汽輪機房工藝設(shè)計

1、1全國勘察設(shè)計注冊公用設(shè)全國勘察設(shè)計注冊公用設(shè)備工程師動力專業(yè)備工程師動力專業(yè)劉文毅2一、發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)一、發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)1)1)組成組成 熱力系統(tǒng)組成：鍋爐本體汽水系統(tǒng)、汽輪機本體熱力系統(tǒng)組成：鍋爐本體汽水系統(tǒng)、汽輪機本體熱力系統(tǒng)、機爐間連接管道和全廠公用汽水系統(tǒng)熱力系統(tǒng)、機爐間連接管道和全廠公用汽水系統(tǒng) 原則性熱力系統(tǒng)：鍋爐、汽輪機和以下各熱力系原則性熱力系統(tǒng)：鍋爐、汽輪機和以下各熱力系統(tǒng)組成：蒸汽系統(tǒng)、給水回?zé)峒訜岷统跗飨到y(tǒng)、統(tǒng)組成：蒸汽系統(tǒng)、給水回?zé)峒訜岷统跗飨到y(tǒng)、補充水引入系統(tǒng)、軸封汽及其它廢熱回收系統(tǒng)，熱補充水引入系統(tǒng)、軸封汽及其它廢熱回收系統(tǒng)，熱電廠還有對外供熱系

2、統(tǒng)電廠還有對外供熱系統(tǒng)主要表明熱力循環(huán)的特征，體現(xiàn)機爐之間關(guān)系及向主要表明熱力循環(huán)的特征，體現(xiàn)機爐之間關(guān)系及向外供熱情況外供熱情況32 2）編制步驟）編制步驟初步可行性研究、可行性研究、初步設(shè)計、施工初步可行性研究、可行性研究、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計圖設(shè)計（1 1）確定發(fā)電廠形式及規(guī)劃容量）確定發(fā)電廠形式及規(guī)劃容量（2 2）選擇汽輪機）選擇汽輪機 凝汽不超凝汽不超4 4臺，供熱不超臺，供熱不超6 6臺，臺，有常年持續(xù)穩(wěn)定熱負荷選背壓式，熱負荷變化大有常年持續(xù)穩(wěn)定熱負荷選背壓式，熱負荷變化大宜選抽凝式宜選抽凝式（3 3）繪制原則性熱力系統(tǒng)圖）繪制原則性熱力系統(tǒng)圖（4 4）進行發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)計

3、算）進行發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)計算 熱平衡熱平衡（5 5）選擇鍋爐）選擇鍋爐 凝汽電廠宜一機配一爐，凝汽電廠宜一機配一爐，108-108-110%110%汽機，熱電廠因熱負荷，兩爐配一機、三爐汽機，熱電廠因熱負荷，兩爐配一機、三爐配兩機配兩機4（6 6）選擇熱力輔助設(shè)備）選擇熱力輔助設(shè)備（7 7）熱經(jīng)濟指標計算）熱經(jīng)濟指標計算5二、發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)二、發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng) 不同運行工況下的所有系統(tǒng)，以此全面顯示該不同運行工況下的所有系統(tǒng)，以此全面顯示該系統(tǒng)安全、可靠和靈活性，含實際所有（運行和備系統(tǒng)安全、可靠和靈活性，含實際所有（運行和備用）設(shè)備、管線和閥門。用）設(shè)備、管線和閥門。 一般包括

4、：主蒸汽系統(tǒng)、回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、給水一般包括：主蒸汽系統(tǒng)、回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、補充水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、補充水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、廠內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和鍋爐啟動系統(tǒng)等廠內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和鍋爐啟動系統(tǒng)等6 1 1）主蒸汽系統(tǒng)形式）主蒸汽系統(tǒng)形式單元制：單元制：大機組，系統(tǒng)簡單，經(jīng)濟、方便、大機組，系統(tǒng)簡單，經(jīng)濟、方便、可靠，但靈活性差可靠，但靈活性差母管制：母管制：中小機組中小機組切換母管制切換母管制：機爐一：機爐一一對應(yīng)，最靈活、可一對應(yīng)，最靈活、可靠，經(jīng)濟性差靠，經(jīng)濟性差分段母管制分段母管制：較靈活、：較靈活、可靠性差，經(jīng)濟性差可靠性差，經(jīng)濟性差 鍋爐至汽機進

5、口，并包括各輔助設(shè)備鍋爐至汽機進口，并包括各輔助設(shè)備的支管系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等的支管系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等7 2 2）主蒸汽溫度偏差、壓力損失及管徑優(yōu)化）主蒸汽溫度偏差、壓力損失及管徑優(yōu)化 3 3）主蒸汽系統(tǒng)全面性熱力系統(tǒng)）主蒸汽系統(tǒng)全面性熱力系統(tǒng) 考慮汽輪機啟動過程中暖缸、輔助供汽，新機組考慮汽輪機啟動過程中暖缸、輔助供汽，新機組投運等加熱用汽投運等加熱用汽 8 1 1）給水系統(tǒng)形式）給水系統(tǒng)形式單元制：單元制：大機組，系統(tǒng)簡單，經(jīng)濟、方便、可靠，大機組，系統(tǒng)簡單，經(jīng)濟、方便、可靠，但靈活性差但靈活性差分段母管制：分段母管制：安全可靠安全可靠性高，閥門較多、系統(tǒng)性高，閥門較多、系統(tǒng)復(fù)雜、耗鋼材、投資大

6、，復(fù)雜、耗鋼材、投資大，中、低壓小容量電廠，中、低壓小容量電廠，或給水泵容量與鍋爐容或給水泵容量與鍋爐容量不配合量不配合切換母管制切換母管制：有足夠可靠性，運行靈活：有足夠可靠性，運行靈活9 2 2）給水泵）給水泵定速泵：定速泵：小機組母管制，定壓運行節(jié)流損失大小機組母管制，定壓運行節(jié)流損失大調(diào)速泵：調(diào)速泵：大機組，經(jīng)濟安全大機組，經(jīng)濟安全 3 3）給水系統(tǒng)的全面性熱力系統(tǒng)及運行）給水系統(tǒng)的全面性熱力系統(tǒng)及運行 給水操作臺調(diào)節(jié)，主回路、啟動回路切換，高給水操作臺調(diào)節(jié)，主回路、啟動回路切換，高加有旁路，減溫水，放水放氣等加有旁路，減溫水，放水放氣等10 1 1）回?zé)嵯到y(tǒng)特點）回?zé)嵯到y(tǒng)特點熱力除氧

7、器：熱力除氧器：以回?zé)岢橐曰責(zé)岢槠訜岢ソo水中溶解汽加熱除去給水中溶解氣體，可匯集主凝結(jié)水、氣體，可匯集主凝結(jié)水、補充水、疏水、生產(chǎn)返補充水、疏水、生產(chǎn)返回水、鍋爐連續(xù)擴容蒸回水、鍋爐連續(xù)擴容蒸汽、汽機門桿漏汽等各汽、汽機門桿漏汽等各項汽水流量，并保證給項汽水流量，并保證給水品質(zhì)及給水泵安全水品質(zhì)及給水泵安全高加、低加：表面式加熱器高加、低加：表面式加熱器除氧器：加熱和除氧，混合式加熱器除氧器：加熱和除氧，混合式加熱器11（2 2）防止除氧器超壓爆破）防止除氧器超壓爆破 主要壓力容器主要壓力容器質(zhì)量可靠，運行方面：嚴格防止壓力高蒸汽進入；質(zhì)量可靠，運行方面：嚴格防止壓力高蒸汽進入；安全閥應(yīng)每

