鋼桁架工程施工組織設(shè)計方案51863

1、目 錄1、工程概況22、編制說明23、施工組織34、吸收塔基礎(chǔ)施工方案35、危險辨識及防治措施96、防措施及應急預案117、工期計劃121、工程概況項目地點：省臨清市解放路與南水北調(diào)和交叉處。項目規(guī)模：鋼桁架長78米，跨越南水北調(diào)河，下面為樁基礎(chǔ)，樁長23米，樁徑600毫米；基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，上面為框架。具體施工圍：鋼筋混凝土樁，基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，框架施工，上均埋設(shè)24個1.3米地腳螺栓，直徑為2厘米，埋深1.1M左右，鋼桁架制作及安裝。建設(shè)單位：大唐臨清熱電設(shè)計單位：夏工程設(shè)計監(jiān)理單位：誠信工程建設(shè)監(jiān)理施工單位：軍輝建設(shè)集團 2、編制說明2.1、編制依據(jù)施工圖 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及

2、評價規(guī)程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005電力建設(shè)安全工作規(guī)DL5009.1-2002建筑施工手冊第四版工程建設(shè)標準強制性條文2006年版（電力工程部分）相關(guān)圖紙會審2.2、編制說明根據(jù)工程招標文件的有關(guān)要求和我公司在類似工程中的施工經(jīng)驗和施工工藝，全面落實國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)、規(guī)程，特編制本施工方案。3、施工組織 3.1、勞動力組織施工人員一覽表：序號崗位名稱人員數(shù)量序號崗位名稱人員數(shù)量1項目經(jīng)理1人8木工員16人2項目總工1人9鋼筋工15人3項目副經(jīng)理1人10架子工6人4安全環(huán)境檢查員1人11焊工8人5專職質(zhì)檢員1人12電工2人6技術(shù)人員1人13炊事員2人7測量員1人14合計5

3、6 3.2、機械設(shè)備挖土投入的主要施工機械設(shè)備表 序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份來源1挖掘機小型1中國2009年自有2鋼筋調(diào)直機gtJ414mm1中國20072009年自有3鋼筋彎曲機gw401中國20072010年租用4鋼筋切斷機gq401日本2006年自有5電焊機BX1-5002中國2014年6振搗棒6米5中國20092011年7全站儀DTM-352C1套日本2008年自有8水準儀S31套中國20092011年自有4、鋼桁架施工方案 4.1、施工準備 基礎(chǔ)所需的工程材料，進行試驗鑒定，對原材料、半成品、成品分別堆放整齊，產(chǎn)地、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗狀態(tài)標識清楚，按

4、要求選定混凝土配合比。按照設(shè)計文件和規(guī)要求進行放樣，同時搞好現(xiàn)場“三通一平”，各種材料準備充分，分類堆放，對臨時用地、臨時用電等協(xié)調(diào)問題，施工前應注意與有關(guān)部門協(xié)商好，積極與有關(guān)部門協(xié)商。由隊技術(shù)主管組織隊的相關(guān)人員會審圖紙，進行技術(shù)交底。確定施工程序，制定施工作業(yè)計劃，機具計劃，勞動力計劃等。施工用水電請施工科安排引到施工現(xiàn)場。 工程特點：本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，根據(jù)開挖圖上的地質(zhì)要求及現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)開挖為土方。相對標高為-1.5米，開挖深度為1.5米。超挖部分按設(shè)計要求采用C15 砼換填。本工程基礎(chǔ)鋼筋用量為56T，基礎(chǔ)砼130方，砼澆筑時應嚴格按照砼施工的規(guī)要求作業(yè)，并作好養(yǎng)護

5、工作。 4.2、施工工藝流程  土方開挖打樁鑿除樁頭基底平整混凝土墊層基礎(chǔ)放線鋼筋制安模板安裝地腳螺栓及預埋件安裝基礎(chǔ)砼施工鋼桁架制作安裝。4.3、土方開挖及打樁施工 本工程開挖前，測量人員依據(jù)測量控制網(wǎng)與施工圖，測設(shè)開挖邊線和標高，測量成果應交給技術(shù)人員、監(jiān)理工程師審核，通過后方可施工下一道工序。土方開挖前，對周圍環(huán)境進行調(diào)查，清除安全隱患；基坑周邊設(shè)置圍護欄，懸掛警示標志；基坑開挖置墊層底標高-1.5m,基坑上部沿周邊應基坑到底開挖多深？范圍有沒？應寫清楚，若時深基坑還得有專項方案及評審呢！設(shè)置圍堰，圍堰高度不小于300mm，坑邊不得有常流水，防止?jié)B水進入基坑及沖刷邊坡

