砌筑工程專項安全施工方案

1、砌筑工程專項安全施工方案第一節(jié) 一般安全要求1使用機(jī)械拌制和泵送砂漿時，應(yīng)按本章第五節(jié)規(guī)定辦理。 2磚、階磚和小型砌塊等，砌筑前均應(yīng)在地面上用水淋濕（或浸 水）至濕透，不應(yīng)將砌塊運到操作地點時才進(jìn)行， 以免造成場地濕滑。3雨季施工不得使用過濕的砌塊， 以避免砂漿流淌， 影響砌體質(zhì) 量，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。4雨季施工要做好防雨措施， 嚴(yán)防雨水沖走砂漿， 造成砌體倒塌。 5車子運輸磚、石、砂漿等材料時應(yīng)注意穩(wěn)定，不得猛跑，前后 車距應(yīng)不少于2m;坡度行車，兩車距離應(yīng)不少于 10m。禁止并行或 超車。所載材料不許超出車廂之上。6使用鋼井架物料提升機(jī)運送物料時， 應(yīng)遵守鋼井架物料提升機(jī)

2、有關(guān)規(guī)定。吊運時不得超載，使用過程中經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合 規(guī)定者，應(yīng)停止作業(yè)及時修理。7用起重機(jī)吊運磚時，應(yīng)采用磚籠，并不得直接放在橋板上。吊 運砂漿的料斗不能裝得過滿。 吊鉤要扣穩(wěn)， 而且要待吊物下降至離樓 地面 1m 以內(nèi)時，人員才可靠近。扶住就位，人員不得站在建筑物的 邊緣。吊運物料時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走可停留。8嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞 穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應(yīng)錯開。9操作地點臨時堆放用料時， 要平放在平整堅實的地面上， 不得 放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。 放在樓面板或橋道時， 不得超 過其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不得過分

3、集中?；舆?1m 以內(nèi) 不準(zhǔn)堆料。10活動鋼（木）腳手架的安裝，當(dāng)安裝在地面時，泥土必須平 整堅實，否則在夯打至平整和不下沉， 或在架腳墊枋板，擴(kuò)大支承面。 當(dāng)安裝在樓板時， 如高低不平則應(yīng)用木板楔平衡， 不得用磚塊作墊底。 地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。11.活動鋼管腳手架提升后，應(yīng)用9的鐵銷貫穿內(nèi)外管孔，嚴(yán) 禁隨便使用鐵釘代替。當(dāng)活動腳手架子提升到 2m 時，架與架應(yīng)裝交 叉拉桿，以加強聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。12腳手架間距按腳手板（橋枋）長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須鋪過梁的支承橫桿且 20cm，但不得伸過太長 做成懸臂（控頭板）。13兩腳手板（橋枋）相搭接時， 每塊板應(yīng)各伸過架

4、的支承橫桿， 嚴(yán)禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空 （探頭）部分。如用鋼筋橋坊（花 梁）代替腳手板時，應(yīng)用鉛絲與架扎牢。14每塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊時不應(yīng)超 過單行 4 皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。15上落腳手架，不應(yīng)急劇跳上跳落。 16不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應(yīng)在 未經(jīng)設(shè)計和加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層（橋上橋） 。第二節(jié) 砌磚施工安全要求1基礎(chǔ)砌磚時， 應(yīng)經(jīng)常注意和檢查基坑土質(zhì)變化情況， 有無崩裂 和塌陷現(xiàn)象。當(dāng)深基坑裝設(shè)檔板支頂時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上落，不 應(yīng)攀爬支頂和踩踏砌體上落；運料下基坑不得碰撞支頂。2. 基坑邊堆放材料距離坑邊不

5、得少于 1m。尚應(yīng)按土質(zhì)的堅實程 度確定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)土壤出現(xiàn)水平或垂直裂縫時， 應(yīng)即將材料搬離并進(jìn)行 基坑裝頂加固處理。3. 深基坑裝頂?shù)牟鸪?應(yīng)隨砌筑的高度， 自下而上將支頂逐層拆 除并每拆一層，隨即回填一層泥土，防止該層基土發(fā)生變化。當(dāng)在坑 內(nèi)工作時，操作人員必須戴好安全帽。操作地段上面要有明顯標(biāo)志， 警告基坑內(nèi)有人操作。4. 腳手架站腳處的高度，應(yīng)低于已砌磚的高度。5. 不準(zhǔn)站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應(yīng) 走斜道，嚴(yán)禁踏上窗臺出入平橋。6. 磚垛上取磚時，應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒砸人。7. 砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意磚碎彈出傷人。8. 砌磚在一層以上或高度超過 4m 時

