重慶工廠精益專項(xiàng)培訓(xùn)-精益持續(xù)改善

1、重慶工廠精益專項(xiàng)培訓(xùn)重慶工廠精益專項(xiàng)培訓(xùn)-精益精益持續(xù)改善持續(xù)改善2 內(nèi)容概要：內(nèi)容概要：第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具第五部分：精益持續(xù)改善主要工具3第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入1、什么是精益思想？、什么是精益思想？ 精益思想是精益生產(chǎn)的核心思想，它包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想，其核心是以較少的人力、較少的

2、設(shè)備、在較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地內(nèi)創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值 42、精益思想包含的理念、精益思想包含的理念n價(jià)值觀：精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的價(jià)值只能由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。 n價(jià)值流：是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。 n流動(dòng)：精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是“動(dòng)”。 n“拉動(dòng)”：的本質(zhì)含義是讓用戶按需要拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。 n盡善盡美：精益制造的目標(biāo)是通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。 第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第一部分：精益思

3、想和理念的導(dǎo)入53、什么是精益管理？、什么是精益管理？ 精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸，通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。 n“精”少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。n“益”多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)；更加精益求精。第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入64、精益管理的理念、精益管理的理念l要求杜絕浪費(fèi)、合理利用企業(yè)資源，最大限度地消除一切無(wú)價(jià)值的無(wú)效工作 第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入杜絕無(wú)價(jià)值的活動(dòng)杜

4、絕無(wú)價(jià)值的活動(dòng)75、 “七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)”理論理論n生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)n制造不良品的浪費(fèi)n停工等活的浪費(fèi)n動(dòng)作上的浪費(fèi)n搬運(yùn)的浪費(fèi)n加工本身的浪費(fèi)n庫(kù)存的浪費(fèi)改善從查找浪費(fèi)開始！改善從查找浪費(fèi)開始！第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入8 內(nèi)容概要：內(nèi)容概要：第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具第五部分：精益持續(xù)改善主要工具9第二部分：持續(xù)改善概述第二部

5、分：持續(xù)改善概述1、持續(xù)改善概念：、持續(xù)改善概念： Kaizen方法最初是一個(gè)日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。是日本持續(xù)改進(jìn)之父今井正明在改善日本企業(yè)成功的關(guān)鍵一書中提出的，Kaizen意味著改進(jìn)，涉及每一個(gè)人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進(jìn)：從最高的管理部門、管理人員到工人?！俺掷m(xù)改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本人競(jìng)爭(zhēng)成功的關(guān)鍵。 Kaizen實(shí)際上是生活方式哲學(xué)。實(shí)際上是生活方式哲學(xué)。101、長(zhǎng)期的和持久的，但不顯著2、許多的小幅度3、連續(xù)的和增量的4、逐步的和穩(wěn)定的5、涉及每一個(gè)人6、集體主義、團(tuán)隊(duì)奮斗和系統(tǒng)方法7、傳統(tǒng)的訣竅和達(dá)到最新的技術(shù)發(fā)展水平的目標(biāo)8、分散許多項(xiàng)目

6、同時(shí)進(jìn)行9、強(qiáng)調(diào)較小的投資，但非常努力維持10、向人員傾斜11、爭(zhēng)取更好結(jié)果（能力）的過(guò)程 2、持續(xù)改善的特征、持續(xù)改善的特征 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述111、打破固有觀念；、打破固有觀念；2、尋找可行的方法；、尋找可行的方法；3、不要分辯，要否定現(xiàn)狀；、不要分辯，要否定現(xiàn)狀；4、不要力求完美，、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施；分也好，立即實(shí)施；5、錯(cuò)了馬上改善；、錯(cuò)了馬上改善；6、先從不花錢的改善做起；、先從不花錢的改善做起；7、窮則變，變則通！、窮則變，變則通！8、追求根源，反復(fù)五次為什么；、追求根源，反復(fù)五次為什么；9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明；、十個(gè)人的智

