空調設計施工說明

1、一.工程概況1二.設計參數 (為廣州地區(qū)參數 )及工藝要求1三.空調設備 .負荷1四.空調方式 .氣流組織1五.空調水系統(tǒng)2六.通風系統(tǒng) .2七.消防排煙2八.設備安裝2九.消音 .減震2十.風管系統(tǒng)2十一 .水管系統(tǒng)4十二 .系統(tǒng)試壓及排污5十三 .除銹及油漆5十四 .消防6十五 .自控6十六 .施工注意事項6十七 .潔凈空調系統(tǒng)施工要求6十八 .其他6十九 .本工程施工及驗收標準70空調設計施工說明一. 工程概況1. 本<< 設計施工說明 >>對名幸電子（廣州南沙）有限公司第二工廠主車間及第二設備棟通風空調工程有效。2. 本工程的設計內容包括主車間全年空調及其內的通

2、風工程，設備用冷凍水系統(tǒng)，第二設備棟的冷凍站。3. 設計依據及應遵守的國家標準：（1） 暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GBJ19-87(2001 年版 )（2） 潔凈廠房設計規(guī)范GB50073-2001（3） 建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87(01 局部修訂 )（4） 高層民用建筑設計防火規(guī)范GB 50045 95（2001 年修訂版）（5） 機械廠房采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范JBJ10-96（6） 工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范GBJ102-87（7） 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB50264-97（8） 建筑單位提供的工藝要求，工藝資料及建筑師提供的建筑圖二. 設計參數 (為廣州地區(qū)參數 )及工藝要

3、求1. 室外設計參數（ 1） 夏季空氣調節(jié)室外計算干球溫度： 33.5（ 2） 夏季空氣調節(jié)室外計算濕球溫度：27.7（ 3） 夏季室外計算相對濕度： 70%（ 4） 夏季室外大氣壓力： 100.45Kpa（ 5） 夏季室外風速： 1.8m/s（ 6） 冬季空氣調節(jié)室外計算干球溫度： 5（ 7） 冬季室外計算相對濕度： 70%（ 8） 冬季室外大氣壓力： 101.95Kpa（ 9） 冬季室外風速： 2.4m/s（ 10） 夏季通風室外計算干球溫度 ： 31（ 11） 冬季通風室外計算干球溫度：13（ 12） 大氣含塵濃度 (>=0.5um)： 3x105 粒 /升2. 室內設計參數及工藝

4、要求 (見甲方提供的相關資料 )三. 空調設備 .負荷1. 主廠房空調、工藝的冷負荷約 9800kW。2. 主廠房內潔凈室使用組合式空調機組。 普通空調房間采用吊頂風柜或風機盤管。 點空調的房間采用吊頂風柜。3. 其它設備詳見 <<設備一覽表 >>。四. 空調方式 .氣流組織1. 主車間空調基本上采用低、中壓風管系統(tǒng)。2. 潔凈室采用上送側回的氣流組織方式。3. 普通空調和點空調采用上送上回的氣流組織方式。14. 圖上所有風口尺寸除特別注明外均為頸尺寸， 施工現場應據實際天花尺寸及外墻開口尺寸進行調整，無天花區(qū)域應不調 . 有天花區(qū)域風口面尺寸最好與天花尺寸一致，但因此

5、將可能加大了風口尺寸而增加了投資 ,所以必須征得業(yè)主同意。5. 潔凈室僅從凈化空調工藝的角度，通過換氣次數、風速的選擇計算，合理配置設備。由于工藝布置未確定的因數較多， 如其內排風量的準確值及工藝設備盡量不阻擋送回風口等，因而按規(guī)范合理布置氣流組織較為困難， 本設計只能在現有條件下， 盡力布置較好的氣流組織，不能按凈化空調所需而充分設置，難免形成一定的衛(wèi)生死角。五. 空調水系統(tǒng)1. 空調水系統(tǒng)負荷側變流量運行， 由室內溫度控制器調節(jié)電動二通閥進行控制， 冷凍水(熱水 ) 供、回水總管上設旁通管 , 在旁通管上裝旁通閥 ,由供 .回水總管上的壓差控制器調節(jié)旁通閥的開度，并據此保證冷水機組的水量。

