邊坡治理施工擋土墻方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南充市鳳埡山孝心橋（人行天橋）工程邊坡治理擋土墻施工方案南充市鳳埡山孝心橋（人行天橋）工程邊坡治理擋土墻施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 中交路橋技術(shù)有限公司南充鳳埡山孝心橋（人行天橋）工程項目經(jīng)理部二一七年三月目 錄專心-專注-專業(yè)1 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)（1） 天樂谷景區(qū)仁、信廣場及覆土建筑工程巖土工程勘察報告；（2） 天樂谷景區(qū)仁、信廣場及覆土建筑工程邊坡治理工程施工設(shè)計圖紙；（3） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；（4） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；（5） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008

2、）；（6） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；（7） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；（8） 其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。1.2 編制原則（1） 采用先進施工技術(shù)，可靠材料、設(shè)備，確保安全、質(zhì)量、工期；（2） 嚴格遵循招標、投標文件的內(nèi)容及設(shè)計文件要求，并據(jù)此來編制本方案；（3） 根據(jù)鳳埡山孝心橋設(shè)計要求，結(jié)合橋址地址、水文、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工期要求、工程造價等多方面綜合確定。（4） 科學組織施工，優(yōu)化施工方案。2 工程概況2.1 工程設(shè)計概況 “天樂谷景區(qū)仁、信廣場及覆土建筑工程”位于四川省南充市嘉陵區(qū)鳳埡山，北鄰迎賓大道，東靠G

3、212國道，有景區(qū)道路與擬建場地相連，交通較為便利。天樂谷景區(qū)仁、信廣場以景墻、地刻、植被等為主，覆土建筑1F，底標高323.56m，頂標高328.36m（含覆土0.8m）。覆土建筑擬建場地部分范圍人工填土很厚，最厚達到32米，為保證附屬工程和下層廣場的安全穩(wěn)定，需對附屬工程和下層廣場的填土邊坡進行處治，確保該處邊坡、附屬工程和下層廣場的安全穩(wěn)定和安全運營。本著“施工安全、經(jīng)濟合理”的治理原則，附屬工程和下層廣場的邊坡治理方案擬采用“樁基擋墻+抗滑樁”的治理方案。附屬工程東南部邊坡，采用“樁基擋墻+抗滑樁”的治理方案。沿著愛廣場西北部和附屬工程東南部相交的月亮弧形邊界線布置樁基擋墻，樁基擋墻平

4、面形態(tài)類似煙斗型，擋墻和承臺長度分別為34.625m和13.60m，擋墻底部分別布設(shè)8根樁基（01、02、03、04、05、06、07、08）和3根樁基（09、10、23）。下層廣場東北部邊坡，采用采用“樁基擋墻”的治理方案。沿著下層廣場東北邊界弧形邊界線布設(shè)樁基擋墻，擋墻和承臺長度為51.627m，擋墻底部布設(shè)12根樁基（11、12、13、14、15、16、17、18、19、20）。擋土墻采用C20素混凝土，底部寬度為3m，底座居于承臺中央，和承臺通過預留鋼筋連接，面墻采用1：0.25的斜坡，背墻豎直，背墻墻后頂部和底部設(shè)粘土封水層，中間設(shè)碎石反濾層，墻身設(shè)置泄水孔，泄水孔采用10cm的PV

5、C管，上下左右間距為2m。2.2 工程地址條件1.地質(zhì)構(gòu)造工程區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬新華夏系四川沉降帶內(nèi)的川中褶皺帶，處于川中東西向構(gòu)造帶偏東，屹立場背斜與曲水場向斜兩褶皺帶之間。上述兩褶皺在該地區(qū)基本平行，地質(zhì)構(gòu)造簡單。場區(qū)巖層挽近期構(gòu)造活動微弱，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，區(qū)域穩(wěn)定性較好?；鶐r為侏羅系上統(tǒng)遂寧組砂質(zhì)泥巖，巖層傾角平緩，近于水平。2.地層巖性根據(jù)天樂谷景區(qū)仁、信廣場及覆土建筑工程巖土工程勘察報告，在勘探揭示的深度范圍內(nèi)，場區(qū)地層可分為填土、粉質(zhì)粘土和泥巖。（1）第四系全新統(tǒng)人工填土1填土：雜色，為近期回填，以粘性土為主，泥巖碎塊含量大于25%，間夾卵石，結(jié)構(gòu)松散，孔隙率大。層厚0.20m19.00