6、，若建筑物外邊沒有架設(shè)腳 手架平橋，則應(yīng)支架安全網(wǎng)或護(hù)身欄桿。9. 在臺風(fēng)到來之前，已砌好的山墻應(yīng)臨時用聯(lián)系桿（例如桁條） 放置各跨山墻間，聯(lián)系穩(wěn)定，否則，應(yīng)另行作好支撐措施。10. 砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應(yīng)將腳 手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。第三節(jié) 砌石施工安全要求1. 砌石施工有關(guān)基礎(chǔ)、 墻身砌筑的安全操作事項， 參照本章第二 節(jié)“砌磚施工安全要求” 。2. 搬運石料前，應(yīng)檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放 牢。用車子或筐運送時，不應(yīng)裝得過滿，防止?jié)L落傷人。3. 用手推車運石料時，應(yīng)掌握車的重心，裝車先裝后面，卸車先 卸前面，裝車不得超載。

7、4. 用繩纜抬石，應(yīng)用雙纜，不應(yīng)用單纜，并且有纜的一面向人， 前后兩人要互相呼應(yīng)、互相照顧、步伐一致。5. 石塊不得往下擲。運石上落時，橋板要架設(shè)牢固，并有防滑措施，橋板寬度應(yīng)大于50cm，同時橋側(cè)要有扶手欄桿。6. 坑槽運石料，應(yīng)用溜槽或吊運，下方不準(zhǔn)有人。7. 撲石時先檢查錘頭有無破裂， 錘柄是否牢固， 打錘要按照石紋 走向落錘，錘口要平，落錘要準(zhǔn)。落錘要選擇方向，看清附近情況， 有無危險，方可落錘，以防止傷人。8. 開尖操作前應(yīng)檢查鐵尖、大錘等有無裂痕，是否牢固；如有， 則應(yīng)修理，才可使用。鐵尖要用小麻繩栓緊， 操作時用腳踩實麻繩， 以防鐵尖飛出傷人。 開尖時翻動石塊要使用鐵筆，在石塊底

8、斜處用小石塊墊牢，以防 石塊滾動。9. 在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護(hù)目鏡， 不準(zhǔn)兩人對面操作。操作時，應(yīng)戴厚帆布防護(hù)手套。10工作完畢，應(yīng)將腳手架上的石渣碎片清掃干凈。第四節(jié) 中、小型砌塊施工安全要求1 砌塊施工宜組織專業(yè)小組進(jìn)行。 施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安 全技術(shù)規(guī)程和本工種的操作規(guī)程。2吊裝砌塊和構(gòu)件時應(yīng)注意其重心位置，禁止用起重拔桿拖運砌塊，不得起吊有破裂脫落危險的砌塊。起重拔桿回轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將砌 塊停留在操作人員的上空或在空中整修、 加工砌塊。 吊裝較長構(gòu)件時 應(yīng)加穩(wěn)繩。吊裝時不得在其下一層樓內(nèi)進(jìn)行任何工作。3堆放在樓板上的砌塊不得超過樓板的允許承載力。 采用內(nèi)腳手

9、 架施工時， 在二層樓面以上必須沿建筑物四周設(shè)置安全網(wǎng)， 并隨施工 高度逐層提升，屋面工程未完工前不得拆除。4安裝砌塊時，不準(zhǔn)站在墻上操作和墻上設(shè)置支撐、纜繩等。在 施工過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱應(yīng)加穩(wěn)定支撐。5當(dāng)遇到下列情況時，應(yīng)停止吊裝工作;（1 ）因刮風(fēng)，使砌塊和構(gòu)件在空中擺動不能停穩(wěn)時;（2）噪聲過大，不能聽清指揮信號時;（3）起吊設(shè)備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時;（4）大霧或照明不足時。砌筑工程專項安全施工方案第一節(jié) 一般安全要求1使用機(jī)械拌制和泵送砂漿時，應(yīng)按本章第五節(jié)規(guī)定辦理。 2磚、階磚和小型砌塊等，砌筑前均應(yīng)在地面上用水淋濕（或浸 水）至濕透，不應(yīng)將砌塊運到

10、操作地點時才進(jìn)行， 以免造成場地濕滑。3雨季施工不得使用過濕的砌塊， 以避免砂漿流淌， 影響砌體質(zhì) 量，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。4雨季施工要做好防雨措施， 嚴(yán)防雨水沖走砂漿， 造成砌體倒塌。 5車子運輸磚、石、砂漿等材料時應(yīng)注意穩(wěn)定，不得猛跑，前后 車距應(yīng)不少于2m;坡度行車，兩車距離應(yīng)不少于 10m。禁止并行或 超車。所載材料不許超出車廂之上。6使用鋼井架物料提升機(jī)運送物料時， 應(yīng)遵守鋼井架物料提升機(jī) 有關(guān)規(guī)定。吊運時不得超載，使用過程中經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合 規(guī)定者，應(yīng)停止作業(yè)及時修理。7用起重機(jī)吊運磚時，應(yīng)采用磚籠，并不得直接放在橋板上。吊 運砂漿的料斗不能裝得過滿。 吊鉤要

