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文檔簡(jiǎn)介
1、 一、細(xì)度表示細(xì)度的量的名稱有線密度、纖度與支數(shù)等,它們都是衡量紡織材料粗細(xì)程度的指標(biāo)。線密度、纖度為定長(zhǎng)制,其值越大,材料越細(xì);支數(shù)為定重制,其值越大,材料越細(xì)。1、線密度 纖維、紗線單位長(zhǎng)度的質(zhì)量稱為線密度,法定單位為特克斯(簡(jiǎn)稱特,符號(hào)tex),1tex=1g/km。對(duì)于纖維而常用dtex,1detx=0.1tex。線密度的符號(hào)為Tt(不管所用單位的大?。H绻?000m紗線的質(zhì)量等于30g,則少線的線密度為30tex,可寫作Tt=30tex;如果1000M纖維的質(zhì)量等于30g,則纖維的線密度為2dtex,可寫作2dtex。2、纖度 纖度等于9000M長(zhǎng)纖維或紗線的質(zhì)量克數(shù),單位為旦。纖
2、度目前尚用于化纖和天然絲。纖度的符號(hào)為Td。3、支數(shù) 纖維、紗線單位質(zhì)量的長(zhǎng)度稱為支數(shù)。用得最多的有公制支數(shù)和英制支數(shù)(棉紡用)。公制支數(shù)(符號(hào)Nm)等于1KG纖維或紗線的長(zhǎng)度千米數(shù);英制支數(shù)(符號(hào)Ne)等于1磅纖維或紗線的長(zhǎng)度的840碼數(shù)。如果1KG紗線的長(zhǎng)度等于30KG,剛紗線的公制支數(shù)為30,可寫作Nm=30或30公支。如果1磅紗線的長(zhǎng)度等于32*840碼,則紗線英制支數(shù)為32,可寫作Ne=32或32英支。纖維或紗線越粗,其線密度越大,支數(shù)越??;越細(xì)則線密度越小,支數(shù)越大。所以粗的紗線稱為粗特紗或低支紗;細(xì)的紗線稱為細(xì)特紗或高支紗。二、強(qiáng)力、強(qiáng)度和比強(qiáng)度強(qiáng)力、強(qiáng)度、比強(qiáng)度都是衡量紡織材料
3、強(qiáng)弱程度的指標(biāo)1、強(qiáng)力紡織材料拉伸到斷裂時(shí)所能承受的最大拉伸力稱為拉伸斷裂強(qiáng)力,簡(jiǎn)稱強(qiáng)力,符號(hào)為Fb。強(qiáng)力的法定單位為牛(N),紡織材料常用厘牛(cN)。2、強(qiáng)度強(qiáng)力和材料截面積之比稱為拉伸斷裂強(qiáng)度,簡(jiǎn)稱強(qiáng)度。3、比強(qiáng)度強(qiáng)力與線密度之比稱為比強(qiáng)度。習(xí)慣上,有時(shí)將比強(qiáng)度也稱為強(qiáng)度。三、斷裂伸長(zhǎng)率與彈性回復(fù)率斷裂伸長(zhǎng)率與彈性回復(fù)率分別是衡量紡織材料變形能力及變形回復(fù)能力的指標(biāo)。1、斷裂伸長(zhǎng)率紡織材料拉伸到斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)量對(duì)材料原有長(zhǎng)度的百分率稱為斷裂伸長(zhǎng)率。2、彈性回復(fù)率紡織材料拉伸變形而伸長(zhǎng)(未斷裂),除去外力后,材料因彈性而自然回縮。回縮量對(duì)原伸長(zhǎng)量的百分率稱為彈性回復(fù)率。四、含水率與回潮率含水
4、率與回潮率都是衡量紡織材料中含濕量多少的指標(biāo)。紡織材料含濕量不僅影響材料的重量和幾何尺寸,還影響材料的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、比電阻等物理性質(zhì)。1、含水率紡織材料濕重與干重的差數(shù)對(duì)濕重的百分率稱為含水率。2、回潮率紡織材料濕重與干重的差數(shù)對(duì)干重的百分率稱為回潮率。1.;2.纖維是一種細(xì)而長(zhǎng)的物質(zhì),直徑從幾微米到十幾;3.化學(xué)纖維是指用天然的或合成的高聚物為原料,經(jīng);4.合成纖維以石油、煤、天然氣及一些農(nóng)副產(chǎn)品等低;5.再生纖維以天然聚合物為原料,經(jīng)過化學(xué)和機(jī)械方;6.差別化纖維:通常是指在原來纖維組成的基礎(chǔ)上進(jìn);7.棉纖維的成熟度纖維細(xì)胞壁的增厚程度,胞壁越厚;8.溶液紡絲濕法紡絲:將紡絲溶液從噴絲孔中
5、壓出、;91.2.纖維 是一種細(xì)而長(zhǎng)的物質(zhì),直徑從幾微米到十幾微米,長(zhǎng)度則從幾毫米幾十毫米甚至上千米,長(zhǎng)徑比很大3.化學(xué)纖維 是指用天然的或合成的高聚物為原料,經(jīng)過化學(xué)和機(jī)械方法加工制造出來的纖維。4. 合成纖維 以石油、煤、天然氣及一些農(nóng)副產(chǎn)品等低分子作為原料制成的單體后,經(jīng)人工合成獲得的聚合物紡制成的化學(xué)纖維。5.再生纖維 以天然聚合物為原料,經(jīng)過化學(xué)和機(jī)械方法制成的,化學(xué)組成與原高聚物基本相同的化學(xué)纖維。6.差別化纖維: 通常是指在原來纖維組成的基礎(chǔ)上進(jìn)行物理或化學(xué)改性處理,使性狀上獲得一定程度改善的纖維7.棉纖維的成熟度 纖維細(xì)胞壁的增厚程度,胞壁越厚,成熟度越好8.溶液紡絲 濕法紡絲
6、:將紡絲溶液從噴絲孔中壓出、在液體凝固劑中固化成絲。干法紡絲:將紡絲液從噴絲孔中壓出,在熱空氣中使溶劑揮發(fā)固化成絲。9.纖維大分子鏈的柔曲性 指纖維大分子在一定條件下,通過內(nèi)旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)而形成各種形狀的難易程度的特性。10.纖維結(jié)晶度: 是指纖維中結(jié)晶部分占纖維整體的比率11. 取向度 大分子排列方向與纖維軸向吻合的程度稱作取向度12.兩相結(jié)構(gòu) 纖維中存在明顯邊界的晶區(qū)和非晶區(qū),大分子可以穿越幾個(gè)晶區(qū)和非晶區(qū),晶區(qū)尺寸很小,為10nm數(shù)量級(jí),分子鏈在晶區(qū)規(guī)則排列,在非晶區(qū)完全無序堆砌。13.主體長(zhǎng)度 纖維中含量最多的纖維長(zhǎng)度14.品質(zhì)長(zhǎng)度 比主體長(zhǎng)度長(zhǎng)的那部分纖維的平均長(zhǎng)度。15.滑脫長(zhǎng)度 短纖
7、紗拉斷時(shí),從紗的斷面中抽拔出的纖維的最大長(zhǎng)度。16.特克斯(tex): 簡(jiǎn)稱特,表示千米長(zhǎng)的纖維或紗線在公定回潮率時(shí)的質(zhì)量克數(shù)。17.平衡回潮率: 是指纖維材料在一定大氣條件下,吸、放濕作用達(dá)到平衡穩(wěn)態(tài)時(shí)的回潮率。18.公定回潮率: 業(yè)內(nèi)公認(rèn)的纖維所含水分質(zhì)量與干燥纖維質(zhì)量的百分比.19.吸濕滯后性: 纖維材料所具有的從放濕得到的平衡回潮率總是高于從吸濕得到的平衡回潮率的性質(zhì).20.初始模量 指纖維拉伸曲線的起始部分直線段的應(yīng)力與應(yīng)變的比值,或伸長(zhǎng)率為1%時(shí)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)力。21.斷裂長(zhǎng)度 纖維的自身重量與其斷裂強(qiáng)力相等時(shí)所具有的長(zhǎng)度。22. 斷裂比功 拉斷單位體積纖維所需作的功23. 蠕變 纖維在
