APEC工藝專業(yè)培訓教程(正式版)

1、APEC工藝培訓教程APEC技術簡介1.1線路板：乂稱PCB(PrintCircuitBoard)。常見的線路板實例：收音機內部的綠色小板，電腦主機內的綠色板，LED照明燈里的白色金屆板。圖1.簡單的線路板結構示意圖線路板的制備方法主要有：減成法和加成法。減成法：在敷銅板上，通過光化學成像法，網印圖形轉移或電鍍圖形抗蝕層，然后腐蝕掉非圖形部分的銅箔或采用機械方式去除不需要部分而制成印制電路板的方式。主要優(yōu)點：PCB傳統(tǒng)制備法，工藝成熟，可根據(jù)需要制作各種線路板。主要缺點：污染嚴重，浪費大量銅資源、工藝流程復雜。加成法：在絕緣的基板上，利用絲印、電鍍或粘貼的方法有選擇性的形成導電圖形，從而制備出

2、線路板的方式。加法線路板半成品主要優(yōu)點：工藝簡單，污染少或者無污染，無銅資源浪費主要缺點：應用范圍小，技術發(fā)展不完善。1.2APEC(AdditivePrintElectronicCircuit)工藝，即加成印刷電子線路板工藝，其加成方式為絲網印刷。將絕緣材料和導電材料印刷在基板上，獲得線路板的絕緣層和導電線路，基材選擇可以是金屆、環(huán)氧、軟基板或其他基板，目前主要應用于鋁基基板上。APEC工藝流程APEC工藝制備流程主要包括：絕緣層制備，下料鉆孔處理，線路制備，油墨印刷，外形切割，成檢包裝等幾大部分。圖2.APEC工藝的主要制備流程示意圖圖3.APEC工藝詳細工序流程圖-絕緣層制備線路制備一-

3、油墨印刷三、APEC工藝主要設備作用：將大塊的基板剪切成合適的尺寸。工作原理：剪板機是借助丁運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屆板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸斷裂分離。剪板機按類型可分為：腳踏式，機械式和液壓擺式等。在采購剪板機時需注意其標稱剪板厚度，選擇適合的型號。剪板機屆丁危險機械，需專人進行負責，在使用剪板機時需嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布丁身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。設備可安裝在潔凈度不太高的環(huán)境。3.2PCB數(shù)控鉆銃床作用：鉆孔和

4、鐵外形,用丁制備3.3絲網靴怙與層之間的導通與安裝等。銖外形：按客戶要求，對制備出的電路板進行件加瑚祐個APEC工藝中扮演十分重要的角角X袍融F解舊!帙棉崛Wmi暢3.4|牌|鼬|郵徊機械加工，自動完成加工3.6鳩岫制翊毓網撬蜃高痍基作用：將絲印好的底膠、導電層通過烘道使其干燥，以利丁下工序生產。3.8工作原理：電加熱平板線烘道采用加四、41礎11騷能轉化為熱能，熱尊封做膈IS止空溫,1?線路其空包裝袋進行包裝呼光最經湍翻禎炭龕毗:蘋入婿5簡frHI*荃,*圖2.1絲網版制作流程圖工序詳解：選擇網框網框材質：鋁合金尺寸大?。簝瓤虺叽绱蠖D形至少上下各20厘米，左右各10厘米?？嚲W設備：a.氣動

5、繃網設備b.手動繃網設備繃網要求：用張力計測量四個角和中心張力，250目要求達到18-22牛頓/厘米，180目要求達到24-26牛頓/厘米。網布脫脂材料：脫脂劑，刷子；洗網水。方法：對丁新網，先用洗網水活潔絲網，用刷子來回刷洗幾分鐘，用活水沖干凈后，再用脫脂劑刷磨幾分鐘，最后用流水沖洗兩面。對丁舊網，先用洗網水活洗掉網上殘留的油墨，用流水沖洗干凈，再用退膜水去掉網上的感光膠，最后用高壓水槍將網布徹底沖洗十凈，十燥，十燥溫度40-50C涂感光膠材料：感光膠，刮盒環(huán)境要求：暗室環(huán)境（可用黃光或紅光照明）方法：將感光膠倒入刮盒內，均勻的將感光膠刮涂在網布上，刮涂方式為正面2次，反面3次，最后正面3次

6、。要求：刮涂要均勻。1. 烘十環(huán)境要求：用40-50度溫度，直到完全十燥。曝光設備：2KW真空紫外曝光機方法：將菲林片緊貼網板，注意圖形正反，開啟曝光機，對于2KW功率的光源，時間參考：字符120150秒，阻焊、線路250300秒。顯影：先用活水潤濕網版兩面，待出現(xiàn)圖形后，用高壓水槍徹底活洗網孔。2. 修網：顯影后的網板用40-50度烘烤至十燥，然后對著光臺檢查網版是否有漏點、未顯出圖像等等，檢查好的網版編好號就可以使用了2、線路板制備1、金屆基板金屆基板以其優(yōu)異的散熱性能、機械加工性能、電磁屏蔽性能、尺寸穩(wěn)定性能、磁力性能及多功能性能，在混合集成電路、汽車、摩托車、辦公自剪化、大功率電器設備

