精品專題資料（2022-2023年收藏）國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄

1、2009年國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄序號(hào)技術(shù)名稱技        術(shù)        內(nèi)        容 適 用 范 圍 一、城鎮(zhèn)污水、污泥處理及水體修復(fù)技術(shù)1AAO城市污水處理技術(shù)采用分離池型的反應(yīng)池，單獨(dú)設(shè)立缺氧池（除磷時(shí)還應(yīng)設(shè)厭氧池）及好氧池，并采取內(nèi)部循環(huán)的混合液回流，采取鼓風(fēng)微孔曝氣或射流曝氣方式。COD的去除率85%，BOD5的去除率95%，

2、NH3-N的去除率90%，TN的去除率75%，SS的去除率95%。 5150萬(wàn)m3/d 生活污水或水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理2氧化溝活性污泥法污水處理技術(shù)該技術(shù)采用環(huán)形廊道反應(yīng)池和延時(shí)曝氣，曝氣設(shè)備可采用鼓風(fēng)微孔曝氣方式，也可以采用表面曝氣方式。COD去除率85%，BOD去除率95%，NH3-N去除率90%，TN去除率75%，SS去除率95%。 大中型生活污水或水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理3序批式活性污泥法污水處理技術(shù)該技術(shù)在一個(gè)或多個(gè)帶有選擇器，平行運(yùn)行，且反應(yīng)容積可變的池子中完成生物降解和泥水分離過(guò)程。每次工藝操作按進(jìn)水/曝氣進(jìn)水/沉淀潷水閑置（視具體運(yùn)行條件而定）進(jìn)行，在曝氣階段完成生物降解過(guò)程，

3、在非曝氣階段完成泥水分離，在潷水階段出水并排出剩余污泥。COD的去除率85%，BOD的去除率95%，NH3-N的去除率90%，TN的去除率75%，SS的去除率95%。 210萬(wàn)m3/d生活污水或水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理4好氧生物流化床污水處理技術(shù)該技術(shù)采用以內(nèi)循環(huán)三相生物流化床技術(shù)為原理的生物反應(yīng)器，填充高強(qiáng)度輕質(zhì)載體以降低流化過(guò)程的動(dòng)力消耗，迷宮式載體分離器結(jié)構(gòu)保證載體的年流失率10%，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷515kgCOD/m3·d，COD去除率8090%，出水COD60mg/L，NH3-N8mg/L。 工業(yè)園區(qū)集中式污水處理和中小城鎮(zhèn)生活污水處理5膜生物反應(yīng)器污水處理技術(shù)采用內(nèi)置超濾膜或微

4、濾膜的生物反應(yīng)器（曝氣池），反應(yīng)器由生物單元和膜分離單元組成，在生物反應(yīng)池和膜單元之間形成水力循環(huán)，保證生物單元較高的污泥濃度。生物單元出水經(jīng)膜的高效截留作用，實(shí)現(xiàn)固液分離，出水COD50mg/L，NH3-N5mg/L。 生活污水深度處理、小區(qū)中水回用6生物接觸氧化污水處理技術(shù)采用特效微生物菌劑，以復(fù)合填料作為生物載體，通過(guò)對(duì)曝氣及微生物反應(yīng)過(guò)程的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生物接觸氧化技術(shù)的優(yōu)化。該技術(shù)應(yīng)用于處理城鎮(zhèn)污水時(shí)，其出水COD60mg/L，NH3-N8mg/L，具有占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低和操作管理方便的特點(diǎn)。 中小型城鎮(zhèn)污水處理廠7高效生物曝氣濾池用于污水回用技術(shù)污水進(jìn)入生物絮凝池后，經(jīng)沉淀池

5、去除大部分的SS和有機(jī)物，改善后續(xù)高效曝氣生物濾池的工況條件、降低負(fù)荷。再經(jīng)高效曝氣生物濾池和消毒處理后排放，滿足城鎮(zhèn)雜用水或循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水的水質(zhì)控制指標(biāo)。 要求回用的城市生活污水處理8懸掛鏈曝氣污水處理成套技術(shù)（1）該技術(shù)采用經(jīng)防滲處理的土地結(jié)構(gòu)為一體化生物處理反應(yīng)器，懸浮富氧曝氣機(jī)或懸浮曝氣鏈為充氧設(shè)備，形成曝氣池中多級(jí)AO交錯(cuò)的污水處理單元。與常規(guī)活性污泥工藝相比，可降低工程投資40%以上， SS去除率87%，COD去除率67%，BOD5 去除率83%，TP去除率67%，NH3-N去除率73%。用于城鎮(zhèn)污水處理時(shí)，其出水COD60mg/L，NH3-N8mg/L。 （2）以懸掛鏈曝氣技

6、術(shù)為核心的多級(jí)AO工藝，在保證脫氮除磷效果的前提下使能耗降到最低；通過(guò)優(yōu)化污泥的回流比，保證氮磷的高效去除。對(duì)城鎮(zhèn)污水處理，出水水質(zhì)COD50 mg/L，BOD520 mg/L，SS20 mg/L，NH3-N8 mg/L，TP0.5 mg/L，去除率分別達(dá)98%，93.3%，95%，75%，60%。該技術(shù)在中小城鎮(zhèn)污水集中處理和工業(yè)園區(qū)污水集中處理的領(lǐng)域有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。 城鎮(zhèn)生活污水及啤酒、食品加工等行業(yè)廢水的處理9導(dǎo)流曝氣生物過(guò)濾法污水處理裝置該技術(shù)通過(guò)合理設(shè)計(jì)，將接觸氧化生物過(guò)濾區(qū)、污泥回流區(qū)和曝氣生物過(guò)濾區(qū)整合成一套裝置，經(jīng)預(yù)處理的污水先從頂部進(jìn)入裝置中心的接觸氧化生物過(guò)濾區(qū)完成一級(jí)處理，

7、污泥依靠重力作用進(jìn)入裝置底部的污泥回流區(qū)，清液自下而上通過(guò)裝置四周的曝氣生物過(guò)濾區(qū)完成二級(jí)處理。裝置的CODCr和TP的去除率大于95%，BOD和NH3-N的去除率大于90%。 小區(qū)生活污水、小城鎮(zhèn)生活污水處理及回用10硅藻土物化和曝氣生物濾池聯(lián)合處理技術(shù)采用硅藻土物化和曝氣生物濾池聯(lián)合處理技術(shù)，其復(fù)合型硅藻土藥劑用量是PAC處理同類廢水的1/4；通過(guò)在改進(jìn)型曝氣生物濾池（CN處理池和N處理池）中使用硅藻土燒制的濾料，可提高生物附著性、反沖效率和處理負(fù)荷。該技術(shù)應(yīng)用于城鎮(zhèn)污水處理，其出水COD50mg/L，NH3-N5mg/L。 城鎮(zhèn)污水和工業(yè)園區(qū)廢水處理，以及中水回用和小型水體修復(fù)11生活污

8、水回用膜處理技術(shù)城市二級(jí)處理排水經(jīng)粗過(guò)濾后進(jìn)入配水渠道，通過(guò)超濾膜膜池，超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.02，平均通量為23 L/m2·h，出水可達(dá)城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)。 生活污水回用12污泥厭氧消化技術(shù)在密閉的消化槽內(nèi)，保持30°C下，貯停1520，定期排泥，當(dāng)VSS/SS比值在45±5%時(shí)，污泥經(jīng)厭氧消化達(dá)到穩(wěn)定。 污水處理廠污泥的穩(wěn)定化處理13污泥高溫好氧發(fā)酵技術(shù)（1）采用好氧發(fā)酵技術(shù)，綜合考慮污泥好氧發(fā)酵周期、腐熟度、能耗、運(yùn)行成本等指數(shù)，分別設(shè)定發(fā)酵初、中、后期三階段的曝氣參數(shù)（曝氣量、曝氣時(shí)間、曝氣頻率），提高了堆肥效率。堆肥周期夏季10天、冬季 1