8、一定拉伸外力作用下,變形隨受力時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增加的現(xiàn)象,稱為蠕變。24. 應(yīng)力松弛 纖維在拉伸變形恒定條件下,應(yīng)力隨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減小的現(xiàn)象,稱為應(yīng)力松弛。25.粘滑現(xiàn)象 纖維間相對(duì)低速滑移時(shí),會(huì)發(fā)生時(shí)而保持不動(dòng)(粘),纖維產(chǎn)生變形或同向移動(dòng);時(shí)而又相對(duì)快速滑移(滑),這種現(xiàn)象稱為粘滑現(xiàn)象26.浸潤(rùn)滯后性 是指固體表面第一次浸潤(rùn)和第二次浸潤(rùn)間存在差異,且第一次浸潤(rùn)角1恒大于第二次浸潤(rùn)角2。27. 玻璃化溫度: 高聚物由玻璃態(tài)到高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度.(大分子鏈段”凍結(jié)”或”解凍”的溫度).28.極限氧指數(shù): 是指試樣在氧氣和氮?dú)獾幕旌蠚庵?維持完全燃燒狀態(tài)所需最低氧氣體積分?jǐn)?shù).29.熱塑性將合成
9、纖維或制品加熱到Tg以上溫度,并加一定外力 強(qiáng)迫其變形,然后冷卻并去除外力,這種變形就可固 定下來,以后遇到T<Tg時(shí),則纖維或制品的形狀就不會(huì)有大的變化。這種特性稱之為熱塑性。30.熱定型就是利用合纖的熱塑性,將織物在一定張力下加熱處理,使之固定于新的 狀態(tài)的工藝過程。(如:蒸紗、熨燙)31.耐熱性:纖維經(jīng)加熱作用后力學(xué)性能的保持性32.熱穩(wěn)定性:纖維在熱作用下的結(jié)構(gòu)形態(tài)和組成的穩(wěn)定性。33.纖維的熔孔性:當(dāng)纖維及其制品上為熱體所濺時(shí)被熔成孔洞的性能 抗熔性:抵抗熔孔現(xiàn)象的性能34.紗線-是紗和線的統(tǒng)稱,由紡織纖維制成的細(xì)而柔軟的、并具有一定粗細(xì)和物理機(jī)械性質(zhì)的連續(xù)長(zhǎng)條。包括紗、線和長(zhǎng)
10、絲等。35.絲 直接由高聚物溶液噴絲而成的連續(xù)長(zhǎng)絲束。36.線:由兩根或兩根以上單紗合并加捻而成;包括復(fù)合線和結(jié)構(gòu)線。37.紗 單紗,由短纖維經(jīng)紡紗加工,使短纖維沿軸向排列并經(jīng)加捻而成。38.自由端紡紗: 是把纖維分離為單根并使其凝聚,在一端非機(jī)械握持狀態(tài)下加捻成紗,故稱自由端紡紗39.捻紗: 利用搓輥的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)兩根須條實(shí)施同向加捻,靠須條自身的退捻力矩相互反卷在一起,形成一個(gè)雙股的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的紗,稱自捻紗(ST)。40.捻回?cái)?shù): 加捻使紗線的兩個(gè)截面產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn),兩截面的相對(duì)回轉(zhuǎn)數(shù)稱為捻回?cái)?shù)。41. 紗線的細(xì)度不勻 指沿長(zhǎng)度方向的各個(gè)截面面積或直徑的粗細(xì)不勻;也指各個(gè)截面內(nèi)纖維根數(shù)的變化或單
11、位長(zhǎng)度紗線重量的變化 。42.臨界捻系數(shù):紗線強(qiáng)度與捻度間的關(guān)系形似拋物線規(guī)律,對(duì)應(yīng)的最高強(qiáng)度的捻系數(shù)稱為臨界捻系數(shù)。43.耐久性 指材料抵抗在各種因素作用下結(jié)構(gòu)逐漸被破壞和抵抗引起性能惡化最后導(dǎo)致材料破壞或解體的性能。44.滑脫長(zhǎng)度 :短纖維紗中周圍纖維對(duì)一根纖維切向阻力的總和等于該纖維斷裂強(qiáng)力所對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度?;撻L(zhǎng)度大小沒有確定值。45.機(jī)織物: 由互相垂直的一組經(jīng)紗和一組緯紗在織機(jī)上按一定規(guī)律交織成的制品。46.針織物:由一組或多組紗線在針織機(jī)上按一定規(guī)律彼此相互串套成圈連接而成的織物。 47.非織造布:由纖維、紗線或長(zhǎng)絲,用機(jī)械、化學(xué)或物理的方法使之粘結(jié)或結(jié)合而成的薄片狀或氈狀的結(jié)構(gòu)物。
12、48.紗線的排列密度: 是指單位長(zhǎng)度中紗線的根數(shù)。49.織物的緊度: 是指紗線投影面積占織物面積的百分比,本質(zhì)上是紗線的覆蓋率或覆蓋系數(shù)。50. 結(jié)構(gòu)相 織物中經(jīng)緯紗線相互交織呈屈曲狀態(tài)的構(gòu)相。 一般由經(jīng)紗屈曲波高與緯紗屈曲波高的比值來決定。51.織物的紕裂:是指織物在使用過程中受外力作用后產(chǎn)生的紗線橫向滑移的結(jié)構(gòu)損壞現(xiàn)象。僅發(fā)生于機(jī)織物和編結(jié)物。52.織物的耐疲勞性 織物在循環(huán)載荷或形變,或明顯小于斷裂強(qiáng)度的靜載荷長(zhǎng)時(shí)間作用下,織物發(fā)生斷裂或損傷破壞,這種現(xiàn)象稱為織物的疲勞;織物抵抗疲勞破壞的能力稱為耐疲勞性。53.臨界伸長(zhǎng)率:織物在臨界力作用下,在極長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi),仍無法達(dá)到破壞而達(dá)到的臨界伸
13、長(zhǎng)率,也稱極限彈性伸長(zhǎng)率:54. 織物的保形性,通常是指織物在使用中能保持原有外觀特征,便于使用,易于保養(yǎng)的性能。紡織材料復(fù)習(xí)題;纖維:直徑一般為幾微米到幾十微米,而長(zhǎng)度比直徑大;化學(xué)纖維:利用自然界存在的低分子化合物或高分子化;非圓形截面或中空的化學(xué)纖維;差別化纖維:一般經(jīng)過化學(xué)改性或物理變形,使纖維的;超細(xì)纖維:?jiǎn)谓z線密度較小的纖維,又稱微細(xì)纖維;高收縮纖維:沸水收縮率高于15%的化學(xué)纖維;復(fù)合纖維:在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不;中空纖維:貫通纖維軸向且管-紡織材料復(fù)習(xí)題纖維:直徑一般為幾微米到幾十微米,而長(zhǎng)度比直徑大百倍、千倍以上的物質(zhì)化學(xué)纖維:利用自然界存在的低分子化合物或高