6、m，層底高程311.12m331.50m，層底埋深0.20m19.00m。2填土：雜色，為近期回填，砂質(zhì)泥巖碎塊含量大于50%，間夾較多卵石，卵石粒徑25cm，呈松散稍密狀態(tài)。層厚4.8014.30，層底高程302.04m318.95m，層底埋深13.80m28.00m。（2）第四系全新統(tǒng)殘坡積土粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑，含少量鐵錳質(zhì)氧化物。切面稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。主要分布于覆土建筑區(qū)域，層厚0.60m17.40m，層底高程290.84m325.94m，層底埋深5.10m32.30m。（3）侏羅系上統(tǒng)遂寧組基巖在勘探揭露的深度范圍內(nèi)，場地基巖為泥巖，間夾薄層狀泥質(zhì)砂巖。泥

7、巖呈紫紅色，以高嶺石、水云母、蒙脫石等粘土礦物為主，次為石英、長石等碎屑礦物，含砂質(zhì)團塊或灰綠色鈣質(zhì)條帶，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層巨厚層狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)中等。巖芯遇水易軟化、失水易崩解。根據(jù)鉆孔揭露情況，按風化程度從上至下可分為：強風化泥巖、中風化砂質(zhì)泥巖。1強風化泥巖：紫紅色，風化裂隙很發(fā)育，巖芯破碎，呈碎塊狀，少量短柱狀，手易捏碎或折斷。2中風化泥巖：紫紅色，風化裂隙發(fā)育輕微發(fā)育，巖芯較完整，以長柱狀為主，少量短柱狀、碎塊狀，手難折斷，屬極軟巖，巖體較完整，基本質(zhì)量等級為級。2.3 主要工程量擋土墻橫斷面尺寸布置圖如下所示：圖 2-1 擋土墻橫斷面圖擋土墻施工主要材料如下表所示：表 2-1 主要材

8、料使用數(shù)量表項目材料名稱C20混凝土（m3）級配碎石（m3）泄水管（m）透水土工布（m2）抗滑樁承臺9941383376363 施工組織安排及資源配置3.1 施工進度計劃安排3.1.1 施工進度計劃根據(jù)本項目的特點及合同對工期的要求，我項目部制定工期計劃見所示。3.1.2 施工進度計劃保證措施(1) 組成以項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目工長為主體的三級施工計劃保證體系。工長安排好現(xiàn)場各班組的任務(wù)分配、協(xié)調(diào)、督促，以保證工期目標的實現(xiàn)。(2) 推行“項目管理”，配齊管理人員，投入足夠的精干隊伍，從組織上保證工程進度的如期實現(xiàn)，采取有力措施，加強宣傳教育，開展勞動競賽，充分調(diào)動職工的積極性，提高勞動效率。(

9、3) 項目在總控制計劃的控制下，制定出月、周計劃，合理安排日計劃、專業(yè)計劃，并根據(jù)施工實際情況及時調(diào)整，保證中、長期計劃的實現(xiàn)。(4) 合理安排人力、物力，確保各流水段施工達到均衡。(5) 認真落實各級承包制度，把整個工程分解到班組，杜絕大鍋飯現(xiàn)象。在施工工藝上不斷創(chuàng)新、改革，提高勞動效率，對施工進度實行階段目標管理，以加快施工速度。(6) 制定獎罰制度，對按計劃提前完工的進行獎勵，對延誤工期的進行處罰，充分調(diào)動工人的積極性。表 3-1擋土墻施工進度計劃橫道圖3.2 施工組織機構(gòu) 根據(jù)施工作業(yè)點位置及工作量，擬投入20人進行承臺施工，其組織機構(gòu)框架見Error! Reference sourc

10、e not found.。圖 3-1 項目施工組織機構(gòu)圖3.3 勞動力配置本工程樁基分享工程的勞動力配置見下表。表 3-2人員需求計劃表項目工種人數(shù)擋土墻施工鋼筋工8混凝土振搗工4電焊工2測量工1機修工1水電工1其它人員3合計203.4 機械配置機械設(shè)備配置見下表。表 3-3 主要機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺22運輸車9m臺23全站儀徠卡TCR402 臺24水準儀南方NL32A水準儀臺25鋼筋切割機臺46鋼筋彎曲機臺27電焊機臺88電錘臺49泵車臺210混凝土罐車臺811插入式振搗棒臺812手拉葫蘆個2813其它小型機具若干3.5 材料配置本工程模板采用木質(zhì)竹膠板

