品質(zhì)培訓(xùn)教材

1、 2022-3-18u塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷定義u噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷定義u塑膠材料的簡易分辨法塑膠材料的簡易分辨法u塑膠成形技術(shù)基礎(chǔ)塑膠成形技術(shù)基礎(chǔ)u噴涂的工藝及技術(shù)噴涂的工藝及技術(shù) 目 錄2022-3-18塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷定義異色點(diǎn) 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。多膠點(diǎn) 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起?？s水 當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大， 很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成 的凹坑。亮斑 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處 產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面的劃痕。飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在

2、塑料件的邊緣或分 型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體） 時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑 料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 2022-3-18塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷定義翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力 所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹 脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的 某一角落而造成的射料不足現(xiàn) 象。銀條 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑

3、料焦化發(fā)黑。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦 傷。破裂 因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。2022-3-18塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷定義氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂 中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低 不平。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。 拉白成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料 桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。側(cè)面起皺 在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻 在成品上造成皺紋

4、。2022-3-18噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷定義顆粒 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。 積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗 的區(qū)域。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像 桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出 基體顏色的現(xiàn)象。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面 有凹陷或小坑。2022-3-18噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷定義多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品） 的顏色的差異，稱為色差。光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品

5、（客戶承認(rèn)樣 品）光澤不一致的情況。手印 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。2022-3-18塑膠材料的簡易分辨法塑膠材料的簡易分辨法2022-3-18塑膠材料的簡易分辨法塑膠材料的簡易分辨法2022-3-182022-3-18一.高分子的范疇(The range of high polymer) 高分子High polymer1.塑料(Plastic)2.橡膠rubber3.化纖(fiber)4.粘合劑(Adhensive agent) 5.涂料(coating)注射(injection)擠出(extrution)吹塑(blowing )壓制(calendering)塑膠注塑成型加工簡介

6、2022-3-18巡迴檢查巡迴檢查NGNGNGOKOK生生 管管成成 型型品品 保保物物 管管生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃材料投入材料投入材料幹燥材料幹燥開開 機(jī)機(jī)配配 料料架架 模模調(diào)調(diào) 機(jī)機(jī)打碎打碎. .抽檢抽檢初件初件檢驗檢驗量量 產(chǎn)產(chǎn)流道流道/ /不良品不良品自主檢查自主檢查包裝作業(yè)包裝作業(yè)入庫檢驗入庫檢驗入入 庫庫2022-3-18成型品成型品2022-3-18 塑膠成型是利用塑膠原料受熱塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態(tài)流體后成為熔融狀態(tài)流體,利用注射成利用注射成型機(jī)油壓系統(tǒng)之壓力型機(jī)油壓系統(tǒng)之壓力.流量流量,將熔融將熔融之塑膠註射入預(yù)先設(shè)計好的緊閉模之塑膠註射入預(yù)先設(shè)計好的緊閉模腔內(nèi)腔

7、內(nèi),經(jīng)過冷卻后所得到的制品的經(jīng)過冷卻后所得到的制品的過程過程.2022-3-18原料幹燥原料幹燥塑化塑化注塑入模注塑入模冷卻冷卻儲料儲料加熱加熱保壓保壓制品制品脫模脫模頂頂出出2022-3-18 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫在一定溫度和壓力下度和壓力下,可保持一定形狀可保持一定形狀,且在一定條件下保持且在一定條件下保持不變的材料不變的材料.長期耐熱溫度長期耐熱溫度100以上以上;抗拉強(qiáng)度在抗拉強(qiáng)度在500Kg/cm 以上以上;彎曲變形率在彎曲變形率在24000Kg/cm 以上以上.2022-3-18塑塑膠膠熱可塑性熱可塑性熱固塑性熱固塑性:泛用塑膠

8、泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE泛用工程塑膠泛用工程塑膠:PA. PC. PBT. POM. PET超級工程塑膠超級工程塑膠:PPS. LCPDAP. UP. EP熱可塑性熱可塑性:指指只發(fā)生物理變化只發(fā)生物理變化,受熱變?yōu)樗苄泽w受熱變?yōu)樗苄泽w,成型后冷卻又變硬成型后冷卻又變硬.若若再加熱再加熱,還可改變形狀還可改變形狀,有次料可回收利用有次料可回收利用,成型工藝簡單成型工藝簡單.熱固性熱固性:在在成型中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成型中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),利用它受熱后可流動性的特性固化利用它受熱后可流動性的特性固化成型成型,次料不可回收利用次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機(jī)械強(qiáng)度等但耐熱性高有較高的