7、慧比一個(gè)人的智慧高明；10、改善是無(wú)限的！、改善是無(wú)限的！3、精益改善十大原則、精益改善十大原則第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述124、主要的改善活動(dòng)、主要的改善活動(dòng)n全面質(zhì)量管理TQM包含下列活動(dòng)的內(nèi)容：方針展開、質(zhì)量保證體系的建立、標(biāo)準(zhǔn)化、教育訓(xùn)練、成本管理。n準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式JITn全員生產(chǎn)保全TPMn改善提案制度改善提案制度n小集團(tuán)活動(dòng)在工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境里，在公司內(nèi)以非正式、自愿性質(zhì)組成團(tuán)體，去執(zhí)行特定的工作任務(wù)。最普遍的形態(tài)就是質(zhì)量圈。第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述135、“改善提案改善提案” 制度制度n重慶工廠精益改善提案工程實(shí)施方案 n重慶工廠精益改善提案評(píng)審

8、工作流程 “改善提案” 制度能有效地調(diào)動(dòng)員工的工作積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)員工的潛能，增強(qiáng)員工的自信心，在提高產(chǎn)能、降低成本、改善工作方法、減少不良和浪費(fèi)、提高勞動(dòng)效率等方面發(fā)揮員工的積極作用，有效地促進(jìn)重慶工廠各項(xiàng)工作持續(xù)改善。 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述146、“改善提案改善提案” 基本思想基本思想n作為個(gè)人：為解決問(wèn)題悉心鉆研作為個(gè)人：為解決問(wèn)題悉心鉆研得到獎(jiǎng)勵(lì)得到獎(jiǎng)勵(lì)自我成長(zhǎng)自我成長(zhǎng)提出方案提出方案實(shí)施改善實(shí)施改善實(shí)現(xiàn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述156、“改善提案改善提案” 基本思想基本思想n 作為公司：作為公司：1、開發(fā)個(gè)人能力、開發(fā)個(gè)人能力

9、建立每個(gè)人經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí)建立每個(gè)人經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí)經(jīng)常進(jìn)行改善經(jīng)常進(jìn)行改善提高提案者的能力提高提案者的能力2.創(chuàng)造易于勞動(dòng)的工作場(chǎng)所創(chuàng)造易于勞動(dòng)的工作場(chǎng)所不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)不斷進(jìn)行改善不斷進(jìn)行改善使勞動(dòng)場(chǎng)所趨于完美使勞動(dòng)場(chǎng)所趨于完美 3.提高工作場(chǎng)所的活力提高工作場(chǎng)所的活力提案活動(dòng)加強(qiáng)上下溝通提案活動(dòng)加強(qiáng)上下溝通(上司與下屬上司與下屬 提案者之間提案者之間) 4.創(chuàng)造出成果創(chuàng)造出成果通過(guò)改善使企業(yè)直接獲得效益通過(guò)改善使企業(yè)直接獲得效益 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述167、“改善提案改善提案” 作用和意義作用和意義（1）改善效果）改善效果改善作業(yè)方法改善作業(yè)方法創(chuàng)

10、造易于勞動(dòng)的場(chǎng)所創(chuàng)造易于勞動(dòng)的場(chǎng)所降低成本降低成本提高安全意識(shí)提高安全意識(shí)提高品質(zhì)提高品質(zhì)事務(wù)的合理化，高效率化事務(wù)的合理化，高效率化 （2）能力開發(fā)和活用）能力開發(fā)和活用 養(yǎng)成經(jīng)?？紤]問(wèn)題的習(xí)慣養(yǎng)成經(jīng)?？紤]問(wèn)題的習(xí)慣 加強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí)加強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí) 提高工作的主人翁責(zé)任感提高工作的主人翁責(zé)任感 提高成本意識(shí)提高成本意識(shí) 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述177、“改善提案改善提案” 作用和意義作用和意義 （3）提高人與人之間關(guān)系）提高人與人之間關(guān)系 加強(qiáng)部下與上司交流加強(qiáng)部下與上司交流 加強(qiáng)橫向交流加強(qiáng)橫向交流 提高工作場(chǎng)所內(nèi)的協(xié)作關(guān)系提高工作場(chǎng)所內(nèi)的協(xié)作關(guān)系 （4）提高參與

