汽車沖壓工藝

1、Chery University employee coursewareChery University employee courseware第1頁，共189頁沖壓工藝Chery University employee coursewareChery University employee courseware第2頁，共189頁目目 錄錄第一部分：沖壓工藝介紹第二部分：沖壓鑄造模具/鋼板模具知識第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止第四部分：機(jī)械壓力機(jī)基礎(chǔ)知識第五部分：沖壓新技術(shù)Chery University employee coursewareChery University employ

2、ee courseware第3頁，共189頁目目 錄錄第一部分：沖壓工藝介紹第一部分：沖壓工藝介紹第二部分：沖壓鑄造模具/鋼板模具知識第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止第四部分：機(jī)械壓力機(jī)基礎(chǔ)知識第五部分：沖壓新技術(shù)Chery University employee coursewareChery University employee courseware第4頁，共189頁沖壓基礎(chǔ)工藝培訓(xùn)沖壓基礎(chǔ)工藝培訓(xùn)1.1.冷沖壓冷沖壓：是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法 2.2.冷沖壓的特點(diǎn)：冷沖壓的特點(diǎn)： 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，

3、精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化 模具沖壓設(shè)備工藝條件沖壓零件沖壓零件影響因素Chery University employee coursewareChery University employee courseware第5頁，共189頁沖壓基本工序分類沖壓基本工序分類冷沖壓概括起來分兩大類：分離工序和成形工序 1.分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。2.成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。Chery University employee coursewareChery Univ

4、ersity employee courseware第6頁，共189頁分離工序分：落料、沖孔、切斷、修邊等分離工序分：落料、沖孔、切斷、修邊等工序名稱圖示特點(diǎn)落料用沖模沿封閉曲線沖切，沖下的部分是零件。用于制造各種平板形狀的零件。沖孔用沖模沿封閉曲線沖切，沖下的部分是零件。用于制造各種平板形狀的零件。切斷用沖模沿不封閉的曲線進(jìn)行分切產(chǎn)生分離修邊將成型零件邊緣切齊或者一定形狀切成廢料零件零件廢料Chery University employee coursewareChery University employee courseware第7頁，共189頁成形工序分：拉延、翻邊、整形、翻孔、彎曲等

5、成形工序分：拉延、翻邊、整形、翻孔、彎曲等工序名稱圖示特點(diǎn)拉延把板料毛坯制成各種開口空心的零件翻邊將板料或半成品的邊緣沿一定曲線一定曲率成形成豎立的邊緣整形為了提高已成型零件的精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法翻孔在預(yù)先沖孔的板料或半成品制成豎立邊緣彎曲將板料沿直線彎成各種形狀RRRChery University employee coursewareChery University employee courseware第8頁，共189頁壓合工藝（壓合工藝（HEMHEM）一級表面翻邊相交面相交面Chery University employee coursewareChery Univ

6、ersity employee courseware第9頁，共189頁各工序名稱及其代號各工序名稱及其代號工序名稱英文簡寫工序名稱英文簡寫拉延DR修邊TR成型FO沖孔PI翻邊FL翻孔BUR整形RST切斷SEP落料BL斜楔翻邊/沖孔/修邊CFL/CPI/CTRChery University employee coursewareChery University employee courseware第10頁，共189頁基本模具結(jié)構(gòu)圖基本模具結(jié)構(gòu)圖單動雙動H修邊沖孔翻邊整形Chery University employee coursewareChery University employee

7、courseware第11頁，共189頁拉延方向的選擇拉延方向的選擇合理的拉延方向應(yīng)符合以下原則：1.保證凸模能將工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不應(yīng)有凸模接觸不到的死區(qū)(即“倒勾”形)。2.拉延開始時，凸模與毛坯的接觸狀態(tài)應(yīng)良好；接觸面積應(yīng)盡量大而靠近中心；凸模表面同時接觸毛坯的點(diǎn)要多而分散，并盡可能分布均勻，防止毛坯竄動。3.盡可能減小拉延深度，并使各部位拉延深度趨于均勻。 盡量減小拉延深度負(fù)角負(fù)角需要額外的過程Chery University employee coursewareChery University employee courseware第12頁，共189頁工藝補(bǔ)充部分工

8、藝補(bǔ)充部分工藝補(bǔ)充部分應(yīng)考慮如下三方面的要求：工藝補(bǔ)充部分應(yīng)考慮如下三方面的要求：1.拉延時的進(jìn)料條件 2.壓料面的形狀和位置 。3.修邊線的位置和修邊方式 。 壓料面有兩種：壓料面有兩種：1.由工件本身的法蘭面組成；2.由工藝補(bǔ)充部分組成；制定壓料面基本原則制定壓料面基本原則: :1.1.為了降低拉深深度，壓料面可以設(shè)計(jì)成一定的彎曲形狀，使毛坯拉深前先彎成一定的形狀。但壓料面的形狀應(yīng)盡量簡單、平滑，防止毛坯在壓料過程中就產(chǎn)生摺皺現(xiàn)象，并利于毛坯在拉深時材料向凹模內(nèi)流動 2.壓料面與凸模的形狀之間，應(yīng)保持一定的幾何關(guān)系保證在拉深過程中毛坯處于張緊狀態(tài)，并能平穩(wěn)地、漸次地緊貼凸模，以防止產(chǎn)生皺紋

9、。為此，必須滿足如下關(guān)系：壓料面長度凸模表面展開長度Chery University employee coursewareChery University employee courseware第13頁，共189頁壓料面壓料面AAAA分模線BBBB分模線修邊線修邊線Chery University employee coursewareChery University employee courseware第14頁，共189頁拉延與成型的區(qū)別拉延與成型的區(qū)別1.當(dāng)零件成形深度大于10MM時最好采用拉延方式，避免出現(xiàn)擠料現(xiàn)象，小于10的可以考慮用成型.同時成型過程中為避免疊料通常加工藝缺口.

