《鍋爐焊修施工方案 》_第1頁
《鍋爐焊修施工方案 》_第2頁
《鍋爐焊修施工方案 》_第3頁
《鍋爐焊修施工方案 》_第4頁
《鍋爐焊修施工方案 》_第5頁
已閱讀5頁,還剩7頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。鍋爐焊修施工方案 目 錄埕北B平臺鍋爐B鍋爐煙管修焊施工方案 編制單位: 渤海鉆完井維修服務分公司單位地址: 聯(lián)系電話: 傳 真: 目 錄1、 概述2、 工程施工進度表3、 施工步驟順序4、 主 要 設 備5、 施工組織人員構成概 述埕北油礦平臺主鍋爐檢修施工的目的是確保在今后安全運行一、 燃油燃氣熱介質鍋爐B爐后煙管滲漏二 在滲漏處打磨找出滲漏點 三 使用直流焊機; 電流在120-180之間進行焊接工程施工進度表在進廠進行檢修作業(yè)之前,需做好以下方面的準備工作,才能入廠進行檢修作業(yè)。在完成準備工作之后

2、,可隨時準備進廠施工,: 日期名稱月12345678910斷電及放空機具搬運及檢查后煙管打磨找漏煙管焊接水壓試驗鍋爐密封及恢復 1、將施工人員、施工設備、工具、運到現(xiàn)場,安排好施工人員住宿、吃飯,進廠安全教育,熟悉工作環(huán)境。2、關閉流程、切斷電源、設備放空法蘭螺栓和各種的連接緊固件,拆卸動力電源和儀表控制線并做好防水標識。施工步驟順序根據(jù)施工現(xiàn)場的圖紙資料和到現(xiàn)場調研的實際情況,經過對有關的工程技術人員和現(xiàn)場操作人員的咨詢,制訂出本次清洗具體的施工步驟:2. 出海施工勞動力計劃工種級別按工程施工階段投入勞動力情況鍋爐專業(yè)工程師2人砌筑工1人焊 工1人電 工1人管工1人鉚工1人安全員1人3、 施

3、工機械及檢測設備一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量2切磚機G25臺13磨磚機G215M臺14交流電焊機BX-300臺25臺26臺17臺18臺29臺410臺111臺214臺3鍋爐水壓試驗水壓試驗的范圍是從給水進口到熱水出口的所有受熱面承壓部件。(一)水壓試驗前的準備工作A、對鍋筒、集箱等受壓元件應進行內部清理和表面檢查;B、關閉所以管道和鍋爐本體上閥門;C、準備好檢查泄漏時所需的腳手架、照明設施;D、裝設的壓力表不應少于2只,其精度等級不應低于1.5級;壓力表驚校驗合格,其表盤量程應為試驗壓力的1-3倍;E、解決上水來源及加水管道,鍋水排放管道及排放地點;F、制定水壓試驗方案,并委派專人負責指揮

4、,各部位的檢查人員及分工要明確,由專人做記錄。(二)水壓試驗應具備的條件水壓試驗除了具備上述在現(xiàn)場的準備工作之外,還要具備以下條件: A、具備水壓試驗用水的加熱增溫設施及給水設施并能保證向鍋內供應足夠的、溫度合乎要求的試驗用水。 B、水壓試驗的氣候條件,水壓試驗一般應在周圍環(huán)境氣溫5以上進行。 C、壓試驗用水一般應高于當時、當?shù)貧鉁?,如果進水溫度低于氣溫,則易在管子外壁結露,造成與微量滲水區(qū)別不開;但水壓試驗水溫高而迅速蒸發(fā),不利于及時發(fā)現(xiàn)問題。一般水壓試驗的溫度應在2030左右,最高不得超過70。(三)水壓試驗D、啟鍋爐頂部最高點的排氣閥。啟動給水泵,開啟給水閥門向鍋爐緩慢上水當看到水位時減

5、慢上水速度。待見到排氣管向外溢流時,說明鍋爐已經滿水,應關閉給水閥后關排氣閥,然后略開給水閥進水升壓。上水時要把空氣排凈,否則影響水壓試驗的正確性。鍋爐充滿水后,金屬表面如有結露,應予以消除,為了盡早發(fā)現(xiàn)泄漏處應在上水過程中水位上升而檢查。E、爐滿水后,初步檢查有無漏水然后緩慢升壓,當升至0.3-0.4MPa時,停止升壓,作一次檢查,如有泄漏處,降壓放水進行處理。如有泄漏,擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓,繼續(xù)升壓。F、上升至額定工作壓力時,停止升壓,進行全面檢查,如有漏水或變形等異?,F(xiàn)象。然后關閉就地水位計,繼續(xù)升壓至試驗壓力,并保持20min。最后回降到額定工作壓力進行檢查,檢查期間壓力應保持