6、，降低邊坡穩(wěn)定。采用挖掘機開挖，自卸車配合運輸，在開挖過程中經(jīng)常檢查平面尺寸、標高、邊坡坡度等情況，并隨時觀察周圍的環(huán)境變化。當所挖的土方接近設(shè)計標高時，應再次測量中心、標高，并設(shè)置控制點，以便準確控制開挖尺寸及標高。樁基采用回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，正循環(huán)清孔，孔深鉆至設(shè)計標高后，監(jiān)理驗收方可停止鉆孔，鋼筋籠下設(shè)嚴格按照設(shè)計標高放置，灌注混凝土采用導管水下混凝土灌注。4.4、鑿出樁頭  基槽開挖完成后，在樁頭上抄上樁頂標高線-1.5米，然后用破碎錘鑿至設(shè)計標高，要求樁頂面平整，然后將樁頭廢棄混凝土及時清理出場地。4.5、基底平整  墊層施工前對基地進行人工平整，平整度滿足墊層施工要求，

7、偏差控制在020mm，施工圍符合設(shè)計要求。 4.6、混凝土墊層墊層模板采用木方，模板支立時由測量放線，用經(jīng)緯儀和水準儀分別控制木方的邊線和頂高程。木方兩側(cè)用風鉆打孔，插入鋼釬固定摸板。墊層厚度為10cm，砼標號為C15。利用設(shè)在基坑邊的固定泵輸送砼到施工面，人工攤鋪，平板振搗器振搗密實，用刮杠沿模板頂將砼刮平，并用木抹搓平壓實，確保砼密實和表面平整。砼終凝后覆蓋草袋，對砼進行灑水養(yǎng)護。4.7、基礎(chǔ)放線砼墊層澆筑完成后，由測量員將吸收塔基礎(chǔ)中心點及控制線用經(jīng)緯儀投至墊層上，根據(jù)控制線按圖紙尺寸將結(jié)構(gòu)模板線用墨線彈黑。4.8、鋼筋制安1)、鋼筋制作鋼筋進場必須進行復檢，合格后方可進行施工

8、；鋼筋應按規(guī)格進行存放，掛牌進行標識，注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進貨時間、檢驗狀態(tài)；為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下方設(shè)200×300砼墻，上部蓋蓬布遮雨。鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計及規(guī)要求加工成型。鋼筋加工前先進行調(diào)直、除銹，鋼筋接頭采用氣壓對焊、閃光對焊工藝。嚴格按圖紙布置鋼筋，并與原有鋼筋焊接成一體，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件作焊接性能試驗，試驗合格后方可正式施工。設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應相互錯開，鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段不得連續(xù)出現(xiàn)兩個接頭，且在同一平面接頭率不得大于50%。鋼筋水平運輸采用鋼筋支架車進行，對于較長的鋼筋采用吊架進行吊裝。運輸過程中鋼筋不得拖在地上，以免污

9、染鋼筋。2)、鋼筋安裝鋼筋安裝前根據(jù)鋼筋間距在墊層上彈線，作為控制鋼筋的標志；主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，保證綁扎整齊。首先鋪設(shè)綁扎下層鋼筋，放置保護層墊塊，每平方米墊塊數(shù)量不少于3塊，確保鋼筋骨架在砼澆筑過程中不發(fā)生位移，墊塊的抗壓強度不得小于主體砼的設(shè)計強度。由于底板較厚，上下層鋼筋之間層距較大，采用ø48圓管搭設(shè)鋼筋支架，支架設(shè)置斜撐，根據(jù)鋼筋保護層厚度和鋼筋規(guī)格確定圓管支架的頂標高，由水準儀測定。支架完成后進行頂層鋼筋綁扎。為方便下層鋼筋檢查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土澆筑到此處時鋪設(shè)上層鋼筋。鋼筋綁扎根據(jù)工程受力情況鋼筋交叉點全部綁扎，綁絲要擰緊，不得缺扣

