盾構(gòu)法區(qū)間滲漏水治理

1、盾構(gòu)法區(qū)間滲漏水處理1、 區(qū)間隧道滲漏原因分析 1、在管片生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實(shí)有水泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水從水泡、氣泡孔處滲漏進(jìn)來(lái)。 2、由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過(guò)程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實(shí)，造成該處滲漏水。3、在拼裝過(guò)程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒(méi)有形成閉合的防水圈。4、相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者已錯(cuò)開(kāi)。5、止水密封墊上粘有泥土，在管片安裝前未沖洗干凈。6、管片邊角處破損處過(guò)深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作業(yè)。7、管片背后注漿的質(zhì)量差、填充不密實(shí)，不能使圍巖和襯砌

2、整體協(xié)調(diào)受力，造成受力不均，局部變形過(guò)大，首道防水層失去作用而引起滲漏水。8、管片拼裝質(zhì)量差、螺栓未擰緊，造成接縫張開(kāi)過(guò)大；手孔、注漿孔等薄弱部位封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等9、掘進(jìn)過(guò)程中推力不均勻造成管片受力不均勻而產(chǎn)生裂紋、貫穿性斷裂等而滲漏水；在掘進(jìn)困難時(shí)推力過(guò)大也會(huì)造成管片產(chǎn)生裂紋而滲漏水。2、 滲漏治理材料與機(jī)具選擇1、材料1選材要求具有良好的可灌性，易注入地層和管片中；漿液穩(wěn)定性好，能在一定時(shí)間內(nèi)凝固，固化時(shí)收縮小，與需注漿體有一定的粘結(jié)力；結(jié)合體有一定的抗壓、抗拉強(qiáng)度，且早期強(qiáng)度高，透水性低；無(wú)毒、無(wú)污染，可靠的滲漏水治理材料，嚴(yán)禁使用不合格、耐久性差或改變?cè)O(shè)計(jì)用途的材料

3、或工藝；注漿工藝簡(jiǎn)單，操作方便、平安。2注漿材料中的水泥選用標(biāo)號(hào)不低于32.5的普通硅酸鹽水泥，同時(shí)選用油溶性聚氨酯堵漏劑、改性環(huán)氧注漿材料及適量的丙酮清洗劑等，同時(shí)加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，每批材料附有出場(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)報(bào)告等。2、機(jī)具序號(hào)機(jī)具及設(shè)備名稱(chēng)備注1手持電鉆2高壓注漿堵漏機(jī)3毛刷及墩布等清潔工具4角磨機(jī)3雙液注漿泵4拌漿桶5帶漏電開(kāi)關(guān)電纜盤(pán)電纜不少于50m6可移動(dòng)操作平臺(tái)3、 治理方案根據(jù)盾構(gòu)隧道管片滲漏水的情況：管片環(huán)、縱縫漏水；管片裂縫漏水；吊裝孔滲漏水；管片螺栓孔滲漏水等。1對(duì)于有大面積滲漏的部位采用在每隔五環(huán)管片在管片外側(cè)打環(huán)箍，然后在中間位置管片的吊裝孔位

4、置壓注水泥漿液進(jìn)行堵漏。2對(duì)于管片裂縫引起的小滲漏采用在滲漏位置壓注環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏。3對(duì)于除管片裂縫引起的滲漏水以外的幾種滲漏水情況，采用在滲漏位置壓注聚氨酯進(jìn)行堵漏。1、水泥漿液堵漏1工藝流程水泥漿堵漏流程2） 注漿施工過(guò)程查找滲漏點(diǎn)：安排專(zhuān)人對(duì)區(qū)間隧道管片進(jìn)行檢查，必要時(shí)采用噴燈對(duì)滲漏位置進(jìn)行加熱，去除外表濕跡，準(zhǔn)確確實(shí)定滲漏點(diǎn)的位置。安裝注漿球閥：在盾構(gòu)管片的預(yù)留注漿孔位置上采用特殊的注漿閘閥通過(guò)螺紋與管片進(jìn)行連接。安裝時(shí)閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，待連通注漿管路后且準(zhǔn)備壓漿時(shí)，翻開(kāi)閘閥，進(jìn)行注漿。壓注水泥漿液：水泥采用新鮮無(wú)結(jié)塊強(qiáng)度等級(jí)為32.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.8:11:1

5、，注漿壓力：0.30.5Mpa。清洗管路：待注漿壓力到達(dá)設(shè)計(jì)壓力后，停止壓注雙液漿。采用清水對(duì)注漿管路進(jìn)行清洗，以確保注漿管路下次能正常使用。待漿液有一定的強(qiáng)度后，撤除注漿閘閥，并用上緊注漿孔堵頭。2、改性環(huán)氧樹(shù)脂注漿及聚氨酯堵漏1工藝流程2） 施工過(guò)程尋找裂縫：尋找裂縫是一項(xiàng)煩瑣、細(xì)致的工作。對(duì)于潮濕管片，先清掃積水，待底部全部清理干凈、外表稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫，用粉筆沿裂縫做好記號(hào)。如外表不易枯燥，可用噴燈烘干，裂縫處因有含水，較易發(fā)現(xiàn)；對(duì)于枯燥基層，可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除外表灰塵。每一環(huán)管片必須確保無(wú)裂縫遺漏。鉆孔：于裂縫最低處開(kāi)始，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔，循序由低處往高處鉆；孔距裂縫約1

