注塑車間管理制

1、注塑車間經(jīng)管制度目的：為提高生產(chǎn)效率，確定產(chǎn)品品質(zhì)，充分經(jīng)管各項投入資源，以達到適時、適度、適量繳庫，特定本制度，作為注塑車間內(nèi)經(jīng)管之依據(jù)。一、自覺遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度，有令必行，有禁必止。工作認真、踏實，服從經(jīng)管聽從主管指揮、調(diào)度。二、各崗位職責（一）車間主管職責：1、統(tǒng)籌負責經(jīng)營本車間一切有關(guān)生產(chǎn)、品質(zhì)、成本控制，作業(yè)安全及達成公司經(jīng)營之目標。2、協(xié)調(diào)銷售計劃，建立各模具產(chǎn)能表，擬定生產(chǎn)計劃，并對各項計劃進度進行控制及調(diào)整。3、生產(chǎn)計劃各項規(guī)章制度的落實執(zhí)行，人員調(diào)度安排，品質(zhì)事故處理，品質(zhì)改善，品質(zhì)判定及各種改善措施的推動執(zhí)行。4、對車間內(nèi)財產(chǎn)、人員、生產(chǎn)、環(huán)境、安全教育培訓(xùn)，按公司規(guī)定

2、實行有序經(jīng)管。5、執(zhí)行落實公司下達的生產(chǎn)指令，結(jié)合市場需求，產(chǎn)品庫存情況，全面合理安排生產(chǎn)。6、對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量，人員在崗巡查、抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，解決不了的及時反映上報。7、做好不同崗位、部門之間在生產(chǎn)、工作中出現(xiàn)的問題溝通協(xié)調(diào)。8、對生產(chǎn)、經(jīng)管工作，多做溝通協(xié)調(diào)，請示匯報，做到上情下達，下情上報，和諧推進。（二）車間班長職責掌握當班的生產(chǎn)及品質(zhì)，動態(tài)所屬人員品質(zhì)自檢、工作狀態(tài)、作業(yè)安全督導(dǎo)，作業(yè)方法，操作技術(shù)指導(dǎo)，生產(chǎn)運行情況反映，品質(zhì)異常即時處理反映及執(zhí)行上級主管交辦事宜。1、執(zhí)行落實公司下達的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量要求的規(guī)定；2、提前10 分鐘到崗，做好接班工作。（ 1

3、）清定原物料（2）考核人員出勤狀況（3）生產(chǎn)安排（4）各機臺生產(chǎn)狀況、供料情況、品質(zhì)是否正常（5）環(huán)境及余料的處理（6）上班異常協(xié)助處理3、下班前做好交班工作（ 1） 原物料的移轉(zhuǎn)（2）交待下班上級交待的事項（3）交待下班本班機臺的異常情況及處理方法（4）環(huán)境、余料的整理（5）填寫各種生產(chǎn)表單4、隨時查核、校正各機臺操作條件，維持生產(chǎn)順利進行5、督導(dǎo)所屬人員做好品質(zhì)檢查，生產(chǎn)中品質(zhì)確定及異常處理。6、對所屬人員指導(dǎo)作業(yè)方法及操作技術(shù)，并注意其工作安全。7、所屬人員請假之初核，工作調(diào)配獎懲提報及工作考核。8、對生產(chǎn)設(shè)備加強管控，生產(chǎn)中機臺出現(xiàn)異?；蚬收希皶r通知工務(wù)，共同搶修。9、生產(chǎn)中車間環(huán)

4、境要做到整潔、對生產(chǎn)原料進行分類控制，并要求員工做好膠口修邊，燒焦料的分類放置，利于回收。10、 對車間機臺油路及水路檢查，做好防漏工作。11、 填寫各種生產(chǎn)報表、數(shù)字要真實，不得弄虛作假。12、 合理安排鐘點工，對新員工做好機臺操作規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量、安全等知識的教育培訓(xùn)。（三）換裝模具工職責1、對下達生產(chǎn)指標產(chǎn)品規(guī)格及時換裝模具。2、拆裝模具，要安全操作到三防（防滑、防掉、防意外）3、對換上的模具安裝冷卻水及各種所需附屬部件。4、換下的模具要清除雜物，防銹工作并送回原位。5、生產(chǎn)過程中經(jīng)常對模具檢查，發(fā)現(xiàn)螺絲松動，及時加固，防止掉模。6、對模具上的水管、油管檢查、防漏水，漏油，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、7、模具換好后交班長開機，工具歸位，機臺上不能遺留與生產(chǎn)無關(guān)的東西。8、認真執(zhí)行上級交辦事項。（四）模具維修職表1、對模具分類、編號、建檔，集中有序堆放2、對所有模具保養(yǎng)，維修3、對換下模具檢查、防銹、水路等情況，有問題及時解決，以便下次能正常生產(chǎn)4、所有模具進廠試模合格后進行分類，建立模具檔案，并在指定位置堆放。8 / 65、嚴禁用硬金屬，如鐵棒、 鐵片及黃銅棒敲擊模具的型腔、型芯及澆口等表面，如有必要處理必須使用硬木條或紫銅棒。6、模具在使用過程中要定期對活動部加注潤滑脂并檢查模面是否損傷，壓縮彈簧是否正常壓縮，各導(dǎo)向部位導(dǎo)向是否正常。7、模具保養(yǎng)人員應(yīng)于每6 個月對 6 個月半動用的模具

