鄧家村污水處理廠實習報告

1、一、 參觀時間：2012年4月6日。二、 參觀地點：西安市鄧家村污水處理廠。三、 參觀目的：1、 鞏固和深化所學理論知識，培養(yǎng)謙虛、嚴謹、實事求是的科學作風，為從實習生向職業(yè)工作著過度奠定扎實的理論與實踐基礎。2、 掌握本專業(yè)基本工作內(nèi)容、方法和專業(yè)技能，通過實踐不斷增強自學與獨立思考、分析和解決問題的能力。3、 通過參觀實習，對污水廠的設計、運行有所了解，為后期的畢業(yè)設計奠定基礎。四、 參觀實習正文4.1鄧家村污水處理廠概況西安市鄧家村污水處理廠始建于1956年，處理規(guī)模4 萬m3/ d，經(jīng)過1963 年和1979 年的兩次擴建后,處理能力達到12萬m3/ d，并由一級物理處理提高到二級生物

2、處理。接納污水范圍東起西安市環(huán)城西路， 西至三橋皂河,，南到大環(huán)河，匯集有130 多家工廠的工業(yè)廢水和近50 萬居民的生活污水，流域面積約2500hm2，處理后出水水質(zhì)達到國家排放標準，在西安市城市環(huán)保建設中，發(fā)揮了舉足輕重的作用。該廠雖經(jīng)兩次擴建，但是限于當時技術(shù)設備條件，設備多為非污水處理工程專用設備。加之經(jīng)過多年運轉(zhuǎn)，設備嚴重老化、技術(shù)落后、故障頻繁、能耗高、難以維持污水廠正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。因此，1994年西安市市政工程管理局結(jié)合近幾年城市發(fā)展和排水規(guī)劃調(diào)整，對污水廠提出改造方案，經(jīng)改造后處理規(guī)模擴大到16萬m3/ d，污水、污泥處理工藝流程各為兩條線。污水處理：中負荷系統(tǒng)采用傳統(tǒng)活性污泥法

3、工藝(處理水量6 萬m3/ d)；深度處理系統(tǒng)采用A2/O活性污泥法+微絮凝過濾工藝(處理水量 6萬m3/d)；其余4萬m3/ d 污水經(jīng)一級處理后排放。污泥處理：中負荷系統(tǒng)的污泥采用中溫一級消化+機械脫水工藝； A2/O系統(tǒng)的污泥采用污泥不經(jīng)消化僅濃縮后直接機械脫水工藝。污水廠改造堅持充分利用現(xiàn)有建(構(gòu))筑物和廠內(nèi)管道、 道路，新建(構(gòu)) 筑物盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有空地、不再新征土地的原則。4.2水質(zhì)標準與工藝流程（1）污水處理廠進水水質(zhì)標準如表1所示：表1 污水處理廠進水水質(zhì)項目BODCODSSTNTPNH4+-N進水水質(zhì)275 mg/l560 mg/l265 mg/l50 mg/l11.3 m

4、g/l33 mg/l（2）出水水質(zhì)標準如表2所示：表2 污水處理廠各處理工藝出水水質(zhì)項 目A2/O系統(tǒng)中負荷系統(tǒng)終沉池后砂濾池后終沉池后BOD/mg/lCOD/mg/lSS/mg/lNH3+-N/mg/lTN/mg/lTP/mg/l201002010153105055151201002025（3）污水處理廠工藝流程如圖1所示：16萬m3/d進水粗格柵柵渣污泥提升泵房細格柵柵渣曝氣沉砂池沉砂初沉池配水井4萬m3/d排放回用水管回用水加壓泵房清水池砂濾池砂濾池提升泵站終沉池配水井A2/O曝氣池空氣內(nèi)回流曝氣池配水井終沉池加氯排放污泥濃縮池消化池均質(zhì)池污泥濃縮池均質(zhì)池污泥脫水間泥餅外運加 氯加 藥剩