11、經(jīng)營(yíng)的意識(shí)）提高參與經(jīng)營(yíng)的意識(shí) 加強(qiáng)公司與個(gè)人的一體感加強(qiáng)公司與個(gè)人的一體感 提高工作熱情提高工作熱情 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述187、“改善提案改善提案” 作用和意義作用和意義 （5）使問(wèn)題表面化）使問(wèn)題表面化 使工作現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題能夠及時(shí)暴露在表面使工作現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題能夠及時(shí)暴露在表面 使用提案用紙作為現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的情報(bào)源使用提案用紙作為現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的情報(bào)源 （6）提高工作場(chǎng)所的活力）提高工作場(chǎng)所的活力 提高工作場(chǎng)所人員的改善意識(shí)提高工作場(chǎng)所人員的改善意識(shí) 提高集體配合的水平提高集體配合的水平 提高改善活動(dòng)的水平提高改善活動(dòng)的水平 第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述198、“

12、改善提案改善提案”的內(nèi)容的內(nèi)容可以作為精益改善提案的內(nèi)容可以作為精益改善提案的內(nèi)容不可作為精益改善提案的內(nèi)容不可作為精益改善提案的內(nèi)容1、業(yè)務(wù)改善方面的內(nèi)容1、人事等有關(guān)基本廠規(guī)的事項(xiàng)2、辦事能力和管理方式的提高2、個(gè)人不滿的事項(xiàng)3、節(jié)省材料、能源、經(jīng)費(fèi)的內(nèi)容3、重復(fù)的方案4、原料、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的內(nèi)容4、領(lǐng)導(dǎo)的指示、部門的課題5、現(xiàn)場(chǎng)工作方法改善的內(nèi)容5、會(huì)議上已公開的對(duì)策內(nèi)容及經(jīng)營(yíng)計(jì)劃上已反映的內(nèi)容6、安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)改善的內(nèi)容6、與改進(jìn)工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)無(wú)關(guān)的事項(xiàng)7、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的內(nèi)容8、提高產(chǎn)品開發(fā)程度的內(nèi)容9、提高新產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容10、生產(chǎn)設(shè)備、工藝革新的內(nèi)容11、其他有利于工

13、廠經(jīng)營(yíng)的內(nèi)容第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述20 內(nèi)容概要：內(nèi)容概要：第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具第五部分：精益持續(xù)改善主要工具21第三部分：精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)1、公司精益二期推進(jìn)的背景、公司精益二期推進(jìn)的背景n嘉陵發(fā)展的需要：通過(guò)精益生產(chǎn)與管理，助推嘉陵戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。n精益一期的成功經(jīng)驗(yàn)：在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配

14、、機(jī)加等進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、一個(gè)流生產(chǎn)的試點(diǎn)，為精益在嘉陵的推廣打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。n領(lǐng)域的擴(kuò)展：從精益生產(chǎn)到精益管理，全方位打造精益嘉陵。222、持續(xù)改善在精益推進(jìn)中的作用和地位、持續(xù)改善在精益推進(jìn)中的作用和地位第三部分：精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理物流物流TPMTPM5S/5S/目視化目視化品質(zhì)管理品質(zhì)管理232、持續(xù)改善在精益推進(jìn)中的作用和地位、持續(xù)改善在精益推進(jìn)中的作用和地位 精益是體系建設(shè)，是系統(tǒng)工程，涉及生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、品質(zhì)、物流、現(xiàn)場(chǎng)、成本、人力資源、5S與目視化等方面。 持續(xù)改善是以上模塊內(nèi)部能力的提升，是模塊之間交互的