11、18厚，豎向內(nèi)楞采用50×100mm木方，水平外楞采用48×3.5mm雙鋼管配套穿墻螺栓使用16高強螺栓在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻。地面支架及斜撐采用48×3.5鋼管。鋼管材質(zhì)必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）的相應(yīng)規(guī)定。嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管?？奂?yīng)符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，應(yīng)與鋼管管徑相匹配?？奂澜褂眉庸げ缓细瘛o出廠合格證、表面裂紋、變形、銹蝕的扣件，扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。主要模板工程支撐材料如下:表 3-4模板工程施工主要材料計劃表序號材料名稱規(guī) 格備注1木質(zhì)竹膠板板24

12、40*1220*18mm用于所有模板2鋼管48×3.5用于模板支撐架搭設(shè)3直角扣件48用于模板支撐架搭設(shè)4轉(zhuǎn)向扣件48用于模板支撐架搭設(shè)5接頭扣件48用于模板支撐架搭設(shè)6可調(diào)絲桿48 用于模板支撐架頂高度調(diào)節(jié)7方木50×100用于模板支撐8對拉全螺紋絲桿16用于梁、柱模板對拉9燕尾卡16于對拉絲桿配套4 總體施工思路4.1 施工段劃分擋土墻按沉降縫位置進行施工段劃分。擋土墻施工時以沉降縫作為施工縫，每個沉降縫為一個施工段，每個施工段分三次澆筑，第一次澆筑高度為2m，第二次澆筑高度2m，第三次次澆筑至擋土墻頂標高。1#施工區(qū)域分層澆注劃分圖如下：2#施工區(qū)域分層澆注劃分圖如下

13、：3#施工區(qū)域分層澆注劃分圖如下：4.2 施工流程混凝土養(yǎng)護擋土墻背回填圖 4-1 承臺施工工藝流程圖4.3 模板施工1. 材料參數(shù)承臺及使用模板主要參數(shù)如下：表 4-1 承臺及模板主要參數(shù)工程部位擋土墻擋土墻高度(m)5.1-6.3擋土墻截面寬度(m)1.725-3擋土墻總長度(m)100對拉螺栓類型M16木楞間距(mm)200-300面板材質(zhì)18mm厚九夾板小梁材料矩形木楞主梁材料雙鋼管主梁間距(mm)5002. 模板安裝擋土墻沉降縫處理完畢、泄水管安裝完畢后準備模板安裝。四周豎向內(nèi)背楞采用50×100木方，間距225 mm，每個側(cè)面兩端的方木與模板用圓釘固定，水平外楞采用鋼管4

14、8×3.5，間距450mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，水平、豎向間距均為450mm，端頭帶圓塑料塊限位片，以便拉桿端頭處理。斜向支撐用鋼管上中下三道進行間距600mm加固，以保證其穩(wěn)定。擋墻下部1/3范圍對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。模板支撐立面布置圖如下，其中h=450mm，b=225mm，對拉螺栓水平、豎向間距均為450mm。 模板安裝質(zhì)量要求如下：模板組裝前要進行組裝設(shè)計，板縫留設(shè)要一致，拉桿間距要在滿足設(shè)計要求的同時達到美觀要求，嚴禁亂設(shè)。組裝時嚴格按照模板配板設(shè)計圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下：

15、 1）兩塊模板之間拼縫 1； 2）相鄰模板之間高低差 2； 3）模板平整度 3；4）模板平面尺寸偏差 ±3；3. 擋土墻外施工腳手架 擋土墻模板搭設(shè)完畢后，根據(jù)振搗施工要求搭設(shè)外墻施工腳手架，外墻腳手架為雙排鋼管腳手架，根據(jù)每層混凝土澆筑施工搭設(shè)竹跳板作為行走面，腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置木墊塊，立桿間距為1500mm，水平桿間距等于1200mm，并嚴格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩(wěn)固。 主要步距及搭設(shè)尺寸如下圖所示：圖 4-2外墻腳手架支橫斷面面圖圖 4-3外墻腳手架立面圖4.4 混凝土澆筑1#施工段擋土墻長度為50.62