10、2.拉延一般需要做出完整的工藝補(bǔ)充面及壓料面,且是一個封閉的幾何形狀,但成型可以只作出局部,無需全部封閉3.同一零件相同材料牌號,采用拉延或成型工藝得到的產(chǎn)品,在剛性方面前者比后者強(qiáng).4.零件產(chǎn)品接近于封閉的零件最好采用拉延,敞口的可以采用成型Chery University employee coursewareChery University employee courseware第15頁，共189頁拉延與成型的選擇拉延與成型的選擇 下面看B12-5100341,此零件可以采用成型,也可以采用拉延,下圖是采用不同方式的加工數(shù)據(jù)區(qū)別成型成型模具結(jié)構(gòu)簡圖拉延拉延模具結(jié)構(gòu)簡圖Chery Univ

11、ersity employee coursewareChery University employee courseware第16頁，共189頁數(shù)據(jù)工藝編制例子說明數(shù)據(jù)工藝編制例子說明1:B12-5701201BA.CATPart0015701201頂蓋4 4050510 10 DR120 20 TR+PI130 30 FL+RST140 40 CFL+FL+CPI150 50 60 60 檢具檢具Chery University employee coursewareChery University employee courseware第17頁，共189頁數(shù)據(jù)工藝編制例子說明數(shù)據(jù)工藝編制例

12、子說明修邊線修邊線廢料刀整形線翻邊線翻邊線側(cè)沖孔拉延筋翻邊線Chery University employee coursewareChery University employee courseware第18頁，共189頁數(shù)據(jù)工藝編制例子說明數(shù)據(jù)工藝編制例子說明2:B12-6301101.CATPart0026301101行李箱蓋外板本體5 5 050510 10 DR20 20 TR+CTR30 30 TR+CPI40 40 FL+CTR50 50 CFL60 60 檢具檢具Chery University employee coursewareChery University emplo

13、yee courseware第19頁，共189頁數(shù)據(jù)工藝編制例子說明數(shù)據(jù)工藝編制例子說明側(cè)修邊線側(cè)沖孔修邊線修邊線翻邊線側(cè)修邊線側(cè)修邊線側(cè)翻邊線Chery University employee coursewareChery University employee courseware第20頁，共189頁數(shù)據(jù)工藝編制例子說明數(shù)據(jù)工藝編制例子說明0038402501發(fā)蓋內(nèi)板5454050510 10 DR120 20 TR+CTR130 30 FL+CTR+CPI140 40 CFL150 50 60 60 檢具檢具3:B12-8402501.CATPartChery University e

14、mployee coursewareChery University employee courseware第21頁，共189頁數(shù)據(jù)工藝編制例子說明數(shù)據(jù)工藝編制例子說明修邊線側(cè)修邊線翻邊線側(cè)修邊線側(cè)沖孔側(cè)翻邊Chery University employee coursewareChery University employee courseware第22頁，共189頁數(shù)據(jù)工藝編制例子說明數(shù)據(jù)工藝編制例子說明1:B12-8404806.CATPart0048404806加油口盒5 5 050510 10 DR120 20 RDR130 30 TR+PI140 40 RST150 50 CPI1

15、60 60 檢具檢具一次拉延分析結(jié)果二次拉延分析結(jié)果Chery University employee coursewareChery University employee courseware第23頁，共189頁加落料工序的理由加落料工序的理由 A、 同一零件的不同部位寬度差別超過30%左右時考慮加落料模，否則成型困難 B、提高材料利用率 C、成型前的板料相對于成型后的零件有大面積未參與成型 Chery University employee coursewareChery University employee courseware第24頁，共189頁開卷落料與普通落料的區(qū)別開卷落料與普

16、通落料的區(qū)別 A、產(chǎn)品零件較大，人工操作勞動強(qiáng)度大的零件盡量采用開卷落料。B、相對于普通落料模，可以提高材料利用率的零件，采用開卷落料。C、毛坯所需要的卷料寬度太小或太寬，無法采用開卷落料的，需要采用普通落料模式。D 、零件工藝路線規(guī)劃在自動化線上生產(chǎn)的零件，其落料模最好采用開卷落料。Chery University employee coursewareChery University employee courseware第25頁，共189頁開卷落料與普通落料的區(qū)別開卷落料與普通落料的區(qū)別 B12前擋板本體屬A情況B12車身包裹架屬B情況Chery University employee

17、coursewareChery University employee courseware第26頁，共189頁開卷落料與普通落料的區(qū)別開卷落料與普通落料的區(qū)別 B12頂蓋內(nèi)邊梁加強(qiáng)板屬C情況B250P1 1.4料厚B12輪罩外板屬D/B情況Chery University employee coursewareChery University employee courseware第27頁，共189頁1.模具噸位的估算方法MNP0長度寬度高度系數(shù)噸位（T)2700190010000.3313.3Q 模具長度尺寸一般在零件（指各序工藝數(shù)型）基礎(chǔ)上，單邊加400mm， 特 殊情況放大，如大型零件

