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文檔簡介
1、靜電粉末噴涂工藝、安全培訓(xùn)教材第一節(jié) 粉末噴涂原理及工藝流程 粉末在壓縮空氣作用下,通過噴槍由高壓靜電發(fā)生器提供負(fù)電荷,使之粉末帶電飛向接地工件表面并吸附在工件表面,通過加熱烘烤,使粉末熔融,流平固化成為涂層。靜電粉末噴涂的工藝流程:工件上架工件前處理靜電噴涂加熱固化下架檢驗第二節(jié) 設(shè)備清單空氣壓縮機、儲氣罐、壓縮空氣冷凍干燥凈化機、靜電粉末噴涂裝置(噴粉室、粉末回收系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍等)、車間電器控制箱、固化爐、吸塵器、篩粉機、工件傳動裝置。第三節(jié) 準(zhǔn)備及要求1、 按要求檢查工作場所操作人員是否符合規(guī)定,不符合規(guī)定不準(zhǔn)上班開機。2、 由班組長檢查粉末是否符合技
2、術(shù)要求(色澤、顆粒均勻、是否受潮結(jié)塊等現(xiàn)象),若未及時檢查造成型材批量報廢的,對按相關(guān)規(guī)定處罰。3、 噴涂前班長必須掌握上掛型材的有關(guān)技術(shù)要求,明確噴涂色號,并確定裝飾面與非裝飾面,選取適當(dāng)?shù)膰娡拷嵌?,若由班長工作沒做到位造成噴涂面錯誤返噴的,將對班長予以50元/次的處罰。4、 檢查整套設(shè)備是否正常,換粉前徹底清理噴粉室、輸粉管、噴槍、一級回收器、振動篩、儲粉筒等。第四節(jié) 工藝過程及技術(shù)要求1、工藝技術(shù)要求1.1 按要求記錄工藝參數(shù),記錄不全或造假者,對責(zé)任人按10元/次處罰,超過3次處罰車間主任100元/次。1.2 操作者每天對設(shè)備操作記錄如實記錄,如發(fā)現(xiàn)造假、漏記等,如造成生產(chǎn)事故的,量情
3、節(jié)嚴(yán)重情況予以相應(yīng)程度的處罰,對責(zé)任人按1020元/次處罰,超過3次處罰車間主任100元/次。1.3 各工序員工對所在工序的工藝要求要能夠全面理解、熟練掌握,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。1.4 粉房操作人員對回收粉的摻兌應(yīng)做好記錄,以便出現(xiàn)表面質(zhì)量問題時查閱。1.5 車間班長應(yīng)對返噴的型材做好詳細(xì)的工藝記錄并按周報工藝技術(shù)部,對隱瞞不報的量情節(jié)嚴(yán)重情況予以相應(yīng)程度的處罰,對責(zé)任人按50元/次處罰,超過3次處罰車間主任100元/次。1.6 發(fā)現(xiàn)有員工不按工藝操作規(guī)程的行為對當(dāng)事人以10元/次處罰,屢教不改的加倍處罰。1.7 若車間發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)及時記錄并知會工藝部,工藝員及時采取措施對問題進(jìn)行解決,若有
4、遲滯造成車間損失的,對當(dāng)事人采取100元/次的處罰。1.8 車間對槽液的管理應(yīng)服從技術(shù)部的安排,對酸槽每3個月過槽一次,鉻化槽每6個月過槽一次。2 、工件上架2.1 噴涂前應(yīng)核對產(chǎn)品交接隨行卡上的型號、項目號、長度、色號、確認(rèn)與生產(chǎn)訂單準(zhǔn)確無誤后方可在訂單上減數(shù),在隨行卡上記錄上架支數(shù)并輸入電腦。2.2 中轉(zhuǎn)區(qū)的坯料在堆放時要求同型號的才能成堆碼放,碼放時各型材面朝向一致,高度不超過1.2m,長度超過5m的坯料,要求至少要3條隔條。2.3 坯料要求無彎曲、扭擰變形,碰凹、起泡、劃傷、嚴(yán)重毛刺等明顯缺陷,無嚴(yán)重刮傷,表面要求無鋁屑、油污等,型材鋸口應(yīng)該去除毛刺,坯料轉(zhuǎn)運過程中,嚴(yán)禁踩踏,同時注意
5、輕拿輕放。2.4 上料人員對發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷(如扭擰過度、彎曲、表面氣泡等)應(yīng)及時與班長聯(lián)系,對缺陷進(jìn)行處理,同時報統(tǒng)計員計入不合格品統(tǒng)計表,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下工序。2.5 目視鋁材表面有大塊油污、特殊污垢或劃傷的物料,應(yīng)先打磨、擦洗(用丙酮或天那水等溶劑)。2.6 掛料時應(yīng)遵遁同一型號、同一長度的料掛在一起長料與短料,不同型號的料之間應(yīng)隔二到三個排架的距離。2.7 傳送平臺上坯料分型號擺放,各型材面擺放方向一致,同時為了保證型材之間不劃傷,所有的坯料在傳送平臺上不能碼放,嚴(yán)禁出現(xiàn)坯料以多層碼放的方式在傳送帶上行進(jìn)。2.8 工藝員對現(xiàn)場坯料情況進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有不合格坯料上架噴涂,將會對不合格坯料分類,
