管道系統(tǒng)試壓沖洗吹掃方案

1、一、 編制依據(jù)本試壓、沖洗吹掃方案是根據(jù)TCC提供的單線圖，管道材料等級表，管道施工通用規(guī)范，設(shè)備和管道安裝工程說明，PID圖以及國家規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范而編制的。二、 管道系統(tǒng)試壓前的檢查21 管道系統(tǒng)安裝完畢在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)對所安裝的工藝管道系統(tǒng)的所有安裝及檢驗(yàn)資料進(jìn)行審查。其中包括：地上管道安裝工序質(zhì)量控制表，核對單線圖，流程圖中所表示的管線是否已安裝完畢，焊接記錄，無損檢測報告，著色和磁粉探傷報告，預(yù)制管段壓力試驗(yàn)記錄及各種交接記錄。22 試壓前應(yīng)組織由RHODIA，TCC，監(jiān)理以及CYCC四方組成的會檢，根據(jù)會檢提出的整改措施組織安裝人員進(jìn)行試壓前的

2、整改工作，待整改工作結(jié)束并確認(rèn)后方可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。23 管道系統(tǒng)試壓按試壓包進(jìn)行，每個試壓包內(nèi)的管道安裝工作除涂漆，絕熱外已接設(shè)計圖紙全部安裝完畢，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。24 焊縫及其它待檢的部位是否尚未涂漆和絕熱。25 管道上的膨脹節(jié)是否已設(shè)置了臨時約束裝置。26 待試的管道與無關(guān)的系統(tǒng)是否已用肓板或采取其它措施加以隔離。27 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等是否已經(jīng)拆下或加以隔離。三、 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件31 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)。其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力值的1.5-2倍。壓力表不得少于兩塊，所有試壓用的壓力表必須校驗(yàn)，校驗(yàn)證書必須提交TC

3、C。32 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)齊備。33 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。34 待試的系統(tǒng)或試壓包內(nèi)的管線已經(jīng)設(shè)置了隔離帶，并已作警示標(biāo)志。35 試壓用的設(shè)備或空壓機(jī)已安裝在指定的位置或區(qū)域。36 試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。四、 壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守的規(guī)定41 當(dāng)采用液壓試驗(yàn)時，液壓試驗(yàn)的水應(yīng)用潔凈水。當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。42 在對系統(tǒng)進(jìn)行充水試壓前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣進(jìn)行排盡。43 采用液壓試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不能低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。44 試驗(yàn)時，應(yīng)測

4、量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近管道的脆性轉(zhuǎn)變溫度。45 液壓試驗(yàn)時，對于承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的液壓試驗(yàn)壓力也應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。46 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，征得建設(shè)單位同意可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。47 對于位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。48 夾套

5、管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行。49 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。根據(jù)US009之規(guī)定，壓力試驗(yàn)由TCC和/或RHODIA見證。試壓持續(xù)時間至少1小時，1小時內(nèi)沒有泄漏和永久變形?；诒竟こ痰奶攸c(diǎn)，壓力試驗(yàn)嚴(yán)格按US009規(guī)定執(zhí)行。410 壓力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除肓板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。411 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏時，不得帶壓進(jìn)行處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。412 根據(jù)US009，對于熱流

6、體流動的管線嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)，包括：HT110，HT160，HT175。413 承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的試壓采用空氣進(jìn)行試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或建設(shè)單位同意方可采用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。414 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。415 采用氣壓試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min后再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓并進(jìn)行查漏工作，停壓時間不得少于1小時。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。416 根據(jù)US0

7、09之規(guī)定，現(xiàn)場安裝的管道待安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用0.5-1bar的壓縮空氣。417 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處。放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。418 根據(jù)US009之規(guī)定，只有當(dāng)液壓試驗(yàn)沒有在工廠預(yù)制階段進(jìn)行，現(xiàn)場安裝完成后的管道系統(tǒng)才做應(yīng)力強(qiáng)度試驗(yàn)。五、 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃應(yīng)遵守的規(guī)定結(jié)合國家規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和US009之沖洗規(guī)定，對現(xiàn)場管道系統(tǒng)的沖洗，吹掃工作特作如下規(guī)定：51 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)加以隔離。52 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥，重

8、要閥門，節(jié)流閥，安全閥，儀表等。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。53 沖洗時，安全閥、爆破膜、截止閥、控制閥、蒸汽疏水器等必須隔離或從管線上拆除并用臨時短管代替。54 每條管線必須在現(xiàn)場進(jìn)行沖洗以去除在預(yù)制和安裝過程中進(jìn)入管道的外部材料。必須特別小心以避免其他材料進(jìn)入任何設(shè)備或截留在管子的死角處。55 管道吹洗的順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。56 在沖洗和吹掃前應(yīng)檢查所有支架安裝完畢，吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。57 吹洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。58 管道吹洗合格并復(fù)位后