18、，以及模具左右方向存在側(cè)沖機(jī)構(gòu)的。模具寬度尺寸一般在零件（指各序工藝數(shù)型）基礎(chǔ)上，單邊加300mm， 特 殊情況放大，如大型零件，以及模具前后方向存在側(cè)沖機(jī)構(gòu)的。模具高度尺寸需要綜合考慮很多原因，如壓機(jī)設(shè)備參數(shù)，拉延深度等模具噸位(T)=長度*寬度*高度*系數(shù)*7.85/1000000000Chery University employee coursewareChery University employee courseware第28頁，共189頁2.使用壓機(jī)的選擇方法 壓力機(jī)的公稱壓力 壓力機(jī)的工作臺面 壓力機(jī)的臺面頂桿布置 壓力機(jī)的類型（閉式/開式） 壓力機(jī)的滑塊行程，最大裝模高度及裝

19、模高度調(diào)節(jié)量。（其中要考慮壓機(jī)本身是否帶墊板，四沖630T的壓機(jī)，最大裝模高度850mm，墊板厚度100mm，實(shí)際最大裝模高度只有750mm） Chery University employee coursewareChery University employee courseware第29頁，共189頁沖壓件工藝分析沖壓件工藝分析1.同一個零件的加強(qiáng)筋方向必須一致，且盡量和沖壓方向一致,避免加強(qiáng)筋與模具的摩擦磨損B12-5101011.CATPart2.在前期產(chǎn)品數(shù)據(jù)工藝分析時,要考慮零件的零件尺寸,核對板料尺寸是否能滿足,壓機(jī)工作臺面是否能滿足.3.對沖壓件排序時之兩點(diǎn)注意： FL+RS

20、T的同時避免沖孔，以免對壓料板的強(qiáng)度造成影響； 在符合排序時考慮到彈簧的布置空間問題.4.有些零件從工藝上考慮,缺口不需要,但有些零件又需要增加缺口的缺口多余,且要增加側(cè)修缺少工藝缺口,翻邊開裂Chery University employee coursewareChery University employee courseware第30頁，共189頁沖壓件工藝分析沖壓件工藝分析5.產(chǎn)品出現(xiàn)成型負(fù)角6.成型分析開裂7.拔模角太小沖壓負(fù)角成型開裂拔模角太小Chery University employee coursewareChery University employee coursew

21、are第31頁，共189頁沖壓件常見缺陷沖壓件常見缺陷1.開裂2.變形3.起皺4.疊料5.拉毛6.坑包7.雙棱線Chery University employee coursewareChery University employee courseware第32頁，共189頁目目 錄錄第一部分：沖壓工藝介紹第二部分：沖壓鑄造模具第二部分：沖壓鑄造模具/ /鋼板模具知識鋼板模具知識第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止第四部分：機(jī)械壓力機(jī)基礎(chǔ)知識第五部分：沖壓新技術(shù)Chery University employee coursewareChery University employee course

22、ware第33頁，共189頁一、鑄造模具的通用基本規(guī)則一、鑄造模具的通用基本規(guī)則模具防反措施模具防反措施：右后側(cè)導(dǎo)柱或右側(cè)導(dǎo)向腿（導(dǎo)板）向前側(cè)10mm Chery University employee coursewareChery University employee courseware第34頁，共189頁2. 2. 筋筋A(yù)、B 為減輕孔尺寸，（根據(jù)實(shí)際情況而定）；T 為筋厚，Min30； A、B=8T12T； Chery University employee coursewareChery University employee courseware第35頁，共189頁 筋設(shè)置的注

23、意事項(xiàng)： 避免斜交叉 非直角時，加大R 角Chery University employee coursewareChery University employee courseware第36頁，共189頁 筋設(shè)置避免集中交叉(T字型筋為首選) 筋厚盡量均等Chery University employee coursewareChery University employee courseware第37頁，共189頁3. 3. 壓板槽和安全平臺壓板槽和安全平臺安全平臺壓板槽Chery University employee coursewareChery University employe

24、e courseware第38頁，共189頁壓板槽的數(shù)量壓板槽的數(shù)量模具長度mm 下模壓板槽上模壓板槽1000 22 22 10011600 22 23 16013600 23 24 3600 24 24 模具應(yīng)設(shè)置安全平臺模具應(yīng)設(shè)置安全平臺 大型模具四處建議：（180180） 中型模具四處建議：（150150） 中小型模具二或四處建議：（100100） 細(xì)長模具及中小型模可以僅對角設(shè)置二處Chery University employee coursewareChery University employee courseware第39頁，共189頁 4. 4. 加工基準(zhǔn)孔加工基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)孔

25、設(shè)在模具中心線上，數(shù)量3個。也可以設(shè)置在坐標(biāo)線上。 基準(zhǔn)孔應(yīng)設(shè)置在有效工作面范圍之外。盡可能在等高面上，也可以在不等高面上將基準(zhǔn)孔周圍25 區(qū)域锪平。 盡可能使L1 等于L2。L1、L2、L3 盡可能大些。 Chery University employee coursewareChery University employee courseware第40頁，共189頁 5. 5. 模具快速安裝基準(zhǔn)模具快速安裝基準(zhǔn) 設(shè)置原則: : 一般說，只需要在下模座上設(shè)置安裝基準(zhǔn)，如果壓機(jī)帶有快速夾緊的過度墊板則需要同時在上、下模座上都設(shè)置安裝基準(zhǔn)。 安裝基準(zhǔn)采用定位鍵槽和定位缺口兩種形式。 帶活動工作臺