11、扣穩(wěn)， 而且要待吊物下降至離樓 地面 1m 以內(nèi)時，人員才可靠近。扶住就位，人員不得站在建筑物的 邊緣。吊運物料時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走可停留。8嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞 穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應(yīng)錯開。9操作地點臨時堆放用料時， 要平放在平整堅實的地面上， 不得 放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。 放在樓面板或橋道時， 不得超 過其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不得過分集中?；舆?1m以內(nèi) 不準(zhǔn)堆料。10活動鋼（木）腳手架的安裝，當(dāng)安裝在地面時，泥土必須平 整堅實，否則在夯打至平整和不下沉， 或在架腳墊枋板，擴(kuò)大支承面。 當(dāng)安裝在樓板時， 如高低

12、不平則應(yīng)用木板楔平衡， 不得用磚塊作墊底。 地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。11. 活動鋼管腳手架提升后，應(yīng)用9的鐵銷貫穿內(nèi)外管孔，嚴(yán) 禁隨便使用鐵釘代替。當(dāng)活動腳手架子提升到 2m 時，架與架應(yīng)裝交 叉拉桿，以加強聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。12腳手架間距按腳手板（橋枋）長度和剛度而定，腳手板不得 少于兩塊，其端頭須鋪過梁的支承橫桿且 20cm，但不得伸過太長 做成懸臂（控頭板） 。13兩腳手板（橋枋）相搭接時， 每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿， 嚴(yán)禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空 （探頭）部分。如用鋼筋橋坊（花 梁）代替腳手板時，應(yīng)用鉛絲與架扎牢。14每塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊時不應(yīng)超 過單

13、行 4 皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。15上落腳手架，不應(yīng)急劇跳上跳落。 16不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應(yīng)在 未經(jīng)設(shè)計和加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層（橋上橋） 。第二節(jié) 砌磚施工安全要求1 .基礎(chǔ)砌磚時， 應(yīng)經(jīng)常注意和檢查基坑土質(zhì)變化情況， 有無崩裂 和塌陷現(xiàn)象。當(dāng)深基坑裝設(shè)檔板支頂時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上落，不 應(yīng)攀爬支頂和踩踏砌體上落；運料下基坑不得碰撞支頂。2. 基坑邊堆放材料距離坑邊不得少于 1m。尚應(yīng)按土質(zhì)的堅實程 度確定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)土壤出現(xiàn)水平或垂直裂縫時， 應(yīng)即將材料搬離并進(jìn)行 基坑裝頂加固處理。3. 深基坑裝頂?shù)牟鸪?應(yīng)隨砌筑的高度， 自下而上將支頂

14、逐層拆 除并每拆一層，隨即回填一層泥土，防止該層基土發(fā)生變化。當(dāng)在坑 內(nèi)工作時，操作人員必須戴好安全帽。操作地段上面要有明顯標(biāo)志， 警告基坑內(nèi)有人操作。4. 腳手架站腳處的高度，應(yīng)低于已砌磚的高度。5. 不準(zhǔn)站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應(yīng) 走斜道，嚴(yán)禁踏上窗臺出入平橋。6. 磚垛上取磚時，應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒砸人。7. 砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意磚碎彈出傷人。8. 砌磚在一層以上或高度超過 4m 時，若建筑物外邊沒有架設(shè)腳 手架平橋，則應(yīng)支架安全網(wǎng)或護(hù)身欄桿。9. 在臺風(fēng)到來之前，已砌好的山墻應(yīng)臨時用聯(lián)系桿（例如桁條） 放置各跨山墻間，聯(lián)系穩(wěn)定，否則，應(yīng)另行作好支撐措施

15、。10. 砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應(yīng)將腳 手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。第三節(jié) 砌石施工安全要求1砌石施工有關(guān)基礎(chǔ)、 墻身砌筑的安全操作事項， 參照本章第二 節(jié)“砌磚施工安全要求” 。2搬運石料前，應(yīng)檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放 牢。用車子或筐運送時，不應(yīng)裝得過滿，防止?jié)L落傷人。3用手推車運石料時，應(yīng)掌握車的重心，裝車先裝后面，卸車先 卸前面，裝車不得超載。4用繩纜抬石，應(yīng)用雙纜，不應(yīng)用單纜，并且有纜的一面向人， 前后兩人要互相呼應(yīng)、互相照顧、步伐一致。5石塊不得往下擲。運石上落時，橋板要架設(shè)牢固，并有防滑措施，橋板寬度應(yīng)大于50cm，同時