16、7m，混凝土總量約為610m3，2#施工段擋土墻長度為33.625m，混凝土總量約為406 m3，3#施工段擋土墻長度為12.6m，混凝土總量約為152m3，混凝土采用C20商品混凝土，每個施工段擋土墻分三層澆筑，澆筑前和商混站溝通混凝土供應(yīng)方案，保證澆筑時混凝土供應(yīng)。承臺砼的澆筑采用泵車泵送入模，在整個平截面范圍內(nèi)水平分層澆筑，分層厚度不超過50cm，采用插入式50振搗器，振搗順序從側(cè)模5-10cm處先外后內(nèi)，振搗點呈“梅花”狀，移棒間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，并遵循“快插慢拔，先外后內(nèi)”的原則，另外，澆筑時設(shè)專人檢查模板及鋼筋，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時加固。澆筑順序在水平方向由中間往兩側(cè)對

17、稱澆筑?；炷翝沧⑼戤吅蟪跄安捎枚乌s壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護。4.5 混凝土養(yǎng)護在混凝土初凝之后，應(yīng)及時安排專人對混凝土進行養(yǎng)護，未拆模時應(yīng)對模板外側(cè)進行澆水，并在頂層覆蓋土工布，拆模后用薄膜保濕或者澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。圖 4-4 承臺養(yǎng)護4.6 模板支架拆除側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa時便可以拆除模板及支撐體系。 5 質(zhì)量要求擋土墻工程必須符合規(guī)范城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-2008及城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008要求。5.1 擋土墻模板檢測和安裝檢測（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木

18、模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；表 5-1模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀2截面內(nèi)尺寸±10尺量3垂直度0.1H且 6經(jīng)緯儀或吊線、尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度3靠尺、塞尺6頂面高程25水準儀（2）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可安裝模板。 2）模板拼裝配合，施工員及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過2mm；（3）模板的

19、變形控制 1）澆筑混凝土時配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形、跑位； 4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條、海綿等堵塞； （5）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （6）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程樁號位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。5.2 擋土墻成品檢測擋土

20、墻施工完畢后應(yīng)進行混凝土強度及尺寸檢測，檢測符合相關(guān)要求后方可進行擋土墻施工。表 5-2 擋土墻實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MP)C30混凝土試塊強度檢測32尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26 安全注意事項及保證措施6.1 安全用電措施(1) 施工用電必須符合部頒標準和當?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運行規(guī)程，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。施工用電設(shè)施設(shè)專人管理，并經(jīng)培訓合格后持證上崗。(2) 電纜線路采用“三相

21、五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。(3) 電氣設(shè)備根據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地，不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。(4) 照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護。(5) 用電設(shè)備實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱。(6) 現(xiàn)場的配電箱要堅固、完整、嚴密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)。熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴格選用，嚴禁用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。(7) 施工現(xiàn)場臨時用電定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次，固定用電場所每月檢查一次，移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)

22、備每天檢查一次。對檢查不合格的線路、設(shè)備及時予以維修或更換，嚴禁帶故障運行。6.2 人身安全保證措施(1) 所有參建職工均進行崗前安全教育，要認真學習，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。(2) 特殊崗位和技術(shù)工種，如安全員、機械操作員等，要進行崗前培訓，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。(3) 嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。(4) 配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。(5) 施工現(xiàn)場設(shè)安全標志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標牌。(6) 施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的安全施工保證體系。(7) 鉆機附近隨時將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。(8) 鉆孔樁工作時

23、加強起重作業(yè)安全管理。6.3 起重安全保證措施(1) 起重用工、索、具嚴格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證使用安全。(2) 定期對工、索、具進行檢查。(3) 在定位過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。(4) 吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。6.4 夜間施工工期保證措施(1) 盡量縮短夜間施工時間，保證夜間施工人員有足夠的睡眠，避免作業(yè)人員出現(xiàn)疲勞狀態(tài)和發(fā)生不必要的質(zhì)量、安全事故。(2) 加強夜間施工照明設(shè)施，保證現(xiàn)場有足夠的照明。(3) 加強施工現(xiàn)場指揮力量，派專人統(tǒng)一指揮。(4) 運輸車輛及其它行駛的施