7、、電源設備等領域，得到了越來越多的應用，特別是在LED封裝產品中作為底基板得到廣泛的應用。2、活洗烘十目的：活洗金屆基板表面的油污和灰塵，使其達到微觀粗糙表面以增加表面附著力。設備：活洗設備（刷板機）方法：微蝕水洗機械磨板壓力水洗自來水洗吸水冷風吹干燥3、絲印絕緣材料目的：將高導絕緣膠印刷在活洗后的金屆基板上材料：瓷化劑千層架設備：絲網印刷機250目油性網板方法：將網版固定在絲印機上。 調整絲網的位置和高度通過定位孔對位，對好位的板用定位銷釘固定好先用新聞紙試印，檢查圖形是否完整，確認無誤后開始生產將印刷完畢的板材平放在水平擱板架上注意事項：印刷完畢的板材必須平放，防止4、絕緣層固化目的：制備

8、線路板的絕緣層材料：步驟3的板材設備：水平送風烘箱方法：開啟烘箱，設置溫度150度待爐溫升到預定值后，將插有步驟3板材的擱板架放入烘箱內15分鐘后取出放入壓機熱壓，溫度170度40分鐘5、下料目的：切割合適大小的板材設備：剪板機 方法：按預訂尺寸調整剪板機的卡具尺寸開啟剪板機，將板材剪切成預訂尺寸鉆孔目的：按設計圖紙，完成所有的鉆孔和定位孔設備：數(shù)控鉆床方法：設置鉆孔程序將基板固定在鉆床上開啟鉆床進行作業(yè)6、表面拋糙目的：糙化絕緣層，增大絕緣層與線路的結合面積設備：機械打磨設備300目水砂紙方法：機械拋磨絕緣層表面，將原有光亮面打磨成啞光面注意事項：打磨后絕緣層厚度不得少于100微米7、活洗烘

9、十目的：活除板面灰塵，污漬等使其達到更好的結合力設備：活洗設備（刷板機）要求：水質無沙粒、潔凈、磨刷力度合適，活洗后的板表面無水漬、污漬8、絲印線路目的：印刷導線線路設備：絲網印刷機250目油性網板材料：復合導電膏方法：導電膏配制：銅粉100份、混合樹脂10-15份、7160粘合劑3 份，按先后順序加入，均勻攪拌15分鐘后方可使用調整絲印機工作狀態(tài)和網板位置。 導電膏給料，試印一塊首板，確認無誤后方可正常生產要求：線路厚度一致、定位準確、無毛邊、重影、針孔9、壓合線路目的：增加線路的密度 烘板：溫度120度2-3分鐘，為了使導電層更好的與基板結合在一起 輾壓：設備：對輾壓機方法：調節(jié)兩壓輾問距

10、，要求比加工板厚度小0.1MM用一塊與加工板同等厚度的板試壓，通過調整輾壓機頂部微調來調整壓力的合適度，確認OK后批量生產10、烘烤線路目的：固化線路設備：水平鼓風烘箱 固化前的板子必需經過檢查合格后方可固化方法：將線路板放入烘箱，設置溫度150度1小時后，將線路板取出。 11、刷板目的：去除線路表面氧化物和碳化物設備：刷板機方法：檢查刷板機各注意事項開啟電源，依次將功能旋鈕打開將線路板送入刷板機傳送帶，注意檢查板面是否刷十凈14、絲印阻焊油墨目的：在線路板上覆蓋一層永久性保護層設備：絲網印刷臺180目制好的網版材料：阻焊油墨方法：將板材固定在絲網印刷底座。 調整絲網的位置和高度阻焊給料，開始

11、印刷試?。合扔靡粡埣堅囉『煤髾z查有沒有不下油、板面雜物等確認無誤后再批量生產。 將印刷完畢的板材平放在插板架上15、固化目的：硬化阻焊層設備：烘箱方法：將印好阻焊墨的線路板用150度溫度烘烤30分鐘后，即可取出絲印字符油墨。16、絲印字符油墨目的：對線路板上原件位置進行標識設備：絲網印刷臺300目制好的網板材料：字符油墨方法：參考步驟14.17、固化目的：固化油墨設備：烘箱方法：150度烘烤30分鐘即可取出。18、外形切割目的：按客戶標準，將多拼板銖出外形設備：數(shù)控鐵床（沖床）方法：設置鐵床程序將基板用定位銷固定在鐵床上開啟鐵床進行作業(yè)19、成檢目的：成品檢測設備：（參考技術標準）方法：（參考

