C20毛石混凝土擋土墻施工方案

1、820平臺M2M3擋墻工程施工方案一、準備工作擋土墻施工前，我部安排人員對施工現(xiàn)場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地,做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時找相關(guān)單位協(xié)助解決。施工前先由技術(shù)人員和施工人員全面檢查各項施工準備工作主要包括施工機具，施工需要的材料等，逐級進行技術(shù)和安全交底,使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。1、施工準備1.1圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關(guān)人員進行復查。1.2擋墻石料選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。1。3 C20砼采取現(xiàn)場攪拌.1。4修建臨時

2、施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、施工工藝流程(見下圖) 施工準備 測量放線 流水導流 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土并人工擺片石 拆除模板 養(yǎng)護3、施工方案3。1施工場地準備3。1。1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。3。1。2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。3.2開挖3。2。1基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段15或20米。 機械開挖至基底設計標高以上10cm時,重新進行測量放樣,確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確保基底符合設計及相關(guān)規(guī)范

3、要求。3.3墊層施工3。3。1毛石混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中,嚴格控制配合比，砼中石料的摻量控制在25范圍以內(nèi)。石料用人工擺放，分散布置。3。3。2采用插入式振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3。3。3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3。3。4在毛石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件,標準養(yǎng)護28天后送試驗室檢測。3.4墻身澆筑3.4。1墊層澆筑完成后,根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線.3。4.2模板安裝.(1)模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；（3

4、）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷.(4)模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水(5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。（6)模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7)模板采用M14×500螺栓與預埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管。 3。4。3澆筑砼（1)混凝

5、土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫)b)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施.20358 4F86 來36710 8F66 車36263 8DA7 趧w32329 7E49 繉28842 70AA 炪35008 88C0 裀hc）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。（2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行.當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間.不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗

6、確定。d）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15.f)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理.h）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄.i)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求:從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求:抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。（3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應隨時

7、對混凝土進行振搗并使其均勻密實.振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b）。 混凝土振搗過程中,應避免重復振搗，防止過振.應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿.c)。 采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定:1)采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖.不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）

8、應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。33753 83D9 菙22060 562C 嘬；39558 9A86 駱h5)每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d） 混凝土振搗完成后,應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量.尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（4）填放于混凝土中的片石應符合以下要求:a)石料的強度等級不應小于MU30。b)石料的最大尺寸不應大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。c）片石在填放前應用水沖洗干凈。d)石料應均勻分布安放穩(wěn)妥，石

9、料間凈間距不得小于15cm，石料與模板間的凈間距不宜小于25cm.e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）石料采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管.g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量石料。h）石料體積不得超過片石混凝土總體積的25.3。5墻背回填及泄水孔,沉降縫設置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填,每層填土厚度15cm,回填30cm，用人工分層夯實。3。5。2當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保毛石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5。3墻背回填材料采用塊石回填，按45cm一層分層填筑夯實。3。5。4墻身

10、于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預埋8cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4的流水坡度,并保證泄水孔向外排水順暢.3。5。5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬0。02m. 3。6混凝土養(yǎng)護：3。6。1。 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護,并保持暴露面持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止。3。6.2。 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水.通過噴淋

11、灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥.為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3。6.3. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15.3.6。4. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6。5。 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.7混凝土拆模f37241 9179 酹)32776 8008 耈32860 805C 聜%|38134 94F6 銀混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求

12、時，應符合下列規(guī)定：3。7.1側(cè)模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。3.7。2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護.混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3.7。3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土,并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。3。7。4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時,不得損傷混凝土。3。7.5拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.7。6拆除后的

13、混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載.3。8混凝土缺陷處理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時,應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理。3.8.2當混凝土表面缺陷修補后,修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū),表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土.3.8。3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進

14、行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。3。8。5拆模時嚴禁拋扔模板。3。8。6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3。9腳手架搭設3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5,Q235鋼，距1。2米，縱距1。8米，步距1。8米，每12-15米設剪刀撐一道。立桿底設墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm,并需按規(guī)范要求搭設密目安全網(wǎng). 3。9.2單管立柱上的對接扣件應交錯布置,兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3.搭接長度1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部

15、扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.。二安全措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地,進行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督.3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育,做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。三質(zhì)量控制措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范,嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準.2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復核.控制超挖,杜絕欠挖.3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立

16、模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本,外表平整美觀，線條接縫整齊。8、單位工程質(zhì)量8。1地基承載試驗結(jié)果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼.8.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8。4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。8。6泄水孔位置,孔距符合設計要求,孔內(nèi)通暢.8.7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。8.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。四、質(zhì)量檢驗1?；疽螅?)石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)

17、定。（2）地基與基礎必須滿足圖紙要求.（3）混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。（4)混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）墻背填料符合圖紙要求。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。2。外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ,無蜂窩、麻面。(2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象.（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通.五、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?保障人體健康，促進生產(chǎn).因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施

18、工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工;非施工的噪聲要盡力避免.并通過有效的管理和采取相應的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設施,防止水土流失。3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂,以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋;所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴驮不蜻_到復墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈.凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進行恢復或加以改移。6

19、、光纜、電纜保護對于合同段內(nèi)的通訊電纜、光纜及高壓線設置,必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設置明顯標志。臨時設施的布置應盡量避開.在施工中一旦遇到預先不明的光纜、電纜，應立即停止施工,保護好現(xiàn)場,報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。六、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置,實行“安全優(yōu)先”的原則.在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證,我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)"的原則進行安全管理，建立的項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，（附安全組織機構(gòu)圖和安全保證體系圖）,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施(1)對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責,從而提高全體員工的安全意識。（2）建立健全生產(chǎn)安全管理制度,落實各級部門安全