9、機(jī)械強(qiáng)度等.2022-3-18射出部分射出部分鎖模部分鎖模部分機(jī)架結(jié)構(gòu)機(jī)架結(jié)構(gòu)液壓部分液壓部分電控部分電控部分2022-3-182022-3-18間隔板間隔板可動側(cè)定位板可動側(cè)定位板頂出板下頂出板下復(fù)歸銷復(fù)歸銷頂出板上頂出板上頂出銷頂出銷承承 板板雄板雄板導(dǎo)銷襯套導(dǎo)銷襯套可動模板可動模板導(dǎo)導(dǎo) 銷銷固定模板固定模板固定側(cè)安裝板固定側(cè)安裝板定位環(huán)定位環(huán)豎澆道襯套豎澆道襯套2022-3-18溫度溫度模具溫度模具溫度幹燥溫度幹燥溫度料管溫度料管溫度油缸溫度油缸溫度壓力壓力保壓壓力保壓壓力射出壓力射出壓力背壓壓力背壓壓力開模壓力開模壓力鎖模壓力鎖模壓力頂出壓力頂出壓力2022-3-18行程行程鎖模行程鎖

10、模行程頂出行程頂出行程保壓行程保壓行程計量行程計量行程螺桿行程螺桿行程開模行程開模行程2022-3-18時時 間間射出時間射出時間開合模時間開合模時間頂出時間頂出時間計量時間計量時間冷卻時間冷卻時間保壓時間保壓時間開合模速度開合模速度速速 度度射出速度射出速度螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速頂出速度頂出速度2022-3-18三.常用原料的性能介紹1.ABSA 丙烯腈,苯乙烯,丁二烯的三元共聚物,是最早的塑料合金,有毒B 工藝特性:成型溫度為180度-240度,模具溫度為30-90度.收縮率小,流動性好, 排氣槽深度為0.04MM,對壓力較敏感,可電鍍.可與PC料改性.C 注意事項:阻燃級ABS須保護(hù)螺桿和模具

11、,防止腐蝕生銹.用通用ABS清洗料管D 適用產(chǎn)品:電視機(jī)外殼,齒輪2.有機(jī)玻璃(polymethymethacrylate)A 甲基丙烯酸甲酸甲酯, 俗名壓克力,透光性比無機(jī)玻璃高1-2%B 工藝特性:成型溫度185_270度,模具溫度為40-80度,收縮率小,流動性差, 排氣槽深度為0.03MM,對溫度敏感.C 適用產(chǎn)品:電子儀器,光學(xué)儀器.2022-3-183.POMA.聚甲醛,高密度,高結(jié)晶度的熱敏性聚合物.良好的耐疲勞性,自潤滑性, 耐腐蝕性.有毒B.工藝特性:成型溫度180-230度,模溫80-120度,收縮率大,流動性好,排氣 槽深度在0.02MM對保壓及模溫敏感C.注意事項:料溫

12、不可太高及料管中停留時間不可太長D.適用產(chǎn)品:軸承,彈簧,齒輪。4.PBTA.聚對苯二甲酸丁二酯,結(jié)晶性聚合物,有毒B 工藝特性:成型溫度240-260度,模溫20-70度,收縮率大,流動性極好,排氣 槽深度在0.02MMC.注意事項:料溫不可太高及料管中停留時間不可太長D.適用產(chǎn)品:電子連接器2022-3-185.PCA 聚碳酸酯,透明,無毒,電性能良好B 工藝特性:成型溫度270-320度,模溫80-120度,收縮率小,流動性 極差,排氣槽深度在0.04MM,水敏性高,對料溫敏感,對螺桿要求高.C.注意事項:臨時停機(jī),料溫降低100度,長期停機(jī),需用PE料清洗料管,D.適用產(chǎn)品:儀器儀表,

13、電子設(shè)備.6.尼龍A.聚酰胺,品種有數(shù)十種,高結(jié)晶度的熱敏性聚合物.良好的潤滑性, 耐腐蝕性.有毒B 工藝特性:成型溫度270-310度,模溫65-100度,收縮率大, 流動性好,排氣槽深度在0.02MM.易吸水C.注意事項:料溫不可太高及料管中停留時間不可太長D.適用產(chǎn)品:大型受力部件.2022-3-187.PVCA 聚氯乙烯 ,化學(xué)穩(wěn)定性好,不易燃燒,介電性好,有毒B 工藝特性:成型溫度160-180度,模溫30-60度,收縮率小, 流動性極差,排氣槽深度在0.04MM,易分解.C.注意事項:須保護(hù)螺桿和模具,防止腐蝕生銹,及時開機(jī), 用通用ABS清洗料管D.適用產(chǎn)品:管道類產(chǎn)品8.PE,