5、余污泥回流污泥空 氣剩余污泥回流污泥初沉池污泥6萬噸6萬噸圖1 污水、污泥處理工藝流程4.3主要構(gòu)筑物及設備設計污水處理廠主要工藝系統(tǒng)及設備有格柵間、曝氣沉砂池、A2/O工藝系統(tǒng)、回用水處理系統(tǒng)、中等負荷系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)，具體介紹如下：4.3.1一級處理系統(tǒng)（1）粗格柵間 污水進入提升泵站之前，要通過現(xiàn)有兩套背耙式粗格柵，格柵間隙為25mm，寬度1.5m，柵渣由螺旋輸送器和壓渣泵送至地面。設計引經(jīng)螺旋輸送機1臺，長4.5m，流量4m3/d；柵渣壓送泵1臺，長1.6m，流量3 m3/h，配電機功率1.55kw。粗格柵的運行時根據(jù)格柵前后水位差或時間來控制。（2）污水提升泵房 污水提升泵房利用現(xiàn)

6、有建筑物和部分設備。共計6臺水泵，其中4臺利用原有設備，單臺流量為2016 m3/h；2臺為新更換的設備，單臺流量為2020 m3/h，揚程13m，4用2備。水泵的運轉(zhuǎn)由集水井中的液位計來控制。（3）細格柵間 為去除污水中漂浮物質(zhì)，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運行，設計新增細格柵。細格柵間建在單管出水井與曝氣沉砂池之間，長10.6m，寬8.0 m，共兩層，一層為鼓風機間(供沉砂池曝氣用) 和電氣控制間，二層安裝DN53型弧型格柵共5臺，每臺寬度1.05m，柵條間隙10 mm，自動清渣，配電機功率0.55 kW。另外，二層還設有事故平板格柵1臺，寬度1.5 m，手動清渣，間隙50 mm，無軸螺旋輸送

7、機1臺，全長11.8 m，直徑285 mm，電機功率2.2 kW，除渣能力5 m3/d，用于將柵渣送出池外。格柵的運行由格柵前后水位差或時間來控制。（4）曝氣沉砂池 沉砂池1座2格，每格長24.0 m，寬3.3m，有效水深3.3m；水力停留時間:平均流量時6min，高峰流量時4 min。沉砂池上設有長度6.4m橋式除砂機1臺，橋上配有淹沒式吸砂泵2臺，流量11.0L/ s，功率1.3kW，將池底沉砂抽送入貯砂槽，經(jīng)砂水分離器(0.75 kW) 脫水后裝槽車運出。沉砂池曝氣采用氣水比為0.1 0.2，引進BLS80型鼓風機2臺，1用1備，額定風量668 m3/h，功率15 kW。（5）初沉池配水

8、井及計量設備 配水井分上下兩層，上層來自細格柵的污水經(jīng)配水井后通過管道上安裝的電磁流量計，進入初沉池。電磁流量計讀數(shù)顯示在污水廠SCADA 系統(tǒng)中，記錄每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。（6）初沉池 初沉池共計2 座，每座直徑 45m，旱季流量時水力停留時間為2.5 h，高峰流量時停留時間為1.7 h。結(jié)合現(xiàn)有初沉池運行情況及污染物實際去除率，設計SS去除率為47.5% ,，BOD和COD去除率為30%，NH3- N去除率為7% 10%，總磷去除率為15%。另外，改造后初沉池設置刮浮渣裝置。（7）曝氣池配水井 設計新建1座曝氣池配水井，來自初沉池的污水經(jīng)此配水井后分為三條水線：一是

9、進入A2/O生物處理系統(tǒng)（高峰時流量2500 m3/h，占總流量的31% ）；二是進入新建中負荷生物處理系統(tǒng)( 高峰時流量3500 m3/h，占總流量的44% ) ；三是經(jīng)配水井后直接排放進入接納水體(高峰時流量2000m3/h，占總流量的25%)。配水井為地上式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為6.9m×5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中進入A2/O系統(tǒng)堰長L1=3.0m，進入中負荷系統(tǒng)堰長L 2 = 2.4 m，直接排放堰長L3= 1.5m，堰上水頭為0.16 m。4.3.2二級處理及回用水處理（1）A2/O及回用水處理系統(tǒng)A2/O系統(tǒng)曝氣池 設計將現(xiàn)有曝氣池改為A2/O處理工藝，該工藝包