6、保證冷水機組正常運行。2. 空調水系統(tǒng)的立管，和主要的水平管采用同程式。3. 空調水系統(tǒng)負荷側變流量運行，恒溫恒濕房間室內溫度由比例積分調節(jié)閥進行控制。一般空調的房間的溫度通過兩位電動閥控制。六. 通風系統(tǒng) .1. 除衛(wèi)生間為天花上裝軸流排氣扇以外， 其余均為離心風機， 或軸流風機配低壓風管系統(tǒng)。2. 潔凈室的排風管都要在主管上加止回閥。3. 排風分為工藝設備排風和房間全面排風， 部份工藝排風要經過噴淋吸收塔處理后方能排入大氣中。七. 消防排煙1. 在不具備自然排煙條件的合用前室設置機械加壓送風的防煙設施。2. 在不具備自然排煙條件的房間設置機械排煙。八. 設備安裝1. 設備安裝應嚴格遵照設備

7、說明書及相關施工驗收。2. 所有設備基礎均應待設備訂貨并核對尺寸后， 方可進行。潔凈室高效送風口在吊頂上的開孔要待設備訂貨，核實尺寸后方可作開孔。3. 柜式風機應吊在干梁上。4. 并聯安裝的冷卻塔水面應同高。5. 風機盤管安裝應坡向冷凝水口， 坡度為 0.02，并在管路安裝完畢， 每個冷凝水盤作排水實驗。九. 消音 .減震1. 冷水機組要根據設備供應商的要求做減震。2. 水泵，空調器基礎均須作減震墊處理， 水泵出水口裝有消聲止回閥， 水泵及空調機組水管進出口裝避震喉。3. 送、回風管與空調器或風機聯接處加軟接頭。4. 所有送，回風靜壓箱均內貼保溫材料以實現消聲，潔凈室除外。5. 泵房及空調機房

8、視業(yè)主需要，內墻由施工現場作吸音處理。十. 風管系統(tǒng)1. 風管及其部件的制作安裝應遵照<<通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范>> (GB50243-02)、<<潔凈室施工及驗收規(guī)范 >>JGJ71-90、 <<暖通空調通風施工安裝圖集>>、<<全國通用通風管道配件圖表 >> 及其他有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2. 設計圖中所注風管標高，對于圓形，以中心線為準。對于矩形，以風管底為準。23. 一般風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板應為無明顯氧化層和針孔、麻點、起皮、起泡、起瘤和鍍鋅層脫落及生銹等弊病的優(yōu)質鋼板 , 制作風

9、管和配件的板。 厚度應符合表一的規(guī)定 (系統(tǒng)工作壓力 <=500Pa為低壓系統(tǒng) , >500 且=<1500Pa為中壓系統(tǒng) , >1500Pa為高壓系統(tǒng)。表一 : 風管及配件鋼板厚度直類別圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)徑或長中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)風管邊尺寸D(d)<3200.50.50.752.0320<D(d) 4500.60.60.752.0450<D(d) 6300.750.60.752.0630<D(d) 10000.750.751.02.01000<D(d) 12501.01.01.02.01250<D(d) 20001.21.01.

10、22000<D(d) 40001.2a. 排煙風管鋼板的厚度按高壓系統(tǒng)。b. 穿越防火墻變形縫部分的風管厚度不應小于1.5mm。4. 矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800mm 且其管段長度大于 1200 mm 時，均應采取加固措施，對邊長小于或等于 800mm 的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。5.所有水平或垂直的風管必須設置必要的支吊托架，并應設置在保溫層的外部,其構造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據現場情況選定，詳見國標T616 或參見風管吊架采用 M1012 膨脹螺栓固定，吊架間距按施工規(guī)定要求。6. 設計中未標出測量孔位置時，安裝單位應根

11、據調試，要求在適當部位配置測量孔 .。測量孔的作法見國標 T615。7. 安裝防火閥時， 應先對其外觀質量和動作的靈活性進行檢驗， 確定合格后安裝。 防火閥的安裝位置必須與設計相符。 氣流方向務必與閥體上標志的箭頭一致， 即應能順氣流方向自行嚴密關閉，嚴禁反向；并單獨配置支吊架。8. 在大于等于 800mm 三通處，均加手柄式三通調節(jié)閥或 (及)手動對開多葉調節(jié)閥 , 其下如有天花，應預留 600x600 活動天花，做法詳見國標 T310. 89T311.9. 送風散流器處加擋板或人字閘調節(jié)風量， 新風吸入管在空調房間及其天花上時需加保溫。且此房間天花上風管咬口處，皆需用密封膠填縫，以保證嚴密

