最新壓鑄工藝培訓(xùn)資料

1、壓 鑄 新 工 藝壓 鑄 簡 介 壓力鑄造的定義： 熔融金屬在壓射沖頭作用下，高壓高速充填型腔，并且在高壓下凝固形成鑄件的鑄造工藝。 熱壓室壓鑄機（Hot Chamber Die Casting Machine）熱壓室壓鑄機壓鑄工藝簡圖冷壓室壓鑄機(Cold Chamber Die Casting Machine)冷壓室壓鑄機壓鑄工藝簡圖壓鑄工藝的優(yōu)點：1、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰的鑄件。2、壓鑄件表層組織致密，使壓鑄件具有較高的硬度和強度。壓鑄工藝的缺點：1、復(fù)雜的澆注系統(tǒng)導(dǎo)致材料的利用率不高。2、壓鑄件中經(jīng)常有氣孔和夾雜存在。最新的壓鑄工藝 為了克服傳統(tǒng)壓鑄工藝的缺點，發(fā)展出了新的壓鑄工

2、藝，如熱流道技術(shù)（Hot Sprue Technology）、半固態(tài)壓鑄（Semi-solid Casting）、射鑄成形（Injection Molding）等。一、熱流道技術(shù)（Hot Sprue Technology）（一）側(cè)澆口的熱流道技術(shù) 1、熱流道工藝（1）熱流道組件 熱流道的組件包括：bush、electric heat element、guide、thermocouples、fix ring、ring等。熱流道組件圖熱流道組合示意圖安裝在模具上的熱流道（2）壓 鑄 過 程（3）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計1）可以使用不同的熱流杯長度配合模具設(shè)計。2）又單流、雙流、管狀的導(dǎo)流塊。3）配合溫控儀，可控

3、制熱流溫度、水冷、加熱及顯示溫度。2、熱流道工藝的特點（1）避免鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鑄件表面質(zhì)量。熱流道與普通流道長度比較熱流道生產(chǎn)的鋅合金壓鑄件（2）流道剖面全程為圓形，散熱損失、表面阻力小，有利于金屬液填充型腔。側(cè)澆口熱流道澆注系統(tǒng)（3）大大減少鑄件澆注系統(tǒng)的金屬重量，節(jié)約能源及成本，同時大大減少回爐料。熱流道與普通流道實物對比 Mass SavedCost Saved KilogramsDollars40 to 80 tonnes50,000$30,00080 to 160 tonnes83,000$50,000160 to 320 tonnes190,000$113,0003

4、20 to 650 tonnes300,000$180,000（二）點澆口的熱流道技術(shù)普通澆口、熱流道側(cè)澆口、熱流道點澆口二、半固態(tài)壓鑄（Semi-Solid Casting） 原理：在合金液冷卻過程中施加劇烈的攪拌，使枝晶破碎，得到一種懸浮一定量球狀固相的漿料，進(jìn)行成形。（一）流變壓鑄（Rheocasting） 金屬錠液態(tài)制備漿料（攪拌 冷卻）半固態(tài)漿料壓鑄（二）觸變壓鑄（Thixocasting） 金屬錠液態(tài)制備漿料（攪拌 冷卻）半固態(tài)漿料淬冷鑄錠 切割胚料 重新加熱觸變壓鑄半固態(tài)壓鑄工藝過程 優(yōu)點： 充型平穩(wěn)，鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量優(yōu)良，氣孔、縮孔、縮松缺陷少，組織致密?？梢詿崽幚?、可以焊接。壓鑄模壽命長。三、射鑄成形（Injection Molding） 原理：把鎂合金顆粒投入料斗，原料經(jīng)過加熱到高溫的筒，螺桿的轉(zhuǎn)動對鎂合金產(chǎn)生剪切作用，使其成為具有觸變物理性能的半