14、PPA 聚乙烯 ,聚丙烯 ,無毒,無味,強(qiáng)度高B 工藝特性:收縮率大,流動性好,排氣槽深度在0.03MM,C 適用產(chǎn)品:食品包裝,日用品2022-3-18吸料機(jī)吸料機(jī)機(jī)械手機(jī)械手模溫機(jī)模溫機(jī)啃料機(jī)啃料機(jī)混料機(jī)混料機(jī)抽油機(jī)抽油機(jī)天天 車車迷你堆高機(jī)迷你堆高機(jī)常溫循環(huán)水常溫循環(huán)水冰水循環(huán)水冰水循環(huán)水冷卻水塔冷卻水塔2022-3-18流痕流痕不飽模不飽模(填充不良填充不良) 油光油光毛邊毛邊,毛頭毛頭(溢料溢料)縮水縮水(收縮下陷收縮下陷)頂白頂白(離模困難離模困難)結(jié)合線結(jié)合線氣氣 泡泡包風(fēng)包風(fēng)(黑線痕黑線痕.燒焦燒焦)2022-3-18噴涂的工藝及技術(shù)噴涂的工藝及技術(shù)一一.涂裝時發(fā)生的問題及對策

15、涂裝時發(fā)生的問題及對策1、溶解不良：、溶解不良：現(xiàn)象：現(xiàn)象：在油漆里加上溶解劑或天那水制造而成的涂料，它里面的材料不能平均的分散和混合，這樣涂層即會形成一些著色劑的硬化物或調(diào)漆料的折出物等而使涂裝不能順利進(jìn)行，如仔細(xì)觀察這料噴出的涂膜，就會發(fā)現(xiàn)涂膜狀態(tài)不均一，內(nèi)含有硬化物,雜物等。原因分析：原因分析：1.2.1 因涂料所引起，涂料內(nèi)的溶質(zhì)(被溶化的固體原材料)和涂料里的溶(工業(yè)上叫溶劑)的配合不適當(dāng)，或者涂料廠商指定使用的天那水溶解力不足(天那水不適合)。 2022-3-18噴涂的工藝及技術(shù)噴涂的工藝及技術(shù)1.2.2 因涂裝技術(shù)不足，涂裝環(huán)境不良等引起。例如錯誤選擇天那水，在非常冷的場所、涂裝

16、時所使用溶劑、溶解力劣化，或相反在高溫的環(huán)境下涂裝所使用溶劑、在使用前溶解蒸發(fā)去。一個經(jīng)常發(fā)生的例子就是錯誤選用蒸發(fā)性過快的天那水，這個問題會引起涂膜層起線狀缺陷(原因是涂料從噴槍口噴出時空中即己經(jīng)硬化)。對策：對策： 改變?nèi)軇┑慕M合，注意涂裝環(huán)境和氣候變化，嚴(yán)格選擇天那水(一般冬天和夏天都必須使用不同的天那水。)2、微?；涣迹?、微?；涣迹含F(xiàn)象:在需要把涂料霧狀化粘到被涂物上的場合，如果霧狀小粒子的狀態(tài)不一樣，噴出的涂膜的表面即不能達(dá)到完美性。2022-3-18原因分析原因分析: 一般的微?；椒ㄊ峭ㄟ^噴涂氣壓的急劇速度和涂料的擴(kuò)散作用使涂料微?；?，涂料上使用的高壓靜電氣也有使涂料微?；?/p>

17、作用，當(dāng)涂料被高氣壓泵壓著由噴槍口噴出，這些涂料和空氣相撞即會變成霧狀小粒子。以上都是微?；椒?，在這些微?；^程中, 引起此缺陷發(fā)生的主要因素是涂料種類、涂料粒度、涂粒噴出量，霧化時的空氣壓，涂粒的表面張力。2022-3-18二二.涂裝課技術(shù)組教育訓(xùn)練涂裝課技術(shù)組教育訓(xùn)練1.噴槍：噴槍：1.1涂裝課現(xiàn)有噴槍型號為W-100,W-88,LPH-100主要采用較輕便靈活的W-100型噴槍，噴槍主要分為油量控制，開關(guān)控制，風(fēng)壓控制,油霧控制.1.2噴槍在噴涂前一定要清洗干凈.1.3過濾網(wǎng)的裝量,現(xiàn)行主要有150目,200目,300目等幾種,其作用是根據(jù)油漆性能,使油漆中之顆粒減少到最小值.2.噴漆

18、前之動作噴漆前之動作: 塑料產(chǎn)品在成形過程中表面易產(chǎn)生異色,模痕等不良現(xiàn)象.嚴(yán)重影響其處觀,故需將產(chǎn)品噴涂來防止其不足現(xiàn)象.任何產(chǎn)品在噴涂前必須先進(jìn)行前置作業(yè).2022-3-182.1需噴涂之產(chǎn)品成形的時候,模具表面使用過脫模劑,如直接噴易造成脫漆或油漆等涂裝缺陷故在噴涂產(chǎn)品要用工業(yè)酒精, 醚或去 油擦拭干凈. 2.2待噴涂產(chǎn)品成形后帶有靜電,灰塵,異物容易粘附其它表面,涂裝品用靜電槍吹拭后可使灰塵,異物較容易被吹掉,如使用風(fēng)槍到不能吹拂干凈從而影響其涂裝效果. 2.3對不涂裝處貼膠處理,因為被噴涂產(chǎn)品都是較精密的部件,如被涂后可能油漆中含的金屬粉掉落影響產(chǎn)品功能.2022-3-183.噴漆噴