12、技術標準）20、包裝目的：成平包裝入庫設備：真空包裝機方法：將檢測合格的成品疊放整齊后放入真空包裝帶，裝入合格證或使用說明書設定真空包裝機抽氣參數(shù)和熱封口時間放入真空包裝機內進行批次包裝五、質檢標準1、質量控制流程2、原材料復驗在投入生產前，將所用原材料和輔助材料進行復驗，復驗材料的性質和品種，根據(jù)生產中影響產品質量的程度和對原材料廠家質量信任程度，確定復檢周期和取樣的樣本數(shù)。1、基本材料復驗基本材料包括：瓷化劑，復合導電膏，鋁板，阻焊油墨，字符油墨，絲網板。(1)瓷化劑項目判定合格標準判定不合格標準判定方法外觀材質細膩材質粗糙目測表面表面細膩，顆粒物少表面顆粒物過多固化后目測電測試80um厚

13、耐擊穿電壓超過2000V80um厚耐擊穿電壓低丁2000V固化后電壓搖表測試(2)復合導電膏項目判定合格標準判定不合格標準判定方法顆粒物大小顆粒細膩流動性好顆粒粗大流動性差攪拌均勻后鋪開在絲網版上觀察粘度值500800Pa.s粘度過小或過大攪拌均勻后用粘度計進行測試(3)鋁板檢測項：鋁板硬度，鋁板尺寸厚度，基板翹曲度。(4) 油墨檢測項：固化溫度，耐溶劑性和附著力性能。技術指標應符合產品標準。網板張力檢測項：張力。用張力計測量四個角和中心張力，要求達到1826牛頓/厘米。02、輔助材料復驗輔助材料包括：制備網板的各類溶劑，生產中需損耗的化學藥品。3、客戶文件的工藝性審查主要針對PCB圖紙的網板

14、轉化進行審查。審查內容包括：客戶PCB圖形文件是否活晰的標明了線路層，阻焊層，字符層，機械層等等。如果有不活楚需要與客戶溝通。PCB文件所反映的線路圖形、阻焊圖形、字符圖形、機械加工孔圖形等，是否滿足當前生產工藝的精度。所要求用鋁板型號，厚度是否與工藝相匹配，制備工藝是否能滿足客戶特殊要求，例如ROSH要求。4、APEC工序檢驗1、菲林片檢查項：檢查菲林片種類是否齊全。 檢查圖形與型號是否與PCB圖紙要求一致。 圖形的陰陽面是否正確等。 檢查菲林是否有劃傷等 2、網板的類型和目數(shù)檢查項：網板應使用油性網板線路層：250目，阻焊層：180目，字符層：250-300目網版的張力是否達標3、網板的框

15、架大小檢查項：尺寸。內框尺寸大于圖形至少寬邊空余15厘米，長邊空余20厘米。4、絕緣層檢查項：厚度，固化后的絕緣層厚度用千分尺測量應不少于80um。 外觀，固化后的絕緣層表面色澤均勻，無顆粒感無雜物氣泡等。 耐壓測試，抗壓能力需大于2000V。5、下料檢查項：尺寸。下料尺寸誤差不得少于，長寬各邊各1毫米6、鉆孔檢查項：孔相對位置與PCB圖紙是否一致鉆孔質量，是否有歪，橢，破等不良情況，孔內是否有毛刺，異物。7、印刷復合導電膏檢查項：導電膏是否按要求進行儲存（儲存條件50-10度下存放）。 導電膏是否攪拌均勻，有無顆粒物存在。 導電膏粘度是否在500800內，是否流動性好。 網板調節(jié)是否正確。

16、印刷方式是否正確。印刷出來的線路是否呈明顯網格狀，圖形是否均勻一致印刷出來的線路是否有不飽滿、模糊或連線等情況印刷復合導電膏需要首樣確認。 8、壓合檢查項：壓力調節(jié)是否正確壓合過程，板子放置是否正確線路壓合是否均勻。 線路壓合后是否有脫落,電路連線等情況。壓合需要首樣確認壓力大小。9、刷板檢查項：酸液濃度（濃度3-5%）刷板參數(shù)10、活洗烘十檢測項：線路的完整性，有無破損，斷線等不良現(xiàn)象。線路外觀的平整度，焊盤是否光亮，有無針孔等不良現(xiàn)象。 11、絲印阻焊油墨和字符油墨檢查項：網板調節(jié)是否正確油墨調配是否按正確比例表面是否光滑均勻 12、外形檢查項：外形尺寸是否與PCB圖紙相符多聯(lián)板的外形排列是否有偏差切割邊緣是否整齊，有無有毛刺。13、成檢檢查項：外觀目測，是否有油墨印刷偏移，污損，板外形是否偏移；焊盤是否光亮平整等。電測試，用測試機測試是否開路短路，電阻值是否達到合格要求（1MM線寬長1米的線條電阻不超過100歐姆）c成品厚度、外形尺寸檢測，用千分尺測量厚度正負公差不超過10%14、包裝檢查項：活點數(shù)目檢查標簽，使用說明書，檢測合格證等是否齊全5、國家檢測標準參考GB/T16261-1996印制板總規(guī)范GB/T12559-1990印制電路用照相底圖圖形系列GB/T12631-1990印制導線電阻測試方法GB/T4677.10-1984印制板可焊性測試方法GB/T4