8、年校驗，每季試排汽；壓力調(diào)整器必須安全閥應(yīng)每年校驗，每季試排汽；壓力調(diào)整器必須投入自動，不得將汽源電動門拆除投入自動，不得將汽源電動門拆除“自保持自保持”作調(diào)作調(diào)整門用，每整門用，每5 5年做一次整體水壓試驗等年做一次整體水壓試驗等2 2）除氧器的運行）除氧器的運行（1 1）運行）運行 小機組定壓小機組定壓溶氧量：排氣閥開度，主凝結(jié)水流量、溫度，補水、溶氧量：排氣閥開度，主凝結(jié)水流量、溫度，補水、疏水，抽汽等疏水，抽汽等汽壓：抽汽量汽壓：抽汽量水溫：飽和溫度水溫：飽和溫度水位：自動調(diào)整避免過高或過低水位：自動調(diào)整避免過高或過低12 1 1）公用輔助蒸汽系統(tǒng)）公用輔助蒸汽系統(tǒng) 機組啟動，用于汽機

9、汽封系統(tǒng)、除氧器加熱、機組啟動，用于汽機汽封系統(tǒng)、除氧器加熱、燃油加熱、鍋爐下聯(lián)箱；運行，燃油加熱、燃油霧燃油加熱、鍋爐下聯(lián)箱；運行，燃油加熱、燃油霧化、各加熱、采暖等化、各加熱、采暖等13 2 2）工業(yè)水系統(tǒng)）工業(yè)水系統(tǒng) 向電廠主廠房內(nèi)及主廠房附近的輔助機械和冷向電廠主廠房內(nèi)及主廠房附近的輔助機械和冷卻器、冷油器等裝置連續(xù)不斷的供給冷卻水卻器、冷油器等裝置連續(xù)不斷的供給冷卻水 要求要求：（：（1 1）應(yīng)有可靠水源，具有獨立的供、排應(yīng)有可靠水源，具有獨立的供、排水系統(tǒng)，碳酸鹽硬度水系統(tǒng)，碳酸鹽硬度5mol/m5mol/m3 3,pH,pH值應(yīng)值應(yīng)6.56.59.5, 9.5, 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機械軸承冷

10、卻水，懸浮物含量動機械軸承冷卻水，懸浮物含量90%,90%,中、小型中、小型85-90%85-90%。suphh1產(chǎn)生鍋爐出口和汽機入口焓差產(chǎn)生鍋爐出口和汽機入口焓差, ,管道效率管道效率95-97%,95-97%,moioe內(nèi)部損失用相對內(nèi)效率，外部損失用機械效率表示內(nèi)部損失用相對內(nèi)效率，外部損失用機械效率表示toii汽輪機絕對內(nèi)效率表示汽輪機絕對內(nèi)效率表示熱效率熱效率t t只能到只能到40-45%,40-45%,中、小型中、小型30-35%30-35%。18發(fā)電機效率發(fā)電機效率g g，可達，可達97-98%97-98%。gmoitpbpl中、小型約中、小型約30%30%19一、除氧器一、除

11、氧器容量容量: :與鍋爐匹配與鍋爐匹配, ,每臺鍋爐一臺每臺鍋爐一臺總出力總出力: :按系統(tǒng)全部鍋爐額定蒸發(fā)量的給水量確定按系統(tǒng)全部鍋爐額定蒸發(fā)量的給水量確定, ,每臺機組一臺除氧器每臺機組一臺除氧器除氧水箱容量除氧水箱容量:35t/h:35t/h以下以下20-30min20-30min額定蒸發(fā)量額定蒸發(fā)量, , 65t/h65t/h以上以上10-15min10-15min額定蒸發(fā)量額定蒸發(fā)量除氧器布置高度除氧器布置高度: :保證給水泵不汽蝕保證給水泵不汽蝕, ,大氣式大氣式6-7m,6-7m,中壓中壓11-13m11-13m20二、給水泵二、給水泵2 2、揚程：鍋爐額定蒸發(fā)量時，從除氧器水箱

12、出口、揚程：鍋爐額定蒸發(fā)量時，從除氧器水箱出口到省煤器進口總阻力，加到省煤器進口總阻力，加20%20%裕量；加鍋筒水位與裕量；加鍋筒水位與除氧器給水箱水位靜壓差；加省煤器入口進水壓力；除氧器給水箱水位靜壓差；加省煤器入口進水壓力；減除氧器工作壓力減除氧器工作壓力1 1、容量和臺數(shù)、容量和臺數(shù): :應(yīng)有一臺備用，其它應(yīng)能保證給水應(yīng)有一臺備用，其它應(yīng)能保證給水并有并有10%10%裕量。裕量。三、減壓減溫器三、減壓減溫器2 2、容量：作為工業(yè)抽汽備用時，等于一臺最大汽、容量：作為工業(yè)抽汽備用時，等于一臺最大汽輪機最大抽汽量或背壓排汽量輪機最大抽汽量或背壓排汽量1 1、作用：熱電站作為抽汽機組事故時備

13、用或作為、作用：熱電站作為抽汽機組事故時備用或作為尖峰負荷時調(diào)峰，中小供熱機組，作為廠用蒸汽熱尖峰負荷時調(diào)峰，中小供熱機組，作為廠用蒸汽熱源源21四、疏水擴容器四、疏水擴容器1 1、容量、容量: :應(yīng)考慮各種不同參數(shù)的管道在不同運行方應(yīng)考慮各種不同參數(shù)的管道在不同運行方式下的疏水量，總疏水量包括主蒸汽管道啟動疏水、式下的疏水量，總疏水量包括主蒸汽管道啟動疏水、機組暖管疏水和點火管道疏水等機組暖管疏水和點火管道疏水等五、熱網(wǎng)加熱器五、熱網(wǎng)加熱器1 1、基載熱網(wǎng)加熱器：不設(shè)備用，但在停用一臺時，、基載熱網(wǎng)加熱器：不設(shè)備用，但在停用一臺時，其余能滿足其余能滿足60%-75%60%-75%季節(jié)性熱負荷

14、需要。季節(jié)性熱負荷需要。2 2、峰載熱網(wǎng)加熱器或熱水鍋爐：應(yīng)根據(jù)熱負荷性、峰載熱網(wǎng)加熱器或熱水鍋爐：應(yīng)根據(jù)熱負荷性質(zhì)、供熱距離、當?shù)貧庀髼l件和熱網(wǎng)系統(tǒng)具體情況，質(zhì)、供熱距離、當?shù)貧庀髼l件和熱網(wǎng)系統(tǒng)具體情況，綜合研究確定。一般熱網(wǎng)水泵、熱網(wǎng)凝結(jié)水泵和熱綜合研究確定。一般熱網(wǎng)水泵、熱網(wǎng)凝結(jié)水泵和熱網(wǎng)補水泵都不少于兩臺，一臺備用網(wǎng)補水泵都不少于兩臺，一臺備用22一、概述一、概述治理大氣污染、提高能源綜合利用率治理大氣污染、提高能源綜合利用率總熱效率總熱效率=（供熱量（供熱量+ +供電量供電量3600kJ/(kW.h)/(3600kJ/(kW.h)/(燃料總消耗量燃料總消耗量燃料單位低位燃料單位低位熱