26、的壓機(jī)，使用定位鍵槽或定位銷孔方便，而固定工作臺的壓機(jī)，使用定位缺口方便。Chery University employee coursewareChery University employee courseware第41頁，共189頁二、拉延模具二、拉延模具 拉延模又分單動拉延和雙動拉延拉延模又分單動拉延和雙動拉延 1. 1. 單動拉延模單動拉延模 單動拉延模各部件在機(jī)床上的固定及導(dǎo)向。單動拉延模的凸模固定在壓機(jī)的下工作臺面上，壓邊圈與凸模導(dǎo)向，凹模固定在壓機(jī)的上工作臺面上，凹模與壓邊圈導(dǎo)向。 單動拉延沖壓時的動作。機(jī)床氣墊通過氣頂桿頂起壓邊圈到指定高度，放上板料，定位，機(jī)床下行，凹模行至

27、壓邊圈高度，凹模與壓邊圈壓緊料，凹模帶動壓邊圈與之一起下行。機(jī)床到達(dá)閉合高度，凸凹模墩死。拉延成形完畢。機(jī)床上滑塊上行，彈簧頂銷頂出零件，取件。Chery University employee coursewareChery University employee courseware第42頁，共189頁拉延模具分為三部分拉延模具分為三部分: :上模（凹模）、壓邊圈、下模（凸模上模（凹模）、壓邊圈、下模（凸模）Chery University employee coursewareChery University employee courseware第43頁，共189頁上模（凹模）上模（凹

28、模）Chery University employee coursewareChery University employee courseware第44頁，共189頁壓邊圈壓邊圈Chery University employee coursewareChery University employee courseware第45頁，共189頁下模（凸模）下模（凸模）Chery University employee coursewareChery University employee courseware第46頁，共189頁氣頂桿凸模壓邊圈凹模Chery University employe

29、e coursewareChery University employee courseware第47頁，共189頁雙動拉延模雙動拉延模 雙動拉延模各部件在機(jī)床上的固定及導(dǎo)向。雙動拉延模各部件在機(jī)床上的固定及導(dǎo)向。 雙動拉延的凸模固定在壓機(jī)的內(nèi)滑塊上，凸模與壓邊圈導(dǎo)向，壓邊圈固定在壓機(jī)的外滑塊上，壓邊圈與凹模導(dǎo)向，凹模固定在壓機(jī)的下工作臺面上。 雙動拉延沖壓時的動作。雙動拉延沖壓時的動作。 放上板料，定位。機(jī)床外滑塊下行，壓邊圈下行至凹模高度，凹模與壓邊圈壓緊料。內(nèi)滑塊下行，凸模到達(dá)閉合位置，凸凹模墩死。拉延成形完畢。機(jī)床內(nèi)滑塊上行，外滑塊上行。氣缸頂出零件，取件。 Chery Univers

30、ity employee coursewareChery University employee courseware第48頁，共189頁凸模機(jī)床內(nèi)滑塊機(jī) 床外 滑塊凹模氣缸壓邊圈材料定位器導(dǎo)板Chery University employee coursewareChery University employee courseware第49頁，共189頁3. 3. 拉延模的結(jié)構(gòu)拉延模的結(jié)構(gòu) 1)、導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置：壓邊圈與凸模的導(dǎo)向，凸凹模的導(dǎo)向都是靠導(dǎo)板來完成的。 2）、限位與安全裝置：限位與安全裝置：在壓邊圈上通常會設(shè)計(jì)出存對角線分布的二個工作螺栓和二個安全螺栓。工作螺栓來限制壓邊圈的工

31、作行程，安全螺栓來保證操作的安全性。雙動拉延則是在凹模的四個安全平臺處設(shè)置四個行程限制器。 3）、安裝定位裝置安裝定位裝置：單動拉延模會在凸凹模的機(jī)床中心線上設(shè)計(jì)出 四個中心鍵槽或者V型槽用于凸凹模在機(jī)床上的定位，雙動拉延模則設(shè)計(jì)在壓邊圈和凹模上。 Chery University employee coursewareChery University employee courseware第50頁，共189頁 4 4）、快速定位：）、快速定位：單動拉延模的凸模和雙動拉延的凹模都會利用機(jī)床的氣頂孔設(shè)置二處快速定位。尺寸結(jié)構(gòu)如下： 機(jī) 床 氣頂孔Chery University employee

32、 coursewareChery University employee courseware第51頁，共189頁 5 5）、研模用基準(zhǔn)孔結(jié)構(gòu)（）、研模用基準(zhǔn)孔結(jié)構(gòu)（CH CH 孔）孔） CH 孔應(yīng)盡量設(shè)置在平面上（在斜面上最大不超過5）。 6 6）、排氣孔：）、排氣孔：為了制件成形和便于制件取出，需在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位設(shè)置多處排氣孔，外覆蓋件4-6，內(nèi)覆蓋件6-8。凹模的凹角處的排氣孔還要套上排氣彎管防止灰塵、液體等雜物進(jìn)入模具型腔造成模具的損壞。 7 7）、材料定位裝置）、材料定位裝置：為了防止材料在模具上竄動，需要在前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)設(shè)置材料定位器，雙動拉延是置于下模上；單