14、分子化合物經(jīng)過化學(xué)處理與機(jī)械加工得到的各種纖維的總稱。包括(合成纖維和再生纖維) 紡織纖維:直徑一般為幾微米到幾十微米,而長(zhǎng)度比直徑大百倍、千倍以上的物質(zhì),并且可用來制造紡織制品。這類纖維稱為紡織纖維。 異形纖維:經(jīng)一定幾何形狀(非圓形)噴絲孔紡制的具有特殊截面形狀的化學(xué)纖維。非圓形截面或中空的化學(xué)纖維。差別化纖維:一般經(jīng)過化學(xué)改性或物理變形,使纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能與常規(guī)纖維有顯著不同,取得仿生的效果或改善提高化纖的性能。這類對(duì)常規(guī)纖維有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學(xué)纖維稱為差別化纖維。超細(xì)纖維:?jiǎn)谓z線密度較小的纖維,又稱微細(xì)纖維。根據(jù)線密度范圍可分為細(xì)特纖維和超細(xì)特纖維。 細(xì)特纖維抗彎剛
15、度小,制得的織物細(xì)膩、柔軟、懸垂性好,纖維比表面積大,吸濕好,染色時(shí)有減淺效應(yīng),光澤柔和。高收縮纖維:沸水收縮率高于15%的化學(xué)纖維。根據(jù)其熱收縮程度的不同,可以得到不同風(fēng)格及性能的產(chǎn)品。如熱收縮率在15%-25%的高收縮滌綸,可用于織制各種縐類、凸凹、提花織物。復(fù)合纖維:在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物,這種纖維稱為復(fù)合纖維。根據(jù)兩種纖維的截面配置不同,可分為皮芯型、并列型、海島型和裂片型等。中空纖維:貫通纖維軸向且管狀空腔的化學(xué)纖維。可通過改變噴絲孔形狀獲得。特點(diǎn)是密度小,保暖性強(qiáng),適宜做羽絨制品特種纖維:具有特殊的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)、功能或用途的化學(xué)纖維,其某些技術(shù)指標(biāo)顯著
16、高于常規(guī)纖維。羊毛縮絨性:指羊毛纖維的集合體在一定的濕熱條件下,經(jīng)機(jī)械外力的反復(fù)擠壓,逐漸收縮緊密、并互相穿插糾纏、交編氈化的現(xiàn)象??s絨性是毛纖維所特有的。吸濕性:通常把紡織材料從氣態(tài)環(huán)境中吸著水份的能力稱為吸濕性。吸濕滯后性:在相同大氣條件下,放濕的回潮率-時(shí)間曲線和吸濕的回潮率-時(shí)間曲線最后不重疊而有滯后性,從放濕得到的平衡回潮率總高于吸濕得到的平衡回潮率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕保守性。紗線:由紡織纖維制成的細(xì)而柔軟的、并具有一定的力學(xué)性質(zhì)的長(zhǎng)條。變形紗:化學(xué)纖維通過各種變形加工,改變紗線結(jié)構(gòu),使之具有良好的蓬松性和彈性的紗線的總稱。包括高彈絲,低彈絲,空氣變形紗和膨體紗等。變形
17、織物手感豐滿,富有彈性,保暖性好。纖維長(zhǎng)度:指纖維伸直而未伸長(zhǎng)時(shí)兩端的距離。(伸直長(zhǎng)度)伸長(zhǎng)率:纖維或紗線拉伸時(shí)產(chǎn)生的伸長(zhǎng)占原來長(zhǎng)度的百分率斷裂伸長(zhǎng)率:拉伸到斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率稱為。斷裂長(zhǎng)度:是相對(duì)強(qiáng)度指標(biāo)。隨著纖維或紗線長(zhǎng)度增加,自重增加。當(dāng)纖維或紗線自重等于其斷裂強(qiáng)度時(shí)的長(zhǎng)度,為斷裂長(zhǎng)度(km).數(shù)值越大,表示纖維或紗線的相對(duì)強(qiáng)度越高。斷裂強(qiáng)度(俗稱:強(qiáng)度)。常指1特(或1旦)纖維或紗線能承受的拉伸力為臨界捻系數(shù):捻系數(shù)表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一,可用來比較同品種不同粗細(xì)紗線的加捻程度。紗線強(qiáng)力在一定范圍內(nèi)隨著捻度的增加而增加,紗線獲得最大強(qiáng)力時(shí)的捻系數(shù),稱為臨界捻度(系數(shù))。傳統(tǒng)紡紗的紗線,
18、隨著捻度增加,開始為臨界強(qiáng)度強(qiáng)度上升,后來又下降,極大值處是臨界捻度(捻系數(shù))。特?cái)?shù)制捻度:紗線10cm內(nèi)的捻回?cái)?shù)稱為含水率:紡織材料中所占水分重量對(duì)紡織材料濕量的百分比。絲光:棉纖維在一定濃度的氫氧化鈉溶液或液氨中處理,纖維橫向膨化,截面變圓,天然轉(zhuǎn)曲消失,使纖維呈現(xiàn)絲一般的光澤。如果膨化的同時(shí)再給予拉伸,則在一定程度上可改變纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu),從而提高纖維強(qiáng)力。這一處理稱為絲光。標(biāo)準(zhǔn)回潮率:在標(biāo)準(zhǔn)大氣的條件下各種纖維及制品的回潮率稱為標(biāo)準(zhǔn)回潮率。公定回潮率:為了計(jì)重和核價(jià)的需要,必須對(duì)各種紡織材料的回潮率作統(tǒng)一規(guī)定,這稱為公定回潮率。公定回潮率較接近實(shí)際回潮率 回潮率:是指紡織材料中所含的水分
19、重量對(duì)紡織材料的干量的百分比。1、吸濕保守性:在相同大氣條件下,放濕的回潮率-時(shí)間曲線和吸濕的回潮率-時(shí)間曲線最后不重疊而有滯后性,從放濕得到的平衡回潮率總高于吸濕得到的平衡回潮率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕保守性。特克斯:是指1000米長(zhǎng)的纖維在公定回潮率時(shí)的重量克數(shù)。熔體紡絲法:是將成纖高聚物加熱熔融成熔體,然后進(jìn)行紡絲的方法。溶液紡絲法:溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出,冷卻固化成絲濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出,在液體凝固劑固化成絲。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出,在熱空氣揮發(fā)固化成絲。蠕變:紡織材料在一恒定拉伸外力的作用下,變形隨受力時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增加的現(xiàn)象織
20、物總緊度??椢镆?guī)定面積內(nèi)經(jīng)緯紗所覆蓋面積(扣除經(jīng)、緯紗交織點(diǎn)的重復(fù)量)對(duì)織物規(guī)定面積的百分率紡織材料的比熱:質(zhì)量為1g的紡織材料,溫度變化為1所吸收或放出的熱量,材料的導(dǎo)熱系數(shù):當(dāng)材料的厚度為1m,且兩表面之間的溫差為1時(shí),每小時(shí)通過1m2材料傳導(dǎo)的熱量焦耳數(shù)織物:由紡織纖維或紗線制成的柔軟而有一定力學(xué)性質(zhì)和厚度的制品??椢锏慕?jīng)紗(或緯紗)密度:織物單位長(zhǎng)度中含有的經(jīng)紗(或緯紗)根數(shù)稱為??椢锏慕?jīng)(緯)紗緊度:織物中經(jīng)(緯)紗線覆蓋的面積對(duì)該部分織物面積的比值百分率極限氧指數(shù)是指材料經(jīng)點(diǎn)燃后在氧-氮大氣里維持燃燒所需的最低氧氣濃度。一般用氧占氧-氮混合氣體的體積比(或百分比)表示。 混紡紗線是