15、值熱值)100%100%全年應(yīng)大于全年應(yīng)大于45%45%二、熱電聯(lián)產(chǎn)的總熱效率二、熱電聯(lián)產(chǎn)的總熱效率熱電比熱電比=(=(供熱量供熱量/ /供電量供電量3600kJ/(kW.h)3600kJ/(kW.h)100%100%三、熱電聯(lián)產(chǎn)熱電比三、熱電聯(lián)產(chǎn)熱電比5 5萬萬kWkW以下機組以下機組, ,全年應(yīng)應(yīng)大于全年應(yīng)應(yīng)大于100%100%23按熱量法按熱量法, ,供熱量占鍋爐有效熱量百分率供熱量占鍋爐有效熱量百分率四、熱電成本分攤比四、熱電成本分攤比電熱比電熱比= =熱化發(fā)電量熱化發(fā)電量/ /供熱量供熱量五、熱化發(fā)電率五、熱化發(fā)電率機組性能指標機組性能指標)/(/)(GJhkWQPTr供熱量熱化發(fā)電

16、量24一、概述一、概述根據(jù)熱力系統(tǒng)和布置條件進行根據(jù)熱力系統(tǒng)和布置條件進行主蒸汽管道主蒸汽管道: :過熱器出口額定壓力或鍋爐工作壓力過熱器出口額定壓力或鍋爐工作壓力1 1、設(shè)計壓力、設(shè)計壓力定速給水泵出口管道：最高揚程對應(yīng)壓力和泵進水定速給水泵出口管道：最高揚程對應(yīng)壓力和泵進水側(cè)壓力之和側(cè)壓力之和低壓給水管道：除氧器額定壓力和最高水位水柱靜低壓給水管道：除氧器額定壓力和最高水位水柱靜壓之和壓之和非調(diào)整抽汽管道非調(diào)整抽汽管道, ,加熱器疏水管道加熱器疏水管道: :最大計算抽汽壓最大計算抽汽壓力力1.1.1 1倍倍,0.1MPa,0.1MPa調(diào)整抽汽、背壓機排汽管道、減壓裝置后蒸汽管道調(diào)整抽汽、背

17、壓機排汽管道、減壓裝置后蒸汽管道: :最高工作壓力最高工作壓力25凝結(jié)水泵入口側(cè)管道凝結(jié)水泵入口側(cè)管道: :泵入口中心線至汽機排汽缸泵入口中心線至汽機排汽缸接口平面水柱靜壓，接口平面水柱靜壓， 0.35MPa；出口側(cè)：揚程對出口側(cè)：揚程對應(yīng)壓力和進口側(cè)壓力之和應(yīng)壓力和進口側(cè)壓力之和鍋爐排污管道：定期排污膨脹閥前鍋爐排污管道：定期排污膨脹閥前鍋筒安全閥最鍋筒安全閥最低整定壓力與鍋筒最高水位至管道連接點水柱靜壓低整定壓力與鍋筒最高水位至管道連接點水柱靜壓之和；連續(xù)排污膨脹閥前之和；連續(xù)排污膨脹閥前鍋筒安全閥最低整定壓鍋筒安全閥最低整定壓力；閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，設(shè)計壓力：鍋力；閥后不會引起管

18、內(nèi)壓力升高時，設(shè)計壓力：鍋爐壓力爐壓力1.750-4.150MPa，取，取.750MPa,鍋爐壓力鍋爐壓力4.151-6.200MPa4.151-6.200MPa，取，取2.750MPa2.750MPa給水再循環(huán)管道：母管制，節(jié)流孔板及以前取高壓給水再循環(huán)管道：母管制，節(jié)流孔板及以前取高壓給水管道設(shè)計壓力；節(jié)流孔板后，未裝閥門或雙出給水管道設(shè)計壓力；節(jié)流孔板后，未裝閥門或雙出路上閥門不能同時關(guān)時，取除氧器設(shè)計壓力路上閥門不能同時關(guān)時，取除氧器設(shè)計壓力安全閥后排汽管道：根據(jù)水力計算結(jié)果確定安全閥后排汽管道：根據(jù)水力計算結(jié)果確定26主蒸汽管道主蒸汽管道: :過熱器出口額定溫度允許偏差過熱器出口額定

19、溫度允許偏差2 2、設(shè)計溫度、設(shè)計溫度背壓汽輪機排汽管道：排汽最高工作溫度背壓汽輪機排汽管道：排汽最高工作溫度減溫裝置后管道：出口蒸汽最高工作溫度減溫裝置后管道：出口蒸汽最高工作溫度調(diào)整抽汽：抽汽最高工作溫度；非調(diào)整抽汽，最大調(diào)整抽汽：抽汽最高工作溫度；非調(diào)整抽汽，最大計算工況設(shè)計壓力下對應(yīng)溫度計算工況設(shè)計壓力下對應(yīng)溫度高壓給水管道：高加后最高工作溫度高壓給水管道：高加后最高工作溫度凝結(jié)水管道：低加后凝結(jié)水最高工作溫度凝結(jié)水管道：低加后凝結(jié)水最高工作溫度低壓給水管道：除氧器最高工作壓力對應(yīng)溫度低壓給水管道：除氧器最高工作壓力對應(yīng)溫度加熱器疏水管道：抽汽管設(shè)計壓力對應(yīng)飽和溫度加熱器疏水管道：抽汽

20、管設(shè)計壓力對應(yīng)飽和溫度27鍋爐排污管道：鍋爐排污閥前或排污閥后管道裝有鍋爐排污管道：鍋爐排污閥前或排污閥后管道裝有閥門或堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時，取安全閥閥門或堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時，取安全閥最低整定最低整定壓力對應(yīng)飽和溫度；閥后不會引起管內(nèi)壓壓力對應(yīng)飽和溫度；閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，設(shè)計溫度：鍋爐壓力力升高時，設(shè)計溫度：鍋爐壓力1.750-4.150MPa，取取210,鍋爐壓力鍋爐壓力4.151-6.200MPa4.151-6.200MPa，取，取2.7502.750給水再循環(huán)管道：定壓除氧，除氧器額定壓力對應(yīng)給水再循環(huán)管道：定壓除氧，除氧器額定壓力對應(yīng)飽和溫度飽和溫度安全閥排

21、汽管道：根據(jù)水力計算結(jié)果確定安全閥排汽管道：根據(jù)水力計算結(jié)果確定3 3、設(shè)計安裝溫度、設(shè)計安裝溫度2028管道參數(shù)等級，公稱壓力：管道參數(shù)等級，公稱壓力：PNPN，應(yīng)符合，應(yīng)符合管道元件管道元件公稱壓力公稱壓力(GB1048)(GB1048)4 4、管道的公稱壓力和公稱通徑、管道的公稱壓力和公稱通徑管道公稱通徑：管道公稱通徑：DNDN，應(yīng)符合，應(yīng)符合管道元件的公稱通徑管道元件的公稱通徑(GB1047)(GB1047)sPNp1允許工作壓力允許工作壓力=PN=PN設(shè)計工況下許用壓力設(shè)計工況下許用壓力/ /公稱壓力公稱壓力下對應(yīng)基準壓力下對應(yīng)基準壓力291 1）強度試驗）強度試驗5 5、水壓試驗、

22、水壓試驗試驗壓力取較大者試驗壓力取較大者,(MPa),(MPa)1 . 05 . 125. 11ppppsT或水壓試驗下，試件內(nèi)軸向應(yīng)力值，不得大于屈服極水壓試驗下，試件內(nèi)軸向應(yīng)力值，不得大于屈服極限限90%90%2 2）嚴密性試驗）嚴密性試驗壓力：不小于壓力：不小于1.51.5倍設(shè)計壓力，并不小于倍設(shè)計壓力，并不小于0.2MPa0.2MPa溫度：不低于溫度：不低于55，不超過，不超過7070水壓試驗下，管道軸向應(yīng)力以及其它軸向應(yīng)力值，水壓試驗下，管道軸向應(yīng)力以及其它軸向應(yīng)力值，不得大于屈服極限不得大于屈服極限90%90%水質(zhì)：清潔水質(zhì)：清潔30應(yīng)符合國家或冶金部有關(guān)規(guī)定應(yīng)符合國家或冶金部有關(guān)