10、括預反硝化池(預反硝化回流污泥中的氮)、用于控制絲狀菌生長的選擇池以及增強生物除磷脫氮的內(nèi)循環(huán)過程。為達到上述條件，現(xiàn)有曝氣池加高0.5m，以滿足工藝要求的停留時間和池體容積。設計曝氣池分為平行兩組，每組尺寸為：長×寬×水深= 50.0m×6.0m×(5.1 4.9) m，其中：預反硝化池，每組容積為1350m3，水深5.1 m；選擇池每組容積為260 m3，水深5.05 m；厭氧池每組容積為1330m3，水深5.0m；缺氧池每組容積為665m3，水深4.95m；好氧池每組容積為9770 m3，水深4.09m。單組系列容積13375 m3。設計水力停留時

11、間為12.83 h，污泥負荷0.09 kgBOD/ ( kgMLSSd) ，MLSS 濃度40000mg/ L，污泥產(chǎn)率為0.78kgSS/ kgBOD，污泥齡為15.3d，其中好氧泥齡為10.5 d。每組的預反硝化池、厭氧池、反硝化池分別設置水下攪拌器2臺(每組共計6臺) ，配電機功率3.0kW；選擇池設置水下攪拌器2臺，配電機功率1.5kW。曝氣池好氧廊道布置NOPON膜擴散微孔曝氣頭，并以遞減方式安裝，以適應不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝KKR300型曝氣頭3000個，其中曝氣池前半部分布設1760個，后半池為1240個。為了有效地控制A2/O系統(tǒng)的運行，每組設置RCP5036型淹沒

12、式混合液回流泵1臺，流量1325 m3/h，配電機功率10 kW，內(nèi)回流比為100% 125%?；钚晕勰嗷亓飨到y(tǒng)設DN800電磁流量計1臺，同時，兩組反應池內(nèi)還設置溶解氧測定儀4臺，溫度計2臺，與中心控制室相連?？刂葡到y(tǒng)可按池中溶解氧大小自動調(diào)節(jié)風機風量，在配氣管上設置Y型過濾器以降低曝氣頭維修工作量。A2/O系統(tǒng)終沉池 采用圓形輻流式沉淀池，共3座，每座直徑36m，池邊水深4.8m，表面負荷0.82m3/ ( m2h) ，水力停留時間為5.8h，每座配1臺長19.6 m半橋式刮泥機，功率為0.37kW，橋式刮泥機連續(xù)運轉(zhuǎn)，浮渣自動排除，回流污泥量最大為2500m3/h，回流比為80% 100

13、%。A2/O系統(tǒng)污泥泵房 活性污泥回流與剩余污泥排放分別采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹沒式潛水泵各3臺，每座終沉池兩種型號的泵各1臺，設計污泥泵房2座，分別建于終沉池之間，其中一座泵房寬4.0m，長13.9m，另外一座泵房寬4.0m，長6.55m，均為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)?；亓魑勰啾昧髁?50 m3/h，揚程6.0m，剩余污泥泵流量40m3/h，揚程6.5m，電機功率分別為11 kW和1.95kW。當發(fā)生故障時淹沒式潛水泵更換檢修方便，污泥泵房設于地下，一般無需專人操作管理。A2/O系統(tǒng)終沉池藥劑投加站 A2/O系統(tǒng)包括使用強化生物除磷，設計投加氯化鐵以降低沉淀池出水中磷的濃度，由

14、于氯化鐵具有較好的絮凝作用，活性污泥在終沉池中將會更好地沉淀。藥劑投加點設在終沉池配水井，選用R412型隔膜式藥劑泵2臺，1用1備，投加流量為 0 550 L/ h，揚程30 m，配電機功率為0.55kW，藥劑的投加量是按A2/O系統(tǒng)的進水量通過變頻調(diào)速來控制。砂濾池提升泵站 A2/O系統(tǒng)終沉池出水經(jīng)提升后進入砂濾池，泵站中設有溢流堰及事故出水管路，以防止停電或水泵機械故障設計AFP3003.1型潛水泵3臺(2用1備) ，單臺流量1325m3/h，揚程8m，電機功率為30kW，泵房為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，10.0m，寬7.0m。砂濾池及反沖洗泵房 A2/O系統(tǒng)出水經(jīng)砂濾池進行最終凈化，設計砂濾池分