19、漆: 3.1噴槍接上風(fēng)壓管后,油量通過強(qiáng)大的氣壓成霧狀,噴涂就是將霧狀油均勻的涂在產(chǎn)品表面,油量的大小,風(fēng)壓大小要與噴涂技訂的熟練程度緊密配合,油量較大,風(fēng)壓較小使油漆霧程度不佳,其噴涂的顏色較暗,無光澤,反之油量較小風(fēng)壓較造成噴出來的產(chǎn)品表面粗糙,涂膜表面呈顆粒狀,產(chǎn)品無法修補(bǔ)而報廢,一般情況下,油量風(fēng)壓的大小主要根據(jù)技術(shù)員的熟練程度.初學(xué)者適合慢噴應(yīng)將油量開至0.5圈左右,風(fēng)壓3kg,熟手可稍加快速度,油量可開到0.75-1.25圈左右,風(fēng)壓3kg以上進(jìn)行噴涂.3.2將己上好產(chǎn)品的治具,放于噴漆旋轉(zhuǎn)架上.3.3用風(fēng)槍之風(fēng)壓再吹拭產(chǎn)品表面之灰塵,異物,吹拭時候噴槍與產(chǎn)品間距為20cm左右,減

20、30度左右角.2022-3-183.4在噴涂前噴槍調(diào)試好后,先噴幾次試驗,以免損耗產(chǎn)品,一般產(chǎn)品噴涂兩遍即可,從側(cè)面開始噴,涂第一遍將產(chǎn)品四周側(cè)面大致噴涂一遍,此時產(chǎn)品表面己有薄薄一層涂膜,第二遍噴涂時從側(cè)面開始噴漆,注意所噴位不得偏黑和多油,待四周噴完后,將產(chǎn)品表面從前到后全面噴漆一次,直至無偏黑現(xiàn)象為止.產(chǎn)品表面油漆全部噴夠后重新檢查一次是否有偏黑或未噴到之處.3.5噴涂工作是熟能生巧的過程,需多練才能達(dá)到較好的效果.在學(xué)習(xí)的過程中要細(xì)心地去觀察揣摸每一個細(xì)小的動作,力爭在最短時間內(nèi)達(dá)到熟練水平.2022-3-183.6目前涂裝噴漆的作業(yè)流程: 硬化劑硬化劑量產(chǎn)初品量產(chǎn)初品QA判定判定 O

21、K投入生產(chǎn)投入生產(chǎn) NG重新調(diào)漆重新調(diào)漆原物料倉庫存原物料倉庫存油漆油漆油漆調(diào)試油漆調(diào)試噴漆噴漆QC檢查檢查天那水天那水2022-3-184.涂裝時發(fā)現(xiàn)的問題及對策涂裝時發(fā)現(xiàn)的問題及對策:4.1流掛現(xiàn)象:在直立物體上涂裝時,涂膜表面有流動過的痕跡出現(xiàn). 原因原因:涂裝后涂膜厚度不均厚的部份流動到薄的部位即會引起這類流掛缺陷通常涂膜表面出現(xiàn)鄒狀.涂料里面調(diào)料的內(nèi)容有問題或涂料里面各種溶劑的蒸發(fā)速度差別太大,涂料固化太快會引起涂膜表面不平坦,溶劑蒸發(fā)太慢會使涂膜表面出現(xiàn)流動過的痕跡,如果是固體料的分散不足,部份涂料會凝聚,這部份涂料會下垂和流動.對策:選擇適合涂裝室內(nèi)氣溫的涂料粘度及天那水.202

22、2-3-184.2桔皮狀桔皮狀:現(xiàn)象表面不夠光滑,呈肌狀鄒紋,或斑紋的桔皮狀. 原因原因:1.涂裝技術(shù)員不足也會引起以上的問題發(fā)生,涂裝時粘度過高,涂裝氣壓不足,噴涂時距離過遠(yuǎn),涂布量不足籌.通常被涂物溫度過高時候相對上比較容易發(fā)生以上問題. 2.涂裝的溫度過高或風(fēng)速過快也會出現(xiàn)以上情況. 3.在涂裝的場合,當(dāng)涂料在還沒完全流展的時候而溶劑就蒸發(fā)出去,這樣涂料的流動性會自然停止而涂出的涂膜即會出現(xiàn)或鄒皮現(xiàn)象. 2022-3-18對策對策:1.涂裝時不要高溫多濕. 2.避免過分通風(fēng). 3.使用蒸發(fā)較慢的天那水. 4.避免使用微?；涣嫉奶炷撬?通常解決的方法是將蒸發(fā)慢的天那水加入其中便可.越稀的