23、規(guī)定6 6、管子材料、管子材料7 7、許用應(yīng)力、許用應(yīng)力31二、管子的選擇二、管子的選擇單相流體單相流體1 1、管徑選擇、管徑選擇兩相流體按兩相流體計算方法兩相流體按兩相流體計算方法wQDwGvDii81.187 .594或G-t/h,v-m3/kg,w-m/s,Q-m3/h,Di-mm1）Do/Di1.7承受內(nèi)壓力管，最小壁厚（承受內(nèi)壓力管，最小壁厚（mm）2 2、壁厚計算、壁厚計算)1 (222222iYpYppDSYppDSttmtom或Y溫度修正系數(shù)，溫度修正系數(shù)，許用應(yīng)力修正系數(shù)，許用應(yīng)力修正系數(shù)，考慮腐蝕、考慮腐蝕、磨損和機械強度要求的附加厚度磨損和機械強度要求的附加厚度322）直

24、管計算壁厚和取用壁厚）直管計算壁厚和取用壁厚cSSmc計算壁厚計算壁厚=最小壁厚最小壁厚+壁厚負偏差的附加值壁厚負偏差的附加值取用壁厚：按公稱壁厚表示，按產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)規(guī)取用壁厚：按公稱壁厚表示，按產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)規(guī)定厚度選取，但不小于計算壁厚定厚度選取，但不小于計算壁厚3）直管壁厚負偏差附加值）直管壁厚負偏差附加值mSAc規(guī)格為外徑規(guī)格為外徑*壁厚無縫鋼管壁厚無縫鋼管A-直管壁厚負偏差系數(shù)，按表查直管壁厚負偏差系數(shù)，按表查規(guī)格為內(nèi)徑規(guī)格為內(nèi)徑壁厚無縫鋼管，偏差取壁厚無縫鋼管，偏差取0焊接鋼管，直縫采用鋼板壁厚負偏差值；螺旋焊縫焊接鋼管，直縫采用鋼板壁厚負偏差值；螺旋焊縫按表格規(guī)定按表格規(guī)定33

25、4）彎管壁厚）彎管壁厚任一點實測最小壁厚，不得小于彎管相應(yīng)點計算壁任一點實測最小壁厚，不得小于彎管相應(yīng)點計算壁厚，且外側(cè)厚度不得小于相連直管允許的最小壁厚厚，且外側(cè)厚度不得小于相連直管允許的最小壁厚采用內(nèi)徑采用內(nèi)徑*壁厚直管彎制時，宜加大直管壁厚；采壁厚直管彎制時，宜加大直管壁厚；采用外徑用外徑*壁厚，宜采用正偏差壁厚管壁厚，宜采用正偏差壁厚管彎曲半徑宜為外徑彎曲半徑宜為外徑4-5倍，橢圓度不大于倍，橢圓度不大于5%無縫鋼管適于各類參數(shù)無縫鋼管適于各類參數(shù)3 3、管子類別選擇、管子類別選擇PN2.5及以下參數(shù)，可用電焊鋼管及以下參數(shù)，可用電焊鋼管低溫流體輸送用焊接鋼管，僅適用于低溫流體輸送用焊

26、接鋼管，僅適用于PN1.7及以下、及以下、設(shè)計溫度不大于設(shè)計溫度不大于200介質(zhì)介質(zhì)34三、管道附件的選擇三、管道附件的選擇根據(jù)系統(tǒng)和布置要求根據(jù)系統(tǒng)和布置要求, ,按公稱通徑、設(shè)計參數(shù)、介按公稱通徑、設(shè)計參數(shù)、介質(zhì)種類及所采用標準選擇質(zhì)種類及所采用標準選擇1 1、一般規(guī)定、一般規(guī)定1 1）法蘭組件）法蘭組件設(shè)計溫度設(shè)計溫度300及以下且及以下且PN2.5管道，平焊法蘭；管道，平焊法蘭；設(shè)計溫度大于設(shè)計溫度大于300或或PN4.0管道，對焊法蘭管道，對焊法蘭宜參照國家標準選配宜參照國家標準選配設(shè)計壓力設(shè)計壓力14MPa以上，或設(shè)計溫度以上，或設(shè)計溫度540 以上，采以上，采用焊接式流量測量裝置

27、，其它采用法蘭式用焊接式流量測量裝置，其它采用法蘭式2 2、選擇原則、選擇原則352 2）彎管及彎頭）彎管及彎頭PN6.3管道，中頻加熱彎管；管道，中頻加熱彎管；PN1.0MPa、DN50mm，冷管；，冷管；PN6.3，熱成形彎頭；縱縫熱成形，熱成形彎頭；縱縫熱成形彎頭適于彎頭適于PN 2.5管，彎曲半徑管，彎曲半徑DN+50mm3 3）異徑管）異徑管鋼板焊制異徑管適于鋼板焊制異徑管適于PN2.5PN2.5管，鋼管模壓異徑管管，鋼管模壓異徑管適于適于PNPN4.0.0管管4 4）三通）三通PN10PN10管，采用擠壓或焊接三通，其它按規(guī)定管，采用擠壓或焊接三通，其它按規(guī)定5 5）封頭和堵頭）封

28、頭和堵頭宜采用橢球形和球形封頭，也可采用對接堵頭。宜采用橢球形和球形封頭，也可采用對接堵頭。PN2.5,PN2.5,平焊平焊堵頭堵頭、帶加強筋焊接堵頭或錐形封頭、帶加強筋焊接堵頭或錐形封頭366 6）堵板和孔板）堵板和孔板兩法蘭間堵板，回轉(zhuǎn)式或中間式，節(jié)流孔板，法蘭兩法蘭間堵板，回轉(zhuǎn)式或中間式，節(jié)流孔板，法蘭或焊接連接或焊接連接7 7）波紋管補償器）波紋管補償器按制造廠技術(shù)要求選擇按制造廠技術(shù)要求選擇8 8）閥門）閥門按系統(tǒng)參數(shù)、通徑、泄露等級、啟閉時間選擇，滿按系統(tǒng)參數(shù)、通徑、泄露等級、啟閉時間選擇，滿足系統(tǒng)關(guān)斷、調(diào)節(jié)、安全運行和布置設(shè)計要求。形足系統(tǒng)關(guān)斷、調(diào)節(jié)、安全運行和布置設(shè)計要求。形式

29、、操作方式，據(jù)結(jié)構(gòu)、制造特點和安裝、運行、式、操作方式，據(jù)結(jié)構(gòu)、制造特點和安裝、運行、檢修要求檢修要求（1 1）閘閥：關(guān)斷。雙閘板閘閥宜水平管道，閘桿）閘閥：關(guān)斷。雙閘板閘閥宜水平管道，閘桿垂直向上，單閘板閘閥可任意位置管道；適于流阻垂直向上，單閘板閘閥可任意位置管道；適于流阻小或介質(zhì)雙向流動小或介質(zhì)雙向流動37（2 2）截止閥：關(guān)斷。適用于高嚴密性）截止閥：關(guān)斷。適用于高嚴密性（3 3）球閥：調(diào)節(jié)或關(guān)斷。迅速關(guān)斷或開啟）球閥：調(diào)節(jié)或關(guān)斷。迅速關(guān)斷或開啟（4 4）調(diào)節(jié)閥：根據(jù)使用目的、調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范）調(diào)節(jié)閥：根據(jù)使用目的、調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范圍選，不宜作關(guān)斷用，應(yīng)控制噪聲、防止汽蝕。設(shè)圍選，不宜