33、動拉延是置于壓邊圈上。 8 8）、墊塊：）、墊塊：在拉延模的設(shè)計(jì)中，會在壓邊圈、凸模平臺面上平均設(shè)置出平衡墊塊，墩死墊塊。也會在托桿承接面上設(shè)置托桿墊塊。Chery University employee coursewareChery University employee courseware第52頁，共189頁9 9）、制件頂出裝置：）、制件頂出裝置：單動拉延的頂出一般在壓邊圈的拉延筋凹角處平均設(shè)置彈簧頂銷，雙動拉延在凹模設(shè)置氣缸頂出。彈簧頂銷氣缸Chery University employee coursewareChery University employee coursewar

34、e第53頁，共189頁1010）、到底標(biāo)記銷：）、到底標(biāo)記銷：拉延過程中一般來設(shè)置到到到底標(biāo)記銷來驗(yàn)證拉延是否到位。對于左右合并件的拉延，左右標(biāo)記銷可以代替到底標(biāo)記銷的驗(yàn)證。 Chery University employee coursewareChery University employee courseware第54頁，共189頁三、修邊沖孔模具三、修邊沖孔模具 根據(jù)成形工藝的需要，成型時需要把本來有的孔，或者二段面連接起來，這樣成型完畢后要進(jìn)行修邊和沖孔的處理 。 修邊沖孔模分為上模和下模。上模如下圖：Chery University employee coursewareChery

35、 University employee courseware第55頁，共189頁下模如下圖：Chery University employee coursewareChery University employee courseware第56頁，共189頁沖裁力沖裁力P P P=Ltb（N） P：沖裁力（N） L：沖裁輪廓長度（mm） t：板厚（mm） b：抗拉強(qiáng)度（b=350N/mm2）卸料力卸料力 卸料力因料厚、形狀等的不同而各異，一般取沖裁力的26%。（常取5%）間隙選取原則間隙選取原則 落料尺寸取決于凹模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凹模上

36、。 Chery University employee coursewareChery University employee courseware第57頁，共189頁 修邊接刀修邊接刀刃口材料及熱處理刃口材料及熱處理鍛造鑲塊形式：Cr12MoV整體淬火HRC58-62（適用于t1.5mm 模具） 鑄造鑲塊形式：7CrSiMnMoV火焰淬火HRC58-62（適用于t1.5mm 模具） Chery University employee coursewareChery University employee courseware第58頁，共189頁 從刃口到圓筒凹模（凹模套）外圈為止的最小距離為

37、從刃口到圓筒凹模（凹模套）外圈為止的最小距離為5 5，圓筒凹，圓筒凹模下的壁厚最小距離為模下的壁厚最小距離為2525： 形狀孔的圓筒凹模上必須防轉(zhuǎn)形狀孔的圓筒凹模上必須防轉(zhuǎn)Chery University employee coursewareChery University employee courseware第59頁，共189頁 傾斜面沖孔孔徑與最大傾斜角傾斜面沖孔孔徑與最大傾斜角 圓筒凹模形狀圓筒凹模形狀 Chery University employee coursewareChery University employee courseware第60頁，共189頁修邊沖孔模模具結(jié)構(gòu)

38、修邊沖孔模模具結(jié)構(gòu)導(dǎo)柱汽缸導(dǎo)板廢料刀彈簧下模上模廢料盒沖頭Chery University employee coursewareChery University employee courseware第61頁，共189頁1 1、修邊沖孔模的導(dǎo)向、修邊沖孔模的導(dǎo)向。修邊模下模與上模用導(dǎo)柱或者導(dǎo)柱加導(dǎo)板直接導(dǎo)向，壓料芯與上模用導(dǎo)板導(dǎo)向。2 2、限位與安全裝置：、限位與安全裝置：在壓料芯上通常會設(shè)計(jì)出存對角線分布的二個工作側(cè)銷和二個安全側(cè)銷。對于模具尺寸比較小的則設(shè)置工作螺栓和安全螺栓。工作側(cè)銷安全側(cè)銷廢料盒廢料滑板 工作側(cè)銷、螺栓來限制壓料芯的工作行程，安全螺栓來保證操作與維修的安全性。Cher

39、y University employee coursewareChery University employee courseware第62頁，共189頁3 3、安裝定位裝置：、安裝定位裝置：修邊沖孔模的安裝定位裝置同拉延模。4 4、制件定位、制件定位：修邊沖孔模的定位一般是靠拉延后形成的曲面來定位的。5 5、制件的取出裝置：、制件的取出裝置：制件的取出一般為機(jī)械杠桿頂出和氣動元件頂出這二種方式。氣動元件一般用汽缸。機(jī)械杠桿頂出Chery University employee coursewareChery University employee courseware第63頁，共189頁四

40、、翻邊整形模具四、翻邊整形模具 在做成型類模具時侯我們?yōu)榱说玫胶玫某尚图ǔ捎梅忾]的型腔面進(jìn)行拉延，在零件的邊緣我們通常會建工藝臺階面，工藝包等一些工藝措施來輔助成型。成型完畢后在這些邊緣處我們要進(jìn)行翻邊和整型工藝得到合格的覆蓋件。 翻邊整形模通常包括單活和雙活二種。單活翻邊整形通常指制件一個方向的翻邊整形，即上翻（整）或者下翻（整）。雙活翻邊整形是指制件二個方向的翻邊整形，即上下都要翻（整）。 導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置：壓料芯與下模座的導(dǎo)向，上下模的導(dǎo)向都是靠導(dǎo)板來完成的。 限位與安全裝置：限位與安全裝置：在壓料芯或者退件芯上通常會設(shè)計(jì)出存對角線分布的二個工作側(cè)銷和二個安全側(cè)銷。對于模具尺寸比較