12、不漏風。10. 本設計受條件限制 , 風管阻力較難平衡。 故在長邊大于 1000mm 以上的支風管上設多重調節(jié)閥，并在風口處加調風板或人字閘雙重調節(jié)風量，以更好地實現風量的調節(jié)。11. 當風管斷面長邊尺寸 >=800mm 時，風管彎頭應做導流葉片。12. 管道、設備的保溫材料、消聲材料及其粘結劑的防火性能應符合 GBJ50045-95、 GBJ16-87 (修訂 )的有關規(guī)定。13. 風管用橡塑復合隔熱材料 (導熱系數為 0.034W/M °C)保溫，送風管，空調間的排風管保溫層厚度為 25mm；回風管和空調房間的排風管的保溫層厚度為 18mm。14. 高溫排風管用巖棉保溫，保

13、溫層厚 20mm。15. 酸堿廢氣管采用有機玻璃鋼管制作。16. 高溫排風管的水平管沿氣流方向要有 5坡度。 在水平管于立管連接的位置設排水裝置，就近接入排水管。17. 酸堿廢氣管的水平管沿氣流方向要有 5坡度。 在水平管于立管連接的位置設排水裝置，就近接入酸堿廢水排水管。18. 潔凈室的風管靜壓箱和附件的施工 ,應附合下列要求：（ 1） 施工現場應保持清潔 .風管及其附件、靜壓箱、空調器、技術夾層、機房以及其3它設備、裝置等的清潔工作應邊施工邊進行。（ 2） 風管、靜壓箱和附件等制作后，應存放在清潔、干燥的地點，并應采取防止積塵的措施。（ 3） 采用復合鋼板，鍍鋅鋼板制作的風管，在加工、安裝

14、、施工過程中造成的破損應補涂涂料。（ 4） 清掃、擦拭應選用不產塵 .不掉纖維的工具和材料。（ 5） 風管、閥門及附件防銹涂漆要求詳見 <<潔凈室施工及驗收規(guī)范 >>并且：a 凈化空調系統(tǒng)的涂漆，宜用噴涂法。b 高效空氣過濾器必須在安裝時方可從保護袋中取出，同時應進行透光目視檢查，凡濾紙破損、漏膠和外框制手柄、活動件、固定件及拉桿等應鍍鉻或鍍鋅。19. 高效和亞高效空氣過濾器的安裝 ,應附合下列要求：(1) 必須在土建施工，凈化空調系統(tǒng)初效，中效空氣過濾器安裝完畢，全系統(tǒng)進行檢查。擦拭吹洗運轉 12 小時后方能進行。(2) 凈化空調系統(tǒng) ,中效過濾器后的閥門、 風口的活

15、動件固定件及拉桿等應鍍鋅。 暴露在潔凈室內的閥門鋼制手柄、活動件，固定件及拉桿等應鍍鉻或鍍鋅。(3) 過濾器與安裝框架之間，必須采取密封措施。(4) 過濾器安裝就位后，必須進行檢漏和堵漏。十一 .水、蒸汽管系統(tǒng)1. 水管系統(tǒng)的安裝施工應遵照下列規(guī)范進行： << 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 >>GBJ126-89、<<工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 >>GB50235-97、<<化工設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 >> HBG229-91、<<現場設備 .工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 >>

16、;GB50236-98、<< 建筑給水 ,排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范>>GB50209-02。2. 圖中所注標高，除特殊注明外均以管中為準。3. 管材及連接要求：工作種類及壓力冷凍水和蒸汽 P=1.6Mpa 冷卻水 P=1.6Mpa管徑DN<=32mm鍍鋅鋼管 (GB/T3091-93)宜螺紋連接冷凍水管或冷卻水管>32150mm焊接鋼管 (GB/T137 93-92)宜焊接或法蘭連接DN>150mm直縫卷制電焊鋼管 (GB/T137 93-92)宜焊接或法蘭連接蒸汽管或蒸汽冷凝水管無縫鋼管（ GB 3087-1999 ）宜焊接或法蘭連接冷凝水管鍍