30、作關(guān)斷用，應(yīng)控制噪聲、防止汽蝕。設(shè)計壓力不大于計壓力不大于1.6MPa1.6MPa水管或不大于水管或不大于1.0MPa1.0MPa蒸汽管，蒸汽管，調(diào)節(jié)幅度小且不需經(jīng)常調(diào)節(jié)，可用截止閥或閘閥調(diào)節(jié)幅度小且不需經(jīng)常調(diào)節(jié)，可用截止閥或閘閥（5 5）止回閥：升降式垂直瓣閥應(yīng)裝在垂直管道，）止回閥：升降式垂直瓣閥應(yīng)裝在垂直管道，水平瓣閥在水平管，旋啟式閥水平管，底閥應(yīng)裝在水平瓣閥在水平管，旋啟式閥水平管，底閥應(yīng)裝在水泵垂直吸入管端水泵垂直吸入管端（6 6）疏水閥（疏水器）：圓盤式、雙金屬片式、）疏水閥（疏水器）：圓盤式、雙金屬片式、熱動力式、脈沖式或浮球式，并水平安裝熱動力式、脈沖式或浮球式，并水平安裝（

31、7 7）蝶閥：宜于全開、全關(guān)，也可調(diào)節(jié)用）蝶閥：宜于全開、全關(guān)，也可調(diào)節(jié)用38（8 8）安全閥：水管上，微啟式；蒸汽管，全啟或）安全閥：水管上，微啟式；蒸汽管，全啟或微啟式，閥桿垂直向上微啟式，閥桿垂直向上（9 9）旁通閥：蒸汽管道啟動暖管需先開旁通閥預(yù)）旁通閥：蒸汽管道啟動暖管需先開旁通閥預(yù)熱；汽輪機自動主汽閥前電動主閘閥；截止閥閥座熱；汽輪機自動主汽閥前電動主閘閥；截止閥閥座受力超過受力超過50kN50kN；等應(yīng)設(shè)旁通閥；等應(yīng)設(shè)旁通閥9 9）閥門傳動裝置）閥門傳動裝置（1 1）各組件應(yīng)根據(jù)閥門和操作器的布置、閥門力）各組件應(yīng)根據(jù)閥門和操作器的布置、閥門力矩，按典型設(shè)計選用矩，按典型設(shè)計選用

32、（2 2）連桿：低壓流體輸送用焊接鋼管）連桿：低壓流體輸送用焊接鋼管（3 3）使用換向器：操作件離閥門遠；傳動部件必）使用換向器：操作件離閥門遠；傳動部件必須轉(zhuǎn)向；等須轉(zhuǎn)向；等391 1）彎管、彎頭、異徑管、三通、封頭與堵頭材料）彎管、彎頭、異徑管、三通、封頭與堵頭材料按標準并與所連接的管材一致按標準并與所連接的管材一致2）波紋管補償器的波紋管材料）波紋管補償器的波紋管材料3 3、附件材料、附件材料3）法蘭組件材料）法蘭組件材料40四、管道及附件的布置四、管道及附件的布置1 1）布置原則：（）布置原則：（1 1）應(yīng)結(jié)合主廠房土建結(jié)構(gòu)、設(shè)備）應(yīng)結(jié)合主廠房土建結(jié)構(gòu)、設(shè)備布置及熱力系統(tǒng)進行（布置及熱

33、力系統(tǒng)進行（2 2）管道走向沿主廠房軸線）管道走向沿主廠房軸線（3 3）根據(jù)與設(shè)備連接的方便和工藝需要，按類別）根據(jù)與設(shè)備連接的方便和工藝需要，按類別和區(qū)域布置（和區(qū)域布置（4 4）高溫管道首先要考慮補償需要和）高溫管道首先要考慮補償需要和方便，閥門要考慮操作、維護和檢修（方便，閥門要考慮操作、維護和檢修（5 5）注意路）注意路徑短捷減阻力（徑短捷減阻力（6 6）有噪聲或振動的，布置時注意）有噪聲或振動的，布置時注意隔聲或消聲（隔聲或消聲（7 7）易引起火災(zāi)管道，采取防火措施）易引起火災(zāi)管道，采取防火措施（8 8）應(yīng)靠近梁、柱，便于支吊）應(yīng)靠近梁、柱，便于支吊1 1、主廠房內(nèi)汽水管道布置原則、

34、主廠房內(nèi)汽水管道布置原則2 2）布置順序和要點）布置順序和要點首先按類別，然后按區(qū)域首先按類別，然后按區(qū)域411 1）兩成型部件連接，宜裝一段直管）兩成型部件連接，宜裝一段直管2 2、附件布置原則、附件布置原則2 2）三通附近裝異徑管時：匯流三通，管在匯流前；）三通附近裝異徑管時：匯流三通，管在匯流前；分流三通，管在分流后；水泵進口水平管道上偏心分流三通，管在分流后；水泵進口水平管道上偏心異徑管，偏心向下布置異徑管，偏心向下布置3）閥門布置：（）閥門布置：（1）便于操作、維護和檢修（）便于操作、維護和檢修（2）重型和較大，布置在水平管道，閥桿垂直向上（重型和較大，布置在水平管道，閥桿垂直向上（

35、3）法蘭連接閥門或鑄鐵閥門，布置在彎矩較小處（法蘭連接閥門或鑄鐵閥門，布置在彎矩較小處（4）水平布置閥門，閥桿不得朝下（水平布置閥門，閥桿不得朝下（5）地溝內(nèi)閥門，）地溝內(nèi)閥門，不妨礙地面通行時，閥桿可漏出地面，手輪高出地不妨礙地面通行時，閥桿可漏出地面，手輪高出地面面150mm 以上，否則，應(yīng)考慮簡便的操作措施以上，否則，應(yīng)考慮簡便的操作措施4 4）閥門手輪布置）閥門手輪布置:(1):(1)垂直管道直接操作閥門，手垂直管道直接操作閥門，手輪輪距地面（或平臺）距地面（或平臺）1300mm(2)1300mm(2)平臺外側(cè)操作，手平臺外側(cè)操作，手輪距平臺不大于輪距平臺不大于300mm(3)300m

36、m(3)周圍周圍150mm150mm凈空距離凈空距離425 5）不能在地面或樓面操作閥門，裝設(shè)傳動裝置或）不能在地面或樓面操作閥門，裝設(shè)傳動裝置或操作平臺操作平臺6 6）存在兩相流動管系，調(diào)節(jié)閥宜接近接受介質(zhì)容）存在兩相流動管系，調(diào)節(jié)閥宜接近接受介質(zhì)容器器7）安全閥布置：（）安全閥布置：（1）主蒸汽和高溫管道再熱蒸汽）主蒸汽和高溫管道再熱蒸汽應(yīng)距上游彎頭起彎點不小于應(yīng)距上游彎頭起彎點不小于8倍管子內(nèi)徑距離；入倍管子內(nèi)徑距離；入口管距上下游兩側(cè)其它附件不小于口管距上下游兩側(cè)其它附件不小于8倍管內(nèi)徑（倍管內(nèi)徑（2）兩個或兩個以上布置在同一管道，其間距不小于管兩個或兩個以上布置在同一管道，其間距不小