23、涂料越少發(fā)生此缺陷. 4.3點(diǎn)點(diǎn): 原因原因:1.天那水與油漆溶解力不夠,油漆化學(xué)原料不能充分溶解. 2.油漆原料金粉,銀粉,研磨不細(xì),未達(dá)到規(guī)定細(xì)度. 對策對策:1.盡量選用與油漆相配套之溶解. 2.對油漆調(diào)配比例天那水型號多做調(diào)試,選最有利的作業(yè). 3.選用信益較好的供貨商供料. 4.4偏黑偏黑: 原因原因:略略.2022-3-184.5黑點(diǎn)黑點(diǎn).麻點(diǎn)麻點(diǎn),異物異物. 原因原因:1.空氣中飄蕩的粉塵被吹到產(chǎn)品上. 2.治具在使用過程堆一層較厚泥土狀的漆,經(jīng)噴槍吹到產(chǎn)品上. 3.噴涂周圍的5S未做好(工作環(huán)境). 4.過濾工作(200目或250目)不徹底. 對策對策: 對應(yīng)其原因分析4點(diǎn):

24、涂料受污染涂料受污染:層與層之間的涂料調(diào)配不合或上層涂料之稀釋劑溶解力不過強(qiáng);缺乏粗變性,流展性佳. 對策對策: 選擇適當(dāng)?shù)娜軇?稀釋劑,調(diào)整適當(dāng)?shù)恼扯?噴涂務(wù)件; 調(diào)整干燥,固化條件; 徹底預(yù)處理底材或添加抗硅油污染流平劑; 選擇適當(dāng)?shù)纳?下層涂料(下層涂料需夠塊) 選擇適當(dāng)?shù)牧髯儎觿?流平,平滑劑.2022-3-18三、涂料三、涂料,涂裝涂裝,涂膜的缺陷及其對策涂膜的缺陷及其對策第一類第一類: 流掛流掛:涂膜呈部分流掛或流延狀態(tài). 結(jié)塊結(jié)塊:涂料在存過程中發(fā)生沉結(jié)塊現(xiàn)象. 沉沉:涂料在存過程中(或噴涂過程中)顏料凝集沉降或顏料分層現(xiàn)象.原因原因:涂料粘度或噴涂粘度過低,稀釋過度; 噴涂距離

25、太近及噴槍進(jìn)行太慢; 一次噴涂時,噴涂過厚; 樹脂對顏料的潤濕性不良,或不相容; 添加劑選擇不當(dāng);2022-3-18對策對策:選擇適當(dāng)?shù)娜軇?稀釋劑,調(diào)整適當(dāng)?shù)恼扯? 調(diào)整噴涂條,件噴出油量,空氣壓力,噴涂距離,移動速度等; 選擇適當(dāng)?shù)臐櫇?分散劑; 選擇適當(dāng)?shù)姆莱?流變助劑,防流掛助劑;第二類第二類: 顏料凝聚顏料凝聚,返粗返粗,浮色浮色,發(fā)花發(fā)花.原因原因:顏料分散情形不良; 研磨配方的設(shè)計及施工工藝有關(guān).對策：對策：根據(jù)樹脂,顏料及溶劑選擇適當(dāng)?shù)姆稚? 注意研磨配方的設(shè)計及調(diào)整個過程之順序,充分?jǐn)嚢?2022-3-18第三類第三類: 桔皮桔皮:涂膜產(chǎn)生桔皮之涂膜產(chǎn)生桔皮之 火山口穴:涂

26、料無法完全蓋信底材或產(chǎn)生汕點(diǎn)穴; 波紋:涂裝后,干燥的涂膜呈現(xiàn)波紋; 刷痕:涂料刷涂后,涂膜不平,留有刷毛痕跡; 魚眼:平坦不佳,平滑度不夠,抗刮性不好.原因原因:溶劑揮發(fā)速度過快,不均勻; 粘度過高,干燥條件不佳; 溫度過高,干燥速度太快; 底材有小分,油脂附著未清除.2022-3-18第四類第四類: 氣泡氣泡,針孔針孔,水泡水泡 原因原因: 生產(chǎn)時攪拌噴涂所有引起; 含水分或高溫度下作業(yè); 木材等素材表面呈多孔性,填充不完整; 涂料或噴涂時引起的氣泡; 施工粘度過高; 涂膜干燥固化時溫度過高或急劇加熱所致. 對策對策: 除水,避免在兩天或相對濕度高時作業(yè); 生產(chǎn)或噴涂時應(yīng)用適當(dāng)?shù)南輨?