9、5天以內(nèi)；發(fā)酵后污泥達(dá)到含水率35%，各項(xiàng)指標(biāo)符合污泥穩(wěn)定化和糞便無(wú)害化要求，可作為園林綠化、植被恢復(fù)、回填土等用或制成有肥。 （2）該技術(shù)采用自動(dòng)控制生物堆肥工藝，對(duì)污泥好氧高溫發(fā)酵過(guò)程溫度、氧氣等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)控，優(yōu)化了堆肥過(guò)程中的溫度和氧氣調(diào)控，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化自動(dòng)生產(chǎn)有機(jī)肥產(chǎn)品或有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥原料。污泥處理后能減容1/3，堆肥過(guò)程始終處于好氧條件，避免排放惡臭氣體和招引蚊蠅，保證廠區(qū)的清潔衛(wèi)生和環(huán)境安全。 污水處理廠污泥資源化處理14水生植物法湖泊生態(tài)修復(fù)技術(shù)該技術(shù)以水生植被恢復(fù)/重建為核心進(jìn)行研發(fā)與集成，通過(guò)將水質(zhì)和底質(zhì)改善技術(shù)有機(jī)結(jié)合，為水生植物的恢復(fù)創(chuàng)造條件；通過(guò)

10、對(duì)種類篩選與定植技術(shù)的研究與應(yīng)用，促使水生植物恢復(fù)，重建湖泊生態(tài)系統(tǒng)，恢復(fù)生態(tài)系統(tǒng)功能。該技術(shù)成功地在高氮、高磷、低透明條件下，湖泊逐步恢復(fù)以沉水植物為主的水生植被，取得了較好的生態(tài)修復(fù)與水環(huán)境改善效果，使湖泊主要水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到類水體，氮磷去除率可分別達(dá)到30%和60%。 城市景觀水體和自然湖泊生態(tài)系統(tǒng)的恢復(fù)二、工業(yè)廢水處理、回用與減排技術(shù)15高濃度有機(jī)廢水濃縮燃燒技術(shù)（1）該技術(shù)采用耐熱滲透酵母菌以間接加熱蒸溜方式生產(chǎn)糖蜜酒精，并對(duì)糖蜜酒精廢液進(jìn)行回用，可提高廢液排放濃度，減少?gòu)U液量，使每噸酒精產(chǎn)生9t 20oBx的廢液。將廢液濃縮到60oBx（低位熱值7000J/kg）后焚燒，可提供濃縮工藝

11、所需能量的120%，實(shí)現(xiàn)濃縮工藝的能量自給。焚燒爐渣的鉀含量達(dá)15%，可用于制造復(fù)合有機(jī)肥或加工成硫酸鉀，日產(chǎn)50噸酒精廠可因此獲利250萬(wàn)元/年。 （2）該技術(shù)將初始濃度為10-17°BX的有機(jī)廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮至55-70°BX的濃廢水，然后直接噴射進(jìn)生物質(zhì)鍋爐中燃燒（不需添加任何輔助燃料），產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，爐渣含鉀量10.3%，可回收利用；從發(fā)電機(jī)組出來(lái)的乏汽再用于生產(chǎn)工藝和濃縮廢水，在廢水濃縮過(guò)程中的汽凝水全部回用于生產(chǎn)。 釀造、酒精、制糖、造紙、食品等行業(yè)的高濃度有機(jī)廢液處理16高濃度有機(jī)廢水無(wú)害化生產(chǎn)液態(tài)生物有機(jī)肥技術(shù)該技術(shù)采用農(nóng)業(yè)部認(rèn)證的微生物菌

12、種，加入到高濃度的酒精廢液中發(fā)酵，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的液態(tài)生物有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)COD零排放。液態(tài)有機(jī)肥的有效活菌總數(shù)0.2（cfu）/億/g(mL)，有機(jī)質(zhì)250（g/L），pH4.07.5，糞大腸菌數(shù)100個(gè)/g(mL)，蛔蟲(chóng)卵死亡率95%，汞及化合物（以Hg計(jì)）5mg/kg，鎘及化合物（以Cd計(jì)）10mg/kg，鉻及化合物（以Cr計(jì)）150mg/kg，砷及化合物（以As計(jì)）75 mg/kg，鉛及化合物（以Pb計(jì)）100mg/kg。 農(nóng)產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度廢液及酒精廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的糖蜜酒精廢液處理17厭氧顆粒污泥床廢水處理技術(shù)該技術(shù)采用厭氧顆粒污泥懸浮床反應(yīng)器，針對(duì)不同的進(jìn)水水質(zhì)，培養(yǎng)具有特

13、定功能的自固定化顆粒污泥或固定在顆粒載體上的厭氧生物膜，在高效厭氧反應(yīng)器內(nèi)處理淀粉廢水等高、中濃度工業(yè)有機(jī)廢水。對(duì)于高濃度易降解有機(jī)廢水，在設(shè)計(jì)條件下厭氧反應(yīng)器負(fù)荷可達(dá)40 kgCOD/(m3·d)；對(duì)于難降解有機(jī)廢水，負(fù)荷可達(dá)15 kgCOD/(m3·d) ，在1012溫度范圍內(nèi)，負(fù)荷8 kgCOD/(m3·d)。產(chǎn)生的沼氣可用于發(fā)電。 玉米淀粉及各類高、中濃度工業(yè)有機(jī)廢水的處理18改進(jìn)型高效折板厭氧反應(yīng)系統(tǒng)該技術(shù)是在折流厭氧反應(yīng)器（ABR）的基礎(chǔ)上，根據(jù)屠宰、制藥廢水的特性，對(duì)ABR的配水、隔室寬度、填料篩選和安裝位置進(jìn)行改性和優(yōu)化，增設(shè)中間池，在中間池進(jìn)行出

14、水沉淀和預(yù)曝氣，將沉淀污泥回流。改進(jìn)型高效折板反應(yīng)系統(tǒng)容積負(fù)荷在處理屠宰廢水時(shí)為6.0kgCOD/（m3·d），在處理中藥制藥廢水時(shí)為4.5 kgCOD/m3·d，HRT在1824h之間，COD去除率達(dá)85%87%，與UASB相比投資節(jié)省30%。 適用于屠宰、制藥廢水19慶大霉素廢水處理技術(shù)先分別采用加藥絮凝和氣浮的方法對(duì)慶大廢水和麥白廢水進(jìn)行預(yù)處理，回收絲蛋白和溶媒。然后再采用UASB+SBR工藝處理混合廢水，將內(nèi)循環(huán)三相流化床和拼裝搪瓷罐成功應(yīng)用于制藥廢水，有效進(jìn)行SBR反應(yīng)池程序控制，使出水COD150mg/L，BOD550mg/L，SS80mg/L，去除率均達(dá)99%

15、。 微生物發(fā)酵生產(chǎn)慶大霉素等抗菌素的企業(yè)的廢水治理20廢紙?jiān)旒垙U水低排放技術(shù)該技術(shù)設(shè)計(jì)了多級(jí)造紙用水循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，采用厭氧-好氧技術(shù)凈化廢水，以生物軟化技術(shù)控制廢水循環(huán)中的鹽積累，最終實(shí)現(xiàn)廢紙?jiān)旒垙U水低排放，并補(bǔ)充少量清水（12.5 m3/t紙）以平衡蒸發(fā)損失；此外，通過(guò)回用纖維降低原料消耗和污泥量，污泥減量90%以上，年纖維原料用量節(jié)約48%。 本色廢紙?jiān)旒垙S21印染廢水處理和回用技術(shù)（1）對(duì)印染廢水進(jìn)行清污分流后，采用“廢水水質(zhì)水量調(diào)節(jié)生化處理混凝沉淀過(guò)濾活性炭吸附軟化出水回用”的工藝，對(duì)染色殘液及初次漂洗水進(jìn)行處理，處理后水質(zhì)優(yōu)于紡織印染生產(chǎn)行業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，回用于生產(chǎn)。中和調(diào)節(jié)停留時(shí)間為4

