箱梁負彎矩張拉計算書

1、。箱梁負彎矩張拉施工方案計算書1 施工工藝中橫梁內(nèi)設(shè)置波紋管接頭穿設(shè)鋼絞線安裝扁錨及夾片預應(yīng)力張拉封錨管道壓漿。1.1 設(shè)置波紋管接頭在中橫梁鋼筋安裝同時設(shè)置波紋管接頭，波紋管接頭安裝應(yīng)牢固，連接處應(yīng)用膠布纏封嚴實，防止漏漿。因接頭波紋管附近焊接作業(yè)較多，中橫梁澆筑前應(yīng)檢查接頭波紋管是否有燙傷，接頭安裝是否被擾動。若出現(xiàn)問題及時整改，以免漏漿給后續(xù)壓漿作業(yè)帶來不便。1.2 穿設(shè)鋼絞線1.2.1根據(jù)通用圖可知錨下控制應(yīng)力為：0.75f pk=1395Mpa，公稱直徑d=15.2mm 的低松弛高強度鋼絞線。1.2.2 鋼絞線下料要求20m梁：內(nèi) =70*25mm扁管孔道（ T2）內(nèi)鋼絞線長度6 米

2、，工作長度每端 30cm，T2 每根鋼絞線下料6.6 米，每個孔道內(nèi)4 根鋼絞線。內(nèi)=90*25mm扁管孔道（T1、T3）內(nèi)鋼絞線長度 6 米、13 米，工作長度每端 30Cm，T1、T3 每根鋼絞線下料分別為6.6 米、 13.6 米，每個孔道內(nèi)5 根鋼絞線。 30m梁：內(nèi) =60*25mm扁管孔道（ T2）內(nèi)鋼絞線長度 10 米，工作長度每端 30cm，T2 每根鋼絞線下料 10.6 米，每個孔道內(nèi) 3 根鋼絞線。內(nèi)=70*25mm扁管孔道（T1、T3）內(nèi)鋼絞線長度 7 米、15 米，工作長度每端 30Cm，。1。T1、T3 每根鋼絞線下料分別為7.6 米、 15.6 米，每個孔道內(nèi)4 根

3、鋼絞線。鋼絞線下料禁止采用氣割焊、電弧焊，必須采用砂輪切割機割斷。1.2.3 鋼絞線穿設(shè)若無法全部穿過，應(yīng)找到管道堵塞處， 疏通管道后再進行穿設(shè)。1.3 安裝扁錨及夾片1.3.1 扁錨及夾片應(yīng)在張拉當天安裝， 避免因過早安裝致使扁錨及夾片銹蝕，影響張拉質(zhì)量。1.3.2 20m箱梁 T1、T3 管道應(yīng)安裝 BM15-5扁錨，T2 管道應(yīng)安裝 BM15-4扁錨； 30m箱梁 T1、T3 管道應(yīng)安裝 BM15-4扁錨， T2 管道應(yīng)安裝 BM15-3扁錨。扁錨安裝前應(yīng)清理出錨墊板張拉面，鑿除錨墊板張拉面混凝土，使扁錨能夠緊密結(jié)合在錨墊板的凹槽內(nèi)。1.3.3 夾片安裝應(yīng)均勻的敲打夾片，直至將夾片與鋼絞

4、線敲打緊密。1.4 頂面負彎矩鋼束的張拉施工1.4.1 預制箱梁頂板負彎矩張拉工序： 安裝油頂張拉持壓5 分鐘卸頂。1.4.2中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土齡期達到 7 天、強度達到設(shè)計的85后，即可進行頂板負彎矩張拉工作。扁錨及夾片安裝當天及時張拉。1.4.3頂板負彎矩張拉鋼束T1、T2、T3 采用兩端張拉，張拉千斤頂就位應(yīng)準確。 20m箱梁張拉順序為T3、T1、T2 號鋼束，逐根對稱單根張拉，。2。30m箱梁張拉順序為T3、T2、T1 號鋼束，逐根對稱單根張拉。鋼束張拉采用雙控。錨下控制應(yīng)力為 0.75f 。每束預應(yīng)力具體張拉程序如下： 0-10 k-20 k -1