16、橋側(cè)要有扶手欄桿。6坑槽運石料，應(yīng)用溜槽或吊運，下方不準(zhǔn)有人。7撲石時先檢查錘頭有無破裂， 錘柄是否牢固， 打錘要按照石紋 走向落錘，錘口要平，落錘要準(zhǔn)。落錘要選擇方向，看清附近情況， 有無危險，方可落錘，以防止傷人。8開尖操作前應(yīng)檢查鐵尖、大錘等有無裂痕，是否牢固；如有， 則應(yīng)修理，才可使用。鐵尖要用小麻繩栓緊， 操作時用腳踩實麻繩， 以防鐵尖飛出傷人。開尖時翻動石塊要使用鐵筆，在石塊底斜處用小石塊墊牢，以防 石塊滾動。9在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護(hù)目鏡， 不準(zhǔn)兩人對面操作。操作時，應(yīng)戴厚帆布防護(hù)手套10工作完畢，應(yīng)將腳手架上的石渣碎片清掃干凈第四節(jié) 中、小型砌塊施工安全

17、要求1 砌塊施工宜組織專業(yè)小組進(jìn)行。 施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安 全技術(shù)規(guī)程和本工種的操作規(guī)程。2吊裝砌塊和構(gòu)件時應(yīng)注意其重心位置 ，禁止用起重拔桿拖運 砌塊，不得起吊有破裂脫落危險的砌塊。起重拔桿回轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將砌 塊停留在操作人員的上空或在空中整修、 加工砌塊。 吊裝較長構(gòu)件時 應(yīng)加穩(wěn)繩。吊裝時不得在其下一層樓內(nèi)進(jìn)行任何工作。3堆放在樓板上的砌塊不得超過樓板的允許承載力。 采用內(nèi)腳手 架施工時， 在二層樓面以上必須沿建筑物四周設(shè)置安全網(wǎng)， 并隨施工 高度逐層提升，屋面工程未完工前不得拆除。4安裝砌塊時，不準(zhǔn)站在墻上操作和墻上設(shè)置支撐、纜繩等。在 施工過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱應(yīng)加穩(wěn)

18、定支撐。5當(dāng)遇到下列情況時，應(yīng)停止吊裝工作;（1 ）因刮風(fēng)，使砌塊和構(gòu)件在空中擺動不能停穩(wěn)時;（2）噪聲過大，不能聽清指揮信號時;（3）起吊設(shè)備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時;（4）大霧或照明不足時。地下室和主體結(jié)構(gòu)工程施工方案5.1鋼筋工程5.1.1設(shè)計要求本工程鋼筋的主要型號如下：(1) 鋼筋：HPB235級，HRB335級，HRB400級,CRB550級;(2) 焊條：E43:用于HPB235級鋼之間以及HPB235級鋼與HRB335級鋼或 HRB40C級鋼之間的焊接及Q235鋼焊接。E50:用于HRB335級鋼之間以及HRB335級鋼與HRB400級鋼之間的焊接及 Q345鋼焊接

19、。E55:用于HRB40C級鋼之間的焊接。16V V 22直螺紋套筒連接HRB335 HRB400 22本工程鋼筋連接擬采用如下連接方式：連接形式接頭形式使用范圍鋼筋級別鋼筋直徑(mm閃光對焊=Ut_HPB235HRB335HRB400、16v V 22電渣壓力焊HPB235 HRB335搭接接頭5.1.2鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制5.1.2.1嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是 進(jìn)場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從 材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。5.1.2.2嚴(yán)把審圖關(guān)由有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作，鋼筋

20、施工必須要提 前放樣，提前采取技術(shù)質(zhì)量控制措施。附圖：鋼筋工程質(zhì)量管理流程5.1.2.3 控制鋼筋下料成型 鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工。 地下室底板施工階段， 由于場地所限， 鋼筋加工 場設(shè)在裙樓位置， 待主樓地下室結(jié)構(gòu)完畢后開始施工裙樓底板， 將鋼筋加工場移 至地面。箍筋加工在B區(qū)，加工好后用汽車和1#塔吊轉(zhuǎn)運（1#塔吊臂長60m在 連廊回填后可在B區(qū)設(shè)堆場吊裝，具體見平面布置圖）。為保證下料和成型尺寸 準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進(jìn)行交底， 并派專人在加工現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督 檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。 同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴(yán)格篩選， 有效地控 制鋼筋下料成型質(zhì)量。1 、鋼筋原材料進(jìn)場和堆

21、碼 原材鋼筋進(jìn)加工場時 , 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或 每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。 檢驗內(nèi)容包括查對 標(biāo)志、外觀檢查 ,并抽取試樣作力學(xué)性能試驗 , 合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整 ,找平碾壓后鋪填厚 1 00碎石,并形成有組織的排水。堆 放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起， 要求堆碼整齊， 不沾油污和泥水。 鋼筋分類 堆放，并掛牌標(biāo)記。2、鋼筋制作加工鋼筋加工流程圖見下圖所示:鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋加工要求注意以下問題：鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行， 不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎 的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑

22、的10d，且不宜位于構(gòu)件 的最大彎矩處。鋼筋的冷拉：通常只對6.5、8的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉鋼筋的驗收應(yīng)分批 驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋 和局部縮頸。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè) 計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油 漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工允許偏差見下表：項目允許偏差（mm） I受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸

23、77; 5I級鋼筋的末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。彎鉤的平直長度對 般結(jié)構(gòu)為5d，對有抗震要求的不少于10d。如下圖所示：箍筋加工尺寸示意圖箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍 筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)（見下圖）。5.124鋼筋接頭質(zhì)量控制提高機(jī)械化程度，加強鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、 錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋 一次驗收合格。本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連 接技術(shù)”，該技術(shù)“等強、高效、經(jīng)濟(jì)、簡單、實用”，一次裝卡即可完成剝肋 滾壓

24、螺紋，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。這是運用新技術(shù)對鋼筋施工質(zhì)量的重要保證。 5.1.2.5堅持測量放線監(jiān)控1、在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、 板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線， 進(jìn)一步核實豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方 可澆注梁板混凝土。2、綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后， 要吊錢墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎(chǔ)。5.1.3鋼筋施工分工序描述5.1.3.1地下室底板及基礎(chǔ)鋼筋綁扎作完墊層、防水層、防水保護(hù)層并驗收合格后，在其上劃出地梁、墻、柱和 底板鋼筋間距分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋。1、馬凳設(shè)置：為確?；A(chǔ)底板上下層鋼筋之間距離，設(shè)置專用

25、馬凳。采用D25三級鋼筋焊 接。上網(wǎng)鋼筋容易下陷，因此馬凳應(yīng)加密間距，保證上網(wǎng)鋼筋的標(biāo)高。馬凳間距 1000mm通長布置，如下圖所示：馬聾筋砂槳墊塊上鐵主筋1加深區(qū)板底筋_底板底層鋼筋=鋼筋支架安裝卜底板上層鋼筋片111M1測量放線、墻柱插筋定位=1綁扎墻柱插筋固定底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋 控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交 叉點均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行 下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求進(jìn)行留設(shè)

26、。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋； 以下有兩道（柱四道）鋼筋進(jìn)行限位固定。底板下鐵墊塊采用C35細(xì)石砼制作，墊塊間距為 600mm邊綁扎一邊墊， 防止墊塊受集中荷載而破碎。3、注意事項底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆 注砼。澆筑砼時，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻 柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測放出墻身及柱子位置線。 5.1.3.2 剪力墻筋安裝在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋

27、插筋，如有位移時，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mn一道，排列 均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋 間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm側(cè)各小1mm要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn) 行綁扎，第一道起步筋距頂板面 50mm同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎 絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后 在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。拉筋間距600mm梅花型布置；保護(hù)層

28、墊塊采用塑料墊塊，內(nèi)、外墻內(nèi)間距 均為600X 600,呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎、斜向均在一條直線 上。過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起 步筋第一道在墻內(nèi)，距外側(cè)主筋50mm第二道在墻外，距主筋50mm封頂梁時， 箍筋滿綁?？刂茐|塊的驗收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要 措施。本工程墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，見下圖。在 技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置（間距不大于1n）。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查， 確保綁扎牢固。5.1.3.3 柱筋綁扎柱受力鋼

29、筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距焊制鋼筋定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框© 16mni岡筋焊接而成。工藝流程：修理、預(yù)接鋼筋綁扎豎筋套柱箍筋廠*畫箍筋間距線卜綁箍筋綁扎拉筋綁扎豎向受力筋：柱子主筋機(jī)械連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 如果采用綁扎接頭的，其搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋 要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅 花交錯綁

30、扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎 牢固。柱子上下兩端箍筋一般應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計 圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍 筋直徑）。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架，定位支

31、架用鋼筋焊制本工程土 0.000標(biāo)高以下及地上部分核心筒暗柱由于采用了型鋼混凝土柱， 梁高又受到限制且荷載較重，因此梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋可能較為密集，為了保證混凝 土的澆筑質(zhì)量，施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計相關(guān)大樣進(jìn)行施工，混凝土澆筑振搗應(yīng)采用 小型振動器振搗密實。節(jié)點大樣如下圖所示：5.1.3.4 梁鋼筋綁扎工藝流程：放梁位置線支梁底模穿梁縱向受力筋畫箍筋位置J尸卜一綁扎箍筋合梁側(cè)模、樓板平臺模板支設(shè)畫樓板鋼筋位置線綁扎樓板下筋（插入安裝預(yù)埋）墊鋼筋墊塊、綁扎樓板上筋操作方法：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起 鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎

32、起鋼筋， 并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固； 調(diào)整 箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長 度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度 也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交 錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距 離柱節(jié)點邊緣50mn處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要 符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度

33、。受力筋為雙排時，可 用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mn處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng) 加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁筋的連接：梁筋現(xiàn)場采用搭接或滾軋直螺紋相結(jié)合的連接方式。當(dāng)采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須 滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm以利澆筑混凝土。5.1.3.5 樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記-穿設(shè)板下層筋一下層筋墊塊設(shè)置一 上層筋鋼筋馬凳設(shè)置一上層筋綁扎工藝及操作方法：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上