6、不變,水壓試驗合格。G、水壓試驗有合格標準: 在受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧;水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。當水壓試驗不合格時,應返修。調 試安裝完畢后進行調試1、 按照鍋爐運行規(guī)程的要求,對鍋爐各系統(tǒng)進行全面檢查,特別是對拆卸安裝的部分進行詳細檢查;2、 檢查結果符合鍋爐運行條件后,方可投入柴油系統(tǒng),保持小火運行;3、 小火運行時,通過窺火孔觀察火焰燃燒情況,應保證火焰居中布置,不得燒偏掃膛,若出現(xiàn)燒偏掃膛情況時,應立即停止燃燒,并拆下燃燒器,重新安裝調整,直至火焰燃燒情況良好,符合要求為止;4、 觀察熱介質爐排煙情況,直至無白煙排出為止;5、 無白煙排出后,穩(wěn)定小火燃燒12小時,同時

7、觀察排煙溫度;6、 穩(wěn)定小火燃燒12小時后,將鍋爐轉至原油大火燃燒,同時觀察排煙溫度;7、 保持鍋爐大火燃燒48小時,觀察排煙溫度,若符合要求,則鍋爐檢查、保養(yǎng)完成。安全環(huán)保措施一、安全環(huán)保措施依據(jù)國家標準及規(guī)范編制:二、施工作業(yè)危險分析:針對埕北A平臺兩臺主鍋爐檢修施工項目,我公司對其項目在具體實施過程中可能發(fā)生及存在的危險源點、危險隱患進行危險辨識評估,以杜絕在施工過程中發(fā)生安全事故。三、安全環(huán)保具體實施措施:l 組織措施及其他注意事項施工人員必須穿戴防靜電服、工鞋及安全帽。特殊工種持證上崗,嚴格按照操作規(guī)程施工。施工人員入廠后應嚴格遵守處理廠各項工作制度;遵守處理廠安全規(guī)范,并通過甲方安

8、全監(jiān)督的安全教育。每天施工前應由領隊進行安排工作并開安全會議,在每天施工完后領隊應進行工作總結。在施工前需開據(jù)相應的工作票。施工時應做好防護措施,一人監(jiān)護一人操作,并設置專職安全員。在進行限制空間作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行限制空間作業(yè)管理規(guī)定,做好防護措施,并且在施工時由專人監(jiān)護負責施工。在施工時遇到異常情況應及時與甲方相關人員聯(lián)系,說明情況。當天施工完后對現(xiàn)場及使用設備進行一段時間觀察后離開。施工完后對各項工作及人員動態(tài)進行詳細記錄。 必須完全遵守與該設施相適應的指令。 對所有廢物必須進行適當?shù)墓芾砗吞幹?,使其對人類健康和環(huán)境的潛在危害最小化。 每天施工完后對施工現(xiàn)場進行清潔。 施工過程中拆除的廢舊

9、設備及材料,按處理廠要求綁扎好堆放到指定地點。 施工現(xiàn)場要保持清潔,做到工完料盡場地清。l 現(xiàn)場施工作業(yè)注意事項施工人員勞動保護用品佩帶齊全、規(guī)范。打磨作業(yè)時,施工人員應戴護目鏡或面罩,電氣焊作業(yè)時,佩帶絕緣手套,佩帶面罩及護目鏡。所有施工人員必須聽從處理廠安全人員和施工管理人員的統(tǒng)一指揮。 凡是接電氣設備(如電焊機、手砂輪)必須請?zhí)幚韽S專業(yè)監(jiān)督批準,填寫好用電許可證、請?zhí)幚韽S專業(yè)電工操作,所有電源線、閘、漏電保護器、接地、接零等電氣設施均應符合施工用電安全規(guī)定,并請?zhí)幚韽S專業(yè)監(jiān)督認可后方可使用,絕對禁止非電工拆裝、修理電氣設備。 施工現(xiàn)場30分鐘進行一次可燃氣體濃度測試,如發(fā)現(xiàn)濃度超標,立即

10、停止施工,待符合施工條件后,申請二次開工。 高處作業(yè)時,腳手架、腳手打接要牢固、可靠,施工人員應系好安全帶,并將其系在固定的位置,堅持“高掛低用”,下放設專人監(jiān)護。 高處作業(yè)時,嚴禁上下拋擲物品、工具,需要時應用繩索吊裝。 高壓清洗作業(yè)清洗設備必須通過第三方檢驗合格,方可進場使用;:作業(yè)時應設專人監(jiān)護,作業(yè)人員佩帶護目鏡,其他勞保用品穿戴齊全;噴槍不能對向人體,清洗作業(yè)完畢或暫時停止作業(yè)時,應關閉電源,防止發(fā)生意外事故。堅決執(zhí)行處理廠環(huán)保規(guī)定,嚴禁將氣割下的邊角余料、焊條頭、油棉紗、污油水等物亂丟亂放。應按處理廠指定地點集中回收,邊角余料、焊條頭等應待其完全冷卻后才能集中放到廢料箱內,以防引燃