21、指用兩種或多種不同纖維混紡而成的紗線。應(yīng)力松弛是指纖維材料受外力拉伸時(shí)保持一定變形,纖維材料內(nèi)的應(yīng)力隨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減小的現(xiàn)象。彈性是指纖維或紗線變形的恢復(fù)能力。質(zhì)量比電阻是指電流通過長(zhǎng)度為1cm,重為1g的纖維束時(shí)的電阻靜電現(xiàn)象:兩種電性不同的物體相互接觸和摩擦?xí)r,會(huì)有電子轉(zhuǎn)移而使一個(gè)物體帶正電荷,另一個(gè)物體帶負(fù)電荷將紡織材料加熱到一定溫度(對(duì)合纖來說必須在玻璃化溫度以上),使纖維變形能力增大。這時(shí),加以外力使它保持一定形狀,冷卻并除去外力,這個(gè)形狀就能保持下來,只要以后不超過這一處理的溫度,形狀基本上不會(huì)發(fā)生變化。纖維這一性質(zhì)稱為熱塑性;這一處理過程稱為熱定型。纖維的疲勞是指纖維在較小拉
22、伸力長(zhǎng)時(shí)間作用下也會(huì)斷裂的現(xiàn)象。結(jié)晶度:結(jié)晶區(qū)(體積或重量)占整個(gè)纖維的百分比。專馬克隆值 :用馬克隆氣流儀測(cè)得的綜合表達(dá)棉纖維細(xì)度與成熟度的指標(biāo)。馬克隆值是一定量棉纖維在規(guī)定條件下流量大小的量度,以馬克隆刻度表示. 值越大,纖維越粗,纖維的成熟度越高。羊毛的品質(zhì)支數(shù):在一定的紡紗設(shè)備和技術(shù)水平下(18世紀(jì)),各種細(xì)度羊毛實(shí)際可能紡得的精梳毛紗的最高支數(shù);反映羊毛細(xì)度在某一直徑范圍。捻角:加捻后,紗的表層纖維對(duì)紗軸的傾角。8#緩彈性變形:加外力,緩緩伸長(zhǎng),去外力,緩緩回縮的變形。鏈段運(yùn)動(dòng)溫度。1滑脫長(zhǎng)度:短纖紗拉斷時(shí),從紗的斷面中抽拔出的纖維的最大長(zhǎng)度。同吸濕微分熱:材料在各種回潮率時(shí)吸著1克
23、水放出的熱量。玻璃化溫度:高聚物由玻璃態(tài)到高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度,(大分子鏈段“凍結(jié)”或“解凍”的溫度)。熱定型:熱塑性材料,溫度大于玻璃化溫度,變形,保型冷卻,變形穩(wěn)定下來的工藝123站機(jī)織物第1結(jié)構(gòu)相:織物的經(jīng)紗完全平直,織物的緯紗最大屈曲空間位置起毛織物在實(shí)際穿用與洗滌過程中,不斷經(jīng)受摩擦,使織物表面的纖維端露出于織物,在織物表面呈現(xiàn)許多令人討厭的毛茸,即為“起毛”。 起球織物在實(shí)際穿用與洗滌過程中,不斷經(jīng)受摩擦,使織物表面的纖維端露出于織物,在織物表面呈現(xiàn)許多令人討厭的毛茸,若這些毛茸在繼續(xù)穿用中不能及時(shí)脫落,就互相糾纏在一起,被揉成許多球形小粒,稱為“起球”。鉤絲織物特別是針織物和變形長(zhǎng)絲
24、的機(jī)織物在使用過程中,若遇到尖硬的物體,則織物中的纖維或單絲易被鉤出,在織物表面形成絲環(huán);當(dāng)碰到的物體比較銳利,而且作用力比較激烈時(shí),則單絲易被鉤斷,呈毛球狀突出于織物表面。這就是織物的鉤絲。非織造布(狹義)由一定取向或隨機(jī)排列組成的纖維層通過機(jī)械、化學(xué)或熱粘合等方法粘合而成的織物。針織物把紗制成線圈,再將線圈連接起來而制成的織物稱為針織物。公定重量紡織材料在公定回潮率或公定含水率時(shí)的重量叫“標(biāo)準(zhǔn)重量”也叫“公定重量”。疲勞:纖維或紗線在較小拉伸力長(zhǎng)時(shí)間作用下也會(huì)斷裂的現(xiàn)象。重量偏差對(duì)棉型紗線來說,由抽樣試驗(yàn)求得的百米紗線的實(shí)際干重與百米紗線的設(shè)計(jì)干重之差,除以百米紗線的設(shè)計(jì)干重,用百分?jǐn)?shù)表示
25、,叫重量偏差。兩型毛 毛纖維有明顯的粗細(xì)不勻,同一根毛纖維上具有絨毛和粗毛特征,髓質(zhì)層呈斷續(xù)狀分布,存在于未改良好的雜交羊和粗毛羊的被毛中。中長(zhǎng)纖維 長(zhǎng)度和細(xì)度介于棉型化纖和毛型化纖之間的一類化學(xué)纖維,長(zhǎng)度一般為5176cm,細(xì)度0.20.3tex,可采用棉型紡紗設(shè)備或?qū)S眉徏喸O(shè)備加工仿毛型產(chǎn)品。絕熱率 是指熱體不包覆試樣時(shí)在單位時(shí)間內(nèi)的散熱量與包覆試樣時(shí)的散熱量的差值與前者的百分比。(或用公式表示)紡織材料的絕熱率越大,保暖性越好。問答簡(jiǎn)答題1 纖維的吸濕過程 機(jī)理一般認(rèn)為纖維吸濕時(shí),水分子先吸附至纖維表面,然后水蒸氣向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,與纖維內(nèi)大分子上的親水性基團(tuán)結(jié)合,隨后水分子進(jìn)入纖維的縫隙
26、孔洞,形成毛細(xì)水 2 影響纖維回潮率(吸濕)的原因有內(nèi)因和外因兩方面。內(nèi)因:(1)親水基團(tuán)的作用 纖維分子中,親水基團(tuán)的多少和親水性的強(qiáng)弱均能影響其吸濕性能的大小。親水基團(tuán)越多,親水性越強(qiáng),吸濕性越好;大分子聚合度低的纖維,若大分子端基是親水基團(tuán),吸濕性較強(qiáng)。(2)纖維的結(jié)晶度 結(jié)晶度越低,吸濕能力越強(qiáng)。在同樣的結(jié)晶度下,一般來說,晶體小的吸濕性較大。(3)比表面積和空隙 纖維比表面積越大,表面吸附能力越強(qiáng),吸濕能力越好;纖維內(nèi)孔隙越多越大,吸濕能力越強(qiáng)。(4)伴生物和雜質(zhì) 不同伴生物和雜質(zhì)影響不同。棉纖維中棉蠟,毛纖維中油脂使吸濕能力減弱;麻纖維的果膠和蠶絲的絲膠使吸濕能力增強(qiáng)。外因:(1)
27、相對(duì)濕度 在一定溫度條件下,相對(duì)濕度越大,纖維吸濕性越好。(2)溫度影響 一般情況,隨空氣和纖維材料溫度的升高,纖維的平衡回潮率將會(huì)下降。(3)空氣流速 空氣流速快時(shí),纖維的平衡回潮率將會(huì)下降。3 吸濕對(duì)機(jī)械性質(zhì)的影響對(duì)強(qiáng)力的影響:(1)一般規(guī)律是W增加,其強(qiáng)力會(huì)下降;這是因?yàn)樗肿舆M(jìn)入纖維內(nèi)部無定形區(qū),減弱了大分子間的結(jié)合力,使分子間容易在外力作用下發(fā)生滑移之故。(2)吸濕能力差的纖維,W增加,強(qiáng)力變化不太顯著,合成纖維由于吸濕較弱,所以吸濕后強(qiáng)力的降低不明顯(3)棉、麻纖維,吸濕后強(qiáng)力反而增加;這 是由于棉和麻纖維大分子聚合度很高,結(jié)晶度也很高,纖維斷裂主要表現(xiàn)為大分子本身的斷裂,而水分子
