供應(yīng)商供貨不良處罰標(biāo)準(zhǔn)

1、文件編號供給商供貨不良處分標(biāo)準(zhǔn)機(jī)密等級公開制定部門制定日期版次頁碼制定/修訂日期版本修訂內(nèi)容制定/修訂人V01初版發(fā)行制作人審核人批準(zhǔn)喻樂平1 目的1.1 明確定義供給商來貨處分判定，完善對供給商的質(zhì)量管理，提高供給商供貨合格率。2 適用范圍2.1 本公司所有供貨廠商或貿(mào)易商。3 職責(zé)權(quán)限3.1 測試員：負(fù)責(zé)供給商來貨異常情況檢測登記及反應(yīng)。3.2 品質(zhì)工程師：依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對供給商來貨異常進(jìn)行處分判定，品質(zhì)問題跟蹤，對爭議進(jìn)行協(xié)商跟進(jìn)。3.3 采購/研發(fā)：負(fù)責(zé)將標(biāo)準(zhǔn)如實(shí)準(zhǔn)確傳達(dá)給供給商，并對各項處分款項的扣款執(zhí)行及登記。4 說明 4.1 需方：專指東莞林積為實(shí)業(yè)投資。4.2 供方：指為本公司提供

2、所有商品的廠商或貿(mào)易商。4.3 鑒于供需雙方已達(dá)成供貨或委托加工合作意向，雙方本著“質(zhì)量第一、互惠互利、共同開展 的原那么，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和不斷提高，維護(hù)雙方的權(quán)益，特制定此標(biāo)準(zhǔn)，雙方簽訂的?采購合同?供給商品質(zhì)管控協(xié)議?作為本標(biāo)準(zhǔn)的輔助協(xié)議，雙方共同按要求執(zhí)行。4.4 抽樣檢驗(yàn)水平-采用GB2828正常檢查抽樣方案，檢查水平II級。合格質(zhì)量水平AQL接收標(biāo)準(zhǔn)如下：1） 汽車類：2） 非汽車類：3） 5 質(zhì)量管理5.1 供方應(yīng)建立合理的質(zhì)量管理制度，制度至少包括進(jìn)料驗(yàn)收和管理制度，工序檢驗(yàn)和控制管理制度，出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理制度，質(zhì)量崗位責(zé)任和質(zhì)量獎懲制度等等，并嚴(yán)格執(zhí)行。需方有權(quán)利定時

3、或不定時對供方質(zhì)量管理制度的執(zhí)行情況行使監(jiān)督權(quán)利。5.2 供方必須嚴(yán)格按照經(jīng)需方書面確認(rèn)的樣品要求進(jìn)行生產(chǎn)或供給貨品。需方如有任何變動，需方負(fù)責(zé)書面告知供方更新內(nèi)容，供方必須在需方規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行書面回復(fù)。5.3 供方如對需方所供產(chǎn)品發(fā)生如下變更時：結(jié)構(gòu)外觀變更，功能變更，系統(tǒng)固件變更，主要配件變更，制造條件變更(包括但不限于：重要材料變更、加工工藝變更、工裝模具變更、第三方變更、第三方制造工廠變更)，供方必須首先進(jìn)行相關(guān)檢測，證明產(chǎn)品滿足需方技術(shù)及質(zhì)量要求，并向需方提供樣品及相關(guān)驗(yàn)證報告，經(jīng)需方書面確認(rèn)后才能夠正式供貨。5.4 需方提出的任何質(zhì)量投訴，供方應(yīng)應(yīng)在在1個工作日內(nèi)反應(yīng)給需方。5.

4、5 供方因生產(chǎn)能力等原因，需把需方產(chǎn)品委外加工或?qū)ν庹{(diào)貨時，必須征得需方同意，需方保存對其生產(chǎn)能力進(jìn)行現(xiàn)場評估，供方未經(jīng)需方同意委外加工或調(diào)貨，視為對本標(biāo)準(zhǔn)的根本違反，需方有權(quán)對供貨予以拒收，由此帶來的相關(guān)損失由供方承當(dāng)。5.6 在樣品送樣評審時，供方需同時遞交?產(chǎn)品參數(shù)信息表，出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)?相關(guān)文件，在需方有需要的情況下，供方還需向需方提供可信賴特殊性試驗(yàn)報告。送樣評審不合格時，供方如需再送樣，需同時提交?糾正預(yù)防措施單?，確保對不合格工程采取了確實(shí)、有效的措施，否那么需方有權(quán)不繼續(xù)二次樣品評審作業(yè)。如二次送樣仍然不合格的，供方還決定第三次送樣，那么供方需向需方支付相關(guān)誤工檢測費(fèi)用。

5、5.7 樣品經(jīng)需方確認(rèn)后，樣品封存于需方在需方有必要的情況下。供方批量生產(chǎn)時的工藝需相同于樣品制作工藝。5.8 當(dāng)發(fā)生品質(zhì)異常時，需方按本標(biāo)準(zhǔn)向供方發(fā)出?進(jìn)料品質(zhì)異常處理反應(yīng)單?預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單?、或者書面郵件通知等，供方應(yīng)在接到通知的2個工作日內(nèi)簽署處理意見后簽字、蓋章返回需方，并認(rèn)真實(shí)施改良措施，使問題得以解決。5.9 駐廠驗(yàn)貨事宜：需方品管部在接到供方的驗(yàn)貨通知，并如期按通知中約定時間到達(dá)供方處驗(yàn)貨時，當(dāng)供方因各種原因未能如實(shí)提供當(dāng)時通知中約定的貨品數(shù)量，導(dǎo)致需方人員安排過剩， 浪費(fèi)需方的人力本錢時，需方有權(quán)向供方收取過剩人員的誤工費(fèi)。5.10 商品來貨檢驗(yàn)流程：PASSNG供方商品需