24、工機械，夜間謹慎行車，確保安全。7 環(huán)保注意事項及保證措施 7.1 鉆渣的收集與處理措施對于鉆孔施工排出的鉆渣，采取泥漿車集中收集定點處理的方式。清洗骨料的污水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，排出點事先按程序報批，以避免污染河流周圍環(huán)境和引發(fā)地方糾紛。7.2 機械設(shè)備的廢油處理措施施工機械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴禁隨意排放。采取措施防止機械、車輛停放、維修以及油品存放時的油品泄、滲漏；產(chǎn)生的垃圾不得向河流排放。7.3 機械設(shè)備的燃料管理措施生產(chǎn)用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染河水。7.4 生產(chǎn)、生活垃圾的處理措施生活垃圾不得向河里排放，需要集中收集，運送到

25、岸上指定地方集中處理。樁基施工完畢，及時清除施工區(qū)域建筑垃圾，并將施工中產(chǎn)生的廢料時處理。確保在長江中運輸建筑材料的船只性能可靠，對材料采取必要的遮擋措施，建筑材料不得漏入河水中。附件 擋土墻模板計算書1 計算依據(jù)(1)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；(2)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010；(3)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012；(4)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003。1.1 材料參數(shù)1、荷載參數(shù)：砼自重選:24KNm32、木方參數(shù)：木方的寬度100mm木方的高度50mm木方的彈性模量為E=7650Nmm2木方自重 0.3KNm2木方的順紋抗剪強度取

26、ft=1.87Nmm2木方的抗彎強度取fw=17.9Nmm2木方的截面慣性矩I： I=bh3/12=1003×5012=4.17×106mm4木方的截面抵抗矩W：W= bh2/6=1002×506=8.33×104mm35、面板參數(shù)：面板厚為18mm面板的順紋抗剪強度取ft=1.87Nmm2面板的抗彎強度取fw=17.9Nmm2面板的彈性模量為E=4680Nmm2每米面板的截面慣性矩I：I=bh3/12=1000×18312=4.86×105mm4每米面板的截面抵抗矩wW= bh2/6=1000×1826=5.4×

27、104mm36、外楞（鋼管）：鋼管規(guī)格：48mm×3mm（雙拼）鋼管立桿凈截面面積（cm2）：A489 mm2；單根鋼管截面抵抗矩WW4490mm3，單根鋼管截面慣性矩I：I12186mm4，鋼管的彈性模量E2.1×105N/mm2，鋼管的抗彎強度取ff205 N/mm2鋼管抗剪強度取ft=105Nmm21.2 荷載組合主要施工荷載計算如下表側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混

28、凝土頂面總高度H(m)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×2min29.868，4829.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22ct012V1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×2min29.87，4829.87kN/m2施工最不利荷載側(cè)壓力總標準值為F=29.87+

29、2=31.87 kN/m21.3 面板計算內(nèi)力計算：按三等跨連續(xù)梁計算內(nèi)力(為簡化起見，凡超過三跨的模板均按三跨連續(xù)計算)，本結(jié)構(gòu)為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度、抗剪強度和剛度，根據(jù)荷載組合要求。將面荷載轉(zhuǎn)為線荷載模板面板取1m板寬帶計算，線荷載值Q=31.87×1=31.87KN/m。當在滿載作用下時，三等跨連續(xù)梁的最大彎矩在B、C支座，最大剪力發(fā)生在B支座左側(cè)及C支座右側(cè)。即支座彎矩：MB=0.1×31.87×0.2252=0.16KN.m支座剪力：QB= -0.6×31.87×0.225=-4.3KN1、抗彎強度計算：截面抗剪強度計算值：

30、=MW=0.16×106（5.4×104）=2.98Nmm2< fw=17.9Nmm2 (滿足要求)2、抗剪計算：截面抗剪強度計算值：=3Q2bh=3×4300（2×1000×18）=0.36Nmm2ft=1.87Nmm2 (滿足要求)3、剛度驗算。即驗算在荷載作用下?lián)隙仁欠駶M足要求。施工規(guī)范規(guī)定：結(jié)構(gòu)表面不隱蔽時模板容許最大撓度w=l/300,最大撓度發(fā)生在第1、3跨的跨中。撓度計算：1=3=0.677Ql4100EIw 面板最大撓度計算：w=0.677×31.87×l×2254(100×7650×4.86×105)=0.15mmw=0.