28、進(jìn)入后對(duì)大分子間結(jié)合力的減弱不顯著,并主要表現(xiàn)為水分 子進(jìn)入后可將一些大分子鏈上的纏結(jié)被拆開,分子鏈的舒展和受力分子鏈的增加,平均地負(fù)擔(dān)纖維上所受的外力,因此使纖維強(qiáng)力增加。對(duì)纖維伸長(zhǎng)率的影響:W增加,伸長(zhǎng)率有所增加。這是因?yàn)樗肿舆M(jìn)入纖維內(nèi)部后,減弱了大分子間的結(jié)合力,使它在受外力作用時(shí)容易伸直和產(chǎn)生相對(duì)滑移的緣故。對(duì)纖維的脆性、硬性有所減小,塑性變形增加,摩擦系數(shù)有所增加。4 吸濕對(duì)電學(xué)性質(zhì)的影響高聚物的特殊分子結(jié)構(gòu),賦予纖維具有高的電絕緣性能。纖維吸濕絕緣性能下降,介電系數(shù)上升,介電損耗因素增大。 使纖維的比電阻下降,減緩靜電現(xiàn)象。 應(yīng)用:電阻式和電容式電氣測(cè)濕儀。5 纖維的細(xì)度對(duì)纖維、
29、紗線及織物的影響(一) 對(duì)纖維本身的影響 纖維越細(xì),其比表面積越大,纖維的染色性也有所提高;纖維越細(xì),紗線成形后的結(jié)構(gòu)越均勻,有力學(xué)性能的提高(二) 對(duì)紗線的影響1、 與成紗強(qiáng)度的關(guān)系 在其它條件相同的條件下,纖維越細(xì),成紗強(qiáng)度越高;2、 與成紗條干的關(guān)系 在其它條件相同的條件下,纖維越細(xì),成紗條干越均勻;在保證一定成紗質(zhì)量的前提下,細(xì)而均勻的纖維可紡較細(xì)的紗;3、 與紡紗工藝的關(guān)系 纖維越細(xì),加工過程中容易扭結(jié)、折斷而產(chǎn)生棉結(jié)、短纖維。(三) 對(duì)織物 不同細(xì)度尺度纖維會(huì)極大地影響織物的手感、透通性和舒適性,6 纖維的長(zhǎng)度對(duì)成紗質(zhì)量影響如下: (1)與成紗強(qiáng)度 纖維越長(zhǎng),成紗強(qiáng)度越大(2)與毛
30、羽關(guān)系 在拉伸相同條件,纖維越長(zhǎng),成紗表面光滑,毛羽較少。(3)與強(qiáng)度、條干 ,纖維整齊度差,短絨率大,成紗條干惡化,強(qiáng)力下降。在保證一定的成紗質(zhì)量的前提下,纖維長(zhǎng)度越大,整齊度越好,短絨率越少,可紡的細(xì)度越細(xì)。7 異形纖維的特征1、具有優(yōu)良的光學(xué)性能2. 能增加纖維的覆蓋能力,提高抗起球能力。3. 能增加纖維間的抱合力,使纖維的蓬松性、透氣性和保暖性均有提高。4. 可減少合成纖維的蠟狀感,使織物具有絲綢感,并能增加染色的鮮艷度。5. 表面溝槽起到導(dǎo)汗、透濕作用。 8 維素大分子的官能團(tuán)是羥基和 苷鍵,羥基是親水性基團(tuán),使棉纖維具有一定的吸濕能力,而苷鍵對(duì)酸敏感,所以棉纖維比較耐堿而不耐酸。9
31、 成熟度與成紗質(zhì)量及紡紗工藝的關(guān)系正常成熟的棉纖維,截面粗、強(qiáng)度高、彈性好、有絲光,并有較多的天然轉(zhuǎn)曲,可產(chǎn)生較大的抱合力,成紗強(qiáng)度高。如果成熟度過高或過低,由于纖維偏粗或偏細(xì),反而成紗強(qiáng)度不高。10 棉纖維長(zhǎng)度-頻率曲線圖:11 羊毛的鱗片層的作用如下:由于鱗片存在,使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù),稱為定向摩擦效應(yīng)。在濕熱、化學(xué)試劑或外力條件下,使羊毛具有縮絨性或氈縮性。鱗片的排列密度和伸出于羊毛表面的程度,對(duì)羊毛光澤和表面性質(zhì)影響較大。 表皮層(鱗片)對(duì)纖維起保護(hù)作用,使之不受或少受外界影響。羊毛的縮絨性的定義 指羊毛纖維的集合體在一定的濕熱條件下,經(jīng)機(jī)械外力的反復(fù)擠壓,逐
32、漸收縮緊密、并互相穿插糾纏產(chǎn)生縮絨的原因 羊毛的定向摩擦效應(yīng)、優(yōu)良的彈性、穩(wěn)定的卷曲是羊毛縮絨的內(nèi)在原因,較細(xì)的羊毛,鱗片密度大,卷曲正常,彈性好,定向摩擦效應(yīng)大,縮絨性好。溫濕度、化學(xué)試劑和外力的作用是促進(jìn)羊毛縮絨的外在原因。縮絨性對(duì)羊毛產(chǎn)品的影響 利用縮絨性,可以把松散的短毛纖維結(jié)合成具有一定機(jī)械強(qiáng)度、形狀、密度的毛氈片,這一作用稱為氈合。利用羊毛的縮絨性,在粗紡毛織物的整理中,經(jīng)過縮絨工藝(又稱縮呢),織物的長(zhǎng)度縮短、厚度和緊度增加,織紋不露底,表面被一層絨毛所覆蓋,手感豐厚柔軟,保暖性好,具有獨(dú)特風(fēng)格。另一方面,羊毛的縮絨性使毛織物和羊毛針織品在穿用過程中容易產(chǎn)生尺寸收縮和變形,產(chǎn)生起
33、毛起球等現(xiàn)象,影響了穿用的舒適性和美觀性。因此,大多數(shù)精紡毛織品、絨線、針織物在整理過程中都要經(jīng)過防縮絨處理。生產(chǎn)上通常采用破壞鱗片層的方法來達(dá)到防縮絨的目的12 根據(jù)籽棉加工方法不同,可分為皮輥棉和鋸齒棉。 皮輥棉:采用皮輥軋棉機(jī)軋得的皮棉為皮輥棉。皮輥棉含雜、含短絨較多,纖維長(zhǎng)度整齊度較差。由于皮輥軋棉作用較緩和,不損傷纖維,軋工疵點(diǎn)少,但有黃根。皮棉呈片狀。適宜加工長(zhǎng)絨棉、低級(jí)棉和留種棉。鋸齒棉:采用鋸齒軋棉機(jī)軋得的皮棉為鋸齒棉。鋸齒棉含雜、含短絨較少,纖維長(zhǎng)度整齊度較好。由于鋸齒軋棉作用較強(qiáng)烈,易損傷纖維,軋工疵點(diǎn)多,籽屑含量較高。皮棉呈松散狀。適宜加工細(xì)絨棉。13 平衡回潮率:當(dāng)大氣
34、條件一定時(shí),經(jīng)過若干時(shí)間,單位時(shí)間內(nèi)被纖維吸收的水分子數(shù)等于從纖維內(nèi)脫離返回大氣的水分子數(shù)時(shí),纖維的回潮率才會(huì)趨于一個(gè)穩(wěn)定值。處于平衡狀態(tài)的回潮率稱為平衡回潮率。 吸濕滯后性如圖:14 棉、毛、粘膠、滌綸、錦綸的鑒別如下:第一步:燃燒法,若有燒紙的味道纖維是棉和粘膠,歸為一組;有燒毛的味道為毛纖維;燃燒時(shí)有濃煙,殘留物為黑色硬塊,為滌綸,燃燒時(shí)熔融不冒濃煙,殘留物為淡綜色透明硬塊為錦綸。第二步:在有燒紙味的一組纖維中,取少量分別放入試管內(nèi),并滴入37%的鹽酸,若觀察到纖維溶解為粘膠,不溶解為棉纖維。對(duì)滌綸、錦綸可按上述步驟分別滴入37%的鹽酸,若觀察到纖維溶解為錦綸,不溶解為滌綸。15 加捻作
35、用對(duì)紗線的影響如下:(1)對(duì)紗線長(zhǎng)度的影響 加捻后,纖維傾斜,使紗線的長(zhǎng)度縮短,產(chǎn)生捻縮。(2)對(duì)紗線密度和直徑 當(dāng)捻系數(shù)大時(shí),紗內(nèi)纖維密集,纖維間空隙減少,使紗的密度增加,而直徑減小。當(dāng)捻系數(shù)增加到一定程度后,紗的可壓縮性減少,密度和直徑變化不大,相反由于纖維過度傾斜可使纖維稍稍變粗。(3)對(duì)紗線強(qiáng)力影響 對(duì)于單紗,當(dāng)捻系數(shù)較小時(shí),紗的強(qiáng)度隨捻系數(shù)增加而增加;但當(dāng)捻系數(shù)增加到某一臨界值,再增加捻系數(shù),紗線強(qiáng)力反而下降。對(duì)于股線,股線捻系數(shù)對(duì)強(qiáng)度的影響因素除與單紗相同外,還受捻幅影響,分布均勻的捻幅可使纖維強(qiáng)力均勻。(4)對(duì)紗線斷裂伸長(zhǎng)率影響 對(duì)于單紗,在一般采用的捻系數(shù)范圍內(nèi),隨著捻系數(shù)的增