34、劃好主筋，分布筋 間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外， 其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間 須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用14通長鋼筋焊制，間距為1000mm支腿間距為500mm馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。 然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部 綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)

35、防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 樓板混凝土澆筑時鋼筋保護(hù)：澆筑樓板混凝土?xí)r， 鐙架高200300mm防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。 也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于混凝土輸送泵管要用鐵馬 去往操作面的主要通道 樓板混凝土澆筑前，要求 500mn高的砼輸送泵泵管止沾染泥漿。行人主道鋪鋼跳板兩塊25鐵馬凳每個長1.0m板上筋i附圖:樓板架設(shè)泵管圖5.1.3.6 樓梯鋼筋綁扎樓板架設(shè)泵管示意圖工藝流程：在底模上劃出樓梯板主布筋分檔標(biāo)記線一綁扎樓梯梁鋼筋 一綁扎梯段板主筋一綁扎梯段板分布筋一綁扎休息平臺鋼筋。工藝及操作方法：在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線

36、。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯 梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布 置，縱橫間距不超過800mm5.1.3.7鋼筋直螺紋連接a. 工藝流程鋼筋斷面平頭一-剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢一投入工程使用b. 技術(shù)特點鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處 理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。c. 檢驗流程：（若第一次抽檢合格率低于 90%寸，可不再進(jìn)行第二次抽檢, 而直接進(jìn)行逐個檢驗。）鋼筋直徑（mm12 1820 2225283236

37、40e.接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm1218 2022 2528323640擰緊力矩（nm160230270300320360f.施工質(zhì)量控與安全操作質(zhì)量控制.螺純單迪外潺不'lJl-2r對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與接頭施匚質(zhì)垃控制未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出1現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。L達(dá)到規(guī)定力矩侑安全高空連接作業(yè)施工時應(yīng)有必要的防護(hù)措施，如應(yīng)使用安全帶。扳手應(yīng)卡緊鋼筋或套筒后再用力，用力時不要過猛，應(yīng)有自我保護(hù)意識。操作擰裝時要相互配合操作,用力前相互示意，不得嬉戲、打鬧。連接時要根據(jù)鋼筋的直徑施加相應(yīng)的作用力，過大則鋼筋變形，過小則連接不牢。g.安全保證措施滾絲機(jī)加工 使用注意

38、安 全事項施工人貝必須進(jìn)仃技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上岡操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電 源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防 因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電兀件，以防觸電。不得讓水等具有 導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。5.1.3.8豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后

39、施加壓力使鋼筋焊合。工藝流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安放焊接夾具 和待焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源， 引弧，“造渣”工作電壓 4050V, “電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣 池電渣過程鋼筋端面溶化T切斷電源頂壓鋼筋完成焊接T卸出焊劑拆卸焊盒T拆除夾具。操作工藝：鋼筋安裝之前， 焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、 油污、雜物 等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。正式焊接施工前， 應(yīng)先做焊接試驗， 以確認(rèn)各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、 造 渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。試焊時，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng) 分

40、別制備拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。焊接鋼筋時， 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋， 上下鋼筋安裝時， 中 心線要一致。鋼筋焊接完畢后， 應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查， 不合格的接頭， 應(yīng)切除重 焊。質(zhì)量要求： 鋼筋、品種和焊劑的牌號、 性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18) 規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、 焊接條件及參數(shù)， 制作二個抗拉試件， 其試 驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時， 才允許正式施焊， 此時不可再從成品抽樣 取試件。在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時， 從每批成品中切取

41、三個試件進(jìn)行拉伸試 驗?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，每一樓層中以 300 個同類接頭 (同鋼筋級別、同鋼筋直徑 ) 作為一批； 不足 300個時仍作為一批。 焊接接頭的拉伸試驗結(jié)果， 三個試件均不 得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢； 復(fù)驗結(jié)果， 若仍有一個試件的強度達(dá)不到上述要 求，該批接頭即為不合格。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗， 其要求是： 焊縫表面平順， 沒有較明顯的 咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯 燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍直徑，同時不得大于 2mm。 接頭處彎折不得大

42、于 4°。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。5.1.3.9 鋼筋閃光對焊1 、準(zhǔn)備工作、材料要求及準(zhǔn)備框架梁中 16 20縱向受力鋼筋采用閃光對焊， 要求鋼筋有出廠證明書及 復(fù)試報告單， 并掌握鋼材的可焊性能， 根據(jù)鋼筋的直徑、 級別和端頭的平整情況 選擇恰當(dāng)?shù)暮附庸に嚭蛯竻?shù)。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mn范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。、機(jī)具設(shè)備根據(jù)鋼筋的直徑、級別選擇對焊的容量，選用 UN150型對焊機(jī)；焊接前 檢查焊機(jī)各部件和接地情況， 調(diào)整變壓器級數(shù)， 備有冷卻水，合上電閘始可工作。、作業(yè)條件 焊工必須具備等級證書，持證上崗；焊接場地要搭防風(fēng)、雨的加工棚；焊前 必須試焊

