用面磚凍融循環(huán)應滿足50 次，面磚粘貼日最低氣溫應在5以上。屋面磚分縫合理，并設置排氣孔386、隔墻板開裂預防工藝具體要求：（1）隔墻板應在加工完成后養(yǎng)護 28 天方可出廠使用。（2）隔墻板與四周主體結(jié)構(gòu)粘接牢固，板與板之間粘接牢固，以粘接劑擠出為滿足。板縫間粘接劑擠出與結(jié)構(gòu)墻縫粘接劑擠出，固定埋件間距準確（3）拼縫間使用的耐堿網(wǎng)格布加強。（4）固定埋件間距準確。39與結(jié)構(gòu)頂板縫粘接劑擠出，固定埋件間距準確（5）隔墻板與地面固定的干硬性細石混凝土應填塞密實，臨時固定板的木楔（每塊

18、板兩個）待混凝土達到強度后方可取出，再進行干硬性細石混凝土補填。與地面固定的干硬性細石混凝土應密實，臨時固定板的木楔（每塊板兩個）待混凝土達到強度后方可取出，再進行干硬性細石混凝土補填密實40七、防滲漏專篇411、地下室外墻防水保護磚墻基本要求：對于住宅工程，肥槽回填之前必須砌筑外墻防水保護墻。超高的墻體可適當設置扶壁柱。也可以采用泡沫夾心彩鋼板對外墻防水進行保護，具體做法：將泡沫夾心彩鋼板一側(cè)的鐵皮揭掉，在泡沫外露的一側(cè)涂抹粘接砂漿，將彩鋼板粘貼于外墻之上，保留鐵皮的一側(cè)與土接觸。磚砌保護墻泡沫夾心彩鋼板保護層422、地下室外墻后澆帶封堵具體要求：（1）必須采用混凝土預制蓋板對外墻后澆帶進行

19、封堵。（2）預制蓋板表面及接縫的處理必須滿足防水基層要求。（3）在外墻拆模之后盡早完成封堵，避免垃圾雜物大量進入后澆帶。43具體要求：（1）必須采用混凝土預制蓋板對外墻后澆帶進行封堵。（2）預制蓋板表面及接縫的處理必須滿足防水基層要求。（3）在外墻拆模之后盡早完成封堵，避免垃圾雜物大量進入后澆帶。443、管道根部吊模封堵的工藝具體要求：（1）嚴禁采用鐵絲吊模?？刹捎媚痉街ы斈０宓姆绞?，或采用專用吊模模具。（2）管根與洞口之間的縫隙采用細石混凝土填塞密實。（3）細石混凝土完成高度要求比結(jié)構(gòu)面層低 10mm，用水不漏嵌填密實做加強處理。45具體要求：（1）嚴禁采用鐵絲吊模。可采用木方支頂模板的方式

20、，或采用專用吊模模具。（2）管根與洞口之間的縫隙采用細石混凝土填塞密實。（3）細石混凝土完成高度要求比結(jié)構(gòu)面層低 10mm，用水不漏嵌填密實做加強處理。464、外門窗防滲漏構(gòu)造具體要求：（1）門框、窗框與墻體之間的縫隙必須采用防水砂漿進行塞口，并擠壓密實。嚴禁采用發(fā)泡膠塞口。（2）后塞口砂漿外側(cè)應抹平，然后在副框、塞口砂漿表面涂刷防水涂料并延伸至周邊墻面。防水涂料防水涂料無企口構(gòu)造（適用于薄飾面）帶企口構(gòu)造（適用于厚飾面）（3）外側(cè)窗臺完成面應低于內(nèi)側(cè)窗臺，并且要避免形成倒坡。（4）應避免窗口外側(cè)飾面層蓋住主框。飾面層厚度較大時，可在窗口周圈留設企口構(gòu)造。475、外墻穿墻螺桿孔洞封堵為了有效對

21、地上外墻穿墻螺栓孔進行防水防滲漏處理，應采用兩側(cè)封堵、刷防水涂料的方法進行處理：（1）在墻體穿墻孔內(nèi)用干硬性砂漿（內(nèi)摻微膨脹劑）填塞密實，封堵嚴密；（2）對封堵的孔洞表面進行收抹平整；（3）在外墻外側(cè)涂刷一道150*1.0（厚）防水涂料。為了保證外飾面粘接效果，優(yōu)先采用和水泥相容性更好的 JS 涂料。（4）爬架上升之前、外架拆除之前，必須對封堵情況進行驗收。涂刷 JS 涂料（推薦）涂刷聚氨酯涂料486、防水卷材收頭具體要求：23%（1）防水卷材收頭高度位置，一律要求在墻面留設凹槽。3（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面凹槽高60mm，深 30mm；砌體表面凹槽高60mm，深 60mm。4516（3）防水卷

22、材卷入凹槽內(nèi)，用金屬壓條及水泥釘固定，嵌上密封材料。（4）對于高度較小的突出物，不能滿足防水卷材上卷高度的，可在突出物頂部平面上對卷材進行收頭，卷材翻卷到平面的寬度100mm，用水泥釘和金屬壓條進行固定。307范例 1：女兒墻防水收頭構(gòu)造范例 2：低矮卷邊防水平面收頭構(gòu)造1-水泥釘；2-金屬壓條；3-密封材料；4-保護層砂漿；5-防水層；6-基層抹灰找平；497、外墻腳手眼、工字鋼孔洞封堵具體要求：（1）地上結(jié)構(gòu)外墻留設的腳手眼、挑架工字鋼穿墻空洞應采用細石混凝土進行封堵。（2）堵洞的模板應支設成喇叭口形狀，便于填塞混凝土。（3）拆模之后應當對外墻外側(cè)堵洞部位進行抹平處理，并涂刷防水涂料。內(nèi)側(cè)

23、喇叭口位置多余的混凝土鑿除。508、存水區(qū)域砌體墻根部混凝土反坎具體要求：（1）存水區(qū)域周邊砌體墻根部均應采用混凝土澆筑防水反坎，反坎厚度同墻厚，反坎高度至少高出地面裝飾完成面 250mm。與墻柱的接觸面鑿毛（2）如果反坎與樓板分開澆筑，則反坎支模之前必須對樓板進行鑿毛處理。反坎與墻、柱的接觸面也要進行鑿毛處理。處理的標準同施工縫。（3）存水區(qū)域包括：衛(wèi)生間、雨棚、水暖管井、敞開式陽臺、室外空調(diào)機位、外露懸挑構(gòu)件等。與樓板的接觸面鑿毛（4）屋面機房、女兒墻、其他屋面突出物若采用砌體，也應遵守該要求。51八、專項治理專篇521、混凝土施工縫處理具體要求：（1）彈線切割，邊緣整齊。（2）剔除軟弱層，露出石子。（3）碎渣、灰塵清理干凈。（4）澆筑前潤濕。（5