16、.6h，生化處理時(shí)間3.8h，沉淀池表面負(fù)荷2.4m3/m2·h，過(guò)濾濾速7m/h，軟化器濾速20m/h。噸水投資1050元，運(yùn)行費(fèi)用0.5元/m3。（2）該技術(shù)采用清濁分流，輕污染水（COD300mg/L）經(jīng)“生物接觸氧化生物濾池復(fù)合反應(yīng)器陶瓷膜處理”后回用，回用率70%；陶瓷膜過(guò)濾濃水與其他廢水合并，處理達(dá)標(biāo)后排放。污染物削減75%以上，出水透明度30，色度25，高錳酸鹽指數(shù)20mg/L，pH69，并已使用了約5萬(wàn)t回用水，染色幾十種織物。總體回用率50%，噸水處理費(fèi)1.5元。 （3）該技術(shù)對(duì)各排放廢水企業(yè)分別設(shè)輸送泵站，送至集中污水處理廠，經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)提高水質(zhì)水量的穩(wěn)定性后，采

17、用物化與生化處理（調(diào)節(jié)池、水解酸化池等）生化處理化學(xué)處理工藝，使出水水質(zhì)：pH 6.58.5、COD 4070、BOD5 812、SS 1020、色度 510，削減率均80%，污泥經(jīng)貯池、脫水后外運(yùn)。 印染行業(yè)廢水處理及回用21印染廢水處理和回用技術(shù)印染行業(yè)廢水處理及回用22染料廢水處理及回用技術(shù)對(duì)含810%以上硫酸酸度的染料母液及中間體酸性廢水進(jìn)行四級(jí)多效濃縮，濃縮到硫酸濃度為4050%后，有機(jī)雜質(zhì)可析出；過(guò)濾除雜后，過(guò)濾液中加入氯化納置換出氯化氫，制成工業(yè)鹽酸、氯磺酸和硫酸鈉。硫酸鈉純度達(dá)到98%，可應(yīng)用于染料生產(chǎn)作添加劑，結(jié)晶母液可循環(huán)回用。廢渣采用焚燒處理。 低濃度硫酸廢水綜合利用23

18、高濃度含鹽有機(jī)廢水生化處理技術(shù)該技術(shù)采用“折流厭氧+好氧生物氣浮+折流缺氧+好氧生物膜”的工藝，以牡蠣殼為載體，富集并固定耐鹽菌（氯化物），處理高含鹽量（1000024000mg/ L）有機(jī)廢水。處理出水pH為69，SS20mg/L，BOD520mg/L，COD60mg/L。 使用海水做生產(chǎn)用水的高含鹽量有機(jī)廢水的處理24焦化廢水處理技術(shù)（1）該技術(shù)通過(guò)硝化、反硝化菌的生物作用將污水中的氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓瑥亩_(dá)到去除氨氮的目的。以廢水中有機(jī)物作為反硝化碳源和能源，不需補(bǔ)充外加碳源，廢水中的部分有機(jī)物通過(guò)反硝化作用去除，減輕了后續(xù)好氧段負(fù)荷，減少了動(dòng)力消耗；反硝化產(chǎn)生的堿度可部分滿足硝化過(guò)程對(duì)堿度的

19、需求，降低了化學(xué)藥劑的消耗。出水氨氮排放濃度15mg/L。 （2）該技術(shù)篩選、固定高效脫酚菌，制成生物強(qiáng)化劑用于焦化廢水的處理，提高了原有水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗水力沖擊負(fù)荷能力，提高功能菌群的比例，提高降解有機(jī)物的能力。在進(jìn)水COD為16002400 mg/L，進(jìn)水酚為340600 mg/L時(shí)，出水COD500mg/L，揮發(fā)酚0.5mg/L。 焦化廢水處理25高氨氮廢水處理技術(shù)該技術(shù)是雙污泥系統(tǒng)，初曝池初沉池構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立污泥系統(tǒng)，兼（缺）氧池好氧池二沉池構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立污泥系統(tǒng)。在每一段污泥系統(tǒng)中，微生物制劑結(jié)合生物載體將傳統(tǒng)的活性污泥法和生物膜法有機(jī)結(jié)合起來(lái)；初曝池根據(jù)工藝需要降解進(jìn)水COD和有

20、毒有害物質(zhì)（如焦化廢水中的酚、氰等），A/O系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)脫氮并進(jìn)一步去除COD和其他污染物。作為雙污泥工藝，其抗沖擊性能較強(qiáng)；使用的微生物制劑菌群能較完全地分解底物，產(chǎn)泥量?jī)H為常規(guī)活性污泥法的 1/10。在進(jìn)水COD8004500mg/L，NH3-N：100650mg/L，揮發(fā)酚1000mg/L，氰化物70mg/L，BOD5/COD為0.10.3的情況下， 出水COD100mg/L，NH3-N15mg/L。 化工行業(yè)高氨氮廢水處理26化工園區(qū)廢水處理技術(shù)該技術(shù)是包含點(diǎn)源預(yù)處理、集中污水處理、過(guò)程監(jiān)控管理和污泥處理處置的集成技術(shù)。開(kāi)發(fā)了以電解催化氧化為核心的點(diǎn)源預(yù)處理、以適應(yīng)難降解化工廢水的多重循環(huán)

21、生物強(qiáng)化技術(shù)（包括厭氧水解、缺氧、預(yù)曝、初沉、高效好氧（MBBR+活性污泥）、二沉池）為核心的集中污水處理技術(shù)和計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理的水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。點(diǎn)源預(yù)處理出水指標(biāo)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)間接排放要求，集中處理出水COD120mg/L。 高濃度、難降解、有毒有害的化工廢水處理27化纖堿減量廢水綜合處理技術(shù)該技術(shù)提取化纖堿減量廢水中的對(duì)苯二甲酸，對(duì)其粗品進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)利用，大幅削減廢水的有機(jī)負(fù)荷，保障后續(xù)廢水處理達(dá)標(biāo)。對(duì)苯二甲酸提取率達(dá)到85%90%，總回收率達(dá)到65%70%。 化纖堿減量廢水中對(duì)苯二甲酸的回收利用28糠醛工業(yè)廢水綜合利用技術(shù)采用雙效蒸發(fā)技術(shù)處理糠醛廢水，處理出水回用于鍋爐補(bǔ)充水及鍋爐煙

22、氣脫硫除塵補(bǔ)充用水；殘余有機(jī)污染物及醋酸鈣鎂集中處理，無(wú)害化后可取代食鹽作為生產(chǎn)融雪劑的工業(yè)原料。出水水質(zhì)為：CODCr100mg/L，SS70 mg/L，BOD530 mg/L，pH69，去除率均95%。 糠醛處理廢水29鋼鐵企業(yè)綜合污水處理及回用技術(shù)該技術(shù)以強(qiáng)化預(yù)處理為基礎(chǔ)，以高效澄清池和濾池為核心，以反滲透膜法脫鹽進(jìn)行深度處理并輔以回用水含鹽量控制技術(shù)處理鋼鐵企業(yè)綜合廢水（不含焦化廢水），最終回用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水。該處理工藝V型濾池出水SS5mg/L，COD30mg/L，油2mg/L，平均去除率為：SS 70.4%，COD 70.5%，石油類66%。V型濾池部分出水（1/4

23、1/3）進(jìn)除鹽水系統(tǒng)進(jìn)行膜法脫鹽，其脫鹽率可達(dá)98%，產(chǎn)水回收率可達(dá)75%，脫鹽系統(tǒng)的出水返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。關(guān)鍵設(shè)備已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，自控系統(tǒng)為自主開(kāi)發(fā)，設(shè)備投資為國(guó)外同類設(shè)備的1/7，占地面積為常規(guī)工藝的1/6。 鋼鐵工業(yè)廢水處理30火電廠煙氣脫硫廢水處理技術(shù)該技術(shù)采用“脫硫廢水氧化pH調(diào)節(jié)混凝反應(yīng)沉淀分離最終處理排放”的工藝路線。各項(xiàng)污染物的削減率：懸浮物99%、COD50%、氟化物50%，出水汞離子0.05mg/L，處理量為240m3/h，混凝劑投加量為3050mg/L、金屬離子沉淀劑投加量為0.20.5mg/L、絮凝劑投加量為0.20.5mg/L，pH為910。 脫硫廢水處理31電子、

