主要分部分項工程施工質(zhì)量預(yù)控措施

1、主要分部分項工程施工質(zhì)量預(yù)控措施主要分部分項工程的施工質(zhì)量預(yù)控措施1、基礎(chǔ)土方工程：施工過程中，主要作好坑底的排水疏導(dǎo)，搞好降水工作，防止邊坡失穩(wěn)塌方而影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量。對于基底土要重點實行以下措施：基坑施工前要準時做好臨時排水，避開基槽浸水，基坑施工完畢，要準時施工基礎(chǔ)，并準時回填夯實，施工的挨次上實行先室外道路、排水設(shè)施等工程。2、土方回填：土方回填過程中，首先通過試驗確定最佳含水率，然后在回填過程中，按此含水率掌握回填土質(zhì)量，回填按每300mm厚一層，分層夯實，采納機械夯實，土方回填后，采納環(huán)刀法取樣，以測定土的密實度，要大于94%以上。3、模板工程：嚴格按施工組織設(shè)計的方案支模，如施工

2、組織設(shè)計中有對拉螺桿的不得漏設(shè)，模板支撐好后，應(yīng)在砼施工前仔細檢查其安裝部位，預(yù)留、預(yù)埋的位置是否正確，幾何尺寸、標高是否正確，模板剛度、支撐點、支撐系統(tǒng)是否堅固，必要時必需通過計算，且其偏差值不得超過規(guī)范允許值，否則應(yīng)重新校正直到滿意要求后才能進行砼施工。4、拆模前，應(yīng)先進行砼試塊試壓，當其砼實際強度滿意規(guī)范規(guī)定的允許拆模強度時，并有項目經(jīng)理的拆模令，才能進行拆模，拆下的模板應(yīng)仔細清洗、整理、打油，按規(guī)定的位置放好。模板工程的掌握要點：1)標高軸線垂直截面，2) 模板的安裝質(zhì)量，模板及支撐的剛度、強度和絕緣性包括剛度、強度和穩(wěn)定性。3) 模板的接縫嚴密狀況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。5、鋼筋工

3、程1）仔細熟識施工圖紙，弄懂每一個構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部件鋼筋布置形式、規(guī)格、間距和數(shù)量，以及各種規(guī)格鋼筋綁扎的先后挨次，必要時并放施工大樣。確定無誤后再開頭鋼筋的制作及綁扎，鋼筋下料制作后要按不同規(guī)格型號掛牌放置。2）鋼筋焊接時，焊工應(yīng)持證上崗，所使用的焊條應(yīng)與鋼筋同號，不得受潮，焊接前應(yīng)先做焊件試驗，合格后方可批焊接，焊接施工過程中，其接頭處不得受潮或淋雨，對焊接的成品鋼筋，應(yīng)按樓層、按部位、按檢測規(guī)范有關(guān)規(guī)定作隨機抽樣檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）鋼筋綁扎好后，應(yīng)先對比圖紙仔細檢查，主要檢查其部位規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋彎點、截斷點、錨固長度、焊接長度、接頭留設(shè)位置等是否正確，并做好自檢

4、自查記錄，支模前，應(yīng)做好隱藏工程驗收，并檢查其相應(yīng)的保證資料是否完整，均符合設(shè)計及規(guī)范要求后才能進行下一道工序的施工。4) 鋼筋工程質(zhì)量掌握的要點a. 鋼筋的品種和質(zhì)量。b. 鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距。c. 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。d. 焊接質(zhì)量。e. 預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。f. 鋼筋愛護層厚度及綁扎質(zhì)量。g. 嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設(shè)專人看護和修整鋼筋。6、砼工程1）砼級配應(yīng)先依據(jù)原材料檢驗的結(jié)果，按設(shè)計規(guī)定的強度標準做試配，達到設(shè)計規(guī)定強度值時，再由公司試驗站設(shè)計級配單，詳細施工時還要依據(jù)現(xiàn)場砂石的實際含水量適當調(diào)整水量。2）水泥除按要

5、求作原材料檢驗外，在現(xiàn)場應(yīng)按出廠編號、強度等級分別堆放，應(yīng)有防潮隔潮措施，堆放時間不得超過三個月（快硬水泥不得超過一個月），否則應(yīng)重新檢驗后降低標號使用，堆放時間超過六個月則不得使用。3）攪拌站攪拌砼時，派人到其站內(nèi)巡察，嚴格按混凝土的計量要求，對各種原材料進行計量，攪拌時間要掌握好（一般在90-120s內(nèi)）。砼出料時應(yīng)在現(xiàn)場進行坍落度試驗，所做坍落度試驗應(yīng)符合砼協(xié)作比試驗的要求，否則應(yīng)適當調(diào)整用水泥和外加劑用量。砼入模時間應(yīng)掌握在半小時以內(nèi)，砼在入模下料時，每次厚度不得超過振動棒頭的長度，下料高度不得超過2m，下料應(yīng)勻稱。砼在振搗過程中，應(yīng)采納矩陣式或梅花式布點振搗，振動半徑其間距一般為0.

6、5m。砼振搗時，振搗棒頭應(yīng)垂直插入砼體內(nèi)，快插慢拔，振搗時間以砼體內(nèi)不冒氣泡且不明顯往下沉為止。大型基礎(chǔ)、主梁等不允許留施工縫的構(gòu)件，砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑；其它砼結(jié)構(gòu)接頭的間歇時間不得超過砼的初凝時間（一般為2小時）。施工過程中，鋼筋、模板應(yīng)有專人看護，并按作業(yè)班次及砼立方量的比例，做好砼試塊。4）砼澆筑12小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護。夏天，其養(yǎng)護時間為12-15天。5）砼澆筑后，當其強度達到1.2Mpa時，才能在其表面進行下道工序的施工。6）施工縫的處理：施工縫的處理，除按設(shè)計要求及施工方案規(guī)定的位置留設(shè)外，尚應(yīng)按下列質(zhì)量要求進行處理：下次作業(yè)肯定要使前次砼強度達到1.2Mpa時，其接頭鋼筋表面的砼浮渣等應(yīng)鑿除，并仔細清洗潔凈，提前24小時充分沖水潮濕并鋪墊10-20mm厚1:1水泥砂漿，然后再開頭接頭施工。7）由具有資質(zhì)試驗室設(shè)計摻有外加劑的砼級配單，攪拌時，按規(guī)定比例摻入外加劑，使砼的早期強度盡快增長。