11、其它物品。l 動火作業(yè)注意事項防止動火作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故,須遵守動火作業(yè)安全管理規(guī)程。動火作業(yè)的安全員、作業(yè)人員、電氣焊工應經有關部門培訓持有上崗證,消防培訓證、特殊工種作業(yè)證。 動火作業(yè)施工前應先向處理廠安全監(jiān)督提出申請,并填報作業(yè)許可證,堅決貫徹“安全第一,預防為主”的方針。 動火作業(yè)報告由作業(yè)班組長填寫,落實好監(jiān)護人及足夠的消防器材,層層審批后方可進行施工。 動火作業(yè)前,嚴格按規(guī)定采取嚴格的現(xiàn)場防護措施,須準備足夠的滅火器材,消防水源到位,設立專業(yè)人員監(jiān)護,巡視施工現(xiàn)場,以便發(fā)現(xiàn)危險隱患及時處理。 作業(yè)人員應堅持動火報告不批不動火,監(jiān)護人員不到位不動火,安全防護措施及消防、滅火設施

12、不到位不動火。 較大項目動火應請主管部門派專人現(xiàn)場監(jiān)督,施工完后對現(xiàn)場危險隱患進行驗收、確認。 動火作業(yè)完畢后,及時清理作業(yè)現(xiàn)場,檢查有無可燃物。進入限制空間作業(yè)注意事項 施工現(xiàn)場設專人進行監(jiān)護,施工人員佩帶防毒面具,其他勞保用品佩帶齊全; 打開爐前板及后煙道,對爐膛進行徹底的通風,通風一段時間后,對爐膛內溫度進行測試,進行含氧量、可燃性氣體濃度測試,在上述三個數(shù)值合格的條件下進行作業(yè); 施工現(xiàn)場30分鐘進行一次含氧量、可燃氣體濃度測試,如發(fā)現(xiàn)濃度超標,立即停止施工,待符合施工條件后,申請二次開工。 動火作業(yè)時,使用防火氈對動火點進行隔離處理,并保持兩人監(jiān)護,準備好滅火器具; 一切手持電動工具

13、都必須用三相接地電路或有雙層絕緣電路。l 吊裝爐前板及其他設備注意事項 吊裝吊環(huán)、繩索必須經第三方檢驗合格,方可入場使用; 專業(yè)起重工進行行吊作業(yè),設專人進行安全監(jiān)護; 吊裝設備時應設置纜風繩,防止設備晃動、碰撞,防止吊裝的設備或其他設備的損傷; 9第 9 頁 共 12 頁四、危險辨識及應急預防措施:HSE/P03R04作業(yè)名稱:綏中361熱介質爐清灰編號:作業(yè)地點:綏中作業(yè)時間:作業(yè)人員:工作步驟潛在事故或危害預防措施實施負責人施工前準備施工人員勞保用品穿戴不合格,造成碰傷、灼傷等人身傷害施工作業(yè)前,檢查作業(yè)人員勞保用品穿戴,現(xiàn)場設專人監(jiān)護。高處作業(yè)人員及物品高處墜落,造成人身傷害或設備損壞

14、高處作業(yè)地面必須有專人監(jiān)護,作業(yè)人員必須系好安全帶,上下物品須用繩索吊裝;梯子作業(yè):梯子底部設防滑墊,作業(yè)時一人扶梯一人操作,不可多人同時上梯操作。限制空間作業(yè)通風設施不合理,空間內留有可燃氣體,引起火災、爆炸 施工前設置通風設備,作業(yè)前測試含氧量及可燃氣體濃度,符合條件后,方可進行施工,并設專人監(jiān)護,提醒作業(yè)人員倒班施工。交叉作業(yè)施工組織混亂情況下,造成人身傷害施工前,管理人員合理組織人員,按部就班施工;施工中,設專人協(xié)調作業(yè),注意施工中隱患及時排除。分析人員審核人員批準人員日期日期日期作業(yè)名稱:綏中361熱介質爐清灰編號:作業(yè)地點:綏中作業(yè)時間:作業(yè)人員:工作步驟潛在事故或危害預防措施實施

15、負責人電氣作業(yè)觸電傷害、火災施工前,電氣設備必須經第三方檢驗合格,方可進入施工現(xiàn)場;電氣作業(yè)必須由持證作業(yè)電工操作,并穿戴合格的勞保用品。動火作業(yè)動火現(xiàn)場防范措施不完善,操作不規(guī)范,火花四濺引起火災、爆炸要求施工人員規(guī)范操作,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改;隨時進行可燃氣體濃度測試,消防水源引入作業(yè)現(xiàn)場,施工現(xiàn)場必須設專人負責滅火設備,發(fā)現(xiàn)火情及時應對,動火完畢后,仔細巡視現(xiàn)場,無安全隱患方可離開現(xiàn)場。 高壓清洗作業(yè)水壓傷人施工人員不能把噴槍對準人體;施工完畢或暫時停止清洗時,必須切斷電源,防止發(fā)生意外。吊裝作業(yè)索具不合格或吊裝不規(guī)范,重物墜落或搖擺,導致人身傷害選用合格的索具,并經第三方檢驗合格;配備專業(yè)起重工進行起重作業(yè);吊裝前做好人員安排,設專人監(jiān)護。分析人員審核人員批準人員日期日期日期作業(yè)名稱:綏中361熱介質爐清

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論