10、，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鐵絲絲頭應向里按倒，不得伸向鋼筋保護層。對于較長的水平鋼筋采用氣壓對焊連接，搭接點應相互錯開，同一斷面上的搭接點不能大于全斷面的25%。鋼筋綁扎結(jié)束后，將鐵絲等雜物清理干凈，驗收合格后應掛牌進行標識，注明部位、完成時間、操作者和檢驗狀態(tài)。底先綁扎底層鋼筋，再綁扎中層鋼筋，最后頂層鋼筋綁扎安裝。對于上皮筋必須支撐于馬凳上，綁上皮筋時要鋪腳手架，不可直接踩鋼筋上。4.9、模板安裝1)、模板設(shè)計及制作為提高砼外觀工藝水平，模板采用13覆膜多層板大模板，模板制作以減少模板縫數(shù)量、拼縫線條規(guī)則簡化、充分利用材料為原則，根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)尺寸繪制配模圖。加工統(tǒng)一在木工棚進行。為保證模

11、板鋼度，在外側(cè)釘60mm×90mm方木作肋，一般間距500mm。統(tǒng)一采用拉外支法固定模板，即用12對拉螺栓加固，外設(shè)248×3.5鋼管，橫豎間距均為750mm。模板螺栓孔采用手持電鉆打眼。2)、模板現(xiàn)場安裝模板支立前應清理干凈，脫模劑涂刷均勻；預埋件埋設(shè)準確、牢固。模板支立順序為先后外，先支立隔墻模板，然后支立外墻模板。模板支立時外模邊線直接對準墊層上的墨線就位，模板底部用鋼管支撐系統(tǒng)固定，并用木楔擠緊。模板上口鋼管支撐頂固定，并用緊線器與地錨之間拉緊固定。模板上口的位置仍由經(jīng)緯儀進行控制。模板支立結(jié)束后，由質(zhì)量人員進行全面驗收，容包括：模板標高和邊線、鋼筋保護層墊塊、預埋

12、件數(shù)量、規(guī)格、位置和標高等。4.10、地腳螺栓預留洞及預埋件安裝1)、地腳螺栓預留洞地腳螺栓預留孔，一般用于設(shè)備地腳螺栓要求留置的預留孔斷面大于或等于350×350mm，埋深大于1420mm的預留孔。地腳螺栓預留孔模板的斷面尺寸及長度除滿足設(shè)備地腳螺栓要求留置的預留孔斷面尺寸及長度外，還要結(jié)合楔形預留孔的特點制作。楔形孔模板一般選用24mm厚度的普通A3鋼板制作。剪板機下料焊接成型。為了減少或避免孔壁變形，同時提高預留孔二次灌漿材料與孔壁之間的抗拔阻力，使兩者之間很好地結(jié)合在一起，在楔形孔的下半部分，孔模四周焊錨固鋼筋。錨固鋼筋采用直徑大于6.5mm的、級鋼筋。錨固鋼筋設(shè)置方法：錨固

13、鋼筋水平橫穿孔模，緊靠其模壁，伸出孔模外側(cè)長度大于50mm。其間距從孔下端往上每間隔200mm焊一層，每層四根，相互交叉搭接，點焊牢固。為防止孔口變形，提高孔上端與混凝土的結(jié)合能力，在基礎(chǔ)混凝土頂層鋼筋網(wǎng)下部孔壁外側(cè)焊有加固鋼筋。楔形孔應下端有底，上端有帽，防止混凝土施工期間進入雜物。楔形孔帽在安裝螺栓之前割掉，割掉孔帽時，只割掉頂板，而不割超出混凝土表面的孔壁，防止孔口壁受熱變形，造成孔口壁與混之間空鼓。如果由于某種原因孔壁與混凝土之間發(fā)生空鼓現(xiàn)象，則在固定地腳螺栓時，一次灌漿的高度控制到緊靠空鼓高度的下端。將空鼓部分的模板割掉，孔壁鑿毛，灑水濕潤混凝土表面，然后進行二次灌漿。由于楔形預留孔

14、埋深較大，重量也較大，因此，安裝固定時，應至少上下兩道固定，固定架應牢固可靠。2)、預埋件安裝測量定位：首先由技術(shù)員熟悉圖紙，進行測量技術(shù)交底，然后專職測量工根據(jù)技術(shù)測量要求從測量控制網(wǎng)上引出控制埋件和螺栓的控制線和標高控制線。再根據(jù)設(shè)計預埋地腳螺栓及預埋件的中心、標高定出具體位置。  在大型和要求進度高的螺栓和預埋件安裝前應先支設(shè)固定支架。在固定支架立樁上投上相對標高點，底部應焊接可靠，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，并且保證固定架應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安放螺栓及臨時固定。固定架支設(shè)好后，螺栓安裝時應先根據(jù)定位線固定好中心，然后調(diào)整標高，并按方案要求進行臨時加固。復測及最后固