41、小的則設(shè)置工作螺栓和安全螺栓。Chery University employee coursewareChery University employee courseware第64頁，共189頁 安裝定位裝置：安裝定位裝置：修邊沖孔模的安裝定位裝置同拉延模與修邊沖孔模。 制件定位制件定位：修邊沖孔模的定位一般也是靠拉延后形成的曲面來定位的，或者用型面加制件上的孔來定位的。 制件的取出裝置：制件的取出裝置：制件的取出一般為在不工作的部位加開空手槽、機(jī)械杠桿頂出、氣動元件頂出和直接用手工方式取出這四種方式。Chery University employee coursewareChery Univ

42、ersity employee courseware第65頁，共189頁五、斜楔模具五、斜楔模具 在修邊沖孔時有些邊或者面因?yàn)榻嵌炔粔?，不能通過垂直修邊、沖孔，則需要利用在斜楔上安裝修邊刀、沖孔沖頭的方法來解決。 在翻邊整形時有些邊或者面因?yàn)榻嵌炔粔?，不能通過垂直翻邊、整形的工藝來解決的話。則利用在斜楔上安裝翻邊、整形鑲塊的方法來解決。 斜楔種類斜楔種類：斜楔一般分為水平斜楔、傾斜斜楔、吊楔、雙向斜楔這四種斜楔方式。 Chery University employee coursewareChery University employee courseware第66頁，共189頁 水平斜楔是最

43、基本的斜楔形式，是將沖壓件需傾斜放置沖壓轉(zhuǎn)化成正常放置，垂直方向加工的生產(chǎn)方式。 傾斜斜楔（水平斜楔不能加工時采用)。 方向傾斜較大，用傾斜斜楔不能加工時使用吊楔。 斜楔在工作完畢后靠斜楔內(nèi)的回程彈簧，自動回到起始位置。 作為斜楔滑塊回位力有如下幾種方式 ：彈簧、聚氨酯橡膠、氣缸 、氮?dú)鈴椈蒀hery University employee coursewareChery University employee courseware第67頁，共189頁幾種斜楔的工作原理水平斜楔傾斜斜楔逆向傾斜斜楔Chery University employee coursewareChery Univers

44、ity employee courseware第68頁，共189頁六、寶麗龍六、寶麗龍 寶麗龍是消失模的俗成，是泡末通過數(shù)控加工，切割部件，然后用膠水粘貼起來的與模具成1：（1+縮水比）模型。 通過澆鑄寶麗龍來得到鑄造模具實(shí)體，再經(jīng)過數(shù)控加工需要配合的面來達(dá)到?jīng)_壓使用要求。Chery University employee coursewareChery University employee courseware第69頁，共189頁1 1、拉延模、拉延模壓板槽上模/凹模壓邊圈墩死塊下模座頂桿腿凸模平衡塊鋼板模基礎(chǔ)知識鋼板?；A(chǔ)知識Chery University employee cours

45、ewareChery University employee courseware第70頁，共189頁2 2、成型模、成型模上模板吊耳導(dǎo)柱導(dǎo)套下模板擋料板限位器模柄成型凹模成型凸模壓板槽Chery University employee coursewareChery University employee courseware第71頁，共189頁3 3、修邊沖孔模、修邊沖孔模下模板吊耳下模墊板導(dǎo)柱導(dǎo)套壓板槽修邊凸模彈簧卸料板修邊凹模上模墊板上模墊板上模板Chery University employee coursewareChery University employee coursewa

46、re第72頁，共189頁4 4、鋼板模的技術(shù)要求、鋼板模的技術(shù)要求4.1、沖孔以凸模為基準(zhǔn)，落料以凹模為基準(zhǔn)；4.2、模具的閉合高度由沖床的最大裝模高度和裝模高度調(diào)節(jié)量決定，并在設(shè)計(jì)時需給出510mm的安全余量；4.3、行程限位器布置在模具下平面的左小角和右上角，并且要和上模U槽保持20mm左右的間距；4.4、上下模板的材質(zhì)選用45、Q235,厚度50mm以上；4.5、定位與取件：落料沖孔模采用浮動銷或固定擋料定位，成形類模具優(yōu)先采用孔定位，也可以采用型面及輪廓定位，要保證板料定位準(zhǔn)確平穩(wěn)；4.6、廢料排出：廢料盡量排進(jìn)機(jī)床中心的漏料孔中；4.7、模具裝夾：一般情況下，下模不開“U”形槽，上模

47、開“U”形槽或者模柄裝夾，優(yōu)先選用“U”形槽；附“U”形槽規(guī)格圖：4.8、具有單側(cè)不對稱工序內(nèi)容的模具要設(shè)計(jì)平衡側(cè)向力裝置；4.9、模具材料及熱處理；4.10、沖裁的吃入量：沖孔凸模的吃入量按35mm，落料和修邊刃口吃入量原則上吃入23mm；Chery University employee coursewareChery University employee courseware第73頁，共189頁目目 錄錄第一部分：沖壓工藝介紹第二部分：沖壓鑄造模具/鋼板模具知識第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止第四部分：機(jī)械壓力機(jī)基礎(chǔ)知識第五部分：沖壓新技術(shù)Chery