43、，合格后才可正式施焊。2、作業(yè)程序設(shè)備檢查f鋼筋端頭處理f對肋安裝接長鋼筋f焊前檢查f焊接f現(xiàn)場質(zhì)量檢驗f抽樣檢驗f確認(rèn)f資料歸檔3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、外觀質(zhì)量 、接頭外觀檢查每批抽查10%勺接頭，并不得少于10個。 、接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴肿冃魏途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無橫向變形。 、與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負(fù)溫對焊時U 級均無燒傷。 、接頭處的彎折角不得大于 40 (即1000mn偏折小于7mrh，鋼筋接頭處 的軸線偏移w 0.1d，且w 2mm外觀檢查結(jié)果當(dāng)有一個接頭不符合要求時， 應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查， 剔出不 合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。(2)、力學(xué)試驗 、

44、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭 應(yīng)作為一批； 當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少， 可在一周內(nèi)累計計算； 累計仍 不足 300 個接頭，按一批計算。 、力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸 試驗， 3 個做彎曲試驗。 、焊接接頭的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；且斷裂位置在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性斷裂。 、彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的 外表齊平。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣：應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快頂鍛速度，加 大頂鍛壓力。2、接頭中有縮孔：由于變壓器級數(shù)高，燒化過程過分

45、強烈造成，并要適當(dāng) 增大頂鍛留量及頂鍛壓力。、接頭彎折或軸線偏移：正確調(diào)整電極位置，修整電極鉗口或更換已變形 的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭，得以保證鋼筋的軸心在一條直線上。5.1.3.10 嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求， 做好“成品保護(hù)” 是一項 不可忽視的重要環(huán)節(jié)。 在施工過程中， 不僅要在制度上嚴(yán)格規(guī)定與管理， 將成品 保護(hù)的觀念貫徹至每個人、 每個班組、 每個工序； 還通過一系列的技術(shù)措施保證 鋼筋施工的成品保護(hù)：1、鋼筋綁扎成型后， 各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋， 尤其是負(fù)筋部位、 預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線。2、為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱、墻體鋼筋

46、，用泡沫條或塑料套管 保護(hù)。3、澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時校正鋼筋位置，嚴(yán)禁碰動各種預(yù)埋管線和預(yù) 埋件，如有碰動要及時按設(shè)計位置重新固定牢靠。4、混凝土澆注完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆注混凝土 所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。5.2模板工程5.2.1工程概況本工程屬高層框筒結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如下概述：柱：1200*1200 （型鋼柱）、1100*1100、1000*1000、1000*900、900*900、 900*800、900*700、900*600、800*800、700*700、600*650、600*600、600*400 等截面形式；普通框架梁：250*5

47、00、350*750、400*750、500*750、450*750 等截面形式； 框支梁：400*1100、400*1760、700*1800、800*1800、800*1900、700*2400 等截面形式；模板材料及支承體系方案選擇序號工程部位模板支撐及加固體系1筏板基礎(chǔ)磚胎模2地下室車庫擋土墻18mm厚木夾板由50X 100木方.48 x 3.5mm鋼管扣件.12對拉螺栓及山型卡等組成。3核心筒墻體鋼大模板、地下室至地上翻模，重復(fù)使用4框架柱18mm厚清水模板由100X 100的木方、48X 3.5mm鋼管、12高強對拉螺栓、8#槽鋼以及山型卡等 組成。豎向箍間距450mm5框架梁18

48、mnd厚木夾板由50X 100的木方、48X 3.5mm鋼管碗 扣件、12對拉螺栓以及山型卡等組成。6板18mm厚木夾板由50 X 100的木方、鋼管腳手架組成。地 下室板下支承縱橫間距w 800mm塔樓部 分板下支承縱橫間距w 1000mm7樓梯踏步：定型 模板底板：18mm木夾板由50X 100的木方、鋼管腳手架組成。15.2.2各部位模板體系設(shè)計5.2.2.1柱模板支設(shè)本工程地下室柱截面形式有 1200*1200、1100*1100、1000*1000、800*800、700*700、600*650、600*600等形式。其支設(shè)方法如下圖所示：地下室柱模板支設(shè)立面示意圖地下室柱模板支設(shè)剖

49、面示意圖較大截面(1200*1200)柱需加型鋼背愣加固。其加固體系布置圖為:柱子模板支撐示意圖5.2.2.2梁板模板支設(shè)梁板模板按照木夾板扣件式架支撐體系施工， 模板豎向支撐為鋼管架，梁側(cè) 模板、樓板模板為18mm厚木夾板。梁底模板背楞為50x 100mm木方，間距300mm 梁底模板采用18mm厚木夾板；梁高在800mm內(nèi)，一般梁寬在200800mm之間， 其頂撐立法按梁寬分：600mm以下采用單排頂撐間距500高度700mr 1200mn范圍內(nèi)，梁寬在500800mm之間的一般框架梁采用雙排頂撐間距 500當(dāng)梁高大于600時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)© 12螺桿50(一道，