15、定。螺栓及預埋件安放后由測量工再次對螺栓及預埋件進行調(diào)整、校核，經(jīng)檢查達到規(guī)要求后，再把螺栓下部與固定架焊牢固定。同時對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。4.11、基礎(chǔ)砼施工1)、混凝土澆筑方向順序:混凝土澆筑時由遠端推向近端，采用分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)姆椒?，使上、下層混凝土澆筑停歇時間不超過混凝土初凝時間。從而提高效率，簡少泌水處理。2)、振搗器布置:根據(jù)混凝土泵送自然流淌及振搗時形成的坡度，分前、中、后三階段布置三道混凝土振搗器：第一道在混凝土卸料處，負責出管混凝土振搗密度；第二道設(shè)在斜面中部；第三道設(shè)在坡角處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒移

16、動的距離，特別注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。3)、泌水處理:混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排出，以消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。4)、混凝土表面處理:混凝土初凝前用刮杠按設(shè)計標高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實，以閉合收水裂縫。5)、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護方式:據(jù)經(jīng)驗公式計算，保溫層厚度5cm。在混凝土表面覆蓋兩層塑料薄膜、兩層草袋進行保溫、保濕養(yǎng)護，混凝土側(cè)面則在模

17、板側(cè)襯3cm厚塑料泡沫板一層。塑料薄膜和草袋隔層鋪設(shè)，即塑料薄膜 濕草袋塑料薄膜干草袋，以延緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于1.5/d，控制降溫速度遠小于升溫速度，降溫時應力松馳系數(shù)小于升溫時應力松馳系數(shù)，故降溫拉應力小于升溫壓應力，進而避免裂縫出現(xiàn)。4.12、鋼桁架制作與安裝鋼桁架制作采用先主梁后次梁再弦梁的施工順序，采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝方法，應進行焊接試驗，焊接工藝評定，評定結(jié)果應符合設(shè)計要求。焊接時，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應力。在制作及拼裝、安裝中要考慮相應的焊接收縮值。鋼桁架安裝，采用兩臺100噸吊車分別站在南水北調(diào)河東西兩側(cè)，

18、同時起吊，當構(gòu)件快提升至設(shè)計標高時退出同步自動提升狀態(tài)，進入單控及手動調(diào)整狀態(tài)，結(jié)構(gòu)因自重下?lián)袭a(chǎn)生的應力必須逐漸釋放。原則上從中梁對稱向兩側(cè)回落，結(jié)構(gòu)剛度大的鋼桁架與柔度相匹配，以先柔后剛，剛?cè)峤惶娴脑瓌t，統(tǒng)一指揮，每次回落2cm，每次回落后均須觀測，無任何問題后，方可繼續(xù)回落。 4.13、允許偏差模板工程： 模板接縫寬度1.5mm 軸線位移3mm 基礎(chǔ)頂面標高偏差±3mm 模板對角線長度偏差3mm 側(cè)模垂直偏差2mm 相臨模板高低差1mm 表面平整度2mm 預埋件 ：預埋件平整度2mm 預埋件尺寸偏差50mm 同組預埋件之間中心偏差2mm 鋼筋工程 ：鋼筋排距偏差

19、7;5mm 主筋中心位移3mm 箍筋間距偏差±10mm 鋼筋閃光對焊接頭要求： 對焊接頭處彎曲偏差2mm 對焊接頭鋼筋軸線位移1mm 砼工程 ：基礎(chǔ)軸線位移3mm 截面尺寸偏差±5mm 表面平整度5mm 預埋件水平高差5mm 標高偏差5-10mm砼工程不得有蜂窩、麻面、夾渣層以及露筋等現(xiàn)象，否則依據(jù)有關(guān)文件進行處理。 5、危險辨識及防治措施5.1危險辨識調(diào)查表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故涉及相關(guān)方作業(yè)條件危險性評價現(xiàn)有控制措施有效性備注LECD1.電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好機械缺陷觸電事故3319受控2.二次線泡在水洼中，并被物料壓在下方違章作業(yè)漏電事故33