6、50mm350mm，孔與裂縫斷面應(yīng)成30°45°交叉角，孔深宜為結(jié)構(gòu)厚度的1/31/2，孔距為250mm300mm；孔徑的大小，應(yīng)按止水針頭大小而定，本工程采用14mm鉆頭。埋設(shè)止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固，使橡膠圈膨脹，以防漿液由鉆孔溢出。應(yīng)保證針頭的橡膠局部及孔壁在未使用前枯燥，否那么在緊固時(shí)容易引起打滑。配置注漿液：注漿漿液采用改性環(huán)氧材料注漿，這種材料具有粘度低、潤(rùn)濕性強(qiáng)、耐老化、無(wú)毒的特征，固化后固結(jié)體無(wú)體積收縮，對(duì)水有良好的親和性，且綜合力學(xué)性能見(jiàn)下表強(qiáng)度高，是十分理想的堵漏材料。工程抗壓強(qiáng)度MPa彈性模量MPa抗剪

7、強(qiáng)度MPa劈裂抗拉強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa抗沖擊強(qiáng)度MPa指標(biāo)36.285.730021541032.75.723.99.917.34.14.2高壓注漿：灌注注漿應(yīng)從第一枚針頭開(kāi)始由下至上，交替上升，當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔重新注漿；當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后超過(guò)5分鐘，漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行。灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視注漿機(jī)的壓力表，如超過(guò)額定壓力350kg以上，應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否

8、與裂縫完全交叉。收尾工作：注漿結(jié)束后，將針頭折下，并將管片外表清理干凈。如下次注漿間隔30分鐘以上，應(yīng)及時(shí)清洗注漿泵。清洗可用專(zhuān)門(mén)清洗劑或丙酮等化學(xué)劑。 3、 管片吊裝孔滲漏水的處理1少量滲水時(shí)，可先將吊裝孔內(nèi)去除干凈，用速硬微膨脹水泥封滿孔，而后快速擰緊堵頭。如果仍有少許滲漏，那么在斜側(cè)鉆孔安裝8.5cm注漿針頭，壓注適量聚氨酯進(jìn)行封堵。2出水量較大時(shí)，可先在吊裝孔安裝閥門(mén)直接壓注適量雙液漿水泥-水玻璃，然后按上述方法加裝堵頭。4、管片螺栓孔滲漏水的處理方法在盾構(gòu)隧道中，有的連接螺栓孔出現(xiàn)滲漏，這實(shí)際上也是由管片接縫漏水引起的，處理的方法是先將螺栓兩頭用速硬微膨脹水泥封堵，而后在中間接縫附近

9、處鉆孔壓注聚氨酯，漿液充滿螺栓孔即可到達(dá)止水的目的。5、管片環(huán)、縱縫滲水的處理在整條隧道推進(jìn)期間從管片接縫處漏水相對(duì)較多，對(duì)堵漏過(guò)程中的施工程序要采取不同的具體技術(shù)措施處理。1搭設(shè)移動(dòng)操作平臺(tái)：搭設(shè)可移動(dòng)裝配式鋼管操作平臺(tái)，必須預(yù)留通道，保證隧道內(nèi)運(yùn)輸工作的正常進(jìn)行。隧道工作平臺(tái)搭設(shè)示意圖2確定漏水點(diǎn)：根據(jù)出水點(diǎn)的部位及水量的大小來(lái)確定漏水點(diǎn)，對(duì)漏水點(diǎn)位置進(jìn)行嵌縫。3鉆孔截水及堵漏劑壓注：鉆孔方法：在漏水點(diǎn)兩側(cè)打孔，可根據(jù)拼裝縫隙寬度調(diào)整鉆孔距離，寬度較大時(shí)可適當(dāng)放寬距離，一般不宜大于0.5m，接縫較窄時(shí)可控制在0.3m以內(nèi)；在集中出水點(diǎn)位置需打一定數(shù)量的鉆孔，意即兩邊截，中間集中壓注。鉆孔距

10、離管片接縫50100mm，鉆孔深度約250mm，與斷面成45°70°交叉，并確保終孔落在止水條附近。聚氨酯壓注方法：先從兩側(cè)針孔內(nèi)壓注，后壓注中間孔；當(dāng)漿液從接縫處流出后立即停止壓注，發(fā)泡后仍然有少量滲水時(shí)可在中部孔適量補(bǔ)壓注。后期仍然有滲水的漏水點(diǎn)，需要進(jìn)行補(bǔ)壓注，直至完全封住滲漏為止。6、堵漏施工考前須知1壓注水泥漿液考前須知注水泥漿時(shí)所選用的輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，漿液在管內(nèi)流動(dòng)順暢。上次注過(guò)的孔，復(fù)注時(shí)要加長(zhǎng)鉆桿把孔導(dǎo)通，確保復(fù)注效果。注漿過(guò)程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化，當(dāng)泵壓驟增、注漿量減少，多為管路堵塞或被注物不暢，當(dāng)泵壓升不上去，進(jìn)漿量較大時(shí)，檢查漿液粘度和凝固時(shí)間。連接好注漿管路，防止出現(xiàn)跑漿、冒漿； 打通吊裝孔注漿前，先準(zhǔn)備好注漿閥門(mén)，一旦打通后立即裝上注漿閥門(mén)，防止出現(xiàn)大量涌砂現(xiàn)象。2壓注化學(xué)漿液考前須知嚴(yán)禁將管片內(nèi)的止水條鉆穿。在管片上鉆孔，但不得在管片上開(kāi)鑿