15、加強(qiáng)，可以說(shuō)持續(xù)改善決定精益總體推進(jìn)的成敗。第三部分：精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)24持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的優(yōu)化及完善現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)的杜絕員工作業(yè)目標(biāo)設(shè)定及執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工具的改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高作業(yè)流程改善現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定“5S”及目視化推行物料出入庫(kù)管理辦法完善倉(cāng)庫(kù)呆廢料的處置方法的制定嚴(yán)格按配送要求進(jìn)行物料的配送供應(yīng)商優(yōu)化及精益生產(chǎn)擴(kuò)展 生產(chǎn)計(jì)劃均衡性、生產(chǎn)進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善 生產(chǎn)中的瓶頸工序的改善 交期延誤責(zé)任落實(shí)培訓(xùn)工作開展現(xiàn)場(chǎng)改善工作場(chǎng)所人員改善意識(shí)的提高改善氛圍的營(yíng)造員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題能力的提高培養(yǎng)員工的改善意識(shí)消除浪費(fèi)、降低成

16、本持續(xù)改善、提高生產(chǎn)效率改善環(huán)境生產(chǎn)部營(yíng)業(yè)部門10持續(xù)改善意識(shí)培訓(xùn)員工能力開發(fā)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善物流改善交貨期改善采購(gòu)部11112 生產(chǎn)部1122持續(xù)3持續(xù) 各部門改善手法運(yùn)用改善提案報(bào)告書的應(yīng)用改善提案推進(jìn)表的制作與使用改善過(guò)程的跟蹤及指導(dǎo)、點(diǎn)檢機(jī)制建立改善提案匯總分析表的應(yīng)用改善及防止再發(fā)生預(yù)案制定改善工具應(yīng)用改善提案報(bào)告書改善提案推進(jìn)表改善提案匯總表各部門持續(xù)持續(xù)持續(xù)持續(xù)持續(xù)25 改善效果評(píng)價(jià)（改善前后數(shù)據(jù)對(duì)比分析） 效果評(píng)價(jià)的公正性 激勵(lì)機(jī)制的合理運(yùn)用 整體改善水平的不斷提高公司全面改善氛圍的營(yíng)造及企業(yè)文化展示持續(xù)改善提案審查人員要求現(xiàn)狀調(diào)查、改善提案內(nèi)容的可行性分析提案內(nèi)容的完善本部門改善

17、提案在其它部門是否可借鑒提案等級(jí)評(píng)定、鼓勵(lì)改善提案的自主實(shí)施企業(yè)文化改善提案建立改善效果評(píng)價(jià)人才育成體系的完善持續(xù)改善評(píng)價(jià)體系的建立全員參與活動(dòng)體系的建立 改善效果評(píng)價(jià)激勵(lì)機(jī)制建立整體水平提高持續(xù)各部門持續(xù)改善的思想全員參與的意識(shí)提案審查評(píng)價(jià)改善提案實(shí)施提案推廣各部門工會(huì)持續(xù)持續(xù)培養(yǎng)員工的改善意識(shí)消除浪費(fèi)、降低成本持續(xù)改善、提高生產(chǎn)效率展示企業(yè)文化改善體制建立PDCA/SDCA循環(huán)的改善方法DMAIC 的改善流程改善流程建立改善方法的標(biāo)準(zhǔn)化改善流程的固化各部門持續(xù)264、精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)、精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善專

18、項(xiàng)工作目標(biāo)2010年工作目標(biāo)：年工作目標(biāo)：完成精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)一階段推進(jìn)完成精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)一階段推進(jìn)27 內(nèi)容概要：內(nèi)容概要：第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具第五部分：精益持續(xù)改善主要工具281、實(shí)施步驟、實(shí)施步驟步驟一：選擇工作任務(wù) 首先要闡明選擇這個(gè)項(xiàng)目或工作任務(wù)的理由。這些任務(wù)通常是根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)確定的，但有時(shí)企業(yè)的現(xiàn)狀也會(huì)影響這種選擇依據(jù)其重要性