27、粘度適中,多次噴涂; 注意干燥,固化條件;2022-3-18第五類第五類: 白化白化:涂膜發(fā)白涂膜發(fā)白,渾濁現(xiàn)象渾濁現(xiàn)象 原因原因: 被涂物表面溫度比大氣溫度低; 涂裝環(huán)境溫度太高; 涂膜沾水; 對策對策: 等被涂物溫度升高再施工; 調(diào)整溶劑組成,避免高溫,高濕施工; 使用防發(fā)白劑(防白水)第六類第六類: 剝離性剝離性,附著不佳附著不佳. 原因：原因：被涂物表面有油,水分或鐵存在; 下層與上層之間的油漆配合不良;2022-3-18四、涂裝課調(diào)漆作業(yè)流程四、涂裝課調(diào)漆作業(yè)流程目的:確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,將涂料調(diào)配與物性的效的結(jié)合從而達(dá)到調(diào)配效果.使用范圍:涂裝課調(diào)漆員職責(zé):正確調(diào)配油漆確保顏色,性能

28、達(dá)在客戶要求(調(diào)漆員);定義:按照客良提供的標(biāo)準(zhǔn)色樣比例進(jìn)行調(diào)配;內(nèi)容:5.1作業(yè)流程內(nèi)容作業(yè)流程內(nèi)容:1.備兩只空桶;2.敲開空桶蓋并用風(fēng)槍吹凈里面殘留溶劑及雜物;3.打開油漆密封蓋,用攪棒攪拌均勻,至直攪拌上無銀粉殘留為止;4.將一只油桶放置于電子秤盤上,打開電子秤除重歸零,后倒入適量的油漆;2022-3-185按油漆重量比添加相對應(yīng)之溶劑,二液型需加硬化劑;6.關(guān)好電子秤,從秤盤上拿下油漆桶,用攪拌棒充分?jǐn)嚢?-5分鐘,讓溶劑及硬化劑與油漆充分溶解;7.用秒表及巖田杯反復(fù)三次測調(diào)配好之油漆濃度限出平均值,需與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相吻合,否則需改善;8.視油漆中金屬粉粗細(xì)用相對應(yīng)之過濾網(wǎng)將調(diào)配好的油漆

29、過濾到另一只空油桶,里反復(fù)3-4次直至顆粒雜物全濾出為止;9.每桶油漆調(diào)配好后噴涂出來第一仳產(chǎn)口從烤箱烘干后取出1pcs,檢查擔(dān)當(dāng),副班長,品保人員確認(rèn)外觀,性能并填寫”初品定票”10.調(diào)好的油漆送至噴漆房并蓋好其桶蓋,以免雜物落八桶內(nèi)在預(yù)計用完的時間內(nèi)巡查油漆是否用完,選成生產(chǎn)停頓.2022-3-18五五.噴涂技術(shù)要領(lǐng)及常見涂裝缺陷對策噴涂技術(shù)要領(lǐng)及常見涂裝缺陷對策適用范圍適用范圍:涂裝課噴技術(shù)員涂裝課噴技術(shù)員.涂裝前置作業(yè)塑料產(chǎn)品在成形過程中表面易產(chǎn)生異色,模痕等不良現(xiàn)象,影響外觀的美感,而涂裝恰能遮蓋此不足,任何一個產(chǎn)品不可直接進(jìn)涂裝,須進(jìn)行前置作業(yè)后方可進(jìn)行噴涂. 1.1待噴涂產(chǎn)品在成

30、形的時候,模具表面使用過脫棋劑,如直接噴涂易造成脫漆或油點(diǎn)等涂裝缺陷.故在噴涂前產(chǎn)品要用工業(yè)酒精,醚或去污汕擦拭干凈.1.2產(chǎn)品成形后帶有靜電,灰塵,異物容易粘附其表面,用風(fēng)槍不能吹拂干凈,從而影響噴涂效果.被涂裝品用靜電槍吹拂后可使用灰塵,異物較容易吹掉. 2022-3-181.3對不涂裝處貼膠處理,補(bǔ)噴涂產(chǎn)品若是較精密的部件, 被噴涂后如果油漆所含金屬粉掉落后將影響產(chǎn)品功能.如:照相機(jī)閃光燈處,防塵蓋作動處等.2.噴涂噴涂 噴槍的種類和保養(yǎng)噴槍的種類和保養(yǎng):2.1.涂裝課現(xiàn)有噴槍型號W-100,W-88兩種.其功能基本上一致,W-100較輕便靈活.其分有油量控制,油霧控制,開關(guān)控制,噴涂時

31、可根據(jù)實據(jù)實際需求選擇控制開關(guān).2.2.噴槍在噴涂前一定要清洗干凈,先用小油刷和用臟的洗槍水洗刷一遍,同時用一手指按住槍口,開槍.使氣流倒入槍管沖洗管道,再用少量干凈的洗槍水擦干凈油杯及管道.清洗時盡量節(jié)約洗槍水.2022-3-182.3.換過濾布,油漆在放置的過程中容易產(chǎn)生沉淀和少量粉塵八,將噴槍杯中放置過濾網(wǎng),可使油漆中之類粒防患減少到最后.具體做法:將過濾布成錐形將底層入放于油漆杯中,約留2CM長于杯邊緣,圍杯邊緣有膠帶過濾網(wǎng)固定粘住,再用風(fēng)槍吹找防止灰塵附著.2.4.調(diào)試噴槍噴槍接上風(fēng)壓管后,油漆通過強(qiáng)大的氣壓化成霧狀,噴涂就是將霧狀油漆均勻地涂在產(chǎn)品表面,油量的大小,風(fēng)壓大小要與噴涂