37、于管內(nèi)徑之和內(nèi)徑之和1.5倍（倍（3）排汽管為開式系統(tǒng)，且安全閥）排汽管為開式系統(tǒng)，且安全閥管上無支架，應(yīng)使入口管縮短，出口應(yīng)平行于主管管上無支架，應(yīng)使入口管縮短，出口應(yīng)平行于主管軸線（軸線（4）同一管有多只安全閥時，排放作用力矩）同一管有多只安全閥時，排放作用力矩力求平衡力求平衡8 8）流量測量裝置前后應(yīng)有一定長度直管段）流量測量裝置前后應(yīng)有一定長度直管段431 1）應(yīng)充分利用管道本身柔性的自補償，然后增設(shè)）應(yīng)充分利用管道本身柔性的自補償，然后增設(shè)補償器補償器3 3、管道的補償、管道的補償2 2）熱管道應(yīng)進行應(yīng)力計算）熱管道應(yīng)進行應(yīng)力計算汽水管道應(yīng)力計算規(guī)汽水管道應(yīng)力計算規(guī)定定(SDGJ6-

38、1990)(SDGJ6-1990)3 3）兩點間無限位支吊點的無分支管道，驗證補償）兩點間無限位支吊點的無分支管道，驗證補償能力能力4 4）波紋管補償器，可利用其軸向變形吸收直管熱）波紋管補償器，可利用其軸向變形吸收直管熱膨脹，也可利用補償器彎曲變形組成單元式或復(fù)式膨脹，也可利用補償器彎曲變形組成單元式或復(fù)式補償器來吸收管道橫向熱膨脹。鍋爐安全閥排汽管，補償器來吸收管道橫向熱膨脹。鍋爐安全閥排汽管，采用套筒式補償器或疏水盤采用套筒式補償器或疏水盤5 5）波紋管補償器應(yīng)根據(jù)波紋管類型考慮其推力和）波紋管補償器應(yīng)根據(jù)波紋管類型考慮其推力和力矩對設(shè)備接口或管道固定點影響。力矩對設(shè)備接口或管道固定點影

39、響。441 1）設(shè)計溫度）設(shè)計溫度430430以上管道宜進行冷緊，冷緊比以上管道宜進行冷緊，冷緊比（冷緊值與全補償值之比）不宜小于（冷緊值與全補償值之比）不宜小于0.70.7；其它管；其它管道，冷緊有效系數(shù)，工作狀態(tài)道，冷緊有效系數(shù)，工作狀態(tài)2/32/3，冷態(tài)，冷態(tài)1 14 4、管道的冷緊、管道的冷緊2 2）管道上有限位支吊架時，冷緊量和冷緊口應(yīng)以）管道上有限位支吊架時，冷緊量和冷緊口應(yīng)以限位支吊點為分隔點進行分段計算和設(shè)置。限位支吊點為分隔點進行分段計算和設(shè)置。3 3）冷緊口宜選在便于施工的管道彎矩較小處）冷緊口宜選在便于施工的管道彎矩較小處45五、水力計算五、水力計算vwDwDiiRe1

40、1）任務(wù)：按給定管道布置及參數(shù)計算壓降，或確）任務(wù)：按給定管道布置及參數(shù)計算壓降，或確定管內(nèi)截面上介質(zhì)狀態(tài)以及管道通流能力定管內(nèi)截面上介質(zhì)狀態(tài)以及管道通流能力1 1、一般規(guī)定、一般規(guī)定2 2）計算壓降時，應(yīng)考慮）計算壓降時，應(yīng)考慮10%10%裕量裕量3）管子摩擦因數(shù)）管子摩擦因數(shù)按雷諾數(shù)及管壁相對粗糙度按雷諾數(shù)及管壁相對粗糙度/Di查查4）管道總阻力系數(shù)）管道總阻力系數(shù)1LDit1局部阻力系數(shù)局部阻力系數(shù)461221ttGG21242121)()(GGDDiitt )/(3537. 0)/(3537. 0222smkgDGmsmDGvwii5 5）等徑并聯(lián)管道流量分配）等徑并聯(lián)管道流量分配6

41、6）并聯(lián)、串聯(lián)后等徑總阻力系數(shù)）并聯(lián)、串聯(lián)后等徑總阻力系數(shù)7）管徑不同，則需折算阻力系數(shù)）管徑不同，則需折算阻力系數(shù)8）流速和質(zhì)量流速）流速和質(zhì)量流速9）介質(zhì)動壓）介質(zhì)動壓vwpd221vmpd22147)(12HHvgppdt1 1）水管或管道始端和終端比體積比不大于）水管或管道始端和終端比體積比不大于1.61.6或壓或壓降不大于初壓降不大于初壓40%40%的蒸汽管的蒸汽管2 2、介質(zhì)比體積變化不大管道、介質(zhì)比體積變化不大管道2 2）水管壓降）水管壓降H2- H1 管道終端和始端高差管道終端和始端高差3）水管終端壓力）水管終端壓力)(1212HHvgpppdt4）蒸汽管道壓降）蒸汽管道壓降v

42、wpt225）蒸汽管道終端、始端、比體積、壓降計算）蒸汽管道終端、始端、比體積、壓降計算6）若管道質(zhì)量流速改變則分段計算）若管道質(zhì)量流速改變則分段計算48六、支吊架設(shè)計六、支吊架設(shè)計1 1）設(shè)計要求）設(shè)計要求1 1、一般規(guī)定、一般規(guī)定（1 1）據(jù)管道系統(tǒng)總體布置綜合分析確定。如動載）據(jù)管道系統(tǒng)總體布置綜合分析確定。如動載荷、靜載荷和偶然載荷荷、靜載荷和偶然載荷; ;管道位移管道位移; ;管道應(yīng)力管道應(yīng)力; ;振動振動(2)確定間距，考慮載荷合理分布，滿足管道強度、確定間距，考慮載荷合理分布，滿足管道強度、剛度、防止振動和疏放水要求剛度、防止振動和疏放水要求（3）支承在可靠的構(gòu)筑物上，便于施工）

43、支承在可靠的構(gòu)筑物上，便于施工（6）吊架拉桿可活動部分與垂線間夾角，剛性不）吊架拉桿可活動部分與垂線間夾角，剛性不大于大于3，彈性不大于，彈性不大于4（4）零部件應(yīng)有足夠強度和剛度）零部件應(yīng)有足夠強度和剛度,結(jié)構(gòu)簡單、典型結(jié)構(gòu)簡單、典型（5）管道吊架螺紋拉桿應(yīng)有足夠調(diào)整長度）管道吊架螺紋拉桿應(yīng)有足夠調(diào)整長度（7）位移或位移方向不同吊點）位移或位移方向不同吊點,不合用同一連接件不合用同一連接件49（1 1）固定支架：用于不允許線位移、角位移）固定支架：用于不允許線位移、角位移2 2）支吊架形式選擇）支吊架形式選擇（2 2）滑動支架或剛性支架：用于不允許垂直位移）滑動支架或剛性支架：用于不允許垂直

44、位移（3 3）滾動支架：不允許垂直位移并減小摩擦力）滾動支架：不允許垂直位移并減小摩擦力（4 4）彈簧支吊架：有垂直位移）彈簧支吊架：有垂直位移（5 5）恒力支吊架：垂直位移較大或需要限制轉(zhuǎn)移）恒力支吊架：垂直位移較大或需要限制轉(zhuǎn)移載荷載荷（6 6）導(dǎo)向裝置：引導(dǎo)某方向位移，限制其它向）導(dǎo)向裝置：引導(dǎo)某方向位移，限制其它向（7 7）限位裝置：限制位移）限位裝置：限制位移（8 8）減振裝置：防止振動）減振裝置：防止振動（9 9）阻尼裝置：用于需承受地震載荷、沖擊載荷）阻尼裝置：用于需承受地震載荷、沖擊載荷或控制管道高速振動位移的地方或控制管道高速振動位移的地方50（1 1）設(shè)備接口附近間距和形式