24、電鍍廢水處理及回用技術(shù)（1）該技術(shù)通過(guò)對(duì)電子、電鍍廢水分流進(jìn)行分類設(shè)計(jì)，并針對(duì)廢水的不同性質(zhì)制訂相應(yīng)的單元處理工藝；采用化學(xué)混凝沉淀生物接觸氧化反滲透膜產(chǎn)水回用處理工藝處理電鍍廢水。以10000t/d廢水計(jì)，年可削減Cu2+240t，COD770t；出水COD穩(wěn)定在6080mg/L，氨氮濃度穩(wěn)定保持在8mg/L左右。經(jīng)反滲透處理后的電鍍廢水回用率60%。 （2）該技術(shù)通過(guò)超濾、反滲透法和離子交換法，提取電鍍廢水中的重金屬離子，重新應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)過(guò)程。重金屬基本全部回收，過(guò)濾回收水65%左右。噸水運(yùn)行成本34元。 （3）該技術(shù)采用溶劑萃取-膜處理-電積還原法對(duì)蝕刻廢液進(jìn)行再生處理，工藝過(guò)程由蝕刻

25、液、電解液、萃取劑、氨洗水和油相洗水五個(gè)閉路循環(huán)組成。首先利用萃取劑對(duì)蝕刻液中的銅離子進(jìn)行萃取，實(shí)現(xiàn)銅的無(wú)損分離，萃余液經(jīng)膜處理、組份調(diào)節(jié)，恢復(fù)其蝕刻性能后，全部返回蝕刻生產(chǎn)線使用，最后利用電解法對(duì)反萃后的電解液進(jìn)行電積，得到含銅99.95%以上的副產(chǎn)品陰極銅。電子、電鍍企業(yè)廢水處理32礦山廢水膜處理技術(shù)該技術(shù)將選礦廢水經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器、纖維球過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器和精密過(guò)濾器，除去油質(zhì)、浮選劑和一些難于處理的懸浮物，然后用高壓泵加壓進(jìn)入反滲透膜處理系統(tǒng)，出水可用于選礦新水源，濃水含有重金屬，經(jīng)回收后循環(huán)用于選礦。礦山采選廢水和尾礦庫(kù)廢水處理33雙膜法濃水循環(huán)中水回用技術(shù)該技術(shù)是中空纖維多孔膜和反滲

26、透膜的組合膜處理技術(shù)，原水先經(jīng)中空纖維多孔膜過(guò)濾掉部分污染物，然后進(jìn)入具有濃水在線增壓回流和雙向進(jìn)水功能的反滲透膜，其中濃水在線增壓回流功能利用了回流濃水的余壓可達(dá)到節(jié)能的目的，雙向進(jìn)水功能使膜組件的兩端可換用，進(jìn)一步提高膜的抗污染能力。反滲透系統(tǒng)脫鹽率95%。 印染、電鍍、皮革、鋼鐵等工業(yè)廢水深度處理及回用三、脫硫、脫硝、除塵技術(shù)34石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫及關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù) 該技術(shù)采用石灰石/石灰漿液洗滌煙氣，SO2與煙氣中的堿性物質(zhì)在不同結(jié)構(gòu)形式的吸收塔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽；新鮮石灰石/石灰漿液不斷加入，漿液中的固體（包括燃煤飛灰）連續(xù)地從漿液中分離出來(lái)并排往沉淀池，從而

27、脫硫煙氣中的SO2。主要工藝及技術(shù)參數(shù)：脫硫效率95%、鈣硫比1.03、脫硫裝置電耗1.5%、石膏中CaSO4·2H2O含量95%、CaCO3的含量3%。 單臺(tái)裝機(jī)容量300MW的燃煤電站鍋爐煙氣脫硫 35煙氣循環(huán)流化床干法脫硫技術(shù)該技術(shù)采用消石灰粉作為吸收劑噴入脫硫吸收塔內(nèi)，并通過(guò)吸收劑的內(nèi)外多次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高效脫硫，脫硫后氣體中的固體顆粒物通過(guò)布袋除塵器收集可進(jìn)一步綜合利用。系統(tǒng)沒(méi)有廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)煙道和設(shè)備不需要防腐；SO2脫除率可達(dá)8590%，可有效脫除HCl、HF；脫硫裝置阻力12001500Pa。 適用于600MW及以下機(jī)組煙氣脫硫 36大型燃煤工業(yè)鍋爐煙氣袋式除塵濕法脫硫技

28、術(shù)該技術(shù)為負(fù)壓袋式除塵正壓濕式脫硫煙氣凈化技術(shù)，對(duì)鍋爐煙氣的凈化采用一級(jí)袋式除塵，有效去除煙塵；除塵后煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫系統(tǒng)效去除SO2和粉塵，除塵效率99.9%，脫硫效率90%，設(shè)備阻力2200Pa。 大于等于20t/h的燃煤工業(yè)鍋爐除塵脫硫 37煉焦廢氨水脫硫技術(shù)該技術(shù)采用氨或焦化副產(chǎn)物氨水作為吸收劑原料，吸收SO2后形成亞硫酸鹽，在微量催化劑催化作用下，被空氣氧化為硫酸銨溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥得到固體硫銨產(chǎn)品。SO2吸收率為9799%，硫銨符合GB535-1995一等品標(biāo)準(zhǔn)。 鋼鐵、化工行業(yè)、有色（黑色)冶煉爐窯煙氣脫硫 38百萬(wàn)千瓦燃煤發(fā)電機(jī)組電除塵技術(shù)該技術(shù)采用電除塵器，通過(guò)對(duì)裝

29、置極配型式、振打方式、配套高壓供電電源選型和控制方式等的改進(jìn)和完善，使其處理能力達(dá)到百萬(wàn)數(shù)量級(jí)煙氣量，并保證設(shè)備大型化后每室煙氣量分配均衡、氣流分布均勻、減少系統(tǒng)阻力。在入口含塵濃度50g/Nm3時(shí)，出口排放濃度：50mg/m3，除塵效率99.5%，設(shè)備阻力300Pa。 100萬(wàn)千瓦燃煤發(fā)電機(jī)組煙氣除塵處理39大型燃煤電廠袋式除塵技術(shù)該技術(shù)對(duì)大型袋式除塵器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低了設(shè)備阻力，保證高效落灰；系統(tǒng)還采用耐高溫高效過(guò)濾材料，煙塵捕集效率99.8%、設(shè)備阻力1200Pa、煙塵排放濃度30mg/Nm3。600MW及以上燃煤電廠鍋爐煙氣粉塵治理40電袋復(fù)合除塵技術(shù)該技術(shù)采用電除塵和布袋除塵的組合

30、技術(shù)，實(shí)現(xiàn)除塵效率99.9%，排塵濃度30mg/Nm3，設(shè)備阻力6001000Pa，過(guò)濾速度1.2m/min，濾袋壽命4年。特別適用于現(xiàn)役機(jī)組除塵系統(tǒng)改造和工業(yè)爐窯除塵。 電力、建材、冶金等行業(yè)燃煤鍋爐煙氣除塵41高效低阻脈沖袋式除塵技術(shù)該技術(shù)采用脈沖噴吹清灰，提高了單個(gè)脈沖閥的噴吹面積；濾袋長(zhǎng)度達(dá)到7m9m，設(shè)備阻力小于1100Pa，整機(jī)靜態(tài)漏風(fēng)率小于2%；煙塵排放濃度小于10mg/Nm3。各種工業(yè)爐窯除塵42高爐煤氣袋式除塵技術(shù)采用袋式除塵系統(tǒng)凈化高爐煤氣。除塵系統(tǒng)采用組合式筒體分筒離線清灰技術(shù)，克服了“粉塵再附”，保證高效清灰的同時(shí)提高了單閥噴吹的過(guò)濾面積及濾袋長(zhǎng)度（袋長(zhǎng)可達(dá)7以上），減