9、，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。59 管道吹洗工作結(jié)束后，復(fù)位時應(yīng)由TCC，監(jiān)理，CYCC會同RHODIA共同檢查。并應(yīng)在相應(yīng)的記錄表格中作好記錄。六、 管道系統(tǒng)沖洗吹掃61 根據(jù)US009之規(guī)定，熱流體流動管線嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)，熱流體流動管線的沖洗，吹掃也同樣嚴(yán)禁用水進(jìn)行。62 沖洗管道用水必須使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中的氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。由于奧氏體不銹鋼管道對氯離子含量的要求，沖洗后不銹鋼管道應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，確保管線內(nèi)沒有積水。63 用水沖洗時，宜采用最大流速，流速不得低于1.5m/s。64 沖洗后的排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中

10、，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時不得形成負(fù)壓。65 管道的排水支管也應(yīng)全部沖洗。66 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。67 當(dāng)管道用空氣吹掃時，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃采用間斷性吹掃。吹掃的空氣壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。68 采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃時，應(yīng)在壓縮空氣出口安裝空氣過濾裝置，確保壓縮空氣的干燥。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。69 采用空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。610 蒸汽管道應(yīng)以蒸汽進(jìn)行吹掃

11、。611 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求進(jìn)行安裝。安裝質(zhì)量應(yīng)按蒸汽管道的安裝質(zhì)量進(jìn)行。612 當(dāng)用蒸汽進(jìn)行管道吹掃時，流速不應(yīng)低于30m/s。613 蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管，并及時進(jìn)行排水和檢查管道的熱位移。614 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)吹掃。吹掃方法仍然是先主管后支管，并一根一根進(jìn)行。615 對于通往汽輪機(jī)或透平設(shè)備的蒸汽管道，其管內(nèi)清潔度要求特別高，這時蒸汽吹掃后的靶片檢驗(yàn)應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表一項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min（兩次皆合格）注：靶片的厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，

12、長度略大于管道內(nèi)徑。七、 安全文明措施71 壓力試驗(yàn)安全措施711 首先是試壓、吹掃方案的技術(shù)交底，保證每一位參加試壓、吹掃的工作人員明確自己的工作內(nèi)容，及自身和他人的安全保護(hù)和責(zé)任。712 進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道系統(tǒng)或試壓包內(nèi)的管道應(yīng)設(shè)禁區(qū)，用拉警介線的方法，并掛警示牌標(biāo)志。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。713 進(jìn)行試壓的管道系統(tǒng)應(yīng)有試壓負(fù)責(zé)人及安全員進(jìn)行巡視，確保試壓禁區(qū)內(nèi)的安全。714 系統(tǒng)試壓前檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道應(yīng)加固點(diǎn)是否已經(jīng)加固。715 檢查管道上的膨脹節(jié)是否已經(jīng)設(shè)置了臨時約束裝置。716 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行處理。必須對該試壓系統(tǒng)的壓力立即卸壓，待達(dá)到常壓后再行處理，處理

13、完畢后重新進(jìn)行試壓。717 對于氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，當(dāng)采用空壓機(jī)進(jìn)行試壓時，應(yīng)避免試驗(yàn)壓力接近空壓機(jī)的極限值。718 氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)應(yīng)有專人監(jiān)視壓力提升的速度。試壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓，加壓應(yīng)按試驗(yàn)壓力的10%逐級進(jìn)行。719 對于脆性材料的管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。72 沖洗、吹掃安全措施721 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并應(yīng)有警示標(biāo)志。722 吹掃時應(yīng)由吹掃負(fù)責(zé)人及安全員進(jìn)行巡視和監(jiān)管。723 吹掃口嚴(yán)禁水平設(shè)置，應(yīng)將吹掃口斜向上方或垂直向上設(shè)置。724 吹掃口位置應(yīng)用紅線劃定禁區(qū)，應(yīng)有明顯的警示牌。725 對于蒸汽吹掃的管道在吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。726 對于蒸汽吹掃的管道在吹掃時，管道上及其附近不得進(jìn)行其它工作，以防止?fàn)C傷。727 管道蒸汽吹掃前應(yīng)檢查吹掃系統(tǒng)是否與不參加吹掃的系統(tǒng)相連，防止蒸汽串流發(fā)生燙傷。728 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離，防止設(shè)備及管道的污損及破壞。八、 人力、機(jī)具動員計劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)以及管道試壓，吹掃工作量特作如下人力、機(jī)具動員計劃人力動員計劃工 種 時間人數(shù)2007年三月一周二周三周四周管道工程師人數(shù)1111管道隊(duì)長人數(shù)1111管道工人數(shù)6666焊工人數(shù)4444專職安全員人數(shù)1111管道QC人數(shù)1111輔工人數(shù)6666機(jī)具動員計劃名 稱 時間規(guī)格2007年3月一