可門華電一號標(biāo)段沖孔樁施工組織設(shè)計

1、福建華電可門電廠三期2 X 1000M頓目，號標(biāo)段樁基工程施工組織設(shè)計編制單位：江西省地質(zhì)工程（集團）公司編制人：審核人：主 管：2015年11月25日第一章工程概況4第一節(jié)工程簡介 4第二節(jié)設(shè)計要求 5第三節(jié)地質(zhì)概況 5第四節(jié)水文條件 7第五節(jié)主要工作量 8第二章本工程特點、重點、難點分析及對策8第一節(jié)本工程特點 8第二節(jié)本工程重點、難點分析及對策 9第三章編制說明與編制依據(jù) 9第一節(jié)編制說明 9第二節(jié)編制依據(jù) 10第四章施工準(zhǔn)備和部署 12第一節(jié)項目組織機構(gòu)及技術(shù)準(zhǔn)備 12第二節(jié)主要材料準(zhǔn)備 14第三節(jié)機械、設(shè)備準(zhǔn)備 14第四節(jié)勞動力計劃安排 15第五節(jié)施工進度計劃編制 16第六節(jié)臨電、臨

2、水計算和準(zhǔn)備 16第七節(jié)施工現(xiàn)場布置 19第五章樁基施工工藝及方法 20第一節(jié)測量定位及監(jiān)測布置 20第二節(jié)沖孔樁施工 21一、試打樁 21二、沖孔 23三、沖進 24四、成孔 25五、沖孔、成孔施工記錄 25第三節(jié)鋼筋籠制作、安裝 25一、本工程樁鋼筋構(gòu)造設(shè)計 25二、分段原則： 26三、制作步驟 26四、安裝注意事項及鋼筋籠有限高度控制27第四節(jié)澆灌水下砼 28一、導(dǎo)管構(gòu)造和使用要求： 28二、水下混凝土工程灌注方法： 28第六章樁基施工常見問題和難點和處理 30第七章質(zhì)量管理體系及保證措施 33第一節(jié)、項目部質(zhì)量管理體系和組織結(jié)構(gòu)33第二節(jié)測量定位、樁基復(fù)核 35第三節(jié)原材料及半成品質(zhì)量

3、控制 35第四節(jié)鉆孔、成孔質(zhì)量保證措施 36第五節(jié)樁孔垂直度保證 37第六節(jié)鋼筋籠制作安裝質(zhì)量保證措施 37第七節(jié)水下砼澆筑質(zhì)量保證措施 38第八節(jié)樁頂標(biāo)高控制 39第九節(jié)質(zhì)量保證資料 40第十節(jié)樁基檢測要求 40第八章安全管理措施和文明施工 41第一節(jié)職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 41第二節(jié)安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu) 42第三節(jié)安全生產(chǎn)管理制度和教育培訓(xùn)制度 42第四節(jié)對現(xiàn)場安全施工管理要求 43第五節(jié)分項工程安全技術(shù)措施 44一、沖孔樁施工安全技術(shù) 44二、鋼筋工程安全技術(shù) 44三、混凝土澆筑安全技術(shù) 45四、吊裝、起重作業(yè) 45五、樁空洞部位防護 45第六節(jié)施工安全用電管理要求 46第七節(jié)文明施工 5

4、0第九章雨期施工及臺風(fēng)預(yù)防措施 53第一節(jié)雨期施工要求 53第二節(jié)臺風(fēng)預(yù)防措施 53第十章進度計劃保證 55現(xiàn)場平面布置圖57施工進度計劃表59飛竹公o仔卜她£3一位心j值圖1-1廠址位置圖第一章工程概況第一節(jié)工程簡介福建華電可門電廠位于福州市連江縣坑園鎮(zhèn)顏歧村蛇山及附近，位于羅源 灣南岸可門經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。廠址西南距福州市區(qū)約85km,距連江縣城約39kmi見圖1-1?？砷T電廠原規(guī)劃容量為 8X600MW然煤機組。一期工程總體規(guī)劃將 電廠廠區(qū)總平面布置分為兩個單元，按4臺機組為一個單元進行規(guī)劃；第一單 元公用系統(tǒng)按4X600M順組考慮、已建設(shè)完畢，第二單元按4X600M順組進 行初步規(guī)