31、少了占地面積和設(shè)備重量，具備在線檢修功能。除塵后，出口煙塵排放濃度5mg/m3，除塵效率99.99%，濾袋使用壽命3年。 高爐煤氣除塵43焦?fàn)t煙氣凈化技術(shù)在焦?fàn)t裝煤、出焦兩個(gè)環(huán)節(jié)，將煙氣導(dǎo)入除塵地面站系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)處理進(jìn)入袋式除塵器后排入大氣，除塵器回收的粉塵送到儲(chǔ)灰倉(cāng)中。煙塵捕集率95%，煙塵凈化率99%，經(jīng)處理后的煙塵含塵濃度50 mg/m3；苯可溶物0.7mg/m3。鋼鐵和煉焦行業(yè)煙氣凈化44轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)汽化煙道、冷卻塔冷卻初除塵，經(jīng)過(guò)“OG”環(huán)隙除塵器凈化。凈化的合格煤氣被輸送到氣柜，其余達(dá)標(biāo)點(diǎn)火放散。本技術(shù)與傳統(tǒng)濕法工藝相比節(jié)能2025%，節(jié)水30%，投資僅為同類進(jìn)口

32、設(shè)備的2030%，運(yùn)行維護(hù)工作量小。主要技術(shù)指標(biāo)：處理煙氣量為10000300000m3/h、壓力損失20000Pa、除塵效率99.95%、粉塵排放量50mg/m3。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收45低氮燃燒技術(shù)該技術(shù)利用分級(jí)燃燒原理使煤粉內(nèi)的化學(xué)能逐步釋放，降低燃燒區(qū)域的煙氣溫度；利用高濃度煤粉氣流形成還原性氣氛，使生成的部分NOx還原為N2；在適當(dāng)缺氧條件下燃燒，使熱量得不到充分的釋放，降低燃燒溫度，從而降低熱力型NOx的生成。以墻式燃燒方式的低NOx燃燒技術(shù)，應(yīng)用于老機(jī)組改造，對(duì)燃用煙煤的機(jī)組NOx排放濃度控制到300mg/m3；對(duì)燃用貧煤的機(jī)組NOx排放濃度控制到400mg/m3。各種煤粉燃煤

33、鍋爐和工業(yè)窯爐四、工業(yè)廢氣治理、凈化及資源化技術(shù)46硫酸工業(yè)煙氣酸洗凈化技術(shù)該工藝是將沸騰爐出口的煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器后、進(jìn)入兩級(jí)洗滌器進(jìn)行降溫除塵，最后煙氣進(jìn)入電除霧器除去酸霧。第一級(jí)洗滌器排出的稀酸經(jīng)斜管沉降器固液分離后循環(huán)使用，第二級(jí)洗滌器排出的稀酸經(jīng)板式換熱器移走熱量后循環(huán)使用。電除霧排出的稀酸和第二洗滌循環(huán)系統(tǒng)多余稀酸串入第一洗滌循環(huán)系統(tǒng)，由斜管沉降器固液分離后，一部分循環(huán)使用，一部分經(jīng)脫氣塔吸收后外排。與水法凈化技術(shù)相比較，酸洗凈化產(chǎn)生的污水量?jī)H為水法凈化的1/801/100。 硫鐵礦制酸和有色金屬冶煉、石化工業(yè)產(chǎn)生的含硫廢氣的治理47蓄熱式熱力焚化技術(shù)該技術(shù)將待

34、處理的有機(jī)廢氣引入蓄熱室的陶瓷介質(zhì)層，吸熱升溫后進(jìn)入氧化室，使廢氣中的VOC氧化分解成為CO2和H2O，并將熱量“貯存”到蓄熱體后排放。VOC凈化率9599%。高濃度有機(jī)廢氣凈化48有機(jī)廢氣活性炭吸附及回收技術(shù)該技術(shù)以活性炭纖維、活性炭顆粒為吸附劑，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程中吸附、脫附工序與吸附床干燥工序相結(jié)合。對(duì)有機(jī)廢氣回收可達(dá)90%以上，回收的溶劑可直接用于生產(chǎn)。 石油化工、人造革等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理49惡臭氣體的微生物治理技術(shù)該技術(shù)采用廢氣生物凈化技術(shù)，廢氣經(jīng)帶有填料的生物滴濾床或生物濾床，被微生物分解，空床停留時(shí)間20s，H2S、惡臭去除率90%。 惡臭氣體的治理50壓縮冷凝式油氣回收技術(shù)該技術(shù)在

35、裝油時(shí)將油氣從油罐（汽車油罐、火車油罐）中置換出來(lái)，通過(guò)油氣集輸管線進(jìn)入液環(huán)壓縮機(jī)，恒溫壓縮后，進(jìn)入第一級(jí)冷箱冷卻，將油氣中水和重組分冷凝成液體，流入油水分離器，剩余油氣進(jìn)入第二級(jí)冷箱冷卻，此時(shí)油氣已約90%被冷凝成液體進(jìn)入集油箱，剩余油氣進(jìn)入第三級(jí)冷箱冷卻，排放油氣濃度25g/m3。石化廠油庫(kù)及城市中儲(chǔ)油庫(kù)油品裝卸過(guò)程的油氣回收51揮發(fā)性有機(jī)物的吸附催化凈化技術(shù)該技術(shù)是一項(xiàng)吸附、濃縮、催化氧化凈化工藝，處理風(fēng)量10000200000m3/h，廢氣濃度1000mg/m3。排放濃度：苯12mg/m3，甲苯40mg/m3，二甲苯70mg/m3。揮發(fā)性有機(jī)化合物的污染治理五、固體廢物綜合利用、處理處

36、置及土壤修復(fù)技術(shù)52堿回收白泥制備輕質(zhì)碳酸鈣技術(shù)該技術(shù)采用專用砂磨機(jī)對(duì)白泥進(jìn)行定向研磨，解絮規(guī)整，使其細(xì)度和微觀結(jié)構(gòu)滿足造紙加填的需要，過(guò)篩后生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣。白泥輕質(zhì)碳酸鈣細(xì)度500 mesh，白度90%，D98粒徑25m，沉降體積3.0ml/g；100t的堿回收爐，投資約200萬(wàn)元，回收成本約190元/t碳酸鈣，每噸比商品重質(zhì)碳酸鈣節(jié)約100元以上。 木漿生產(chǎn)企業(yè)（5萬(wàn)t/年）的堿回收白泥的綜合利用 53堿回收白泥污染控制及資源化技術(shù)該技術(shù)在堿回收苛化工段中增加石灰和苛化綠液的深度凈化過(guò)程，從而使苛化產(chǎn)生白泥（碳酸鈣）的純度和白度得到提高，達(dá)到造紙過(guò)程中所加填料碳酸鈣的質(zhì)量要求，使草漿白泥回

37、收成為可能。生產(chǎn)的含水沉淀碳酸鈣經(jīng)烘干后碳酸鹽不溶物97%，pH9.011.0，篩余物（325目）0.5%，白度88%。采用該技術(shù)進(jìn)行技改時(shí)，設(shè)備投資為550690萬(wàn)元，碳酸鈣生產(chǎn)成本為190220元/噸，投資回收期0.51年。 堿回收白泥綜合利用54啤酒廢酵母利用技術(shù)（1）該技術(shù)將啤酒廢酵母為原料，將其中的核糖核酸經(jīng)酶解、離子交換樹(shù)脂分離、純化等工藝生產(chǎn)4種單核苷酸，降解率穩(wěn)定在80%以上，產(chǎn)品純度95%，每年可減少?gòu)U酵母液（COD：10萬(wàn)20萬(wàn)mg/l）排放1.6萬(wàn)t左右。 （2）該技術(shù)將啤酒廢酵母經(jīng)除雜除苦后，采用自行研發(fā)的胞壁溶解酶和磷酸二酯酶實(shí)現(xiàn)破壁自溶，干燥后得到粗產(chǎn)品酵母精，而細(xì)