6、進行保養(yǎng)，以便生產(chǎn)時能正常使用。8、對模具進行焊補、拋光，更換易損件等較簡單的修理作業(yè)。9、對自行無法修理的模具進行登記，報批委外修理，并負責追蹤維修進度，以便滿足生產(chǎn)需求。13、 模具使用壽命達到造成產(chǎn)品異?；蚰＞呤車乐負p傷而無法修復(fù)時，應(yīng)申請模具重置。14、 對生產(chǎn)中發(fā)生的模具異常及時處理。（五）車間倒料工職責：1、對車間機臺供應(yīng)倒料，攪拌料送達車間過磅登記，領(lǐng)用包裝材料。2、驗收合格的產(chǎn)品入庫，并有序堆放。3、對車間機臺區(qū)域衛(wèi)生打掃，檢查垃圾袋是否混裝能利用的廢料，把垃圾送到指定地點堆放。4、對用完的原料袋，折疊50 個一捆，送到指定地點堆放5、對生產(chǎn)膠圈余料進行破碎，按 25kg/袋進

7、行包裝堆放整齊。6、上級主管交辦事項執(zhí)行。（六）注塑工職責：1、自覺遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度，有全必行，有禁必止。2、工作認真、踏實，服從經(jīng)管，聽從主管指揮調(diào)度。有事請假須提前辦理各種手續(xù)，無故不上班者按曠工論處。3、提前10 分鐘進車間熟悉機臺，做好交接班及包裝物的準備工作。4、按生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，規(guī)范重量等各項參數(shù)的控制執(zhí)行。5、生產(chǎn)中隨時查核機臺生產(chǎn)狀況及加工條件，異常發(fā)生時，知會班長及時處理。6、未經(jīng)許可，不得隨意更改機臺各種工藝參數(shù)。7、對產(chǎn)品修業(yè)，清點、檢查、包裝。8、做好機臺環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種報表9、做好產(chǎn)品的自檢工作，做到進倉產(chǎn)品合格率100%15、 開機人員隨機臺輪番作業(yè)，不得隨

8、意停機，不得串崗聊天，不得穿拖鞋上班。16、 嚴肅工作紀律，注意工作安全，努力降低成本，認真完成上級交辦事項，保管好個人使用工具。（七）配套作業(yè)人員職責1、對生產(chǎn)的不同規(guī)格半成品進行組合配套為成品。2、對配套之半成品進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常報備給質(zhì)檢登記，報廢處理，并追究相關(guān)開機人員責任。3、對經(jīng)質(zhì)檢驗收合格之配套成品按規(guī)定包裝4、向倉管領(lǐng)用配套所需之紙箱，包裝袋，螺絲、膠圈等物品5、對半成品倉庫的產(chǎn)品規(guī)劃堆放及區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生整理6、對領(lǐng)出來的配套物品做好保管，以免發(fā)生失盜事件7、完成上級交辦事項。17、 注塑機安全操作規(guī)范1、取制品時，只能單手進入模腔操作，禁止雙手同時進入模腔。2、禁止在機臺后安全