5、劃；本次將電廠第二單元規(guī)劃容量改為 4X1000MVB煤機組，三期建 設(shè)2X 1000MVB煤機組（同步建設(shè)尾部煙氣脫硫和脫硝裝置），留有再擴建2 X 1000MWR燃煤機組條件，做到一次規(guī)劃、分期建設(shè)。工程名稱：福建華電可門電廠三期 2X 1000M順目一號標(biāo)段樁基工程建設(shè)地點：福建省福州市連江縣坑園鎮(zhèn)顏岐村建設(shè)單位：福建省電力勘測設(shè)計院、華東電力設(shè)計院設(shè)計單位：福建省電力勘測設(shè)計院監(jiān)理單位：廣東天安工程監(jiān)理有限公司 第二節(jié)設(shè)計要求本工程樁基采用沖孔灌注樁，樁直徑分別為800m滸口 1000mm樁徑800 mm樁端持力層為強風(fēng)化巖，要求樁端進入持力層長度n2000mm樁徑1000 mm樁端持

6、力層為中風(fēng)化巖，樁底樁端進入持力層長度n1000mm設(shè)計沖孔灌注樁規(guī)格如下：樁型混凝土 強度等級單樁承載力特征值（KN）樁端持力層備注800mmC404350強風(fēng)化花崗巖1000mmC406800中風(fēng)化花崗巖第三節(jié)地質(zhì)概況根據(jù)福建華電可門電廠三期工程 巖土工程勘察報告 場地內(nèi)地基土層分 布由上至下一般為：拋石（回填土）：拋石主要為爆破開山整平場地所填，回填土其骨架顆粒 主要由中微風(fēng)化花崗巖組成，少量為輝綠巖，粒徑200800mm最大 2000mm 充填比例不等粘性土、砂土，巖性、結(jié)構(gòu)雜亂，場地不同部位及深度，其物質(zhì) 組成及密實度均有較大差異，未采用強夯處理外，且未經(jīng)嚴(yán)格碾壓、夯實，結(jié) 構(gòu)較松散

7、稍密，且局部具架空現(xiàn)象，極不均勻。下部有 0.501.50m中砂， 為插板預(yù)壓時在淤泥層上鋪設(shè)墊層，回填時間約 6年，層厚0.70 32.60m。淤泥：海相沉積，淤積成因，主要分布于沿蛇山東、西、北三面灘涂和 海域?；液谏?、深灰色，流塑、飽和狀態(tài)，可搓成細泥條、切面光滑，含少量 有機物和貝殼。層厚1.7535.10m。1淤泥質(zhì)黏土：海相沉積，淤積成因，主要分布于沿蛇山東、西、北三 面灘涂和海域。深灰色，流塑軟塑、飽和狀態(tài)，可搓成細泥條、切面光滑， 含少量有機物和貝殼，局部夾淤泥薄層。層厚 1.4019.90m。黏土：海陸交互相沉積，沖積海積成因，主要分布于部分灘涂區(qū)上和海域。淺灰色褐黃色、灰綠

8、色，飽和、可塑硬塑狀。主要成分為以高嶺土為主粘土礦物，粘性強，刀切面很光滑，韌性高，局部夾粉質(zhì)黏土。厚度2.8033.50m。泥質(zhì)中粗砂：海陸交互相沉積，沖洪積 海積成因，主要分布于灘涂區(qū)和海域。褐灰褐黃、灰黃色、深灰色，飽和、松散稍密，主要成分為石英中粗砂，局部含少量礫石，呈透鏡狀分布。厚度0.70 15.60m。含碎石黏性土：海陸交互相沉積，沖洪積成因。深灰灰黃色，濕、可塑 ， 以黏 性土 為主 ， 碎石 含 量 1015%， 碎石 呈 次棱 角 亞圓 狀 。層厚 0.5422.50m。淤泥質(zhì)黏土：海相沉積，淤積成因，為第二沉積旋回地層，主要分布于沿蛇山東、西、北三面灘涂和海域部分，深灰色

9、，軟塑、飽和狀態(tài)，可搓成細泥條、切面稍有光滑，韌性中等，含少量有機物和貝殼。厚度1.10 10.60m。黏土：海陸交互相沉積，沖積海積成因，為第二沉積旋回地層。淺灰 褐黃色、褐紅色、灰綠色，濕、可塑狀，主要成分為以高嶺土為主粘土礦物，粘性強，刀切面很光滑，韌性高，局部夾粉質(zhì)黏土。厚度1.0020.20m。含黏性土碎石：海陸交互相沉積，沖洪積成因，為第二沉積旋回地層?；摇⒒尹S色，松散稍密、飽和狀態(tài)，主要以碎石為主，多呈次棱角亞圓狀，主要成分為花崗巖和凝灰?guī)r等，充填物以粘性土和中粗砂為主，含少量泥質(zhì)。厚度0.40 9.00m。砂質(zhì)黏性土：廣泛分布，為花崗巖、輝綠巖脈風(fēng)化殘積土。蛇山上砂質(zhì)黏性土呈棕

