哈工大畫(huà)法幾何第十一章零件圖xin

1、第一節(jié) 零件圖的作用與內(nèi)容第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)分析第三節(jié) 零件的視圖選擇第四節(jié) 零件圖中的尺寸標(biāo)注第五節(jié) 零件圖中的技術(shù)要求第六節(jié) 零件測(cè)繪第七節(jié) 讀零件圖第十一章 零件圖第一節(jié) 零件圖的作用與內(nèi)容 零件質(zhì)量的好壞將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量和使用性能。為保證零件的質(zhì)量，生產(chǎn)中必須依據(jù)圖樣來(lái)進(jìn)行加工和檢驗(yàn)，這種表達(dá)零件的 圖樣稱(chēng)為零件工作圖。零件圖是設(shè)計(jì)部門(mén)提交給生產(chǎn)部 門(mén)的重要技術(shù)文件。一、零件圖的作用 第一節(jié) 零件圖的作用與內(nèi)容 1.一組圖形； 2.足夠的尺寸； 3.技術(shù)要求； 4.標(biāo)題欄。二、零件圖的內(nèi)容第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)分析一、零件的結(jié)構(gòu)分析第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)分析二、零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)

2、構(gòu)裂紋縮孔合理1、鑄造零件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)(1)拔摸斜度(2)鑄造圓角過(guò)渡線(3)鑄件壁厚要均勻不正確正確第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)分析第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)分析倒角倒角好不好2、機(jī)械加工零件上的一些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(4)砂輪越程槽退刀槽退刀砂輪越程槽砂輪(1)倒角(2)倒圓(3)退刀槽第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)分析(5)鉆孔結(jié)構(gòu)不允許 正確 正確(6)凸臺(tái)、沉孔和凹槽第三節(jié) 零件的視圖選擇 為了加工時(shí)看圖方便， 軸類(lèi)零件的主視圖按其加工 位置選擇，一般將軸線水平 放置，通常選用一個(gè)基本視 圖即可把軸套類(lèi)零件的主體 結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。一、零件主視圖的選擇1、確定主視圖的投射方向把最能反映零件結(jié)構(gòu)信息量最多的方向作為主視圖投射方

3、向。2、確定零件放置位置 (1)按零件的加工位置 (2)按零件在機(jī)器或部件中的工作位置放置二、其它視圖的選擇三、典型零件的視圖選擇1、軸、套類(lèi)零件第三節(jié) 零件的視圖選擇 主視圖按結(jié)構(gòu)特征和加工位置，即軸線水平放置，并作適當(dāng)?shù)钠室?，再選左視圖表達(dá)零件的外形，有時(shí)也采用剖面或局部視圖表達(dá)斷面或局部結(jié)構(gòu)形狀。2、輪、盤(pán)、蓋類(lèi)零件第三節(jié) 零件的視圖選擇 這類(lèi)零件往往工作位置不固定或傾斜，故主視圖一般按形狀特征和自然安放位置來(lái)考慮，通常都需兩個(gè)以上的基本視圖才能表達(dá)清楚。3、叉架類(lèi)零件第三節(jié) 零件的視圖選擇 由于箱體工作位置是固定的，所以主視圖通常根據(jù)零件的工作位置和形體特征確定。一般需要三個(gè)以上基本視

4、圖，并采用適當(dāng)?shù)钠室晛?lái)表達(dá)，對(duì)局部結(jié)構(gòu)常采用局部視圖、局部剖視圖或斷面圖等來(lái)表示 。4、箱體類(lèi)零件第十二章第四節(jié) 機(jī)器或部件測(cè)繪 在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)現(xiàn)有的機(jī)器或部件進(jìn)行分析與測(cè)量，繪制出全部非標(biāo)準(zhǔn)零件的草圖，再根據(jù)零件草圖整理繪制出裝配圖和零件圖，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為機(jī)器或部件測(cè)繪。 一、了解測(cè)繪對(duì)象一、了解測(cè)繪對(duì)象 在測(cè)繪機(jī)器或部件前，要對(duì)測(cè)繪對(duì)象進(jìn)行了解和分析，通過(guò)觀察實(shí)物、參閱產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和聽(tīng)取使用者介紹等方式，初步了解機(jī)器或部件的名稱(chēng)、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及零件之間的裝配關(guān)系和拆裝順序等。 二、二、 畫(huà)裝配示意圖畫(huà)裝配示意圖 為了記錄機(jī)器或部件上各個(gè)零件的位置和裝配關(guān)系，便于拆卸后重新裝配，