32、技術(shù)的熟練程度有密切的關(guān)系.油量較大,風(fēng)壓較小使油漆霧化程度不佳,其噴涂的顏色較暗,無光澤;油量較小,風(fēng)壓較大使油漆在噴出槍口與到達(dá)產(chǎn)品表面之前的過程中,一部分溶劑,硬化劑就干燥,噴出的產(chǎn)品表面之前的過程中,一部分溶劑,硬化劑就干燥,噴出的產(chǎn)品表面粗糙,涂膜表面呈顆粒狀,初學(xué)者適合于慢噴應(yīng)將油量開至0.5圈左右,風(fēng)壓3kg進(jìn)行噴涂.熟手可稍加快速度油量可開至0.75-1.25圈左右,風(fēng)壓3kg以上進(jìn)行噴涂.2022-3-18 3.噴漆噴漆 3.1將己上好產(chǎn)品的治具放于噴漆旋轉(zhuǎn)架上. 3.2開啟噴槍風(fēng)壓再吹拭產(chǎn)品表面之灰塵,異物,吹拭時噴槍口與產(chǎn)品間距10cm左右.(如圖所示)成30左右角. (

33、1)噴槍油杯. (2)噴油嘴. (3)風(fēng)壓管接口. (4)油漆霧狀控制. (5)油量控制. (6)開關(guān)控制. 噴涂時槍口與產(chǎn)口成30度-45度15cm左右距離噴涂. 3.3一般產(chǎn)品噴涂兩遍即可,從側(cè)面開始噴涂,第一遍將產(chǎn)品四周側(cè)面大致噴涂一遍,此時產(chǎn)品表面己有薄薄一層涂膜,第二遍噴涂時從側(cè)面開始噴漆,注意觀察所噴位置不得偏黑和多油待四周噴完后,將產(chǎn)品表面從前至后全面噴漆一次直至不偏黑為止.產(chǎn)品表面油漆全部噴夠,后重新檢查一次是否有偏黑或未噴到之處.2022-3-183.4噴涂工作是熟能生巧的過程,需多練才能達(dá)到較好的效果,在學(xué)習(xí)的過中要務(wù)必細(xì)心觀察,揣摸每一個細(xì)節(jié)動作,力爭在最短的時間內(nèi)灰到熟

34、練程度. 4.烘烤烘烤 剛涂裝的產(chǎn)品表面不能及時干燥為加速其干燥時間,避免過長時間干燥的時粉塵落八產(chǎn)品上影響涂裝質(zhì)量,需用高溫烘烤,在選擇烤箱溫度與時間要參照產(chǎn)品的材質(zhì)性質(zhì).避免溫度過高使產(chǎn)品變形和過低不能快速干燥,一般在40度30發(fā)鐘.5.噴涂注意事項噴涂注意事項5.1.職場周圍清潔做好”5S”. 涂裝產(chǎn)品良品率高低與作業(yè)環(huán)境密切相關(guān),如職場內(nèi)灰塵滿面,粉塵四處飄蕩所噴涂之產(chǎn)品黑,點(diǎn)林點(diǎn)相對會多.2022-3-185.2前置作業(yè)人員必須手套作業(yè),每人的生理個性不一樣,也會影響良品率.如:少數(shù)人手長年出汗,如手拉觸產(chǎn)品一定會將汗水沾到產(chǎn)品上,特別是冬天氣溫較低,在家會擦點(diǎn)化妝品接觸產(chǎn)品后易造成

35、涂裝不良.5.3二液型涂料盡量在4-6小時內(nèi)使用完畢,避免硬化劑超過使用時間,自然硬化造成涂裝不良.5.4噴漆職場保持排風(fēng)順暢,排風(fēng)扇,噴臺勤清洗,保養(yǎng).噴漆房使用之抽風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)功率調(diào)成正比.5.5涂裝循環(huán)水3-6天更換一次(視被污染程度),每日下班時水池之臟物,必須打撈干凈,噴臺側(cè)壁之粉塵用刮刀刮凈.5.6噴槍用完畢后必須清洗干凈,過濾布,管道,噴槍環(huán)用毛刷刷凈后,再用風(fēng)槍吹干表面洗桶水防止沾灰塵.5.7噴漆房油漆使用后必須上蓋,如工作不慎將油漆灑落地板或油桶上就立即擦拭干凈. 2022-3-186.涂裝不良處置對策涂裝不良處置對策6.1點(diǎn)點(diǎn) 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因:(1)天那水與油漆溶解力不夠