38、胞壁殘?jiān)鼊t利用酶膜反應(yīng)器制備甘露糖蛋白及水溶性葡聚糖。年生產(chǎn)啤酒100萬(wàn)t，可利用廢酵母1500t，項(xiàng)目可每年新增產(chǎn)值3000萬(wàn)元。 啤酒廢酵母綜合利用與處理54啤酒廢酵母利用技術(shù)啤酒廢酵母綜合利用與處理55啤酒麥糟資源化開(kāi)發(fā)和利用該技術(shù)是利用酶技術(shù)和膜分離工藝從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質(zhì)，作為食品配料應(yīng)用于各類健康食品中，并采用擠壓改性技術(shù)開(kāi)發(fā)麥糟膳食纖維方便食品，由此可達(dá)到無(wú)污染物排放和提高麥糟的經(jīng)濟(jì)附加值。酶解溫度 5560 ，酶解時(shí)間 45h，膳食纖維回收率90%以上（以干基計(jì)）。年生產(chǎn)10萬(wàn)t啤酒，投資2000萬(wàn)元，利用麥糟可生產(chǎn)1250t膳食纖維，5000t擠壓膳食纖維食品，

39、銷售收入8750萬(wàn)元。 啤酒麥糟資源化利用56丟棄酒糟無(wú)害化、效益化處理技術(shù)該技術(shù)采用2000m3大窖，以釀酒丟棄酒糟為原料，加入糖化酶和固體酵母生產(chǎn)復(fù)糟白酒；生產(chǎn)復(fù)糟白酒后的丟糟經(jīng)烘干后作為鍋爐燃料生產(chǎn)蒸汽；燃燒后的酒糟灰再采用沉淀法（低壓液相法）生產(chǎn)水玻璃，進(jìn)而生產(chǎn)白炭黑。使釀酒丟棄酒糟資源化、減量化、無(wú)害化，實(shí)現(xiàn)了固態(tài)釀酒清潔生產(chǎn)。釀酒行業(yè)丟糟處理57制革固體廢棄物資源化利用該技術(shù)以廢皮屑為原料，開(kāi)發(fā)廢皮屑-單寧-雙官能團(tuán)交聯(lián)劑“共價(jià)交聯(lián)”固化單寧和“有機(jī)蒙囿”固化Fe3+、Al3+、Zr4+、Ti4+等的制備技術(shù)；制備的兩種新型吸附材料，分別用于工業(yè)廢水中有毒重金屬離子的吸附和無(wú)機(jī)陰離

40、子、染料、有機(jī)物等的吸附。年產(chǎn)1000t吸附材料的項(xiàng)目總投資1096萬(wàn)元，可實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值960萬(wàn)元/年，投資平均利潤(rùn)率為45%。 制革廢物資源化利用58屠宰廠、肉聯(lián)廠、皮革廠廢棄物生產(chǎn)蛋白質(zhì)技術(shù)該技術(shù)是利用自主生產(chǎn)的復(fù)合蛋白酶，將屠宰場(chǎng)、肉聯(lián)廠、皮革廠生產(chǎn)的廢棄物、啤酒廠生產(chǎn)的酵母泥、淀粉加工廠廢水提取物經(jīng)過(guò)加工，生產(chǎn)蛋白質(zhì)系列產(chǎn)品。剩下的骨渣、肉渣、皮渣可作為飼料添加劑，油可作為化工原料；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后回收用于生產(chǎn)，清洗設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)、原料用水，經(jīng)分化沉淀變成清水達(dá)標(biāo)排放，沉淀下來(lái)的污泥可作為肥料使用。屠宰廠、肉聯(lián)廠、皮革廠生產(chǎn)的廢棄物、啤酒酵母泥的處理59廢橡膠輪胎深加工利用技術(shù)該技術(shù)將廢橡

41、膠輪胎經(jīng)過(guò)粗破機(jī)、粉碎磁選、纖維分離，再經(jīng)過(guò)機(jī)械和化學(xué)方式進(jìn)行硫化橡膠分子中的硫化學(xué)鍵的打開(kāi)，而后再經(jīng)過(guò)捏煉、精煉最后制成高品質(zhì)再生膠。斷硫過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣冷凝后經(jīng)生物凈化后達(dá)標(biāo)排放，捏煉、精練過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)吸收后達(dá)標(biāo)排放。廢橡膠輪胎深加工技術(shù)60磷石膏制水泥緩凝劑該技術(shù)包括原料磷石膏的預(yù)處理、煅燒、收塵和成球。磷石膏先經(jīng)過(guò)洗滌凈化、過(guò)濾等預(yù)處理，降低其中的有害雜質(zhì)，并降低含濕量；加入一定比例的添加劑后，部分原料送去煅燒制半水石膏，煅燒煙氣中的粉塵經(jīng)布袋收塵后，與另一部分原料混合送去成球。磷肥企業(yè)61廢堿焚燒中熔融碳酸鈉固體回收技術(shù)該技術(shù)采用汽液動(dòng)霧化加飽和溶液載送的工藝流程，將廢堿焚燒產(chǎn)

42、生的熔融碳酸鈉經(jīng)噴流霧化區(qū)、冷卻、碎化后進(jìn)入導(dǎo)流筒，經(jīng)碳酸鈉飽和溶液冷卻后順流推送至刮板機(jī)，進(jìn)行含渣液的固液分離，清液溢流至中間槽，再由循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)；固渣經(jīng)螺旋機(jī)分水和篩網(wǎng)瀝水脫濕，干燥后得到粗碳酸鈉產(chǎn)品。該技術(shù)解決了環(huán)己酮生產(chǎn)中排放含碳酸鈉廢水的問(wèn)題，使污水中碳酸鈉排放削減率達(dá)99.96%，同時(shí)可回收碳酸鈉1萬(wàn)t/年（以7萬(wàn)t/年環(huán)己酮產(chǎn)量計(jì)）。 環(huán)己酮生產(chǎn)行業(yè)62生活垃圾焚燒處理系統(tǒng)技術(shù)采用爐排爐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)垃圾穩(wěn)定而充分地燃燒，并對(duì)垃圾焚燒產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，通過(guò)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)化為電能?；以腿ヌ盥裉幚?，煙氣經(jīng)半干式煙氣處理裝置除去有害氣體和粉塵后排放。噴霧塔、除塵器收集下來(lái)的飛灰與煙

43、氣處理系統(tǒng)的殘余物收集到灰倉(cāng)，經(jīng)固化后進(jìn)行危險(xiǎn)廢棄物填埋處理。單臺(tái)處理能力300t/d以上，爐膛設(shè)計(jì)可確保煙氣在850的停留時(shí)間2s。 低位熱值5000kJ的城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理 63填埋場(chǎng)氣體利用技術(shù)（1）該技術(shù)采用數(shù)學(xué)模型對(duì)填埋氣體產(chǎn)生量及收集量進(jìn)行預(yù)測(cè)，設(shè)計(jì)出適用于新建、正在運(yùn)行和封場(chǎng)垃圾填埋場(chǎng)的填埋氣體導(dǎo)排井、集氣管網(wǎng)、排水井、監(jiān)測(cè)井、抽氣風(fēng)機(jī)、燃燒器、發(fā)電機(jī)組等，將收集的填埋氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后通入裝機(jī)容量為500kw以上的沼氣內(nèi)燃機(jī)組燃燒發(fā)電，使填埋場(chǎng)氣體能源化，減少溫室氣體排放。累計(jì)容量達(dá)到100萬(wàn)m3以上，垃圾填埋堆體厚度10m的生活垃圾填埋場(chǎng)氣體處理及規(guī)模100Nm3/h的厭氧產(chǎn)沼