19、、緊迫性或經(jīng)濟(jì)性。第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟步驟二：弄清當(dāng)前的情況 在項(xiàng)目開始前必須要弄清項(xiàng)目當(dāng)前情況的本質(zhì)，并予以分析。這需要人們?nèi)ガF(xiàn)場(chǎng)了解情況，運(yùn)用KAIZEN的“三現(xiàn)”原則，收集數(shù)據(jù)。291、實(shí)施步驟、實(shí)施步驟步驟三：應(yīng)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。步驟四：在分析的基礎(chǔ)上研究對(duì)策。 步驟五：導(dǎo)入、執(zhí)行對(duì)策。 第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟301、實(shí)施步驟、實(shí)施步驟步驟六：觀察并記錄采用對(duì)策后的影響。步驟七：修改或重新制訂標(biāo)準(zhǔn)，以避免類似問(wèn)題的再次發(fā)生。步驟八：檢查從步驟1到7的整個(gè)過(guò)程，據(jù)以引入

20、下一步的行動(dòng)。 第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟31說(shuō)明：說(shuō)明：這種程序也和PDCA循環(huán)的原則相一致：從步驟1到4主要是計(jì)劃（P），步驟5是做、執(zhí)行（D），步驟6是檢查（C），步驟7和8是調(diào)整（A）。這種程序是一種借助于數(shù)據(jù)分析來(lái)解決問(wèn)題的通用做法。另外，將問(wèn)題的解決過(guò)程進(jìn)行可視化以及在問(wèn)題的解決過(guò)程中積極交流，并建立起高效的記錄文檔資料，也有助于 Kaizen活動(dòng)的推動(dòng)。 第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟322、持續(xù)改善工作要點(diǎn)、持續(xù)改善工作要點(diǎn)第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟n改善重在觀念建立改善重在觀念建

21、立n改善重在全員參與改善重在全員參與n改善重在過(guò)程管理改善重在過(guò)程管理n改善重在持續(xù)不斷改善重在持續(xù)不斷333、工作推進(jìn)中的誤區(qū)、工作推進(jìn)中的誤區(qū)誤區(qū)一：改善提案等同于合理化建議。誤區(qū)一：改善提案等同于合理化建議。 改善提案是誰(shuí)提出，誰(shuí)主導(dǎo)實(shí)施，實(shí)施完成以后才能上報(bào)項(xiàng)目組。 改善提案立足于本職崗位提出改善需求，而不是向別人提意見。第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟343、工作推進(jìn)中的誤區(qū)、工作推進(jìn)中的誤區(qū)誤區(qū)二：過(guò)分關(guān)注實(shí)施精益改善后的效果。誤區(qū)二：過(guò)分關(guān)注實(shí)施精益改善后的效果。 企業(yè)管理和效率的提升是點(diǎn)點(diǎn)滴滴改善的積累，單獨(dú)來(lái)看某一兩件事情，是不可能有很大效果的。

22、實(shí)施精益本身就不是一個(gè)短期行為，它是貫穿在日常管理工作的始終，要長(zhǎng)期堅(jiān)持，精益之旅才會(huì)越來(lái)越順暢。第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟35 內(nèi)容概要：內(nèi)容概要：第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分：持續(xù)改善概述第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具第五部分：精益持續(xù)改善主要工具36第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具1、七大浪費(fèi)的辨識(shí)、七大浪費(fèi)的辨識(shí)n生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)比需要的生產(chǎn)太多太

23、早比需要的生產(chǎn)太多太早問(wèn)題：?jiǎn)栴}：材料、零部件的過(guò)早消耗材料、零部件的過(guò)早消耗占用更多的資源來(lái)處理產(chǎn)品占用更多的資源來(lái)處理產(chǎn)品掩蓋了設(shè)備停機(jī)及人員安排的問(wèn)題掩蓋了設(shè)備停機(jī)及人員安排的問(wèn)題n制造不良品的浪費(fèi)檢驗(yàn)和返修檢驗(yàn)和返修問(wèn)題：?jiǎn)栴}： 花費(fèi)人力，時(shí)間設(shè)備去檢驗(yàn)和返修花費(fèi)人力，時(shí)間設(shè)備去檢驗(yàn)和返修不能及時(shí)發(fā)貨不能及時(shí)發(fā)貨工廠是消防式的，而非預(yù)防式的工廠是消防式的，而非預(yù)防式的37第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具1、七大浪費(fèi)的辨識(shí)、七大浪費(fèi)的辨識(shí)n停工等活的浪費(fèi)人員以及設(shè)備等資源的空閑人員以及設(shè)備等資源的空閑 問(wèn)題：?jiǎn)栴}：人等待機(jī)器停止人等待機(jī)器停止機(jī)器等人機(jī)器等人, 人等人