10、紅棕黃色、灰綠色，主要成分為高嶺土、石英砂，具母巖結(jié)構(gòu)，硬塑、稍濕，厚度較薄，一般在 1.005.00m。沖海積層之下砂質(zhì)黏性土呈灰黃 灰白色，可塑硬塑，濕稍濕，其厚度變化較大，一般約0.5025.00m。殘積砂質(zhì)黏性土中常見殘留球形風(fēng)化花崗巖孤石。 1 全風(fēng)化花崗巖：花斑雜色、褐黃夾灰白色，主要由受不同風(fēng)化程度長石、石英及暗色礦物等組成，巖芯呈土狀，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞, 裂隙極發(fā)育。層厚0.50 18.20m。 在殘積砂質(zhì)黏性土和全風(fēng)化花崗巖中偶見殘留球形風(fēng)化花崗巖孤石，鉆孔c46在孔深41.954.3m見碎塊狀強風(fēng)化花崗巖和中等風(fēng)化花崗巖孤石交替出現(xiàn)。 2 強風(fēng)化花崗巖：灰黃色褐黃色、灰白色

11、，中粗粒花崗結(jié)構(gòu)尚清晰，長石多數(shù)已風(fēng)化，裂隙發(fā)育，巖芯呈砂礫狀、碎塊狀。層厚 0.7032.50m,局 部較厚。 3 中等風(fēng)化花崗巖：灰白色、灰黃色，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分有鉀長石、斜長石、石英及黑云母，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖質(zhì)堅硬，本次勘察未揭穿。總體而言，廠址區(qū)地貌單元跨度較大，地質(zhì)成因也相對復(fù)雜，造成工程場地地層分布不均勻性。場地內(nèi)各土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)推薦值見可門三期巖土工程勘察報告。第四節(jié) 水文條件址位于羅源灣南岸，擬建廠區(qū)范圍內(nèi)未見地表水。廠區(qū)地下水類型主要有兩種類型：一類為潛水，主要為賦存于巖石裂隙中基巖裂隙水或海陸交互相沉積區(qū)內(nèi)孔隙水，其中丘陵基巖區(qū)中裂隙水埋深較大，一般

12、對建筑物地基基礎(chǔ)無影響； 第二類為上層滯水，主要為賦存于上部填石填土或海相軟土中上層滯水?；鶐r開挖區(qū)域地下水位一般在回填土中下部，基本在基巖面或基巖面松動層以下完整巖體界面位置附近，量測地下水位時正處于雨季，基巖裂隙封閉，地下水易暫時存儲于回填土孔隙中，隨著時間變化可能沿裂隙慢慢下滲或蒸發(fā)，受大氣降水及季節(jié)變化影響顯著，不具有穩(wěn)定水面，屬于上層滯水，對基礎(chǔ)設(shè)計影響不大。濱?；靥顓^(qū)地下水主要由降雨和地表徑流補給，地下水位隨季節(jié)變化大。與此同時，海水漲退潮與濱?；靥顓^(qū)存在一定水力聯(lián)系，特別是滲流路徑短區(qū)域， 也就是靠近護岸堤地帶，受海水潮汐滲透影響較大。由于濱?；靥顓^(qū)回填拋石較厚，拔出套管后，塌孔

13、嚴(yán)重，本次勘察本區(qū)域大部分孔位并未測得穩(wěn)定地下水位，同時由于前期回填對原地面隔水層造成一定擠壓變形， 地下水位會 形成較大起伏。根據(jù)部分鉆孔觀測情況及北側(cè)強夯試驗區(qū)域開挖回填揭示， 本次勘察期間地下水位在 1.32.0m左右，建議濱海回填區(qū)地下水水位標(biāo)高取2.0m作為設(shè)計值。根據(jù)初設(shè)階段水質(zhì)分析報告，濱?；靥顓^(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水情況下有微腐蝕性， 在干濕交替情況 下有中等腐蝕性。海水對混凝土結(jié)構(gòu)有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋 在長期浸水情況下有弱腐蝕性，在干濕交替情況下有強腐蝕性。由于濱海回填區(qū)易受海水滲透影響，建議濱?；靥顓^(qū)地下水腐蝕性按海水