36、,油漆化學(xué)原料不能充分溶解. (2)油漆原料(金粉,銀粉)研磨不細(xì),未達(dá)到規(guī)定細(xì)度.6.2黑點(diǎn)黑點(diǎn),麻點(diǎn)麻點(diǎn),異物異物 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因:(1)空氣中飄浮的粉塵被吹到產(chǎn)品上. (2)治具在使用過程中堆積一層較厚泥土狀的垃圾,經(jīng)噴槍吹到產(chǎn)品上. 改善對策改善對策:(1)徹底做好噴涂周圍5S. (2)治具及時清洗不得有灰塵堆積. (3)裝補(bǔ)風(fēng)設(shè)備減小空氣流動. (4)使用配套稀釋劑或溶解力較強(qiáng)之溶劑.2022-3-186.3偏黑偏黑 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因:(1)油漆濃度太低 (2)噴涂不均勻 改善對策改善對策:(1)按調(diào)漆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (2)掌握噴漆力度,噴漆后確認(rèn)容易偏黑處是否偏黑.6.4浮織浮織 產(chǎn)生

37、原因產(chǎn)生原因:(1)溶劑溶解力太強(qiáng)溶劑溶解力太強(qiáng),腐蝕產(chǎn)品表面之織維發(fā)生浮織腐蝕產(chǎn)品表面之織維發(fā)生浮織. 改善對策改善對策:(1)減弱溶劑的強(qiáng)度減弱溶劑的強(qiáng)度. (2)用風(fēng)扇吹干產(chǎn)品用風(fēng)扇吹干產(chǎn)品.6.5起泡起泡 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因:(1)產(chǎn)品表面沾有水珠產(chǎn)品表面沾有水珠. (2)噴涂太厚噴涂太厚. (3)一底漆未干一底漆未干,即涂面漆即涂面漆.2022-3-18改善對策改善對策:(1)產(chǎn)品被沾水珠晾干后再噴涂. (2)控制涂裝膜厚. (3)需噴涂兩次之產(chǎn)品待底漆充公干燥后再漆面漆. 以上列舉了幾點(diǎn)常見的缺陷,雖然不以完全控制生產(chǎn)中所發(fā)生的問題點(diǎn),但只要通過努力和不斷地進(jìn)行各種測試爭取不良品點(diǎn)降

38、到最低程度.6.6避免過分通風(fēng).6.7使用蒸發(fā)較慢的天那水.6.8避免使用微?；涣嫉奶炷撬?解決方法:一般是添加蒸發(fā)慢的天那水濃度較稀的涂料不易發(fā)生此缺陷.7.白化白化 7.1涂膜變成白色不鮮明而不能達(dá)到涂裝所要求的顏色和光澤涂膜變成白色不鮮明而不能達(dá)到涂裝所要求的顏色和光澤.2022-3-187.2原因分析原因分析: (1)涂料中比較容易發(fā)生這種情況的是速干性油漆系涂料和反應(yīng)性底漆. (2)同樣的涂料在不同的涂裝環(huán)境下也有差別.例如:硝化鉛維噴漆在高濕度時候涂裝,濕氣在被涂裝面凝縮即會引起涂膜因濕氣白化.低濕時溶的溶解性會變得不良,這樣,樹脂即不以完全溶解而析出到涂膜表面,從而涂膜分離析出

39、到涂膜表面也會使涂膜起棉花狀白化.還有必須注意的是稀釋劑的溶解力,不良和蒸發(fā)速度等差別也和氣溫,溫度一樣會使涂膜白化,這個問題對白化缺陷影響非常大. (3)在氣溫多濕多雨季節(jié)時涂料較多發(fā)生此缺陷.原因是在此環(huán)境下,漆類涂料內(nèi)的低沸點(diǎn)溶劑在蒸發(fā)時會使涂膜表面急冷,這樣,涂膜表面的光澤就會失去而呈白化現(xiàn)象.2022-3-187.3對策對策: 小心選擇涂裝時的天那水,一般在涂料內(nèi)加入5%到10%阻滯天那水(一般是烯薄,烯薄醇油一丁酸脂醚)可解決問題,最好盡量使用優(yōu)質(zhì)溶劑,被涂裝物和室溫相關(guān)太大時不可進(jìn)行涂裝,涂裝空氣不可含有水或油.8.起垃圾起垃圾 8.1現(xiàn)象現(xiàn)象: 涂膜表面不光滑及有小小垃圾粒點(diǎn)出現(xiàn). 8.2原因分析原因分析: (1)因涂料所引起因涂料所引起: 涂裝時涂料過濾不足,在自然放置時即開始發(fā)現(xiàn)涂膜上有吵塵,還有,如是涂料攪拌不足,沉淀了的體質(zhì)顏料或金屬粉被噴出后即會和垃圾一樣粘在涂膜上面,另外,如果使用的是溶解性不良的涂料,涂料內(nèi)的未溶解成分在烘烤前的自然放置時即會和垃圾一樣粘在涂膜上面.2022-3-18 (2)因涂料技術(shù)不足所引起因涂料技術(shù)不足所引起: 涂裝時噴出的涂料的微粒化不足夠而變成垃圾粘在涂膜上,大氣中有塵埃,過度通