24、人等人 n動(dòng)作上的浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作（任何人員和設(shè)備）對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作（任何人員和設(shè)備）問(wèn)題：?jiǎn)栴}： 大量的彎腰，抬頭和取物大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)38第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具1、七大浪費(fèi)的辨識(shí)、七大浪費(fèi)的辨識(shí)n搬運(yùn)的浪費(fèi)任何搬運(yùn)任何搬運(yùn)問(wèn)題：?jiǎn)栴}： 需搬運(yùn)工具需搬運(yùn)工具需要場(chǎng)地儲(chǔ)存物品需要場(chǎng)地儲(chǔ)存物品車間里需要更多的空間車間里需要更多的空間 浪費(fèi)大量的時(shí)間做盤點(diǎn)工作浪費(fèi)大量的時(shí)間做盤點(diǎn)工作產(chǎn)生搬運(yùn)損壞產(chǎn)生搬運(yùn)損壞事故的發(fā)生事故的發(fā)生n加工本身的浪費(fèi)亦稱為亦稱為“過(guò)分加工的浪

25、費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)。密加工，造成資源的浪費(fèi)。問(wèn)題：?jiǎn)栴}： 造成瓶頸工藝造成瓶頸工藝工藝不切實(shí)際工藝不切實(shí)際 太高的質(zhì)量要求太高的質(zhì)量要求使用了昂貴的先進(jìn)的設(shè)備使用了昂貴的先進(jìn)的設(shè)備在倉(cāng)庫(kù)中的儲(chǔ)藏，搬運(yùn)放置等中發(fā)生的浪費(fèi)39第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具1、七大浪費(fèi)的辨識(shí)、七大浪費(fèi)的辨識(shí)n庫(kù)存的浪費(fèi)任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)問(wèn)題：?jiǎn)栴}： 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積

26、、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)難以保證先進(jìn)先出難以保證先進(jìn)先出損失利息及管理費(fèi)用損失利息及管理費(fèi)用如有問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工，報(bào)廢如有問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工，報(bào)廢需要額外的區(qū)域，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資需要額外的區(qū)域，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資用庫(kù)存來(lái)回避工廠的各種問(wèn)題，由這種意識(shí)發(fā)生的浪費(fèi)40第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具2、檢查表法、檢查表法 一日本企業(yè)，當(dāng)組員觀察作業(yè)員的動(dòng)作時(shí)，他們使用了“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”的檢查表，包含下列諸項(xiàng)：A、消除不需要的動(dòng)作1、我們可否剔除尋找或選擇某些東西的動(dòng)作？2、我們可否剔除需要作判斷或特別注意的動(dòng)作？3、我們可否剔除將工作從一雙手轉(zhuǎn)換到另一雙手的動(dòng)作（如：用右手

27、拿起工件，后轉(zhuǎn)換到左手）？B、減少眼球的動(dòng)作1、我們可否用聽覺來(lái)代替視覺的動(dòng)作，以確認(rèn)我們所需要的東西？2、我們可否用燈號(hào)？3、我們可否將所要的物件，都放在相關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？4、我們可否使用不同的顏色來(lái)標(biāo)示？5、我們可否使用透明的箱子或盒子？41第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具2、檢查表法、檢查表法C、合并作業(yè)1、我們可否在移動(dòng)工作的過(guò)程中，同時(shí)完成作業(yè)動(dòng)作？2、我們可否在移動(dòng)工作的過(guò)程中，同時(shí)也作檢查？D、改善工作場(chǎng)所1、我們可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？2、我們可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？E、改善工具、夾具和機(jī)器1、我們可否使用較易取出