14、腐蝕 性考慮。根據(jù)地方經(jīng)驗，建議濱海回填區(qū)地下水對鋼結(jié)構(gòu)按中等腐蝕性考慮。第五節(jié)主要工作量系統(tǒng)名稱樁徑數(shù)（根）樁長（m）備注圓形煤場1000mm7302652800mm21921552轉(zhuǎn)運站、棧橋800mm4801552第二章 本工程特點、重點、難點分析及對策第一節(jié)本工程特點1、本工程測量工作量大，測量精度要求高，測量人員要詳細熟悉圖紙， 按廠區(qū)基準(zhǔn)點和圖紙坐標(biāo)高程細心開展工作。2、本工程施工中泥漿、渣土產(chǎn)出量較大，需較大場地放或外運處理；施 工作業(yè)面積小，機械交叉調(diào)配要周詳安排好；同時現(xiàn)場施工要采取安全保護及 夜間警示標(biāo)志。3、本工程單根樁水下混凝土澆筑必須連續(xù)施工，同時混凝土供應(yīng)要及時。第

15、二節(jié) 本工程重點、難點分析及對策根據(jù)本工程特點，結(jié)合我公司近幾年施工同類型工程經(jīng)驗以及其它相關(guān)資料，有以下重點及難點：1、本工程單位面積成樁數(shù)量較多，時間緊，需要機械設(shè)備投入大；樁機施工用電、水總量大，現(xiàn)場電、水源供應(yīng)無法滿足實際用量。施工需要自備發(fā)電機組及專用罐車送水。2、本工程土施工場地為濱海灘涂回填區(qū)，回填土主要為拋石（ 中、微風(fēng)化花崗巖 ），粒徑較大，厚度較深，結(jié)構(gòu)較松散。清理表層拋石后護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定；護壁泥漿添加膨潤土等，避免塌孔、漏漿等。3、本工程施工工程量大，考慮到工作面緊密、且有雨季施工等特點, 工期緊，對施工質(zhì)量、安全影響較大，對整個工程進度計劃安排有一定制約。所以實際

16、有效施工時間不長，因此必須充分樹立“以效率換時間”意識，并通過采用合理工藝和必要加班加點確保工期目標(biāo)。4、本工程泥漿渣土運輸污染大，沿途路口較多必須要設(shè)專人負責(zé)道路清掃及交通暢通。第三章編制說明與編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明由于施工場地狹窄，工程量大，時間緊，施工期雨水量豐沛，造成施工難度較大。 針對上述情況, 我公司設(shè)置健全組織機構(gòu)，以公司完善體制進行管理，以良好設(shè)備投入本工程。以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、和諧為施工宗旨，本著對建設(shè)方高度負責(zé)態(tài)度，進行合理安排部署，力求使整個施工計劃安排緊密、科學(xué)，確保樁基工程施工質(zhì)量，順利通過分部驗收和中間驗收。福建華電可門電廠三期工程樁基施工技術(shù)規(guī)范是該工程施

17、工指導(dǎo)性文件，方案編制對質(zhì)量保證措施、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計 劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分項質(zhì)量技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、文明施工、環(huán)保措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。第二節(jié) 編制依據(jù)1、 福建省電力勘測設(shè)計院巖土工程勘察報告(初步設(shè)計階段，編號 F0983C G01) 。2、福建省電力勘測設(shè)計院綜合試樁報告(編號35-F0983E7S-G01) 。3、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 1 部分土建工程( DLT5210.1-2012)4、 電力建設(shè)工程質(zhì)量評價管理辦法( 2012 版)5、 中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎評選辦法( 2015 版)6

18、、 火電工程達標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程( DL5277-2012)7、 中國華電集團公司火電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核辦法(2014年版)8、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范( GB50007-2011)9、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ106-2008)10、 火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)程( DL/T5022-2012)11、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002)12、 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范( JGJ106-2014)13、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50202-2002)14、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79-2012)15、 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( GBJ107-87)16

19、、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2013)17、 電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程( DL/T5024-2005)18、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( GB50010-2010)19、 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文( 2013版)20、 電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定(電建質(zhì)監(jiān)200418 號 )21 建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范( GB50212-2014)22 工程測量規(guī)范( GB50026-2007)23 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ95-2011)24 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ-T10-2011)25 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)26 普通

20、混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50081-2002)27 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) (JGJ/T27-2014)28 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)( JGJ63-2006)29 建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T70-2009)30 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55-2011)31 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)32 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)33 普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52-2006)34 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB50119-2013035 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90)36 工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程(JGJ/T12