5、00 k。持荷 5 分鐘。預應(yīng)力的伸長量 L=b+c-2a (L 表示實測伸長量； a 表示 10 k 的伸長量；b 表示 20的伸長量；c 表示 100的伸長量）預制箱梁的理論伸長值 （兩端）：20m箱梁為 T1=43mm，T2=43mm，T3=93mm；30m箱梁為 T1=50mm，T2=71mm，T3=107mm。每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過 1 絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%1.5 封錨預應(yīng)力張拉完后立即做預應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線外露長度在3-5cm。封錨是用砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意留進漿孔和出漿孔，最好用塑料軟管接出為宜。1

6、.6 頂面負彎矩壓漿1.6.1 壓漿前對壓漿所用的設(shè)備進行性能檢查，復合要求后方可進行壓漿工作。1.6.2 清洗管道，首先用無油脂的壓縮空氣清洗管道，再用空壓機壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞封填，以防冒漿。1.6.3 拌制水泥漿， 水泥為 PO.52.5 普通硅酸鹽水泥，先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，在加入壓漿劑，拌和時間不少于2min 以上，直至達到均勻的稠度為止。稠度控制在規(guī)范范圍內(nèi)。3。1.6.4 孔道壓漿順序由下而上進行，同時必須由監(jiān)理工程師在場，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達到1416s，壓力表的壓力控制0.7Mpa 上下。水

7、泥漿自調(diào)制壓入孔道的延續(xù)時間不超過3045min，并在使用前和壓漿過程中不斷攪動。壓漿時注意一定要進行孔道的飽壓施工。1.6.5 壓漿時，每一工作班按要求制取3 組試件（每組為 6 個，70.7mm× 70.7mm×70.7mm立方體試件），標準養(yǎng)生 28 天，檢查其抗壓強度作為質(zhì)量評定依據(jù)?？箟簭姸葢?yīng)不低設(shè)計圖紙規(guī)定。2 鋼絞線及張拉機具性能指標2.1 鋼絞線采用 j15.2標準型低松弛級鋼絞線，彈性模量5E =1.95 × 10 MPa；松P弛率 =0.035 ，松弛系數(shù) =0.3 ，截面面積 AP=140 2。2.2 錨具采用 BM15-3、BM15-4、B

8、M15-5扁形錨具；2.3 千斤頂采用 YCQ25Q型千斤頂；最大張拉力225KN；最大行程 200 ；3 張拉方法及張拉程序3.1 T1 、T2、T3 采取兩端對稱單根張拉，3.2 張拉程序。4。0初應(yīng)力 10%con20%con100%con( 持荷 5min 錨固 ) 。4 張拉參數(shù)計算4.1預應(yīng)力鋼絞線平均張拉力計算P(1-e-( + )Pp=（式 1）；Kx+式中 ： Pp- 預應(yīng)力平均張拉力 (N) ；P預應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力 (N) ；X從張拉端至設(shè)計斷面的孔道長度(m)；從張拉端至設(shè)計斷面曲線孔道切線的夾角之和 (rad) ；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取 0.0015

9、 ；預應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25 ；根據(jù)施工圖說明可知：錨下控制應(yīng)力0.75fpk =1395Mpa 控制張拉力P=1395*n*140=195300N（n 為預應(yīng)力筋的根數(shù)，當n=1 時），即張拉力 F195.300 KN。x 值由箱梁的設(shè)計圖紙可知： 20m箱梁xT1=6.6-0.6=6(m) ；xT2=6.6-0.6=6(m)；xT3=13.6-0.6=13(m) 。 30m箱梁xT1=7.6-0.6=7(m) ；xT2=10.6-0.6=10(m) ；xT3=15.6-0.6=15(m) 。值由箱梁的設(shè)計圖紙可知均為0。代入（式 1）得：得出各根鋼絞線的Pp 值； Pp

10、值見表 1。5。表 .1Pp- 預應(yīng)力平均張拉力（ N）Pp（N）20m箱梁30m箱梁Pp x T1195300186000Pp xT2195300195300Pp x T31902921909604.2 計算鋼絞線的伸長量值L（mm）由公式L=(PpL)/(ApEp)（式 2）式中 ：Pp-預應(yīng)力平均張拉力 (N);L鋼絞線長度（ mm）；取值為 xN1 ，xN2 ，xN3；2Ap鋼絞線的截面積， 140mm；Ep鋼絞線的彈性模量， 1.95 ×105。由以上式 1、式 2 得出鋼絞線的伸長值見表 2。表 2鋼束引伸量一覽表單位：mm位置編號0.10 0.20 1.0 ±