6、判定不合格原因,人為原因?qū)⒂嬋雴T工的績效考核,月累積不合格坯料上架超過20支,將會對崗位工資扣除100元。3 、 前處理3.1 當(dāng)班班長每隔1小時觀察鉻化后的型材表面質(zhì)量,表面顏色為淡黃色至金黃色,表面不能有花斑、污跡、發(fā)白、起粉等缺陷,有異常及時停止噴涂,通知車間主任或技術(shù)人到現(xiàn)場解決后才能進(jìn)行噴涂,如強行作業(yè)或者由于責(zé)任人疏忽造成批量報廢的,將對責(zé)任人處理200元/噸的處罰。3.2 槽液濃度檢測,每天兩次,由分析室取槽液負(fù)責(zé)取樣檢測分析,并將分析結(jié)果及時送到噴涂班長,確保鉻化槽液濃度及工藝的穩(wěn)定性,同時噴涂班長根據(jù)槽液的分析結(jié)果添加不同藥劑,做到少量多次。如分析室未提供分析結(jié)果影響車間生產(chǎn)
7、安排的,將對分析室按20元/次處罰;如車間有分析結(jié)果而未按時添加藥劑,將對班長按20元/次處罰。3.3 有以下情況可以適當(dāng)提高槽液指數(shù)(不得超過工藝范圍1320): (1)型材表面油污較多; (2)變形給予矯正后的加工痕和手套痕; (3)經(jīng)過砂紙打磨后的痕跡。3.4 針對最后一道純水洗,要求PH值大于3為宜,并且每星期放掉一槽純水,每半個月至少清理槽底一次,由車間工藝員專人負(fù)責(zé)槽液及純水機維護。3.5 型材進(jìn)入水份烘干爐前要將每支料分開保證型材過爐后水份烘干。3.6 經(jīng)鉻化烘干后的鋁材若未完成噴涂的,下架時禁止用手直接觸摸,下料工應(yīng)帶手套,且存放區(qū)用膠紙蓋住,避免灰塵散落影響涂裝質(zhì)量。3.7
8、經(jīng)過前處理的鋁型材應(yīng)及時進(jìn)行噴涂,最長放置時間不得超過16小時,隨著鋁材存放時間的增加會嚴(yán)重影響涂層的附著力,否則應(yīng)重新進(jìn)行前處理。3.8 要求車間按要求做好返工作業(yè)生產(chǎn)工藝記錄,以便于工藝員進(jìn)行跟蹤,如發(fā)現(xiàn)有返工作業(yè)而沒有記錄的,將對班組長以20元/次處罰,同時對車間主任進(jìn)行按100元/次處罰。4、 靜電噴涂4.1 啟動作業(yè)之前,請確保各設(shè)備能正常運行,并按要求填寫點檢記錄。4.2 檢查空壓機應(yīng)安裝油水分離裝置,同時要求每隔4個小時檢查一次儲氣罐與干燥機過濾器的排水效果,確保提供的壓縮空氣干燥、無油、無雜質(zhì)。要求空壓機總壓力0.7Mpa,冷干機的工作溫度2。4.3 每日班前會后應(yīng)對壓縮空氣進(jìn)
9、行檢測,用氣管將壓縮空氣對著干凈的玻璃或者鏡子吹氣,玻璃或者鏡面上沒有水分或者油珠為合格,否則通知機修人員對空壓機的過濾系統(tǒng)進(jìn)行檢修。4.4 檢查自動線上的工件掛鉤是否正常,生產(chǎn)線人員是否到位,各槽液、泵、過濾系統(tǒng)是否正常,純水機、自來水供水是否正常,禁止在非正常狀態(tài)下強行啟動作業(yè),將對當(dāng)事人處以100元/次的罰款。4.5 調(diào)高壓,開啟高壓靜電發(fā)生器,直流電壓控制在4080KV 之間,通常理想電壓為70KV,噴槍槍距為250mm,固化區(qū)為200,10min,鏈速為1.02.3m/min。詳細(xì)參數(shù)設(shè)置如下表:靜電電壓(KV)流化氣壓(Mpa)噴槍距(mm)總氣量(m3/h)出粉量(%)固化時間(
10、min)固化溫度()鏈速(m/min)砂紋粉50700.32505.5607510 2001.02.3平光粉45500.32505.56070102001.02.3高光粉40500.32505.56070102001.02.3金屬粉60700.52505.56070102001.02.3木紋面粉6070-2505.53040102001.02.3木紋底粉50600.32505.56575102001.02.3以上數(shù)據(jù)車間可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況,以及在生產(chǎn)一些特殊類粉末時,允許有±10%的可調(diào)節(jié)范圍,工藝部門將對生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格項將對噴房班長按20元/次進(jìn)行處罰。4.6