6、方入庫前檢驗(yàn)AQL抽檢YES入庫一次加抽/全檢IQC加抽評估PASSNGPASS供貨不良處分/訂單延誤處分二次加抽/全檢退貨/供方返工需方替供方返工IQC發(fā)異常通知品質(zhì)&研發(fā)訂單權(quán)衡收取代工費(fèi)入庫NGNO6 質(zhì)量管理督察6.1 為保證供方產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保供方嚴(yán)格按照需方的要求和國家相關(guān)的法律法規(guī)進(jìn)行質(zhì)量控制，需方在如下情況下對供方進(jìn)行必要的督察：第一， 當(dāng)供方產(chǎn)品發(fā)生重大異常時；第二， 需方根據(jù)需要不定期對供方進(jìn)行質(zhì)量督察，需方在對供方進(jìn)行現(xiàn)場考核時，供方須進(jìn)行相關(guān)配合。7 不合格品處理方式7.1 需方在檢驗(yàn)過程、例行庫存核查中、需方的客戶使用中發(fā)現(xiàn)供方提供商品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需方

7、以?來貨品質(zhì)異常處理反應(yīng)單?預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單?或者書面郵件等形式通知或要求供方前來處理時，供方應(yīng)在接通知2個工作日內(nèi)答復(fù)需方臨時處理對策，并有義務(wù)派授權(quán)代表按約定的時間到需方處協(xié)助處理。假設(shè)供方?jīng)]有按時答復(fù)及處理，需方視為供方同意需方的處理方式，造成的本錢及工時損失由供方承當(dāng)，從供貨款中扣除。供方如有異議，應(yīng)在接單后2個工作日內(nèi)答復(fù)；否那么，即視為供方同意需方的判定。7.2 供方授權(quán)給需方品管部處理不合格品事宜：需方按照抽樣檢驗(yàn)規(guī)那么判定為批量不合格、來貨高不良或者來貨出現(xiàn)致命缺陷威脅使用者人生及財產(chǎn)平安，供方必須進(jìn)行100%全檢，自檢合格后才能重新送檢，但是由于供方各種原因無法自行處理的，

8、可申請需方替供方處理異常品，供方需支付需方的異常品處理代工費(fèi)用。7.3 供方應(yīng)對需方反應(yīng)的不合格品進(jìn)行調(diào)查、分析、改良、追蹤及保存相應(yīng)記錄。及時修正?檢查指導(dǎo)書?作業(yè)指導(dǎo)書?。并把需方的?進(jìn)料品質(zhì)異常處理反應(yīng)單?預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單?，或書面郵件異常反應(yīng)情況進(jìn)行歸檔保存，方便后續(xù)當(dāng)做反面教材對相關(guān)工序崗位進(jìn)行培訓(xùn)。  7.4 需方無條件退回屬于供方責(zé)任的不合格商品，供方接到需方通知后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)做出相應(yīng)措施并及時補(bǔ)貨,超過規(guī)定時間15天供方仍沒有做出處理意見，需方有權(quán)予以處置。7.5 供方同一批次訂單如出現(xiàn)高不良，允許一次供方返工或者需方代工，不做供貨不良處分，如通知供方

9、返工后，二次來貨檢驗(yàn)，需方仍然發(fā)現(xiàn)高不良，需方必須執(zhí)行供方供貨不良處分措施。7.6 供方一個月內(nèi)的不同批次訂單出現(xiàn)高不良，一個月內(nèi)的第二批次高不良將不享有 7.5條款的“免除供貨不良處分。第二批次直接進(jìn)行供貨不良處分8 不良處分的實(shí)施8.1 誤工及代工費(fèi)計算方式：誤工/代工費(fèi)元=誤工/代工人員工資+誤工/代工附加費(fèi)。備注1：誤工/代工人員工資=誤工/代工人員數(shù)量個*誤工/代工工時小時*每小時單價元備注2：誤工/代工附加費(fèi)根據(jù)每月誤工/代工次數(shù)及需方當(dāng)時人員配置情況。8.2 送往需方倉庫的供貨不良處分費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)：需方按月對供方所供送往倉庫的來貨商品因質(zhì)量問題產(chǎn)生的不良品進(jìn)行清點(diǎn)，將不良品退還供方或通知供方換貨，此外，根據(jù)供方的供貨不良率簡稱為“A對照如下條款計算供方應(yīng)支付給需方的賠償費(fèi)用。l 非汽車類：11.5%<A2%時，需方扣除供方該批次訂單金額的1%；22%<A5%時，需方扣除供方該批次訂單金額的2%；35%<A10%時，需方扣除供方該批次訂單金額的5%；4A>10%時，需方扣除供方該批次訂單金額的10%。l 汽車類11%<A1.5%時，需方扣除供方該批次訂單金額的1%；21.5%<A3%時，需方扣除供方該批次訂單金額的2%；33%<A5%時，需方扣除供方該批次訂單金額