28、零件的零件盒？2、我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具？3、我們可否用按鈕來(lái)替代操縱桿或手把，以便能用一個(gè)動(dòng)作即能操作機(jī)器？42第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具3、價(jià)值流圖、價(jià)值流圖 價(jià)值流是指管理過(guò)程中，從工作的初始狀態(tài)到工作結(jié)束，所賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。 價(jià)值流圖就是用規(guī)范的符號(hào)和流線，從起始到結(jié)束來(lái)描繪整個(gè)工作每一步的狀態(tài)，查找需要改善的步驟，同時(shí)再描繪 一個(gè)未來(lái)的狀態(tài)圖，顯示價(jià)值流需要改進(jìn)的地方。繪制價(jià)值流圖繪制價(jià)值流圖未來(lái)價(jià)值流圖未來(lái)價(jià)值流圖價(jià)值流分析價(jià)值流分析434、流程圖、流程圖 流程圖是管理制度、管理方法、管理思想的圖像化，是實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理的前提。在流程圖

29、的指引下，所有管理流程都按照流程所明確的標(biāo)準(zhǔn)線路實(shí)施，可以使相關(guān)職能部門自動(dòng)、高效、精確地運(yùn)轉(zhuǎn)。第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具445、豐田改善的原點(diǎn)、豐田改善的原點(diǎn)IE手法手法 IE即工業(yè)工程，適用于效率改善，是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。通過(guò)對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改善，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。 IE是仔細(xì)看問(wèn)題的方法，所以掌握了IE手法，就會(huì)發(fā)現(xiàn)以前所不清楚的問(wèn)題，IE把工作逐層細(xì)分為工序作業(yè)動(dòng)作，然后消除工作中的浪費(fèi)（含超負(fù)荷的人員或設(shè)備，不均衡）。現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹以下幾種手法。第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要

30、工具無(wú)效的動(dòng)作不是工作。無(wú)效的動(dòng)作不是工作。 大野耐一大野耐一45（1） IE的七大手法之時(shí)間研究的七大手法之時(shí)間研究 運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，研究設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的工作方法和時(shí)間。測(cè)時(shí)主要方法：測(cè)時(shí)主要方法：l秒表測(cè)定法l等級(jí)影片法l動(dòng)作時(shí)間測(cè)定法（PTS）l作業(yè)要素法（WF）第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具46（2） IE的七大手法之雙手操作法的七大手法之雙手操作法 雙手操作法是指研究雙手工作的過(guò)程，幫助員工熟知雙手在操作時(shí)的閑置狀況，并尋求改善的方法，以發(fā)揮雙手的能力。應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍：l專注于某一工作地點(diǎn)的研究；l適用于以人為主的研究，即研究的對(duì)象為人體的雙

31、手或雙足；l工作應(yīng)有高度的重復(fù)性。主要工具：改善前后工作動(dòng)作程序表主要工具：改善前后工作動(dòng)作程序表第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具47（3）IE的七大手法人機(jī)配合法的七大手法人機(jī)配合法 人機(jī)配合法簡(jiǎn)稱人機(jī)法，它是指以圖表的方式，記錄操作人員與一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器之間的操作關(guān)系，并做分析和改進(jìn)。人機(jī)法的目的：人機(jī)法的目的： 為生產(chǎn)均衡夯實(shí)基礎(chǔ)；確定最合適的操作方法；縮短產(chǎn)品的制造周期；尋找人機(jī)關(guān)系中的空閑和等待時(shí)間；提高設(shè)備的利用率；確定人員操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)。主要工具：主要工具：l人機(jī)法現(xiàn)狀分析表人機(jī)法現(xiàn)狀分析表l人機(jī)法改善表人機(jī)法改善表第五部分：持續(xù)改善主要工具第五部分：持續(xù)改善主要工具48（4） IE的七大手法之工作抽查法的七大手法之工作抽查法 工作抽查法是