45、，應(yīng)使設(shè)備借口承）設(shè)備接口附近間距和形式，應(yīng)使設(shè)備借口承受推力和力矩在允許范圍，不限制接口位移受推力和力矩在允許范圍，不限制接口位移3 3）支吊架布置）支吊架布置（2 2）布置在集中載荷處）布置在集中載荷處（3 3）設(shè)波紋或套管補償器管道應(yīng)設(shè)支架和導(dǎo)向裝）設(shè)波紋或套管補償器管道應(yīng)設(shè)支架和導(dǎo)向裝置，將熱位移引導(dǎo)到補償器置，將熱位移引導(dǎo)到補償器（4 4）安全閥排汽管道的自重和排汽反力由支架承）安全閥排汽管道的自重和排汽反力由支架承受受（5 5）在）在形形補償器兩側(cè)應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置補償器兩側(cè)應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置（6 6）設(shè)備接口承受過大推力或力矩時，如裝限位）設(shè)備接口承受過大推力或力矩時，如裝限位裝置，其位置及

46、限位方向應(yīng)通過計算確定裝置，其位置及限位方向應(yīng)通過計算確定（7 7）室外吊架拉桿，過保溫層處應(yīng)裝防雨罩）室外吊架拉桿，過保溫層處應(yīng)裝防雨罩51水平直管水平直管2 2、支吊架間距、支吊架間距1 1）剛度條件：一階固有頻率應(yīng)大于）剛度條件：一階固有頻率應(yīng)大于3.5Hz,3.5Hz,單跨管單跨管道按簡支梁計算，最大撓度不道按簡支梁計算，最大撓度不2.62mm2.62mm水平直管最大間距水平直管最大間距2）強度條件：外載應(yīng)力在允許范圍內(nèi)，單跨管道）強度條件：外載應(yīng)力在允許范圍內(nèi)，單跨管道按簡支梁計算，最大彎曲應(yīng)力不按簡支梁計算，最大彎曲應(yīng)力不23.5MPa4max2118. 0qIELtqWL4336

47、. 0max523 3、支吊架荷載、支吊架荷載1 1）考慮以下荷載：（）考慮以下荷載：（1 1）管子、閥門、管件和保溫）管子、閥門、管件和保溫結(jié)構(gòu)的重力（結(jié)構(gòu)的重力（2 2）支吊架零部件自重（）支吊架零部件自重（3 3）輸送介質(zhì)）輸送介質(zhì)重量（重量（4 4）水壓試驗或管路清洗介質(zhì)重量（）水壓試驗或管路清洗介質(zhì)重量（5 5）柔性）柔性管件由于內(nèi)部壓力產(chǎn)生作用力（管件由于內(nèi)部壓力產(chǎn)生作用力（6 6）支吊架約束管）支吊架約束管道位移所承受約束反力和彈簧支吊架轉(zhuǎn)移載荷（道位移所承受約束反力和彈簧支吊架轉(zhuǎn)移載荷（7 7）管道位移產(chǎn)生摩擦力（管道位移產(chǎn)生摩擦力（8 8）室外管風(fēng)雪載荷（）室外管風(fēng)雪載荷（9

48、 9）管）管道振動力（道振動力（1010）流體動量突變引起瞬態(tài)力（）流體動量突變引起瞬態(tài)力（1111）蒸）蒸汽排放產(chǎn)生反作用力（汽排放產(chǎn)生反作用力（1212）地震力）地震力2）結(jié)構(gòu)荷載：各工況分別計算，組合同時作用所）結(jié)構(gòu)荷載：各工況分別計算，組合同時作用所有荷載最大荷載，并加上本支吊架或臨近活動支吊有荷載最大荷載，并加上本支吊架或臨近活動支吊架摩擦力架摩擦力3）支吊架荷載計算：使用經(jīng)審定計算程序）支吊架荷載計算：使用經(jīng)審定計算程序533 3、支吊架荷載、支吊架荷載4 4）彈簧支吊架或恒力支吊架的分配荷載荷載：熱）彈簧支吊架或恒力支吊架的分配荷載荷載：熱態(tài)吊零時，工作荷載等于分配荷載，冷態(tài)吊零

49、時，態(tài)吊零時，工作荷載等于分配荷載，冷態(tài)吊零時，安裝荷載等于分配荷載安裝荷載等于分配荷載5）排汽管道的排汽反力）排汽管道的排汽反力（1）與管道軸線垂直的排汽口，其它見）與管道軸線垂直的排汽口，其它見p254iaiiiiAppwGF)(6 . 31544 4、彈簧選擇、彈簧選擇1 1）符合以下要求：（）符合以下要求：（1 1）彈簧荷載變化系數(shù)不大于）彈簧荷載變化系數(shù)不大于35%35%，主要管，主要管25%25%（2 2）安裝和工作荷載不大于最大）安裝和工作荷載不大于最大允許荷載允許荷載2 2）彈簧串聯(lián)，應(yīng)選用最大允許荷載相同彈簧，熱）彈簧串聯(lián)，應(yīng)選用最大允許荷載相同彈簧，熱位移按剛度分配；彈簧并

50、聯(lián)，相同型號彈簧，荷載位移按剛度分配；彈簧并聯(lián)，相同型號彈簧，荷載兩側(cè)彈簧承擔兩側(cè)彈簧承擔3 3）選擇計算。按管道工作溫度下產(chǎn)生位移進行，）選擇計算。按管道工作溫度下產(chǎn)生位移進行，分熱態(tài)吊零和冷態(tài)吊零兩種荷載分配方式。分熱態(tài)吊零和冷態(tài)吊零兩種荷載分配方式。4 4）工作高度、安裝高度、工作荷載和安裝荷載，）工作高度、安裝高度、工作荷載和安裝荷載，按冷、熱態(tài)吊零管道分別計算按冷、熱態(tài)吊零管道分別計算55一、原則和形式一、原則和形式汽機間、除氧器間、煤倉間、廠用配電間和鍋爐間汽機間、除氧器間、煤倉間、廠用配電間和鍋爐間1 1、布置原則、布置原則1)1)安裝檢修方便安裝檢修方便: :大件起吊大件起吊,

51、 ,檢修有空間檢修有空間, ,設(shè)施配套設(shè)施配套任務(wù)：根據(jù)各車間設(shè)備、附屬設(shè)備、汽水管道及煙任務(wù)：根據(jù)各車間設(shè)備、附屬設(shè)備、汽水管道及煙風(fēng)煤粉管布置需要，確定主廠房的柱距，各車間跨風(fēng)煤粉管布置需要，確定主廠房的柱距，各車間跨度、層數(shù)、層高及長度，主廠房的建筑、結(jié)構(gòu)形式度、層數(shù)、層高及長度，主廠房的建筑、結(jié)構(gòu)形式2)2)運行安全可靠運行安全可靠: :設(shè)備便于監(jiān)視、工作環(huán)境良好設(shè)備便于監(jiān)視、工作環(huán)境良好3)3)各專業(yè)協(xié)調(diào)一致各專業(yè)協(xié)調(diào)一致: :主廠房考慮輸煤、灰渣，循環(huán)主廠房考慮輸煤、灰渣，循環(huán)水進出凝汽器接口，發(fā)電機、熱網(wǎng)出線等水進出凝汽器接口，發(fā)電機、熱網(wǎng)出線等4)4)預(yù)留擴建場地預(yù)留擴建場地5