9、門側(cè)取制品。3、禁止在機臺或模具的垂直方向取制品。4、機臺出現(xiàn)安全行程開關(guān)及緊急停止開關(guān)失靈時，立刻關(guān)閉油泵馬達，停止機臺的的運轉(zhuǎn)。5、射臺前移時，禁止手或身體任何部位及其它物品在射臺前移的有效范圍內(nèi)。6、半自動或全自動生產(chǎn)時，禁止調(diào)整機臺參數(shù)。7、模具在機臺內(nèi)維修時，必須關(guān)閉液壓馬達，方可進入模具內(nèi)維修。8、處理射咀壓溢膠，更換加熱片及更換其它電氣元件時，必須切斷總電源。9、電控箱內(nèi)禁止放任何物品。10、 脫模劑，防銹劑等易爆品，禁止放在機臺臺面上，防止撞擊破裂。11、 禁止出現(xiàn)異常的漏水，漏油現(xiàn)象。12、 射臺前移碰觸模具時，模具必須高壓合緊。13、 用吊車起吊模具時，鋼絲繩及夾具必須牢固

10、，結(jié)實，且在模具移動的一平方 M 范圍內(nèi)禁止站人。18、 產(chǎn)品品質(zhì)自檢細則1、自檢要求：在以下情況必須進行首檢a、接班正常生產(chǎn)時b、換模生產(chǎn)正常后c、異常調(diào)整正常后 d、工藝調(diào)整后2、首檢工程：顏色、光潔度、成型、熔合線、銀紋（水汽）、飛邊、分型線、黑紋黑點、冷料斑、料頭切口、口徑3、正常生產(chǎn)時，管件外觀必須進行全檢，外觀檢查工程包括：顏色、光潔度、成型、熔合線、銀紋、飛邊、分型線、黑紋黑點、冷斑、料頭切口4、各機臺操作員對所生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)嚴格按照自檢工程要求進行自檢，自檢合格的產(chǎn)品，方可進行包裝。出現(xiàn)品質(zhì)差異時，應(yīng)及時知會班長進行處理。5、檢查工程要求：（ 1） 顏色：與樣色相比、顏色應(yīng)一致

11、（ 2） 光潔度：產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、不得有明顯拉傷（ 3） 成型：產(chǎn)品須完整無缺，無凹縮狀（ 4） 熔合線：表面熔合線平整，無裂痕狀（ 5） 銀紋（水汽）：產(chǎn)品表面不得有水汽（ 6） 飛邊：產(chǎn)品內(nèi)外表面飛邊必須修平整，不得凸出產(chǎn)品表面（ 7） 分型線：產(chǎn)品分型線須平整，不得有錯位及凸出產(chǎn)品內(nèi)外表面（ 8） 冷斑：產(chǎn)品表面不得有明顯色差（ 9） 料頭切口：應(yīng)平整，不得明顯凹或凸出產(chǎn)品表面，不得有脫皮（ 10）口徑：以國規(guī)格規(guī)范管材試插，以下限管插入不松脫或上限管至少插入管件承口深度的一半為合格，規(guī)范管長度為20cm19、 余料的包裝及分類1、各機臺產(chǎn)生的余料必須用紙袋包裝，袋內(nèi)必須干凈，絕不允許有

12、鐵塊、水管、塑料等垃圾2、澆口，不良品及膠料應(yīng)該分袋包裝3、入銅產(chǎn)品發(fā)生的余料，須經(jīng)倒料員及班長確認無銅件混入后方可拉致破碎4、機臺在開機或調(diào)整中對空射出的料塊應(yīng)在冷卻前切割成小塊，便于破碎5、原料袋由倒料員整理，并按50 個 /捆綁扎，按指定位置堆放，垃圾由倒料員檢查是否混有可回收利用之廢品，并按指定位置堆放。20、 產(chǎn)品的包裝、依產(chǎn)品商標、形狀、尺寸的不同，對管件包裝如下規(guī)定：（1） 所有需組裝的注塑件一律用蛇皮袋包裝，并在袋子后面注塑產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、商標、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)人員代號（2） 國標成品管件用白色紙箱包袋，并在側(cè)嘜注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)人員代號（3） “冠益”解標產(chǎn)品用M 黃色紙箱進行包裝，并在側(cè)嘜注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)人員代號（4） “八星”解標產(chǎn)品用蛇皮袋進行包裝，并在正面注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)人員代號（5） 所有產(chǎn)品包裝必須按規(guī)定的數(shù)量進行包裝。交接班合裝產(chǎn)品必須注明各自數(shù)量及生產(chǎn)人員代號（6） 特殊包裝，根據(jù)客戶要求，另行制定包裝規(guī)范21、 車間環(huán)境整理1、各機臺操作員負責所屬機臺及周邊衛(wèi)生責任區(qū)環(huán)境整理2、通道環(huán)境衛(wèi)生由倒料員負責整理，各通道嚴禁堵塞，隨時保持通暢3、機臺上、工作臺面不得擺