17、鋅鋼管 (GB/T3091-93) 或硬聚氯乙烯塑料管宜螺紋連接 ;水管與設備連接處用法蘭或絲扣活接頭4. 水管路系統(tǒng)的立管最低點應設 DN25 排污閥。閉式系統(tǒng)最高點處應設 DN20 自動排氣閥,閉式系統(tǒng)最低點及其他需要放水檢修的設備管道上設DN25mm 的放水閥。自動排氣閥的排氣管宜接到地漏。5. 水管安裝不允許有氣囊，壓力變送器、流量計、流量開關，安裝于直線段，不允許安裝在彎頭或閥門附近。6. 水管閥門處加支吊架，水平管支吊架最大間距見下表：管徑 (mm)20253240507080100125150200250300間距 m(保溫管 )2.02.52.53.03.54.05.05.05

18、.56.57.58.59.5間距 m(非保溫管 )3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.57.所有管道用支吊架或其他結構形式將其固定在梁、樓板、柱或墻上， 并盡量固定在干4梁及柱上。 (其中 DN>100 的管的支吊架如只能設在樓板上時，應相應減小支吊架間距。以使載荷盡可能分散 )；管道支吊托架的具體形式和設置位置由安裝單位現場確定。做法詳見國標 88R420。 管道支吊托架必須設置在保溫層的外部，并在穿過處鑲以防腐墊木。8. 冷凍水管采用聚氨酯現場發(fā)泡或橡塑復合隔熱材料，厚度如下表(建議采用此材料 )：公稱直徑 (mm)<125>=1

19、25室內管道40（橡塑復合隔熱材料）70（橡塑復合隔熱材料）注 :冷凝水管保溫一律 25mm 厚；亦可采用黑色泡沫橡膠管套9. 保溫應在系統(tǒng)試壓合格后進行， 冷凍機房內及室外的管道一律以不銹鋼板或鋁合金板為保護層做法詳見國標 T613。10. 所有風機盤管冷凍水進出水管采用至少 0.5m，長紫銅管 (或采用風機盤管軟接頭 )，采用 30mm 厚黑色泡沫橡膠管套保溫。 風機盤管的放氣管應用塑料管接至凝水盤。 銅管與銅制閥門用喇叭門聯接。11. 管道油漆顏色 (保溫管的 100mm 寬標記環(huán)顏色 )管道名稱冷卻水供水管冷卻水回水管冷凍水供水管冷凍水回水管冷凝水管油漆顏色淺綠色深綠色淺藍色深藍色黃色

20、膨脹水箱和膨脹管：淺紫色為便于辨明水流方向，各種管道應涂黃色箭頭示之。12. 所有空調機組的水盤泄水管均做 S 或 U 型水封后排往地漏 ,其高度不小于 100mm。13.所有風機盤管由水盤接出冷凝水管應盡量保證有一段100mm 高的立管后，再連接水平管道，水平管道的坡度不小于0.02。14. 從水平干管接出的支管， 一般應從頂部或側部接出， 以防雜物堵塞； 但從頂部接出時應注意不要形成氣室 ,并注意放氣 .閉式系冷熱水管均應有 0.003 的坡度，最小不小于0.002。多管一起敷設時，各管路坡向宜相同 ,以便共用支架；水平干管宜從末端坡向立管；小管坡向大管時，大管小管連接宜頂平，以防產生氣囊

21、。15. 在各水平送回水管支路的末端及各支立管加沖洗閥。16. 冷凝水管立管上加通氣管。17. 蒸汽管每隔 40 米設膨脹節(jié)，每隔 30 米設熱動力疏水閥。18. 室內蒸汽管及蒸氣冷凝水管采用巖棉保溫， 蒸汽管保溫層厚度為 40mm,冷凝水管厚度為 20mm。十二 .系統(tǒng)試壓及排污1. 系統(tǒng)水管安裝完畢后， 需進行水壓試驗； 系統(tǒng)試壓時設備進出口閥門應關閉。 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍。2. 在試驗壓力下保持 24 小時的壓力降小于 0.4kg/cm，且無任何滲漏方為合格。試驗合格后才可以進行保溫。3. 經試壓合格后應對系統(tǒng)進行反復清洗， 直至排出的水中不夾帶泥砂鐵屑等雜物， 且水色