50、 梁高6001000mme二道，梁高10001500mmS三道。樓板鋼管頂撐立法：樓板 200mm 180mm厚時頂撐間距900x 900mm 塔樓標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m,120mm厚以下板間距為1000x 1000mm 本工程一層 A-3A-5/A-C 軸、A-3/A-CA-D 軸、A-9/A-CA-D 軸、A-9A-11/A-C 軸以及 A-3/A-LA-K 軸、A-3A-5/A-K 軸、A-LA-K/A-11 軸、 A-9A-11/A-K 軸設(shè)框支梁，大截面有 700*1800、800*1800、800*1900、700*2400 等，框支梁豎向頂撐適當(dāng)增加。本方案以800*1900為例。詳

51、見下圖所示：框支梁（800*1900）支撐與模板體系剖面圖,1：汕"I i- Atilt t 上訃洱,TE 昕曲卜”5.2.2.3擋土墻體模板支設(shè)本工程地下室擋土墻采用散拼模板支設(shè)，塔樓部分剪力墻模板采用定型大模 板。擋土墻模板面板采用木夾板（豎向），豎楞采用50 X 100mn木方，外側(cè)橫向支撐采用雙排© 48X 3.5mm鋼管。木方間距、鋼管間距、對拉螺栓間距根據(jù)不同 的墻體厚度、墻體高度經(jīng)計算后確定，地下室外墻螺桿須采用止水螺桿。本工程外墻墻厚300、350、400、450、700mm，根據(jù)防水要求，須與底板 砼一次性澆筑300500mn高，如下圖所示：本工程地下室外

52、墻要考慮防水處理，所以支設(shè)外墻模板時，采用止水螺栓。am aw Q2-02-ow Oyo n03?12止水穿墻桿A-山型卡-5*30*30 鐵片2 48*3.5 鋼管20厚木塊50*100木萬I!H 12止水對拉螺桿5.2.2.4樓梯模板設(shè)計為綜合降低工程的成本，提高施工速度，保證工程的施工質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)層部分 的樓梯考慮用定型模板。樓梯底面模板采用18mm厚覆膜多層板及定型樓梯模板；樓梯踏步、側(cè)幫模 板采用定型模板。施工時先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外 幫側(cè)模，外幫側(cè)模施工時應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場安裝側(cè)板。鋼面板穿墻螺栓50m

53、長的膨脹率為100%勺BW膨脹條填實拆模狀態(tài)膨脹砂漿 塑料套管5.2.2.5核心筒內(nèi)墻穿墻螺栓：核心筒部分使用T20穿墻螺栓，帶PVC套管，套管兩頭帶傘形塑料堵頭，既 用于模板限位，同時也用于穿墻孔眼限位和防止面板孔眼漏漿。 立面的視覺效果 也較理想。塑料套管的兩端頭套上塑料堵頭套管，既防止了漏漿，又起到模板定位作用， 效果較好。電梯井外墻模板采模用雙面覆膜膠合板，塔樓高層內(nèi)墻模板采用定型筒5.2.3模板工程施工要點5.2.3.1 施工工藝核心筒墻模板安裝工藝:安裝門洞口模板，安放預(yù)埋件地下室梁板模板安裝工藝:柱模板施工工藝:523.2柱模板施工方法：施工準(zhǔn)備：柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，

54、辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈； 將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑； 柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。柱模安裝：調(diào)整柱模的截面尺寸，用對拉螺栓將四片柱模鎖緊； 調(diào)整柱模的垂直度；將柱模的支架固定好，如柱子較高時需加一些斜向支撐和加強楞。 拆模方法：當(dāng)柱砼達(dá)到一定強度之后，開始拆模；先將柱模連接用的螺栓和對拉螺栓松開，使柱模間分離； 調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向斜支撐，使柱模與砼墻面分離； 柱模進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再次周轉(zhuǎn)使用。5.2.3.3水平模板施工水平模板安裝程序：測定梁、板底標(biāo)高一搭設(shè)支撐架一安放縱橫楞-安裝梁底模一梁鋼筋綁扎-安裝梁側(cè)模 -安裝梁、柱節(jié)點模板-安裝樓板底模

55、-涂刷脫模劑-綁扌L樓板鋼筋-安放預(yù)埋管件-檢驗 校正水平模板安裝質(zhì)量要求： 次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤； 板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴(yán)密，不漏漿； 模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力 以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按規(guī)定 要求的起拱。5.2.4 模板工程質(zhì)量保證措施5.2.4.1 模板清理 模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢 查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理， 門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。