36、加細(xì)紗斷裂伸長(zhǎng)率有所增加;對(duì)于股線,同向加捻,股線斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)增加有所增加,反向加捻,股線斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)增加有所下降。(5)紗的捻系數(shù)較大時(shí),纖維傾斜角較大,光澤較差,手感較硬。216 紡織纖維應(yīng)具備如下物理、化學(xué)性質(zhì): (1)長(zhǎng)度、整齊度 一般希望纖維長(zhǎng)度長(zhǎng),整齊度高些。 (2)細(xì)度和細(xì)度均勻 一般希望纖維細(xì)度細(xì),均勻度高些。 (3)強(qiáng)度和模量 要求纖維具備一定強(qiáng)度和適當(dāng)模量。 (4)延伸性和彈性 延伸性是指在不大的外力作用下,纖維能產(chǎn)生一定變形;彈性是指當(dāng)外力去除后,變形的恢復(fù)能力。 (5)抱合力和摩擦力 適中的抱合力和摩擦力使纖維保持相對(duì)穩(wěn)定的位置。 (6)吸濕性 纖維吸濕性與
37、織物透氣吸濕密切相關(guān)。 (7)染色性 紡織纖維對(duì)染料的親合性 (8)化學(xué)穩(wěn)定性 對(duì)光、熱、酸、堿、有機(jī)溶劑等的抵抗力。17 異形纖維:經(jīng)一定幾何形狀(非圓形)噴絲孔紡制的具有特殊截面形狀的化學(xué)纖維。異形纖維具有特殊的光澤、蓬松性、抗起球性、回彈性、吸濕性等特點(diǎn)。中空纖維:貫通纖維軸向且管狀空腔的化學(xué)纖維??赏ㄟ^改變噴絲孔形狀獲得。特點(diǎn)是密度小,保暖性強(qiáng),適宜做羽絨制品。復(fù)合纖維:由兩種及兩種以上聚合物,或不同性質(zhì)的同一聚合物,經(jīng)復(fù)合紡絲法紡制而成。分并列型、皮芯型、海島型。并列型纖維特點(diǎn)可產(chǎn)生類似羊毛的彈性和蓬松性。并列型纖維特點(diǎn)可兼有兩種或以上纖維的優(yōu)點(diǎn)。海島型可制得中空纖維、細(xì)旦、超細(xì)旦纖
38、維。用于仿制毛型、絲綢型、防水透濕織物等。超細(xì)纖維:?jiǎn)谓z線密度較小的纖維。特點(diǎn)是抗彎剛度小,制得的織物細(xì)膩、柔軟、懸垂性好,纖維比表面積大,吸濕好,染色時(shí)有減淺效應(yīng),光澤柔和。18 試比較棉與滌綸的性能 棉纖維:手扯長(zhǎng)度2333mm( 細(xì)絨棉), 手扯長(zhǎng)度3345mm( 長(zhǎng)絨棉); 吸濕性較好,回潮率一般8%13% 彈性一般,斷裂伸長(zhǎng)率3%7% 化學(xué)穩(wěn)定性是耐堿不耐酸。染色性好。滌綸: 分長(zhǎng)絲和短纖。短纖根據(jù)切斷長(zhǎng)度分棉型、毛型和中長(zhǎng)型 吸濕性較差,回潮率一般為0.4%,易產(chǎn)生靜電。 斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均大于棉,彈性較好,織物抗皺,保形好。 化學(xué)穩(wěn)定性是耐酸較不耐堿。染色性差。 耐熱性優(yōu)良,
39、熱穩(wěn)定性好。19 常用的紡絲方法有熔體紡絲法和溶液紡絲法。熔體紡絲法:將熔融的成纖高聚物熔體,從噴絲頭的噴絲孔壓出,在周圍的空氣中冷卻,固化成絲。特點(diǎn),紡絲過程簡(jiǎn)單,速度高,但噴絲孔數(shù)少。適應(yīng)于成纖高聚物熔點(diǎn)低于分解點(diǎn)的紡絲。溶液紡絲法:溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出,冷卻固化成絲。適宜于成纖高聚物熔點(diǎn)高于分解點(diǎn)的紡絲。按冷卻方式分濕法、干法紡絲。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出,在液體凝固劑固化成絲。特點(diǎn)是紡絲速度慢,噴絲孔多,截面非圓形,有皮芯結(jié)構(gòu),較常用。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出,在熱空氣揮發(fā)固化成絲。特點(diǎn)是紡絲速度高,噴絲孔少,成本高,較少使用。20 卷曲形成:羊
40、毛主體部分為皮質(zhì)層。皮質(zhì)層中皮質(zhì)細(xì)胞一般有兩種,即結(jié)構(gòu)疏松的正皮質(zhì)和結(jié)構(gòu)緊密的偏皮質(zhì)。當(dāng)正、偏皮質(zhì)分居于纖維的兩側(cè),并在長(zhǎng)度方向上不斷變換位置,由于兩種皮質(zhì)層物理性質(zhì)不同引起不平衡,形成卷曲。 羊毛卷曲度越大,纖維抱合力越好,也越有利于羊毛縮絨。21 棉和粘膠的異同點(diǎn) 相同點(diǎn):棉和粘膠具有相同的親水基團(tuán),兩者的吸濕性較好。不同點(diǎn):但由于棉的結(jié)晶度為70%左右,而粘膠的結(jié)晶度僅為30%左右。結(jié)晶度越低,吸濕性越強(qiáng)。此外,粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖維疏松較易吸水,所以粘膠吸濕能力大于棉纖維的吸濕能力。 23 在濕熱或化學(xué)試劑條件下,羊毛纖維或織物鱗片會(huì)張開,如同時(shí)加以反復(fù)摩擦擠壓,由于定向摩擦效應(yīng),使纖維
41、保持指根性運(yùn)動(dòng),纖維糾纏按一定方向慢慢蠕動(dòng)。羊毛纖維嚙合成氈,羊毛織物收縮緊密,這一性質(zhì)成為羊毛的縮絨性。 產(chǎn)生原因: (1)纖維本身原因(或稱內(nèi)因)羊毛表皮是鱗片層,由于鱗片存在,使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù),稱為定向摩擦效應(yīng)。羊毛纖維具有良好的伸長(zhǎng)能力、彈性回復(fù)性、天然卷曲使纖維易于糾纏。(2)在濕熱或化學(xué)試劑條件下,如同時(shí)加以反復(fù)摩擦擠壓,由于定向摩擦效應(yīng),使纖維保持指根性運(yùn)動(dòng),纖維糾纏按一定方向慢慢蠕動(dòng)穿插。防縮絨方法:采用化學(xué)藥劑破壞羊毛鱗片,或涂以樹脂使鱗片失去作用,以達(dá)到防縮絨的目的;24鑒別棉、羊毛、滌綸、錦綸第一種:燃燒法,若有;25差別化纖維和特種纖維在性
42、能上、形成和應(yīng)用差別;26比較烘箱測(cè)濕時(shí),箱內(nèi)熱稱、箱外熱稱兩者的結(jié)果;27吸濕能力差的合成纖維比電阻高,在紡織加工和使;28由紡織纖維或紗線制成的柔軟而有一定力學(xué)性質(zhì)和;29影響紡織纖維拉伸斷裂強(qiáng)度的因素主要有以下幾方;30織物單位長(zhǎng)度中含有的經(jīng)紗(或緯紗)根數(shù)-達(dá)到防縮絨的目的。24 鑒別棉、羊毛、滌綸、錦綸第一種:燃燒法,若有燒紙的味道纖維是棉纖維;有燒毛的味道為毛纖維;燃燒時(shí)有濃煙,殘留物是黑色硬塊,為滌綸,燃燒時(shí)熔融不冒濃煙,殘留物是淡綜色透明硬塊為錦綸。第二種:顯微鏡法,觀察各纖維的縱向形態(tài),有天然轉(zhuǎn)曲為棉纖維,有纖維表面有鱗片的為毛纖維。光滑表面的為滌綸、錦綸,再取少量這兩種纖維