48、 University employee coursewareChery University employee courseware第74頁，共189頁沖壓件常見缺陷沖壓件常見缺陷毛刺過大、變形、表面劃傷、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、少孔、毛刺過大、變形、表面劃傷、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、少孔、縮頸、開裂、起皺、疊料、拉毛、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)、翻縮頸、開裂、起皺、疊料、拉毛、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)、翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等Chery University employee coursewareChery Universit

49、y employee courseware第75頁，共189頁一、落料沖孔（修邊）一、落料沖孔（修邊）沖壓件缺陷沖壓件缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法毛刺毛刺凸凹模間隙過小；刃口過鈍凸凹模間隙過小；刃口過鈍調(diào)整間隙，打磨刃口調(diào)整間隙，打磨刃口少邊少邊上料不到位；定位裝置松動上料不到位；定位裝置松動重新調(diào)整緊固定位重新調(diào)整緊固定位少孔少孔沖頭折斷；沖套堵死沖頭折斷；沖套堵死做好模具保養(yǎng)做好模具保養(yǎng)表面有劃痕表面有劃痕操作時有拖、拉等現(xiàn)象操作時有拖、拉等現(xiàn)象按規(guī)程作業(yè)按規(guī)程作業(yè)Chery University employee coursewareChery University employ

50、ee courseware第76頁，共189頁質(zhì)量缺陷：修邊毛刺、修邊帶料、少孔、孔毛刺質(zhì)量缺陷：修邊毛刺、修邊帶料、少孔、孔毛刺修邊毛刺：主要是由于刀口間隙過大和過小，刀口間隙不均修邊毛刺：主要是由于刀口間隙過大和過小，刀口間隙不均修邊帶料：修邊刀口間隙過緊，潤滑不當(dāng)造成修邊帶料：修邊刀口間隙過緊，潤滑不當(dāng)造成少孔：沖頭折斷、沖頭長度不夠，沖套堵塞等少孔：沖頭折斷、沖頭長度不夠，沖套堵塞等孔毛刺：沖頭或沖套崩刃、沖頭與沖套間隙過大或過小孔毛刺：沖頭或沖套崩刃、沖頭與沖套間隙過大或過小修邊（修邊（TRTR ）、沖孔（）、沖孔（PI）Chery University employee cours

51、ewareChery University employee courseware第77頁，共189頁二、拉延二、拉延沖壓件缺陷沖壓件缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法開裂開裂/ /縮頸縮頸1. 1. 壓料力太大壓料力太大1. 1. 減小外滑塊的壓力減小外滑塊的壓力2. 2. 凹?？诨驂毫辖畈鄣膱A角半徑太凹?？诨驂毫辖畈鄣膱A角半徑太小小2. 2. 加大有關(guān)的圓角半徑加大有關(guān)的圓角半徑3. 3. 壓料筋布置不當(dāng)或間隙太小壓料筋布置不當(dāng)或間隙太小3. 3. 調(diào)整壓料筋的數(shù)量、位置和間隙調(diào)整壓料筋的數(shù)量、位置和間隙4. 4. 壓料面的光潔度不夠壓料面的光潔度不夠4. 4. 提高光潔度提高光潔度5.

52、 5. 潤滑不足潤滑不足5. 5. 改善潤滑條件改善潤滑條件6. 6. 坯料放偏坯料放偏6. 6. 使坯料正確定位，必要時加預(yù)彎工序使坯料正確定位，必要時加預(yù)彎工序7. 7. 坯料尺寸太大坯料尺寸太大7. 7. 減小坯料尺寸減小坯料尺寸8. 8. 坯料質(zhì)量不符合要求坯料質(zhì)量不符合要求8. 8. 更換材料更換材料9. 9. 局部形狀變形條件惡劣局部形狀變形條件惡劣9. 9. 加工藝切口或工藝孔，或改變拉深件的局部加工藝切口或工藝孔，或改變拉深件的局部形狀形狀Chery University employee coursewareChery University employee coursewa

53、re第78頁，共189頁故障現(xiàn)象：側(cè)圍外板故障現(xiàn)象：側(cè)圍外板OP10OP10門洞內(nèi)三角部位出現(xiàn)開裂過大在后序無法切除造成制件報(bào)廢門洞內(nèi)三角部位出現(xiàn)開裂過大在后序無法切除造成制件報(bào)廢A21A21側(cè)圍外板側(cè)圍外板B14B14側(cè)圍外板側(cè)圍外板S21S21側(cè)圍外板側(cè)圍外板Chery University employee coursewareChery University employee courseware第79頁，共189頁故障分析：故障分析：模具壓邊力不當(dāng)導(dǎo)致板料成型中流動不均勻；針對壓邊力分析出以下因數(shù)：模具壓邊力不當(dāng)導(dǎo)致板料成型中流動不均勻；針對壓邊力分析出以下因數(shù)：1.1.板料在板料在