15、為兩組，共分 12格，每格尺寸為5.5 m×4.35m。濾料為單層，頂層為砂層，其它支持層為一定級配的礫石和碎石，濾料的組成為：頂層厚1.20m，砂層，粒徑1.7 2.2mm；第二層厚0.10 m，礫石，粒徑3 5 mm；第三層厚0.10m，碎石，粒徑 5 8 mm；第四層厚0.10m，碎石，粒徑18 25 mm；第五層厚0.15 m，碎石，粒徑25 35 mm；合計總厚度1.65 m。設計濾池采用氣水反沖洗，主要設計參數(shù)：平均表面負荷9.5m3/ ( m2h) ,最高為 10 m3/ ( m2h) , 氣沖強度 60m3/ ( m2h)，水沖強度40 m3/ ( m2h)。當砂濾池

16、水位達到一定液位，反沖洗過程即開始，液位計傳輸必要的信號，每次只反沖洗1格，每格濾池每天反沖洗1次。設計反沖洗操作分為三個步驟：首先是氣沖5 10 min，然后是大泵開啟水反沖洗5 7 min，最后是氣水聯(lián)合反沖，其中氣沖3 5 min，小泵水反沖洗5 7 min。反沖洗水經(jīng)砂濾池后水流入反沖洗儲水池，在滿足反沖洗水量(最大2500m3/ d)后，多余的水經(jīng)溢流堰進入回用水蓄水池。反沖洗水池中安裝一大一小潛水泵，其中大泵為AFP3003型，流量為950m3/ h，揚程8m，配電機功率30kW；小泵為AFP1543型，流量為350m3/h，揚程8m，配電機功率16kW。另外設置BLS100型羅茲

17、鼓風機2臺，1用1備，風量為1450m3/h，風壓為0.1MPa?；赜盟钏丶凹訅罕梅?由于廠地所限，蓄水池共設1座，分2格，單格平面尺寸為16m×44m，有效水深為4.3m，單格容積為3000m，總?cè)莘e6000m3，占回用水系統(tǒng)處理水量的10%。蓄水池為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設有液位變送器1臺。加壓泵房設計能力為6 萬m3/h，按照回用水管網(wǎng)要求，出廠壓力為0.35MPa。泵房內(nèi)設4臺流量為864 1332m3/h，揚程為30 40 m，功率為160 kW離心泵，3用1備，均為變頻調(diào)速控制。水泵的運行是通過管網(wǎng)壓力和蓄水池內(nèi)液位信號來控制，實現(xiàn)恒壓供水。加氯系統(tǒng) 濾后水采用液氯進

18、行消毒，投氯點設在蓄水池的進水處，投氯量按 1mg/L設計。加氯間平面尺寸23.4m×9 m，分為三大部分：氯瓶間、加氯機間和值班室。加氯間位于濾池和蓄水池之間，離投氯點較近。加氯間內(nèi)設有Fx4800型真空加氯機2臺( 1 用1備) 及其它相應附屬設備，加氯量為40 kg/h。根據(jù)余氯信號和流量信號控制投氯量。氯瓶間設置漏氯報警儀，以確保工作人員安全和消除環(huán)境污染。（2）中負荷系統(tǒng)曝氣池中負荷系統(tǒng)曝氣池 設計曝氣池兩組并列運行，主要用來去除BOD，不要求脫氮除磷，每組尺寸為長×寬×水深= 65.0m×9.7m×4.9m。曝氣池前端設置控制絲狀菌

19、生長的選擇池,選擇池容積260 m3，共2格，好氧曝氣池每組容積為5715m3，合計每組容積為5975m3，總?cè)莘e為11950m3，水力停留時間為5.75h，污泥負荷0.20 kgBOD/( kgMLSSd)， MLSS濃度3500mg /L，污泥產(chǎn)率0.9 kgSS/kgBOD，污泥齡為6.5d。選擇池中設置水下攪拌器1臺，配電機功率為 22 kW。每組曝氣池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝氣器，并以遞減方式安裝以適應不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝D215 曝氣頭4670個，60%安裝在曝氣池前半部分，配氣管道上設置Y型過濾器共計24個。同時，兩組曝氣池中還設置溶解氧測定儀2 臺，溫度