43、放在試管中,分別滴入37%的鹽酸,若觀察到纖維溶解為錦綸,不溶解為滌綸。25 差別化纖維和特種纖維在性能上、形成和應(yīng)用差別化纖維:一般經(jīng)過化學(xué)改性或物理變形,使纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能與常規(guī)纖維有顯著不同,取得仿生的效果或改善提高化纖的性能。這類纖維使常規(guī)纖維有所創(chuàng)新或具有某一特性。例如,異形纖維、中空纖維、復(fù)合纖維、細(xì)特纖維等。差別化纖維主要用于服裝及裝飾織物。特種纖維:具有特殊的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)、功能或用途的化學(xué)纖維,其某些技術(shù)指標(biāo)顯著高于常規(guī)纖維。特種纖維的結(jié)構(gòu)、功能的獲得與應(yīng)用,涉及高科技和邊緣學(xué)科,成本高,產(chǎn)量少。例如,高強(qiáng)纖維、耐高溫纖維、耐熱纖維、導(dǎo)電纖維等主要用于工業(yè)、軍事、醫(yī)
44、療、環(huán)保、宇航等領(lǐng)域。26 比較烘箱測(cè)濕時(shí),箱內(nèi)熱稱、箱外熱稱兩者的結(jié)果 箱內(nèi)熱稱:由于箱內(nèi)熱空氣的浮力小而使稱得的試樣干量偏重,算得的回潮率偏小。但操作比較簡(jiǎn)便,目前較多采用此種稱重法。 箱外熱稱:由于試樣中存在熱空氣,使其密度小于周圍空氣,稱得的干量偏小算得回潮率偏大。采用箱外熱稱,纖維在空氣中吸濕,會(huì)使稱得重量偏大,并與稱量快慢有關(guān),因此計(jì)算結(jié)果穩(wěn)定性差。27 吸濕能力差的合成纖維比電阻高,在紡織加工和使用過程中相摩擦或與其他材料摩擦?xí)r容易產(chǎn)生靜電??轨o電纖維有金屬導(dǎo)電纖維、碳素導(dǎo)電纖維、有機(jī)導(dǎo)電纖維(如絡(luò)合導(dǎo)電纖維、白色復(fù)合導(dǎo)電纖維)等等。28 由紡織纖維或紗線制成的柔軟而有一定力學(xué)性
45、質(zhì)和厚度的制品稱為織物。針織物按生產(chǎn)方法可分為針織坯布和成形產(chǎn)品兩大類。針織坯布主要用于制成內(nèi)衣、外衣和圍巾。針織成形產(chǎn)品的襪類、手套等。29 影響紡織纖維拉伸斷裂強(qiáng)度的因素主要有以下幾方面:(一)纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大分子聚合度:纖維的強(qiáng)度隨聚合度的增加而增加,當(dāng)聚合度小時(shí),隨聚合度的增加纖維強(qiáng)度顯著增加,到達(dá)一定聚合度后,聚合度對(duì)纖維強(qiáng)度的影響不明顯或不再增加。結(jié)晶度:纖維的初始模量、密度和屈服點(diǎn)應(yīng)力都隨結(jié)晶度的增加而增加。大分子取向度:纖維的斷裂強(qiáng)度、初始模量和屈服應(yīng)力都隨取向度的增加而增加。(二)、溫濕度:一般纖維隨溫度升高強(qiáng)度降低。天然纖維與合成纖維相比,合成纖維受溫度影響更為敏感。一般纖
46、維隨相對(duì)濕度增加強(qiáng)度降低,然而天然纖維素纖維的強(qiáng)度反而增加。這是由于聚合度、結(jié)晶度均高,纖維吸濕后拆開非結(jié)晶區(qū)鏈段的結(jié)合點(diǎn),增加同時(shí)受力的分子數(shù),使纖維強(qiáng)度增加。(三)、試驗(yàn)條件試樣長(zhǎng)度:纖維強(qiáng)度隨試樣長(zhǎng)度的增加而降低,因?yàn)槔w維的斷裂點(diǎn)總是在最弱處產(chǎn)生。試樣長(zhǎng)度越長(zhǎng),出現(xiàn)最弱點(diǎn)的機(jī)率越多,所以強(qiáng)度愈低,特別對(duì)強(qiáng)度不勻大的天然纖維影響更大。試樣根數(shù):由束纖維試驗(yàn)所得的平均單纖維強(qiáng)度要比以單纖維試驗(yàn)時(shí)所得的平均單纖維強(qiáng)度為低,束纖維根數(shù)越多,兩者差異越大,這是由于束纖維中的各根纖維伸直程度、受力情況不同,出現(xiàn)斷裂的不同時(shí)性和少量纖維滑移所致。拉伸速度及負(fù)荷方式:拉伸速度大,纖維強(qiáng)度偏高。加負(fù)荷的方
47、式有等速拉伸、等速伸長(zhǎng)和等加負(fù)荷三種,采用形式不同也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。30 織物單位長(zhǎng)度中含有的經(jīng)紗(或緯紗)根數(shù)稱為織物的經(jīng)紗(或緯紗)密度。織物中經(jīng)(緯)紗線覆蓋的面積對(duì)該部分織物面積的比值百分率稱為織物的經(jīng)(緯)紗緊度。 當(dāng)紗線特?cái)?shù)不同時(shí),由于紗線直徑不同,即使是相同的經(jīng)緯密度,紗線在織物中排列的緊密程度是不相同的;而當(dāng)原料不同時(shí),即使是相同特?cái)?shù)的紗線,其直徑也不相同。經(jīng)、緯密度只能用來比較由相同直徑紗線織成的織物的緊密程度??梢娍椢锩芏炔荒軠?zhǔn)確度量織物的緊密程度。31 與機(jī)織物比較,針織物具有以下特性:(1)、針織物的脫散性:針織物的線圈斷裂或失去串套聯(lián)系時(shí),線圈在橫向外力作用下會(huì)依次由
48、串套的線圈中脫出,分離解體。(2)、針織物的卷邊性:針織物在自由狀態(tài)下,布邊會(huì)發(fā)生包卷。由熱塑性纖維制成的針織物,經(jīng)熱定型處理,卷邊性減少。(3)、針織物的歪斜性:針織物在自由狀態(tài)下,線圈會(huì)發(fā)生縱行歪斜。縱、橫向密度大時(shí),線圈的歪斜性變小。 32 影響織物耐磨性的因素有以下幾方面:(一)、纖維的性狀(1)纖維的幾何特征 纖維長(zhǎng)時(shí),纖維間抱合力大,織物耐磨性好。(2)纖維的力學(xué)性質(zhì) 斷裂伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率及斷裂比功是影響織物耐磨性的決定性因素。斷裂伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率及斷裂比功大的,耐磨性一般較好。(3)合成纖維的軟化點(diǎn) 合成纖維到達(dá)軟化點(diǎn)時(shí),由于纖維彈性急速變差,會(huì)使織物耐磨性明顯變差,故軟化點(diǎn)
49、越低,耐磨性越好。(二)、紗線性狀(1)紗線的捻度 紗線捻度要適中。捻度過大,纖維應(yīng)力過大,纖維片斷可移性,并且紗線變硬,局部受力,耐磨性差;捻度過小,纖維束縛小易從紗線中抽出,耐磨性差。(2)紗線的條干 紗線條干差,粗處結(jié)構(gòu)較松,摩擦?xí)r纖維易抽出,耐磨差。(3)單紗與股線 線織物的耐磨性優(yōu)于紗織物。 4)混紡沙的徑向分布 耐磨的纖維分布在紗的外層,耐磨性較好。(三)、織物幾何結(jié)構(gòu)(1)織物厚度 織物厚些,耐平磨性較好;反之,耐屈曲磨及折邊磨性較好。(2)織物組織 當(dāng)經(jīng)緯密較低時(shí),平紋織物較為耐磨;當(dāng)經(jīng)緯密較高時(shí),緞紋織物較為耐磨;當(dāng)經(jīng)緯密適中時(shí),斜紋織物較為耐磨。(3)織物中經(jīng)、緯紗線密度