5、在拆卸之前，最好畫(huà)出機(jī)器或部件的裝配示意圖。裝配示意圖是按照-1984規(guī)定的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)，用單線條畫(huà)出來(lái)的。 三、三、 拆卸零件拆卸零件 1. 制定拆卸順序。用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆侠聿鹦?，拆卸時(shí)進(jìn)一步了解各零件間的裝配關(guān)系、作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。件上軸瓦軸瓦固定套螺母軸承蓋軸承座螺栓油杯件件件件件件下軸瓦件第十二章第四節(jié) 機(jī)器或部件測(cè)繪 第十一章第六節(jié) 零件測(cè)繪 根據(jù)已有的機(jī)械零件，通過(guò)測(cè)量，徒手繪制零件草圖，然后再根據(jù)草圖和有關(guān)資料整理并繪出零件工作圖，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為零件測(cè)繪。 一、畫(huà)零件草圖的基本方法 投影正確投影正確圖線清晰圖線清晰比例勻稱(chēng)比例勻稱(chēng)字體工整字體工整第六節(jié) 零件測(cè)繪 二、零件測(cè)繪的一般

6、步驟1. 分析零件 1) 了解零件的名稱(chēng)、作用、材料、制造方法及與其它零件的關(guān)系。 2）對(duì)零件進(jìn)行形體分析和結(jié)構(gòu)分析，明確所屬零件類(lèi)別。 3）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 4）根據(jù)上述分析，確定零件的表達(dá)方案。第六節(jié) 零件測(cè)繪 2. 畫(huà)零件草圖畫(huà)出框圖、標(biāo)題欄及視圖的基準(zhǔn)線、軸線、中心線；打底稿：畫(huà)出零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)；注寫(xiě)尺寸數(shù)字、公差、技術(shù)要求、加深圖線、填寫(xiě)標(biāo)題欄畫(huà)出尺寸界線、尺寸線、箭頭、剖面線、注寫(xiě)表面粗糙度代號(hào)；名稱(chēng)端 蓋繪圖材料數(shù)量351其余其余第六節(jié) 零件測(cè)繪3. 畫(huà)零件草圖注意事項(xiàng) 1)零件上因鑄造時(shí)留下的某些缺陷，或因磨損所形成的某些溝槽、劃痕等不應(yīng)畫(huà)出。 2）零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造

7、圓角、倒角、圓角、退刀槽、凸臺(tái)、凹坑等要素要給以重視，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)核算。 3）圖中所注尺寸應(yīng)細(xì)致檢查，以免遺漏或重復(fù)。 4. 畫(huà)零件工作圖 第十二章第四節(jié) 機(jī)器或部件測(cè)繪 第六節(jié) 零件測(cè)繪 三、常用量具22第六節(jié) 零件測(cè)繪 三、常用量具及尺寸的測(cè)量方法2第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注 泵體泵蓋軸向工藝基準(zhǔn)軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)從動(dòng)軸泵座主動(dòng)軸徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及工藝基準(zhǔn)軸向工藝基準(zhǔn) 2、尺寸基準(zhǔn)的選擇 一、合理標(biāo)注的基本方法 1、正確選擇尺寸基準(zhǔn) 基準(zhǔn)：標(biāo)注尺寸、測(cè)量尺寸的起點(diǎn)。 (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (2)工藝基準(zhǔn)+第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注自由尺寸+設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重要尺寸 (2)自由尺寸 這些尺寸與相 關(guān)零件無(wú)配合關(guān)系，

8、 不影響機(jī)器的精度 及使用性能。 3、重要尺寸直接標(biāo)注 (1)重要尺寸 確定零件在機(jī) 器中的位置及裝配 精度的尺寸。第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注(1)(2)(3)(4)(5)包括三項(xiàng)加工不詳述4、按加工順序標(biāo)注尺寸 以齒 輪軸的軸 向尺寸為 例說(shuō)明按 加工順序 標(biāo)注尺寸。第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注5、標(biāo)注尺寸的形式基準(zhǔn)(1) 鏈狀形式基準(zhǔn)(2) 坐標(biāo)形式設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(3) 綜合形式工藝基準(zhǔn)()工藝基準(zhǔn)()(4) 封閉尺寸鏈基準(zhǔn)第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注1、倒角的尺寸注法。二、零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法第四節(jié) 零件圖的尺寸注法3、越程槽2、退刀槽第四節(jié) 零件圖的尺寸注法5、螺紋孔或或或或孔 孔 4、光孔第四節(jié)