44、氣處理63填埋場(chǎng)氣體利用技術(shù)（2）該技術(shù)先利用變壓吸附技術(shù)將甲烷氣體和其他氣體分離，再經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行脫水、脫硫、多級(jí)過(guò)濾等，保證系統(tǒng)和設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，最后經(jīng)脫氧、深度脫硫、深度干燥等深度處理，使產(chǎn)品氣穩(wěn)定并達(dá)到國(guó)家天然氣相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （3）采用常壓多胺法凈化填埋場(chǎng)氣體，收集的填埋沼氣經(jīng)過(guò)煤氣風(fēng)機(jī)的加壓后進(jìn)入凈化塔，在凈化塔內(nèi)，填埋沼氣與吸收液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其CO2含量從37.5%降到2%以下，CH4含量從54%提高到96%以上。凈化后的氣體性能同二級(jí)天然氣，經(jīng)過(guò)加壓至25MPa，可送汽車加氣站。吸收液經(jīng)解吸后可循環(huán)利用。 累計(jì)容量達(dá)到100萬(wàn)m3以上，垃圾填埋堆體厚度10m的生活垃圾

45、填埋場(chǎng)氣體處理及規(guī)模100Nm3/h的厭氧產(chǎn)沼氣處理64醫(yī)療廢物非焚燒處理技術(shù)采用高溫蒸汽、微波或其組合消毒技術(shù)處理醫(yī)療廢物，實(shí)現(xiàn)醫(yī)療廢物的消毒、滅菌和毀形，無(wú)二次污染。對(duì)繁殖體細(xì)菌、真菌、親脂性/親水性病毒、寄生蟲(chóng)和分枝桿菌的殺滅對(duì)數(shù)值6，對(duì)枯草桿菌黑色變種芽孢（B.subtilis-ATCC 9372）的殺滅對(duì)數(shù)值4。10t/d以下的醫(yī)療廢物集中處置65含油污泥過(guò)熱蒸汽噴射處理系統(tǒng)該技術(shù)將高溫蒸汽（0.3MPa）與含油污泥碰撞，油份和水分被瞬間蒸出，與固體顆粒一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)作用下實(shí)現(xiàn)蒸汽和固體顆粒的分離，蒸汽冷卻后可直接回收原油，固體顆粒進(jìn)入殘?jiān)迌?nèi)作為制磚原料或摻入煤粉作為燃

46、料。對(duì)油水含量為90%的污泥，其污染物消減率為90%，殘?jiān)土?%。系統(tǒng)運(yùn)行消耗蒸汽350500kg/h，柴油68L/h（天然氣9m3/h），電7度/h，水0.5t/h。 油田、化工企業(yè)等產(chǎn)生的含油污泥66PCBs、農(nóng)藥等污染土壤的間接熱脫附處置技術(shù)與裝置該技術(shù)將污染土壤做預(yù)處理后，在500以上進(jìn)行熱脫附，使土壤中PCBs和農(nóng)藥的含量低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，土壤排渣經(jīng)工業(yè)循環(huán)廢水冷卻和水化后排放。污染氣體部分經(jīng)除塵后通過(guò)濕法洗滌，洗滌后氣體經(jīng)過(guò)濾、冷凝、吸附等過(guò)程達(dá)標(biāo)后排放；洗滌廢水經(jīng)中和、沉降、分液后循環(huán)利用，對(duì)污染物進(jìn)行固態(tài)分離后進(jìn)行異地焚燒終端處理。 受到PCBs和農(nóng)藥污染土壤的處理 67赤泥堆

47、場(chǎng)生態(tài)修復(fù)技術(shù)該技術(shù)通過(guò)選擇適宜的、抗逆性好且逆生的植被品種，對(duì)赤泥堆場(chǎng)進(jìn)行生態(tài)修復(fù)。該技術(shù)不需要覆土，實(shí)施無(wú)土植被恢復(fù)，人工改善基質(zhì)，植被覆蓋率80%，減少水土流失和揚(yáng)塵85%以上；可顯著減少流域水體、土壤的酸堿、重金屬污染。治理成本約550元/m2，運(yùn)行費(fèi)310元/ m2。同類尾礦庫(kù)及類似廢棄物堆場(chǎng)治理六、工業(yè)清潔生產(chǎn)和資源綜合利用技術(shù)68濕法磷酸生產(chǎn)用水多次串級(jí)循環(huán)使用技術(shù)該技術(shù)在濕法磷酸生產(chǎn)中將工藝水經(jīng)過(guò)57次的串級(jí)和循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水和減少排污。工藝水逐級(jí)由輕污染到重污染，最后轉(zhuǎn)變成磷酸。工藝水消耗定額從原來(lái)的711m3/tP2O5減少到34m3/tP2O5，污水排放量從原來(lái)的1

48、.52.0m3/tP2O5減少到接近于零排放，30萬(wàn)t/年磷酸裝置可減少污水排放量4560萬(wàn)m3/年。磷酸生產(chǎn)工藝的節(jié)水改造69濕法三氧化砷生產(chǎn)技術(shù)采用濕法生產(chǎn)工藝，由置換浸出、氧化浸出、還原晶析、產(chǎn)品干燥包裝、硫酸銅制備、蒸發(fā)濃縮、系統(tǒng)環(huán)保七個(gè)工序組成。置換率95%，砷直收率72.4%，銅浸出率90%，處理后廢氣中SO2濃度為128.96mg/Nm3。砷濾餅的回收利用70還原靛藍(lán)生產(chǎn)中氨氣回收再利用技術(shù)該技術(shù)將反應(yīng)過(guò)程中壓力在0.25Mpa，溫度230狀態(tài)下間歇式排放的氨氣經(jīng)過(guò)降溫冷卻、過(guò)濾、干燥，再經(jīng)過(guò)氨壓縮后形成氨液，再作為原料用于生產(chǎn)。項(xiàng)目實(shí)施后，80%的廢氨氣回收再利用，有效降低大氣

49、污染，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。 精細(xì)化工行業(yè)氨氣回收再利用71染料清潔生產(chǎn)技術(shù)（1）在染料生產(chǎn)過(guò)程中，采用膜處理技術(shù)代替原鹽析和壓濾工藝，提高染料的回收率，并對(duì)濾后水進(jìn)行催化氧化及pH調(diào)節(jié)、沉淀和膜處理。出水COD180mg/L，BOD530 mg/L，色度80，NH3-N25mg/L，pH69，含鹽量12%，達(dá)到工業(yè)用水的水質(zhì)要求。減少精鹽用量1.5t/t染料，降低生產(chǎn)成本1.2萬(wàn)元/t，處理成本為每噸廢水12元，比傳統(tǒng)噴霧干燥工藝節(jié)約了近90%。 （2）采用納濾膜處理技術(shù)和濃縮液噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行染料后加工，削減廢物和廢水產(chǎn)生量。主要工藝及技術(shù)參數(shù)：噴霧干燥設(shè)備主要參數(shù)：塔徑6000mm、塔高49

50、000mm、進(jìn)口溫度220、出口溫度85、水分蒸發(fā)量1100kgH2O/hr；納濾膜設(shè)備主要參數(shù)：分子量350、面積800m2、通透量1.12.0t/h。 染料生產(chǎn)行業(yè)72松香酸析脫色回用技術(shù)該技術(shù)將蠟染廢水酸化后，再經(jīng)過(guò)對(duì)廢松香采用松香酸析脫色處理，有效去除了雜質(zhì)，回收的松香可直接回用于生產(chǎn)，回用率達(dá)100%，剩余的廢渣可作為制造橡膠的添加劑。廢水中COD含量由10000mg/L降低到900mg/L，色度由900倍降到500倍，回收松香的色度可達(dá)到國(guó)家二級(jí)松香標(biāo)準(zhǔn)，酸度為160以上，軟化點(diǎn)在74以上。每年可回收舊蠟7500t，每年可削減COD外排量1000t，減少?gòu)U水排放量70萬(wàn)t?？偼顿Y3