52、)5)考慮地區(qū)特殊條件考慮地區(qū)特殊條件: :地質(zhì)和氣候，地震等地質(zhì)和氣候，地震等562 2、布置形式、布置形式取決于主、輔設(shè)備容量和形式，氣象條件，上煤方取決于主、輔設(shè)備容量和形式，氣象條件，上煤方式，擴建情況，熱力系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)等因素。式，擴建情況，熱力系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)等因素。形式：通常分四列式或三列式（除氧間和煤倉間合）形式：通常分四列式或三列式（除氧間和煤倉間合）1 1）外煤倉布置：煤倉間在鍋爐外側(cè)即靠近除塵排）外煤倉布置：煤倉間在鍋爐外側(cè)即靠近除塵排煙側(cè)煙側(cè)以煤倉位置分：外煤倉、內(nèi)煤倉、合并煤倉以煤倉位置分：外煤倉、內(nèi)煤倉、合并煤倉2 2）內(nèi)煤倉布置：煤倉間在鍋爐內(nèi)側(cè)即靠近除氧間）內(nèi)煤倉

53、布置：煤倉間在鍋爐內(nèi)側(cè)即靠近除氧間3 3）合并煤倉布置：除氧間和煤倉間合并，在鍋爐）合并煤倉布置：除氧間和煤倉間合并，在鍋爐間和汽機間之間，多用于中小型熱電站，鏈條爐和間和汽機間之間，多用于中小型熱電站，鏈條爐和循環(huán)流化床爐等循環(huán)流化床爐等573 3、主廠房的柱距和跨度、主廠房的柱距和跨度一般框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土和梁固接或鉸接一般框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土和梁固接或鉸接1 1）柱距：長度方向相鄰兩柱中心線距離。）柱距：長度方向相鄰兩柱中心線距離。根據(jù)鍋爐、汽輪機容量和形式及布置方式等確定。根據(jù)鍋爐、汽輪機容量和形式及布置方式等確定。多用多用6m6m，亦采用，亦采用7m,8m,9m7m,8m,9m2

54、2）跨度：各車間橫向軸線間距離。）跨度：各車間橫向軸線間距離。取決于機組容量和布置，以取決于機組容量和布置，以3m3m為模數(shù)增減，為模數(shù)增減，15m,18m15m,18m除氧、煤倉間通常采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，除氧、煤倉間通常采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，7m,7.5m,8m,9m7m,7.5m,8m,9m58二、主廠房設(shè)備布置二、主廠房設(shè)備布置汽輪發(fā)電機、給水泵、循環(huán)水泵汽輪發(fā)電機、給水泵、循環(huán)水泵1 1、汽機間的設(shè)備布置、汽機間的設(shè)備布置1 1）汽輪發(fā)電機布置：一般雙層布置，有橫向和縱）汽輪發(fā)電機布置：一般雙層布置，有橫向和縱向向（1）橫向布置：機頭朝向鍋爐房，單元式，機爐）橫向布置：機頭朝向鍋爐房，單元式，機爐量

55、相同，且廠區(qū)布置有條件量相同，且廠區(qū)布置有條件（3）汽輪發(fā)電機組中心線確定：橫向布置時，中）汽輪發(fā)電機組中心線確定：橫向布置時，中心線與鍋爐中心線對齊；縱向時，考慮凝汽器檢修心線與鍋爐中心線對齊；縱向時，考慮凝汽器檢修抽芯子長度及給水泵側(cè)維護、檢修空間抽芯子長度及給水泵側(cè)維護、檢修空間（2）縱向布置：順序布置和頭對頭布置兩方案，）縱向布置：順序布置和頭對頭布置兩方案，鍋爐多于汽機數(shù)量，中小容量機組、母管制系統(tǒng)，鍋爐多于汽機數(shù)量，中小容量機組、母管制系統(tǒng)，擴建不便，抽汽供熱多采用擴建不便，抽汽供熱多采用592 2）凝汽器中心線確定）凝汽器中心線確定橫向布置，考慮發(fā)電機檢修抽轉(zhuǎn)子空間，管道連接橫向

56、布置，考慮發(fā)電機檢修抽轉(zhuǎn)子空間，管道連接長度、補償?shù)乳L度、補償?shù)? 3）運轉(zhuǎn)層設(shè)備布置）運轉(zhuǎn)層設(shè)備布置汽輪發(fā)電機一般島式布置，加熱器在小島零米至運汽輪發(fā)電機一般島式布置，加熱器在小島零米至運轉(zhuǎn)層中間層，抽氣器在運轉(zhuǎn)層平臺轉(zhuǎn)層中間層，抽氣器在運轉(zhuǎn)層平臺4 4）加熱器層設(shè)備布置）加熱器層設(shè)備布置0m0m至運轉(zhuǎn)層，油箱在加熱器另一層，要留檢修孔至運轉(zhuǎn)層，油箱在加熱器另一層，要留檢修孔5 5）零米層設(shè)備布置）零米層設(shè)備布置給水泵：汽機縱向時，給水泵縱向，靠近除氧間順給水泵：汽機縱向時，給水泵縱向，靠近除氧間順序或頭對頭布置。汽機橫向，給水泵在兩臺機組間序或頭對頭布置。汽機橫向，給水泵在兩臺機組間橫向靠

57、近除氧器橫向靠近除氧器循環(huán)水泵：汽機循環(huán)水泵：汽機A A列層，與凝汽器對應(yīng)列層，與凝汽器對應(yīng)606 6）汽機間固定設(shè)備布置）汽機間固定設(shè)備布置固定端零米層，低位水箱、低位水泵、工業(yè)水泵固定端零米層，低位水箱、低位水泵、工業(yè)水泵7 7）檢修場和起吊設(shè)施）檢修場和起吊設(shè)施0.0000.000層層1.51.5倍柱距空地，汽缸蓋和發(fā)電機轉(zhuǎn)子倍柱距空地，汽缸蓋和發(fā)電機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)層：汽機隔板運轉(zhuǎn)層：汽機隔板汽機間設(shè)置橋式起重機汽機間設(shè)置橋式起重機612 2、除氧間布置、除氧間布置一般四層，零米層、管道層、運轉(zhuǎn)層、除氧層一般四層，零米層、管道層、運轉(zhuǎn)層、除氧層1 1）除氧層：除氧器位置要考慮與給水泵和汽機本）

58、除氧層：除氧器位置要考慮與給水泵和汽機本體小島布置相對應(yīng)，水箱上應(yīng)設(shè)維護檢修鋼平臺。體小島布置相對應(yīng)，水箱上應(yīng)設(shè)維護檢修鋼平臺。兩臺除氧器可以集中布置；連排擴容器可在兩除氧兩臺除氧器可以集中布置；連排擴容器可在兩除氧器中間；軟水加熱器軟加可靠近固定端器中間；軟水加熱器軟加可靠近固定端高度取決于除氧層容量和形式，檢修起吊要求高度取決于除氧層容量和形式，檢修起吊要求2 2）運轉(zhuǎn)層：控制室在中部，還有主蒸汽母管、高）運轉(zhuǎn)層：控制室在中部，還有主蒸汽母管、高壓給水管及給水操作臺等。壓給水管及給水操作臺等。3 3）管道層：主蒸汽、高低壓給水管及疏排水母管）管道層：主蒸汽、高低壓給水管及疏排水母管和部分電纜，和部分電纜，2m2m左右左右4 4）廠用電層：廠用高、低壓配電盤，廠用低壓變）廠用電層：廠用高、低壓配電盤，廠用低壓變電器等，考慮通風(fēng)、檢修電器等，考慮通風(fēng)、檢修623 3、煤倉間布置、煤倉間布置煤粉爐。有粗細粉分離器層、傳送帶層、煤倉層、煤粉爐。有粗細粉分離器