9、 零件圖的尺寸注法7、沉孔錐銷(xiāo)孔裝配時(shí)作錐銷(xiāo)孔裝配時(shí)作或或錐銷(xiāo)孔裝配時(shí)作或6、錐銷(xiāo)孔第四節(jié) 零件圖的尺寸注法或9、簡(jiǎn)化注法8、埋頭孔第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求 技術(shù)要求用來(lái)說(shuō)明零件在制造時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要 求，以符號(hào)、文字方式注寫(xiě)在零件圖中，作為制造和檢驗(yàn)的依據(jù)。 2、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)Ra，Rz。一、表面粗糙度1、基本概念第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求(1)符號(hào) (2)代號(hào)粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（單位為微米）；加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說(shuō)明等；取樣長(zhǎng)度（單位為毫米）或波紋度（單位為微米）；加工紋理方向符號(hào)；加工余量（單位為毫米）；粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長(zhǎng)度率。 各

10、項(xiàng)含義3、表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)任何加工方法去除材料加工方法不去除材料加工方法第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求表面粗糙度數(shù)值的選擇：不接觸表面，不重要的接觸面。沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件接觸面。要求很好配合的表面。鑄造表面一般可選擇25,50進(jìn)行標(biāo)注。第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求(3)表面粗糙度參數(shù)值的標(biāo)注第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求1。有鑄造表面的零件a)配合表面，重要接觸表面（零件圖中數(shù)值最?。゜)其它加工表面（零件圖中數(shù)值次于配合表面）c)其余鑄造表面統(tǒng)一標(biāo)在圖紙的標(biāo)題欄上方。第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求2。無(wú)鑄造表面即全為加工表面的零件1）表面有不同要求的零件a)配合表面、重要接觸表面（零件圖中數(shù)值最?。゜)其余表

11、面統(tǒng)一標(biāo)在圖紙的右上角2）各表面要求完全相同的零件b)重要加工表面（零件圖中數(shù)值次于配合表面）第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求 公差術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)介圖二、極限與配合 極限與配合是工程圖樣的一項(xiàng)重要的技術(shù)要求。它將控制零件的功能尺寸精度。即將尺寸控制在不超過(guò)設(shè)定的最大極限值和最小極限值。以保證零件的工作精度。1、極限與配合的基本概念公稱(chēng)尺寸60 實(shí)際尺寸59.965極限尺寸59.970,59.951極限偏差-0.030，-0.049尺寸公差0.019零線公差帶標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T6基本偏差f公差帶代號(hào)f6基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差es下偏差ei公差零線零線-+-+-+軸公差帶例如60-0.030-0.049

12、第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求零線孔軸基本尺寸零線基本尺寸基本偏差系列表第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求 (2) 配合種類(lèi) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，孔和軸配合分為間隙配合、 過(guò) 盈配合、過(guò)渡配合三類(lèi)。間隙過(guò)盈2、配合基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。(1)間隙和過(guò)盈間隙：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正。過(guò)盈：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為負(fù)。第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求m-偏差 +零 線孔 公 差 帶間隙配合軸 公 差 帶如18H8/f7第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求軸 公 差 帶孔 公 差 帶過(guò)盈配合 如18H8/s7m-偏差 +零 線m-偏差 +零 線 過(guò)渡配合第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求孔公差帶軸

13、公差帶如18H8/n7第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同孔的公差帶形成各種配合制度。 選作基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，基本偏差代號(hào)為h，基軸制的上偏差為零 。圖中水平實(shí)線代表孔或軸的基本偏差；虛線代表另一極限。基準(zhǔn)孔“H”基本尺寸基本尺寸基準(zhǔn)軸“h” 基孔制配合 基軸制配合(3)基準(zhǔn)制 GB/T1800系列中規(guī)定了兩種不同的基準(zhǔn)制度，即基孔制配合和 基軸制配合?；字疲?基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同軸的 公差帶形成各種配合制度。選作基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，基本偏差代號(hào)為H，基準(zhǔn)孔的下偏差為零。基軸制：第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求(4)配合代號(hào) 配合代號(hào)由相互配合的孔和軸的公差帶代號(hào)組成，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式：分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。如H7/r6、P7/h6等。(5)常用配合與優(yōu)先配合第五節(jié) 零件圖的技術(shù)要求基本尺寸孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)如18 H8 f7或18H8/f73、極限與配合在圖樣中的標(biāo)注方法及