50、經(jīng)、緯紗線密度適當(dāng)大些,耐平磨性好。(4)經(jīng)、緯密 在中等經(jīng)、緯范圍內(nèi),隨經(jīng)、緯密增加,摩擦?xí)r纖維不易抽搐,有利于織物耐磨,尤其是耐平磨性。但隨經(jīng)、緯密增大,剛硬度增大,纖維可移性變差,耐磨性變差。(5)織物單位面積的重量 耐磨性隨織物單位面積的重量增加線性增大。(6)織物表觀密度 織物表觀密度達(dá)0.6g/cm 時(shí),耐折邊性明顯變差。(7)織物結(jié)構(gòu)相和支持面 經(jīng)、緯紗屈曲波高相近,構(gòu)成等支持面,耐磨好。 (四)、試驗(yàn)條件 濕溫度、摩擦方向及壓力等對(duì)織物耐磨性有影響。 (五)、后整理 棉粘織物經(jīng)非熱熔性樹脂整理后,當(dāng)壓力較大、而且摩擦較為劇烈時(shí),整理后的織物耐磨性明顯下降。33 兩種電性不同的物
51、體相互接觸和摩擦?xí)r,會(huì)有電子轉(zhuǎn)移而使一個(gè)物體帶正電荷,另一個(gè)物體帶負(fù)電荷,這種現(xiàn)象稱為靜電現(xiàn)象。 紡織纖維的電阻很高,特別是吸濕能力差的合纖更高。因此,纖維在紡織加工和使用過程中相互摩擦或與其它材料摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電荷,不易散逸而積累(漏導(dǎo)的速度小于產(chǎn)生的速度),造成靜電現(xiàn)象。靜電的防止:(1)提高車間的相對(duì)濕度。(2)纖維上加油劑。(3)混紡 (4)配置適當(dāng)?shù)膶?dǎo)紗件材料。(5)安裝靜電消除器。(6)改善纖維本身的導(dǎo)電性。纖維的疲勞是指纖維在較小拉伸力長(zhǎng)時(shí)間作用下也會(huì)斷裂的現(xiàn)象。纖維的疲勞有兩情況:靜止疲勞和多次拉伸疲勞。靜止疲勞是指在小于斷裂強(qiáng)力的恒定拉伸負(fù)荷的長(zhǎng)時(shí)間作用下的斷裂現(xiàn)象。多次拉伸
52、疲勞是指纖維或紗線經(jīng)受多次加負(fù)荷、去負(fù)荷的反復(fù)循環(huán)作用,因?yàn)樗苄宰冃蔚闹饾u積累,造成內(nèi)部局部損傷,形成裂痕,最后被破壞的現(xiàn)象?;旒徏喚€的命名遵循以下原則:(1)、按原料混紡比的大小依次排列,比例多的在前,中間用“/”隔開。如65%滌綸和35%的棉的混紡紗,命名為: 滌/棉紗65/35或 65/35滌/棉紗(T/C65/35)。(2)、若混紡原料比例相同,則按天然纖維、合成纖維、再生纖維的順序排列,中間用“/”隔開。如50%粘膠與50%腈綸的混紡紗命名為:腈/粘紗50/50。25%麻、25%粘膠與50%滌綸混紡紗命名為:滌/麻/粘紗50/25/25。 從拉伸曲線上可求得初始模量、屈服點(diǎn)負(fù)荷和伸長(zhǎng)
53、、斷裂點(diǎn)強(qiáng)度和伸長(zhǎng)、斷裂功。紡織材料的初始模量越大,表示材料受到小負(fù)荷時(shí)變形困難,手感剛硬;屈服點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷和伸長(zhǎng)值大的材料,在較大負(fù)荷和伸長(zhǎng)下不易超過屈服點(diǎn),使材料處于彈性區(qū)域;斷裂點(diǎn)強(qiáng)力和伸長(zhǎng)值大,表示材料能承受較大外力和伸長(zhǎng)變形;斷裂功大的材料,一般表現(xiàn)為具有較大的堅(jiān)韌性、耐沖擊、耐磨損和耐疲勞等特性。 34 最佳的熱定型條件是獲得滿意熱定型效果的保證,而熱定型條件應(yīng)依纖維品種、織物厚度、織物手感等要求面異。(1)溫度 這是影響熱定型效果的主要因素。熱定型的溫度必須高于下班化溫度而低于軟化溫度或熔融溫度。溫度越高定型效果越顯著。但溫度不能太高,否則會(huì)使織物手感粗糙,甚至引起纖維損傷。(
54、2)時(shí)間 其重要性僅次于溫度。溫度高,定型時(shí)間可短些,溫度低,定型時(shí)間可長(zhǎng)些。定型時(shí)間必須保證熱在織物中的均勻擴(kuò)散及分子鏈段的重建。(3)張力 適當(dāng)?shù)膹埩τ欣诳椢镎酆鄣氖嬲?。?duì)于薄而要求滑爽挺括的織物,張力可適當(dāng)大些,厚面要求柔軟的織物,張力宜小些。(4)冷卻速度 對(duì)織物手感影響較大。一般要求較快冷卻,使新結(jié)構(gòu)快速固定,可獲得較好的織物手感,冷卻速度不同,會(huì)導(dǎo)致不同效果。(5)定型介質(zhì) 當(dāng)定型介質(zhì)中有膨化劑時(shí),可適當(dāng)降低定型溫度。但不同纖維。介質(zhì)效應(yīng)不同。35 紗線捻系數(shù)和大小取決于原料的性質(zhì)和紗線的用途。為了使紗線獲得所需要的強(qiáng)度,用細(xì)長(zhǎng)纖維紡紗時(shí),紗的捻系數(shù)可低些,而用粗短纖維紡紗時(shí),捻
55、系數(shù)應(yīng)高一些。經(jīng)紗需要較高的強(qiáng)度,捻系數(shù)應(yīng)大一些,而緯紗和針織用紗一般要求柔軟,捻系數(shù)應(yīng)小一些。機(jī)織和針織起絨用紗,捻系數(shù)宜小,以利于起絨。薄爽織物和針織外衣織物要求具有滑挺爽的風(fēng)格,紗線捻系數(shù)應(yīng)大些,此外,紗線細(xì)度不同,捻系數(shù)也不同,細(xì)的紗線捻系數(shù)應(yīng)大些。36 纖維集合體的保暖性是纖維、空氣、水等絕熱性能的綜合作用結(jié)果。靜止空氣導(dǎo)熱系數(shù)最小,水的導(dǎo)熱系數(shù)最大,纖維介于兩者之間。熱傳遞包括自身熱傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。故主要取決于織物中所含空氣的數(shù)量和狀態(tài)。在空氣不流動(dòng)的前提下,纖維集合體所含空氣越多,保暖性越好,含水份越多,保暖性下降。 1、簡(jiǎn)述針織物的特性。答:(1)、伸縮性。伸縮性大是針織物最
56、明顯的特征。 (2)、貼身性。針織物比較柔軟,可制成貼身性較好的服裝。(3)、多孔性。因此針織物中紗線的狀態(tài)是自由的,纖維之間 的空隙率比同一原料的機(jī)織物大。 (4)、成形的可能性。針織物是由線圈連接起來的,這就使編織成形服裝有了可能性。(5)保形性和尺寸穩(wěn)定性較差(6)挺括性較差(7)機(jī)械強(qiáng)度較低(8)易起毛起球與勾絲(9)具有脫散性與卷邊性 2、試述影響起毛、起球的因素及控制。答:影響起毛、起球的因素有:(1)組成織物的纖維品種;(2)織物工藝參數(shù),如紗線與織物結(jié)構(gòu);(3)染整后加工;(4)服用條件。起毛起球的控制:1)選擇在紗線和織物生產(chǎn)過程中不易起球的纖維;2) 對(duì)較易起毛起球的合成纖維采取變性的方法;3)采用長(zhǎng)而粗、斷面非圓形的纖維或根據(jù)纖維的不同特性進(jìn)行混紡,利于防止織物的起毛起球;4)使用精梳紗;5)成紗捻度大、紗線條干均勻可以有效防止起毛起球;6)燒毛、煎毛、定型和樹脂整理等織物染整理工藝,也可防止起毛起球。 3、試述影響織物耐磨性的因素。答:影響織物耐耐磨性的因素有以下幾個(gè)方面: (
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