11、調(diào)節(jié)氣壓:氣源壓力應(yīng)為5.5m3/h,粉桶流化壓力一般控制在0.30.5Mpa之間。4.7 通常噴涂粉末輸出量為30%70%,目測噴槍出粉狀況,以噴出的粉末量均勻霧狀為合適,噴槍頭部與工件距離應(yīng)保持在250300mm為佳,噴槍與被物表面距離、角度和移動速度應(yīng)保持一致,噴涂時遵循原則是先里后外,先上后下。對形狀復(fù)雜工件,由于靜電屏蔽效應(yīng),凹角等部位粉量少,涂層薄,可采用4060KV的較低工作電壓及0.030.1Mpa的空氣壓力,并適當(dāng)縮短噴涂距離,但不得小于100mm否則容易引起噴槍放電。4.8 提高回收效率,要求粉末利用率控制在95%以上,同時規(guī)定每天對二級回收系統(tǒng)清理一次,并稱量廢粉的重量做
12、好數(shù)據(jù)記錄,對于記錄不完善的將進(jìn)行處罰。4.9 每2周對掛具清理一次,掛鉤表面應(yīng)無積粉,焚燒后的掛鉤應(yīng)進(jìn)行清洗,確保掛鉤有良好的導(dǎo)電性。4.10 粉房在運行過程式中,不得在粉房附近使用壓縮空氣吹地面及人身上的粉塵,避免連回收系統(tǒng)中造成雜色。 粉末堆放區(qū)的粉末應(yīng)該保持地面高度10cm,使用木方隔條隔開。5 固化5.1 固化爐每15天清理一次,確保爐氣干凈,同時要檢查固化爐內(nèi)有無漏氣及砂網(wǎng)脫落。5.2 噴涂后工件平穩(wěn)的隨鏈條進(jìn)入固化爐,工件間應(yīng)保持一定距離,以免相互碰撞損壞涂層。5.3 工件與加熱器距離不應(yīng)小于100mm,一般粉末的固化條件:180200°C,1520mmin,時間短或溫
13、度低涂層不易完全固化,時間長或溫度高涂層易老變色。5.4 下線交驗,按本守則第9條標(biāo)準(zhǔn)檢查。第五節(jié) 設(shè)備維護與保養(yǎng)6.1特種設(shè)備-粉塵回收裝置 電機與風(fēng)機的維護: A、電機電源線的緊固; B、風(fēng)機的的防爆性能; C、定期核定排風(fēng)量; D、風(fēng)機軸承及其他運轉(zhuǎn)部件的定期清理; F、當(dāng)班清理散落粉塵,防止沉積;6.2 勤清理噴槍及粉末輸送管,應(yīng)保持噴槍及輸送管內(nèi)無粉,以免粉末受潮結(jié)塊,發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6.3 勤清理噴粉室,四壁應(yīng)潔凈無塵。6.4 勤清理粉末回收裝置,并檢查回收器是否有破損漏氣的地方。更換不同顏色的新粉末時,應(yīng)徹底清掃噴粉室,清理輸送管,清理儲粉筒,更換一級回收裝置,清潔噴槍。6.5 對
14、噴房的幕墻應(yīng)定期更換,特別是出現(xiàn)破損的應(yīng)及時更換。6.6 每天工作完畢后,應(yīng)將粉末清干凈,并將儲粉筒中的粉末取出,放到干燥室存放,以免受潮。6.7 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氣門,切斷電源。第六節(jié) 技術(shù)安全及注意事項7.1 室內(nèi)溫度應(yīng)控制在040°C之間,環(huán)境濕度應(yīng)控制在6085之間。7.2 噴涂現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,無塵埃,無腐蝕性氣體,無易燃物,車間內(nèi)禁止吸煙。7.3 設(shè)備要可靠接地,接地電阻不超過4,包括噴涂的平臺、噴粉室、靜電發(fā)生器等。7.4 禁止站在塑料板或膠皮等絕緣板上操作,以免人體在靜電場中感應(yīng)帶電與地面產(chǎn)生電位差而發(fā)生電擊事故。7.5 禁止穿絕緣鞋操作,禁止帶手套操作。7.6 非操作者不準(zhǔn)動用接觸靜電噴粉設(shè)備,禁止用噴槍耍弄對人體開玩笑,以免電擊傷人。第七節(jié) 半成品及成品檢查8.1 噴涂前應(yīng)認(rèn)真檢查工作前處理是否合格,有花斑、發(fā)白等情況,不允許噴涂。8.2 噴涂工件表面涂層應(yīng)色澤均一,光滑不露底,但允許在工件溝角凹槽等靜電屏蔽處存在少量厚薄不均現(xiàn)象。8.3 涂層不能有針孔,麻點等缺陷。a) 涂層厚度一般控制在40100um范圍內(nèi)。b) 復(fù)雜工件因電位差,在凹槽等死角部位允許有少量噴不到的地方,但必須用手噴槍補噴。c) 鋁型材噴涂質(zhì)量檢查由質(zhì)檢員按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行涂層硬度:按GB673986<&
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