11、 6%T14.38.64340.4245.5820m箱T24.38.64340.4245.58梁T39.118.29185.5496.4630m箱T14.89.64845.1250.88T27.214.47267.6876.32梁T310.52110598.7111.34. 3 張拉程序夾片具有自錨性能的錨具0初應(yīng)力1.0 k（錨固）（持荷 5min）；預應(yīng)力計算：b k×Ap =0.75R y×Ap=1395×140=195.300KN由此可知。6。單根初應(yīng)力 =10%× =10%×195.300=19.53 KN ；單根 20%應(yīng)力 =20

12、%× =30%×195.300=39.06 KN ；單根 100%應(yīng)力 =100%× =100%×195.300=195.30 KN ；根據(jù)張拉千斤頂?shù)臋z測報告選用配套的千斤頂和壓力表。預制箱梁采用兩端同時張拉，所以同時使用兩個千斤頂和壓力表。各級應(yīng)力控制下的壓力表讀數(shù)計算見表 4。實際伸長量計算： 100%+20%-2*10%=c+b-2a c 為張拉力 100%時的讀數(shù)b 為張拉力 20%時的讀數(shù)a 為張拉力 10%時的讀數(shù)。7。實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。6 施工注意事項6.1 鋼絞線鋼絞線存放在干燥處， 避免潮濕銹蝕，工地存

13、放時，要高出地面 200mm，并及時用帆布進行覆蓋。鋼絞線下料時，應(yīng)將鋼絞線表面油污、泥土清理干凈，下料長度應(yīng)按設(shè)計圖紙給定的長度下料，以便張拉，鋼絞線使用砂輪機進行切割，不得使用電弧切割。穿鋼絞線前，須將孔道清理干凈，以免孔道被雜物堵塞，在未穿鋼絞線前，應(yīng)將孔道封堵，直至穿鋼絞線和錨具時為止。安裝錨具和夾片時，要將兩張拉端的鋼絞線外露長度調(diào)成相等，不得出現(xiàn)兩端外露長度相差超過15cm。錨具和夾片要專人領(lǐng)取和保管，做到需要多少，領(lǐng)取多少，避免多余的錨具和夾片出現(xiàn)生銹和損壞，影響使用。6.2 張拉張拉的前提條件：在低溫時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側(cè)的濕接縫，兩側(cè)濕接縫的澆筑長度與頂板負彎矩束相同

14、的長度。待砼的強度達到85%后，且砼齡期不小于7d，方可進行張拉頂板負彎矩鋼束。張拉前，將場內(nèi)的擋板安裝在兩張拉端前3-4 米的位置。嚴禁切斷負彎距張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負彎距鋼束時也不宜隨便截斷該鋼筋。6.3 壓漿待梁體的鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)清理錨具端的壓漿孔和孔道內(nèi)的雜質(zhì)，。8。并將袋裝水泥、外加劑、水泥漿攪拌機、壓漿機等準備齊全，經(jīng)試驗人員檢查無誤，下發(fā)壓漿配合比后，方可進行拌制水泥漿。水泥漿 (C50) 使用水泥漿自動拌合機拌制，拌制的水泥漿要求無雜質(zhì)、拌制均勻，不得出現(xiàn)有大的水泥團，易發(fā)生孔道壓漿時堵管。從開始拌制到壓入孔道內(nèi)的時間應(yīng)控制在30 至 45 分鐘，對于

15、因延時導致的流動性降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動性。拌制的水泥漿其水灰比宜為0.35 至 0.45 ，稠度宜控制在14 至 18s 之間。水泥漿的水灰比、稠度和泌水率等參數(shù)由試驗人員控制，未經(jīng)允許，不得私自變動配合比。壓漿使用活塞式壓漿機，先從下層向上層孔道，一個一個的進行。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行， 不得中斷，最大壓漿壓力宜為0.5 至 0.7MPa,壓漿應(yīng)保證孔道內(nèi)漿液飽滿和密實，飽滿的標志是，出漿孔排出的漿液稠度和進漿孔的稠度相同為止，密實的控制要點是，在進出漿孔端，各設(shè)置一個開關(guān)，當出漿孔排出的漿液達到飽滿時，關(guān)閉出漿孔開關(guān)，保持壓漿壓力不小于 0.5MPa，穩(wěn)壓期不小于2min，之后在關(guān)閉進漿孔開關(guān)，停止壓漿機工作。進行下一壓漿孔道的壓漿工作。待水泥漿初凝后，取下進出孔的開關(guān)及其附件，清理干凈，待下次使用。7 安