20、計2臺，可按池中溶解氧大小，調(diào)節(jié)鼓風機供風量。中負荷系統(tǒng)終沉池 設計利用現(xiàn)有圓形周邊進水周邊出水沉淀池，共3座，每座直徑為36 m，池邊水深m，表面負荷1.15m3/( m2h)，水力停留時間4.7h。利用原有刮泥機，并進行大檢修，更換刮泥機損壞零件以及出水堰等設備。終沉池排泥量可視池內(nèi)污泥界面高度,調(diào)節(jié)錐形泥閥，使排泥量與產(chǎn)泥量相協(xié)調(diào)以保持沉淀池處于最佳工況。剩余污泥經(jīng)污泥泵房排至初沉池，并與初沉污泥混合后共同沉淀。中負荷系統(tǒng)污泥泵房 利用現(xiàn)有污泥泵房的土建和集泥井并進行適當改造，污泥體積質(zhì)量為7.58.0g/L，污泥回流比為 80%，泵房安裝AFP3003.1型淹沒式潛水泵3臺(2用1備)

21、 ，流量為1050m3/h，揚程為8m；剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹沒式潛水泵2臺(1用1備)，流量為70m3/h，揚程為12m，配電機功率為5.5kW?；亓魑勰啾玫倪\行由集泥井中液位計控制, 污泥泵每天自動切換，通常2臺泵運行。剩余污泥泵按時間控制，每天總的運轉(zhuǎn)時間設定在SCADA 系統(tǒng)中, 每隔20min 一臺泵運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間約10 min。4.3.3鼓風系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)（1）鼓風系統(tǒng) A2/O和中負荷系統(tǒng)共用的鼓風系統(tǒng)，利用現(xiàn)有鼓風機房及附屬值班配電間。機房平面尺寸30 m×12 m，安裝KA10V-GL210型離心風機共4臺(其中A2/O系統(tǒng)2臺，中負荷系統(tǒng)1臺，

22、另1臺為兩個系統(tǒng)共同備用)，風機具有連續(xù)可變輸氣量，單臺輸氣量為490014 000 m3/h，風壓0.06MPa，配電機功率為 315 kW，風機可調(diào)節(jié)擴散葉片的角度，風量在35% 100%范圍內(nèi)變動，相應電機功率隨之變化。每臺風機自配控制器,根據(jù)曝氣池中溶解氧儀傳輸?shù)男盘?，自動調(diào)節(jié)鼓風機進風葉片，相應調(diào)節(jié)輸氣量。整個系統(tǒng)有自動開停程序，也可手動選擇操作。（2）污泥處理系統(tǒng)A2/O、中負荷污泥處理系統(tǒng) 污泥處理系統(tǒng)除污泥脫水機房及附屬設備之外, 均利用現(xiàn)有處理設施。其中A2/O系統(tǒng)污泥不經(jīng)消化直接進入原有二次重力濃縮池，其直徑為15 m，周邊水深為3.9m，表面負荷為20 kg SS/( m

23、2d) ，A2/O系統(tǒng)剩余污泥量為900m3/d(7200 kg /d)，污泥含水率為99.2%，經(jīng)直接濃縮后污泥含水率為97.5% 98%，污泥量為320 m3/d。中負荷系統(tǒng)污泥需經(jīng)濃縮-預熱-消化過程，均利用原有處理設施，并適當維修更換。設計初沉池污泥量為14000kgSS/d，中負荷剩余污泥量5300kgSS/d，合計污泥量為19300kgSS/d，污泥含水率按99%計，即污泥量1950m3/d。經(jīng)8座原有重力式濃縮池濃縮后，污泥含水率降低為 95% 96%，相應污泥量為450m3/d。污泥消化池共計6座，其中直徑14.0m，高 10.75m，4座，總體積為4×1300m3；直徑20 m，高12.8m，2座，總體積為2×3450m3。污泥消化溫度控