54、OP10OP10模具上定位后門洞內(nèi)的壓料邊不足，造成各邊的走料不平衡模具上定位后門洞內(nèi)的壓料邊不足，造成各邊的走料不平衡2.2.局部外滑塊壓邊力太大局部外滑塊壓邊力太大3.3.凸模內(nèi)壓料芯里面的氮?dú)飧讐毫Σ蛔阃鼓?nèi)壓料芯里面的氮?dú)飧讐毫Σ蛔?.4.門洞的壓料面上的拉深筋布置不合理門洞的壓料面上的拉深筋布置不合理5.5.壓料面著色差壓料面著色差關(guān)鍵問題：關(guān)鍵問題：能清楚判斷出兩邊料流的走勢，知道是哪邊壓力相對來說小，能清楚判斷出兩邊料流的走勢，知道是哪邊壓力相對來說小，從而造成兩邊走料不均衡引起開裂。從而造成兩邊走料不均衡引起開裂。Chery University employee course

55、wareChery University employee courseware第80頁，共189頁我的理解：就如一張紙，用一只手掌壓住紙的半邊，另一只進(jìn)行撕扯另一半邊造成的撕裂。Chery University employee coursewareChery University employee courseware第81頁，共189頁解決方案：通過變相的在門洞的壓料面相應(yīng)位置上墊砂布進(jìn)行嘗試調(diào)試，解決方案：通過變相的在門洞的壓料面相應(yīng)位置上墊砂布進(jìn)行嘗試調(diào)試，發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象消除；下線對其進(jìn)行焊補(bǔ)增高或重新增加一條拉延筋。發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象消除；下線對其進(jìn)行焊補(bǔ)增高或重新增加一條拉延筋。增高原有

56、拉延筋在原有拉延筋的前面重新增加一條拉延筋Chery University employee coursewareChery University employee courseware第82頁，共189頁沖壓件缺陷沖壓件缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法起皺起皺1. 1. 壓料力不夠壓料力不夠1 1、加大壓料力、加大壓料力2. 2. 壓料面壓料面“里松外緊里松外緊”2. 2. 修磨壓料面，消除修磨壓料面，消除“里松外緊里松外緊”現(xiàn)現(xiàn)象象3. 3. 凹?？趫A角半徑太大凹?？趫A角半徑太大3. 3. 減小圓角半徑減小圓角半徑4. 4. 壓料筋太小或布置不當(dāng)壓料筋太小或布置不當(dāng)4. 4. 增加壓料

57、筋，或改變其位置增加壓料筋，或改變其位置5. 5. 潤滑油次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)潤滑油次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)5. 5. 適當(dāng)減小潤滑油，并注意操作適當(dāng)減小潤滑油，并注意操作6. 6. 坯料尺寸太小坯料尺寸太小6. 6. 加大坯料尺寸加大坯料尺寸7. 7. 坯料定位不穩(wěn)定坯料定位不穩(wěn)定7. 7. 改善定位，必要時加預(yù)彎工序改善定位，必要時加預(yù)彎工序8. 8. 壓料面形狀不當(dāng)壓料面形狀不當(dāng)8. 8. 修改壓料面形狀修改壓料面形狀Chery University employee coursewareChery University employee courseware第83頁，共189頁制件

58、外邊緣起皺嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量Chery University employee coursewareChery University employee courseware第84頁，共189頁沖壓件缺陷沖壓件缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法劃傷劃傷1. 1. 壓料面的光潔度不夠壓料面的光潔度不夠1. 1. 提高光潔度提高光潔度2. 2. 凹模圓角的光潔度不夠凹模圓角的光潔度不夠2. 2. 提高光潔度提高光潔度3. 3. 鑲塊的接縫間隙太大鑲塊的接縫間隙太大3. 3. 消除鑲塊的間隙消除鑲塊的間隙4. 4. 坯料表面有劃痕坯料表面有劃痕4. 4. 更換材料更換材料5. 5. 潤滑劑質(zhì)量低潤滑

59、劑質(zhì)量低5. 5. 改善潤滑條件改善潤滑條件Chery University employee coursewareChery University employee courseware第85頁，共189頁沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。接著，當(dāng)材料開始流入時，模具與材沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。接著，當(dāng)材料開始流入時，模具與材料的摩擦狀態(tài)從靜摩擦轉(zhuǎn)移。材料剛剛開始流入之前的靜摩擦力很大，材料彎曲部分引起料的摩擦狀態(tài)從靜摩擦轉(zhuǎn)移。材料剛剛開始流入之前的靜摩擦力很大，材料彎曲部分引起加工硬化和使料厚減薄，但這一部分，隨著材料的流動由靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽Σ翣顟B(tài)，摩擦加

60、工硬化和使料厚減薄，但這一部分，隨著材料的流動由靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽Σ翣顟B(tài)，摩擦阻力大幅度減小，因此，原來的彎曲形狀沒有被拉直，而作為沖撞痕線而遺留下來。阻力大幅度減小，因此，原來的彎曲形狀沒有被拉直，而作為沖撞痕線而遺留下來。沖壓件沖壓件缺陷缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法沖擊線沖擊線1. 1. 由于凹模圓角半徑由于凹模圓角半徑（rdrd）產(chǎn)生的沖撞痕）產(chǎn)生的沖撞痕線。線。進(jìn)行階梯形拉深時，進(jìn)行階梯形拉深時，rdrd要盡可能大。為了防止沖撞痕線和要盡可能大。為了防止沖撞痕線和拉深傷痕，拉深傷痕，rdrd要認(rèn)真進(jìn)行研磨，能同時進(jìn)行鍍硬鉻，要認(rèn)真進(jìn)行研磨，能同時進(jìn)行鍍硬鉻，TDTD處處理（豐田擴(kuò)