20、19受控3.電弧輻射無防護灼傷事故1111受控4.非電焊工操作違章作業(yè)3319受控5.電焊工不穿戴防護用品違章作業(yè)灼傷事故3319受控6.施工時鉆桿5m圍下站人違章作業(yè)機械傷害1339受控7.無減壓時拆管違章作業(yè)機械傷害3319受控8.施工作業(yè)施工方案無安全技術(shù)措施觸電受控9.施工作業(yè)設(shè)備設(shè)施未驗收墜物砸傷、墜落摔傷受控10.施工作業(yè)支護不實坍塌掩埋受控評價表序號作業(yè)活動危險源可能導致的事故判別依據(jù)（）作業(yè)條件危險性評價風險級別現(xiàn)有控制措施及有效性備注LECD1.電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好機械缺陷觸電事故V3319一般培訓與教育，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，制定應急預案2.二次線泡在水洼中，并

21、被物料壓在下方違章作業(yè)漏電事故V3319一般培訓與教育，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，制定應急預案3.電弧輻射無防護職業(yè)性眼病V1111稍有加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查4.非電焊工操作違章作業(yè)I3319一般培訓與教育5.電焊工不穿戴防護用品違章作業(yè)灼傷事故I3319一般培訓與教育、加強現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)督檢查、制定應急預案6.施工時鉆桿5m圍下站人違章作業(yè)機械傷害V1339一般加強現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)督檢查7.無減壓時拆管違章作業(yè)機械傷害V3319一般培訓與教育、加強現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)督檢查8.施工作業(yè)施工方案無安全技術(shù)措施觸電I重大按規(guī)定進行審核把關(guān)9.施工作業(yè)設(shè)備設(shè)施未驗收機械傷害I重大按規(guī)定進行審核把關(guān)10.施工作業(yè)支護不實坍塌掩埋I重

22、大按規(guī)定進行審核把關(guān)5.1.1、坍塌掩埋孔受動載震動、鎖口強度或厚度不夠、孔抽水不及時、孔口周圍未設(shè)排水設(shè)施。5.1.2、墜物砸傷、墜落摔傷  高空作業(yè)不要向下丟扔物體，高空作業(yè)一定系好安全帶，吊車作業(yè)半徑禁止站人，進入施工現(xiàn)場應該戴好安全帽。5.1.3、觸電電線破損、違規(guī)接電。5.2防治措施5.2.1、首先必須嚴格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并采取以下各項措施：制訂安全保證體系，建立安全組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡，明確安全防重點，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實安全生產(chǎn)責任制。 5.2.2、加強施工現(xiàn)場安全教育與培訓，現(xiàn)場施工人員均應持證上崗。認真執(zhí)行安全檢查制度，組織

23、安全生產(chǎn)大檢查，對施工現(xiàn)場發(fā)生的安全隱患事故定時、定人檢查整改情況。5.2.3、制訂單項施工方案及其安全技術(shù)措施，向施工作業(yè)人員或管理人員進行交底。5.2.4、基坑周邊設(shè)臵安全防護圍欄，并作好防排水溝渠，基坑周邊禁止堆放材料、機具及余碴；在施工基礎(chǔ)時，應先進行防護支擋，防止坍塌。開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌影響坑邊穩(wěn)定時，應及時加固防護。5.2.5、施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，并設(shè)警示燈、警牌。開挖時如對臨近建（構(gòu)）筑物或臨時設(shè)施有影響時，應采取安全防護措施。5.2.6、經(jīng)常清除基坑周邊的棄土，保持基坑周邊清潔，推土機在推土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離不小于1.0m，派專人觀察周圍坡體，一有險情，立即指揮人員撤到安全地帶。6、防措施及應急預案6.1、防措施6.1.1各施工作業(yè)隊隊長是第一安全負責人、應對其相應安全工作全面負責、安全責任要落實到每個作業(yè)人員。 6.1.2必須加強對施工作業(yè)人員安全教育，對項目部的管理制度、操作規(guī)程認真進行學習，提高全員安全意識。專人負責隨時檢查各種機械設(shè)備電器設(shè)備等專用工具是否齊全安全可靠。6.1.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。6.1.4發(fā)電機必須搭設(shè)防護棚，且施工中所用電線不能