22、不渾濁為合格。在進行沖洗前，應先拆除過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再裝。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經過所有設備。沖洗完畢，所有閥芯應拆下來清洗。4. 設備不參與管道試壓。十三 .除銹及油漆1. 所有保溫風管、水管、設備等，在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。2. 不保溫的風管、金屬支吊架、冷卻水管等在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各二道 . 對于風管必須內外均刷防銹底漆。3. 在每層水平支管與垂直風管交接處皆裝防火閥 (72 °C)，當風管穿越機房及防火墻時加防火閥 (72 °C)。4. 風管穿過沉降縫 伸縮縫時 ,兩邊設防火閥 ,中間設金屬軟接頭。5十四.消防1. 按規(guī)范在房間設機

23、械排煙系統(tǒng)?；馂臅r開啟排煙風機 ,并同時關閉該區(qū)空調系統(tǒng)的風機。2. 排煙風機入口處裝防火閥 (280 °C),可手動及自動開關的排煙口與風機聯鎖。3. 在每層水平支管與垂直風管交接處皆裝防火閥 (72 °C)，當風管穿越機房及防火墻時加防火閥 (72 °C)。4. 風管穿過沉降縫、伸縮縫時，兩邊設防火閥，中間設軟接頭。十五.自控1. 空調器設置水路電動比例積分調節(jié)兩通閥以控制室溫當風機停轉時，電動閥關閉。2. 冷凍水、熱水系統(tǒng)設壓差旁通裝置以保證蒸發(fā)器定水流量， 從而使冷水機組節(jié)能運行。3. 系統(tǒng)設聯鎖 ,設備開機嚴格按此次序：冷卻塔風機冷卻水泵冷凍水泵 (熱水

24、泵 ) 冷水機組。冷水機組開機臺數由出水溫度控制。4. 風機盤管水路設兩位調節(jié)電動閥，以控制室溫，另設風機三檔開關，當風機停轉時，電動閥關閉。5. 空調器過濾器前后設壓差超壓報警。十六 .施工注意事項1. 穿墻、樓板的水管或風管施工完畢后，需將縫隙填實。2. 豎立水管穿樓板處 ,需在樓板處或剪力墻側板處做支架，3. 全部新風吸入口需結合建筑專業(yè)圖紙，配合土建施工單位制作。4. 水管系統(tǒng)的軟接頭兩邊的管中心必須嚴格對準， 軟接頭不允許用來調整管道安裝的中心線，也不允許用于承重。5. 所有暗裝管道 (天花內或管井內 )裝有閥門和儀表處必須設 600x600 檢查口或檢查門。6. 所有設備上保溫材料

25、破損時應予修補。7. 由于本次只上部分設備， 故所有預留設備接口處均加與支管管徑相應的閥門及盲板法蘭或絲堵以利于今后擴建。8. 空調器吊式安裝時，其下部需為可上人天花。9. 所有風機盤管的下部均應設活動天花，以便日后維修檢查方便。十七 .潔凈空調系統(tǒng)施工要求1.潔凈室施工應該按照嚴格的順序進行： 留洞打底各專業(yè)安裝內門窗安裝修補洞口及周邊基層打底飾面抹灰和罩面板工程嵌縫處理油漆刷漿工程和裱糊工程，不得顛倒施工順序，以免給建筑裝修表面和接縫密封帶來大量修補工作。2. 系統(tǒng)安裝，應附合下列要求：(1) 拆封：只允許在安裝時拆開管道端口封膜，安裝中間停頓時應再封好端口。(2) 清潔風閥、消聲器等各種風管零部件，安裝時必須清除內表面的油污和塵土。(3) 密封：各種密封墊嚴禁在其表面刷涂涂料。(4) 漏風檢查：系統(tǒng)安裝之后，在保溫之前應進行漏風檢查。十八.其他1. 安裝結束后應由施工單位進行必要的清掃 ,然后進行調試，主要內容有：（1） 機試運轉水泵、通風機、空調機組 .制冷機等設備，應逐臺啟動投入運轉，考核其基礎、轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。（2） 風系統(tǒng)水系統(tǒng)的調整：調整各系統(tǒng)的風量水量使之符合設計要求，并將閥門固定，6并在手柄上刷上標志。（3） 冷熱態(tài)調試：考核并測定各加