51、24萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用為700元/t松香。 印染行業(yè)中的蠟染企業(yè)73環(huán)保型水劑硫化黑應(yīng)用技術(shù)該技術(shù)將水、氫氧化鈉及其他助劑混合，在一定溫度下，加入硫化黑，混合均勻后緩慢加入環(huán)保復(fù)合型還原劑，升溫、保溫，使硫化黑充分還原，全部轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧诘碾[色體。實(shí)現(xiàn)在染色過(guò)程中大量減少使用或不用染色助劑硫化堿，有效減少染色中含硫廢水和硫化氫對(duì)環(huán)境的污染。染料、印染行業(yè)74冷凍法處理鹵水中硫酸鹽技術(shù)該技術(shù)在鹵水代鹽生產(chǎn)燒堿工藝中，將富集硫酸鹽的高芒母液與原鹵混合后進(jìn)行冷凍，經(jīng)沉降分離出十水芒硝，去除了鹵水中的硫酸根離子，與傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法相比，年減排硫酸鋇鹽泥8萬(wàn)m3。分離出的十水芒硝再經(jīng)蒸發(fā)、干燥得元明粉，實(shí)現(xiàn)排

52、放廢物的綜合利用。用鹵水或部分鹵水制堿的氯堿企業(yè)75二乙二醇濃縮再利用技術(shù)該技術(shù)采用壓濾機(jī)將捏合物料打漿水進(jìn)行回收，用蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，用離心機(jī)進(jìn)行固液分離。使二乙二醇年排放500t降低到年排放25t；污水中COD的含量,由治理前的2000mg/kg降低到治理后的150mg/kg。 精細(xì)化工行業(yè)二乙二醇回收再利用76竹漿高效高白度清潔漂白技術(shù)該技術(shù)采用氧氣和過(guò)氧化氫為主要漂白劑取代全氯漂白劑，通過(guò)活化處理，提高過(guò)氧化氫漂白效果，漂后漿白度達(dá)到85%ISO。與傳統(tǒng)全氯漂白比較，有效氯用量減少70%、AOX產(chǎn)生量減少70%以上、清水用量減少60%以上、漂白廢水排放量減少60%以上。 適應(yīng)于造紙行業(yè)紙

53、漿漂白生產(chǎn)線的新建和舊全氯漂白生產(chǎn)線的改造77啤酒低壓煮沸等工藝中麥汁真空蒸發(fā)節(jié)能及減少不良?xì)怏w排放技術(shù)采用低壓煮沸等工藝（低壓煮沸、動(dòng)態(tài)煮沸、循環(huán)煮沸）縮短麥汁煮沸時(shí)間3050%。低壓或常壓回收麥汁煮沸產(chǎn)生的二次蒸汽；熱麥汁冷卻過(guò)程采用真空蒸發(fā)技術(shù)回收瞬間真空產(chǎn)生的二次蒸汽。將回收二次蒸汽的熱量用于預(yù)熱麥汁或作為熱水用于投料、洗滌等。與無(wú)此技術(shù)的常壓煮沸相比，減少蒸汽用量3060%。對(duì)于年產(chǎn)30萬(wàn)t冷麥汁的糖化生產(chǎn)線，每年減少原煤消耗量2200t，減排SO2 5.4 t，煙塵0.54 t，并減少7000 t二次蒸汽直接排入大氣。 啤酒廠糖化工藝的節(jié)能降耗、減少二次蒸汽排放改造78釀酒底鍋黃水

54、生產(chǎn)乳酸及乳酸鈣技術(shù)該技術(shù)充分利用釀酒底鍋黃水中的有機(jī)酸、殘?zhí)?、殘淀等有益成分，運(yùn)用現(xiàn)代生物工程技術(shù)接種黃水中的乳酸菌發(fā)酵，在經(jīng)過(guò)中和、沉降、結(jié)晶、干燥酸解、除雜、真空濃縮等工序，生產(chǎn)出符合國(guó)家食品標(biāo)準(zhǔn)的乳酸和乳酸鈣。提取乳酸和乳酸鈣后的廢水再進(jìn)入廢水站處理可確保達(dá)標(biāo)排放。釀酒底鍋黃水處理79氮肥生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)（1）該技術(shù)采用洗滌回收技術(shù)，將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3以下，氨含量由50 mg/Nm3以上降到10mg/Nm3以下。采用大型吹風(fēng)氣余熱集中回收技術(shù)、三廢流化混燃技術(shù)、全燃渣循環(huán)流化床鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)等回收造氣吹風(fēng)氣、合成放

55、空氣、弛放氣、造氣爐渣、煤灰、無(wú)煙煤末、煤矸石等的余熱，副產(chǎn)3.82MPa及以上壓力等級(jí)蒸汽。蒸汽先發(fā)電后供生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)利用。每生產(chǎn)1噸合成氨可副產(chǎn)3.82MPa、350蒸汽1980kg，發(fā)電220 kwh。減少造氣爐渣排放量210kg，減少吹風(fēng)氣中CO排放量約150 m3。鍋爐爐渣用于生產(chǎn)水泥等建材。（2）該技術(shù)將反滲透脫鹽水作為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，在保證循環(huán)冷水水質(zhì)的前提下，大大提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，使循環(huán)冷卻水做到基本不排放。噸氨循環(huán)冷卻水排放量可由1050m3減至2.0m3以下。該技術(shù)與清潔生產(chǎn)工藝改造、閉路循環(huán)改造、末端治理回用和在線監(jiān)測(cè)管理相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)氮肥企業(yè)的生產(chǎn)污

56、水零排放和廢水的超低排放。每生產(chǎn)1噸氨可減排NH3-N 3.4kg、COD 7.29kg、氰化物 0.05kg、SS 9.73kg、石油類0.49kg、揮發(fā)酚0.01kg、硫化物0.05kg，節(jié)約用水1050t。 （1）適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)以及以無(wú)煙煤為原料采用固定床間歇式制氣工藝的氮肥企業(yè) （2）適用于氮肥企業(yè)污水減排 80大型礦業(yè)節(jié)水綜合集成技術(shù)采用“節(jié)水優(yōu)化管理復(fù)雜酸性廢水處理廢水回用”全過(guò)程優(yōu)化集成技術(shù)，提高利用效率，減少?gòu)U水產(chǎn)生量，金屬礦山廢水回用率達(dá)到90%以上；采用高濃度泥漿法處理礦山酸性廢水，運(yùn)行費(fèi)用降低15%以上，減少污泥輸送費(fèi)用20%以上，減少管道設(shè)備腐蝕。

57、礦山節(jié)水及酸性廢水處理81復(fù)合相變換熱器技術(shù)與裝置該技術(shù)通過(guò)改變鍋爐尾氣溫度和最低壁面溫度的函數(shù)關(guān)系，當(dāng)熱換熱器的壁面溫度不低于77.5時(shí)，排煙溫度可降至92左右，比傳統(tǒng)熱管換熱器低58，為煙氣余熱的回收增加了的空間，鍋爐熱效率相應(yīng)提高近4個(gè)百分點(diǎn)。 燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t及加熱爐、工業(yè)窯爐的余熱回收七、農(nóng)村污染治理技術(shù)82一體化自回流多級(jí)生化污水處理裝置該裝置由底部相通的四個(gè)同心環(huán)組成，由內(nèi)自外分別為厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)，污水在厭氧區(qū)停留約1h、缺氧區(qū)約2h、好氧區(qū)約6h，沉淀區(qū)的污泥借重力作用下沉到好氧區(qū)，無(wú)需使用污泥回流泵。裝置的COD和BOD5消減率大于85%，COD排放濃度小于40mg/L，BOD5排放濃度小于20mg/L。 100030000t/d的農(nóng)村生活污水處理 83復(fù)合厭氧法生活污水處理裝置該技術(shù)由圓筒形結(jié)構(gòu)的鋼混管件和鋼制罐體組裝成型，采用厭氧好氧法處理生活污水，厭氧