第六章鏜床夾具

1、第六章第六章 鏜床夾具鏜床夾具21、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成2、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn) 3、鏜套的選擇和設(shè)計(jì)、鏜套的選擇和設(shè)計(jì) 4、鏜桿與浮動(dòng)接頭、鏜桿與浮動(dòng)接頭 31、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成 鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的孔和孔系。類零件上的孔和孔系。 （1）鏜床夾具的特點(diǎn)鏜床夾具的特點(diǎn) A、設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行鏜孔。設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行鏜孔。 B、可以加工出有較高精度要求的孔或孔系?？梢约庸こ鲇休^高精度要求的孔或孔系。 C、可廣泛用于鏜床和組合機(jī)

2、床上，也可通過使可廣泛用于鏜床和組合機(jī)床上，也可通過使用鏜床夾具來擴(kuò)大車床、搖臂鉆床的加工范圍。用鏜床夾具來擴(kuò)大車床、搖臂鉆床的加工范圍。 4（2）鏜模的組成）鏜模的組成 A、定位元件；定位元件； B、夾緊裝置；夾緊裝置； C、導(dǎo)向裝置（鏜套和鏜模支架等）；導(dǎo)向裝置（鏜套和鏜模支架等）； D、鏜模底座。鏜模底座。562、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn) （2）雙支承引導(dǎo)）雙支承引導(dǎo) A、雙支承前后引導(dǎo)雙支承前后引導(dǎo)B 、雙支承后引導(dǎo)雙支承后引導(dǎo) （1）單支承引導(dǎo)）單支承引導(dǎo) A、單支承前引導(dǎo)單支承前引導(dǎo)B、單支承后引導(dǎo)單支承后引導(dǎo) 7（1）單支承引導(dǎo)單支承引導(dǎo) 在鏜模

3、中只布置一個(gè)位于刀具前方或后方的在鏜模中只布置一個(gè)位于刀具前方或后方的導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿。導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿。 鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接，鏜桿的一端直接，鏜桿的一端直接插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整使鏜套插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整使鏜套軸線與主軸軸線重合。軸線與主軸軸線重合。 這種方式的調(diào)整工作比較費(fèi)時(shí)，且這種方式的調(diào)整工作比較費(fèi)時(shí)，且機(jī)床的精機(jī)床的精度影響鏜孔精度度影響鏜孔精度，一般適于小孔和短孔的加工。一般適于小孔和短孔的加工。8圖圖6-19 單支承前引導(dǎo)單支承前引導(dǎo)9圖圖6-20 單支承后引導(dǎo)單支承后引導(dǎo)10（2）雙支承引導(dǎo)雙支承引導(dǎo) 在鏜模中布置兩個(gè)導(dǎo)向

4、裝置引導(dǎo)鏜桿，在鏜模中布置兩個(gè)導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿，鏜鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接，鏜孔的位置精度桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不受機(jī)床精度的影響。受機(jī)床精度的影響。 11圖圖6-21 雙支承前引導(dǎo)雙支承前引導(dǎo)12圖圖6-22 雙支承前后引導(dǎo)雙支承前后引導(dǎo)133、鏜套的選擇和設(shè)計(jì)、鏜套的選擇和設(shè)計(jì) （1）鏜套的結(jié)構(gòu)形式）鏜套的結(jié)構(gòu)形式1）固定式鏜套固定式鏜套2）回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套（2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求）鏜套的材料及主要技術(shù)要求14 1） 固定式鏜套固定式鏜套 外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度外形尺寸小，結(jié)

5、構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移動(dòng)，鏜套易磨損，故只適用于低軸向移動(dòng)，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。速鏜孔。15固定式鏜套固定式鏜套 162） 回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套 鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與鏜桿之間鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與鏜桿之間只有相對(duì)移動(dòng)而無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這種鏜套只有相對(duì)移動(dòng)而無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這種鏜套大大減少了磨損，也不會(huì)因摩擦發(fā)熱而大大減少了磨損，也不會(huì)因摩擦發(fā)熱而“卡死卡死”。因此，它適合于高速鏜孔。因此，它適合于高速鏜孔。 17回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套18回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）19圖圖6-24 回轉(zhuǎn)式鏜套的引刀槽及刀尖健回

6、轉(zhuǎn)式鏜套的引刀槽及刀尖健20（2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求鏜套的材料及主要技術(shù)要求 鏜套的材料：鏜套的材料：常用常用20鋼或鋼或20Cr鋼滲碳，一般情況下，鋼滲碳，一般情況下，鏜套的硬度應(yīng)低于鏜桿的硬度。鏜套的硬度應(yīng)低于鏜桿的硬度。 鏜套的主要技術(shù)要求：鏜套的主要技術(shù)要求： 1）鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同軸度；）鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同軸度； 2）鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值；）鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值； 3）鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶；）鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶； 4）襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等）襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等 214、鏜桿與浮動(dòng)接頭、鏜桿與浮動(dòng)接頭 （1）鏜桿導(dǎo)引部分）鏜桿導(dǎo)引

7、部分 ：整體式和鑲條式。：整體式和鑲條式。（2）鏜桿直徑和軸向尺寸）鏜桿直徑和軸向尺寸 （3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求 22圖圖6-25 鏜桿導(dǎo)引結(jié)構(gòu)鏜桿導(dǎo)引結(jié)構(gòu)23（2）鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿直徑鏜桿直徑d及長度及長度L主要是根據(jù)所鏜孔的直徑主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸及刀具截面尺寸BB來確定。鏜桿直徑來確定。鏜桿直徑d應(yīng)盡應(yīng)盡可能大，其雙導(dǎo)引部分的可能大，其雙導(dǎo)引部分的L/d10為宜；而懸伸為宜；而懸伸部分的部分的L/d45，以使其有足夠的剛度來保證以使其有足夠的剛度來保證加工精度。加工精度。 24（3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿的

8、材料及主要技術(shù)要求 鏜桿的材料：常用20鋼或20Cr鋼滲碳，大直徑的鏜桿，還可采用45鋼、40Cr鋼或65Mn鋼 。鏜桿的主要技術(shù)要求： 1）鏜桿導(dǎo)向部分的直徑公差，表面粗糙度； 2）鏜桿導(dǎo)向部分直徑的圓度與錐度公差； 3）鏜桿的直線度公差； 4）裝刀的刀孔對(duì)鏜桿中心的對(duì)稱度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。 25浮動(dòng)接頭浮動(dòng)接頭26鏜桿示例圖鏜桿示例圖27研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù)n工件為一箱體蓋，如圖所示，需加工蓋上兩個(gè)平行的100H9孔。28定位方案的確定n確定要限制的自由度，并選擇定位元件n加工工件需限制5個(gè)方向的自由度：Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)，X、Y向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了進(jìn)給的方便，也應(yīng)限制Z向的移動(dòng)。29定位方案的確定n定位元件的選擇：n夾具體平面：限制Z方向的移動(dòng)，X和Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。n可調(diào)支承釘1：限制Y方向的移動(dòng)。n可調(diào)支承釘2：限制X方向的移動(dòng)。n可調(diào)支承釘3：限制Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。n定位方法：n平面定位平面定位30導(dǎo)向裝置的選擇n本夾具采用導(dǎo)向軸導(dǎo)向軸代替鏜套，使工件安裝方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。31夾緊方案的確定n分別擰四個(gè)螺母，通過四個(gè)鉤形壓鉤形壓板板夾緊工件。32夾具總裝配圖33夾具裝配圖34工件的加工精度分析n定位誤差D：n因?yàn)槭瞧矫娑ㄎ?，所以基?zhǔn)位移誤差為零