21、1-2015)37 重大建設(shè)項目檔案驗收辦法(國檔發(fā) 20062 號)38 電力工程竣工圖文件編制規(guī)定( DL/T5229-2005)39 科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成一般要求( GB/T11822-2008)40 火電建設(shè)項目文件收集及檔案整理規(guī)范DL/T-241-201241 國家重大建設(shè)項目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范( DA T28-2002)42 照片檔案管理規(guī)范GB/T11821-200243 電子文件歸檔與管理規(guī)范GB/T18894-200244 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)45 施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)( JGJ/T77-2010)46 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程( JGJ

22、33-2012)47 施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程( JGJ160-2008)48、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)49、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)50、建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ147-2004)51、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ146-2013)52、根據(jù)工程特點、周邊環(huán)境和自然條件分析，以及我公司踏勘現(xiàn)場所了解情 況以及該工程招標(biāo)等文件。第四章施工準(zhǔn)備和部署第一節(jié)項目組織機構(gòu)及技術(shù)準(zhǔn)備組織業(yè)務(wù)精通、專業(yè)技術(shù)水平全面管理人員，設(shè)置項目組織機構(gòu)，任命為一項目經(jīng)理，為執(zhí)行經(jīng)理，人員詳細配置見下表。人員配置見下表：職務(wù)姓名學(xué)歷職稱項目經(jīng)

23、理高級工程師執(zhí)行經(jīng)理工程師技術(shù)負責(zé)人工程師生產(chǎn)主管助工安全員助工質(zhì)檢員技術(shù)員專業(yè)施工員技術(shù)員土建施工員技術(shù)員測量員助工材料員預(yù)算員助工資料員技術(shù)員本工程推行項目法施工，項目部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、 安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推 廣“四新技術(shù)”，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法 施工，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司 質(zhì)量保證體系文件，達到優(yōu)質(zhì)高效目標(biāo)。2.項目部技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工現(xiàn)場，檢查地質(zhì)資料，掌握地下土質(zhì)情況。內(nèi)審施工圖，全面熟悉和掌握施工圖全部內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計意圖，提出施 工圖疑問和有利

24、于施工合理化建議， 準(zhǔn)備進行施工圖會審。鋼筋施工員認真學(xué) 習(xí)、掌握施工圖，提前進行鋼筋翻樣工作。進行技術(shù)交底。工程開工前，項目技術(shù)負責(zé)人組織施工人員、質(zhì)安人員、 班組長進行交底，針對施工關(guān)鍵部位、施工難點以及質(zhì)量、安全要求、操作 要點及注意事項等進行全面交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學(xué) 習(xí)，并要求落實在各施工環(huán)節(jié)，安全員對施工人員作安全技術(shù)交底。編制施工圖預(yù)算、材料計劃。預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進度計劃編制工 程預(yù)算、材料計劃、向材料部門提供詳細材料計劃，并作好勞動力、材料及 機械臺班需用量分析。發(fā)揮自身管理及技術(shù)上優(yōu)勢，積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，科學(xué)管理，精心施工，高速、

25、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成本工程第二節(jié)主要材料準(zhǔn)備根據(jù)試樁報告，本樁基工程灌注樁縱筋采用HRB (400E)等級，規(guī)格有0 18、0 16、箍筋采用HPB2350 8鋼筋。為保證生產(chǎn)順利進行，在施工前， 選定多個有質(zhì)量保證、有誠信、有實力材料供應(yīng)商，明確供應(yīng)時間要求和質(zhì)量 要求，保證在出現(xiàn)突發(fā)情況時，能夠隨時提供足夠材料，以滿足現(xiàn)場施工需要。 項目部向建設(shè)方報審品牌，經(jīng)確認后再定購，以保證在每一階段所需要鋼材在 施工前到位，并有預(yù)留時間，確保操作人員做焊接工藝檢驗。混凝土強度等級為 C40水下硅，計劃采用實力較強、運距較短、質(zhì)量上 乘和信用較好 混凝土有限公司生產(chǎn)混凝土。第三節(jié)機械、設(shè)備準(zhǔn)備項目部計劃按

26、排如下機械設(shè)備進場序 號設(shè)備名稱型號 規(guī)格單位數(shù)量總功率(KW)備注1挖土機PC200臺22挖土機PC120臺33鏟車50臺24沖孔鉆機JZQ500臺19487305泥漿泵BW-22臺214470820臺作為泥漿外運 及備用6砂石泉Y250M-8臺24720用反循環(huán)清孔7手推車輛108泥漿泵3.5KW臺10359抽水泵2KW臺102010風(fēng)鎬C10臺2811振動電機7.5KW臺1075備用12鋼筋切割機1.5KW臺4613交流電焊機BX1-500臺40120014全站儀202N臺315水準(zhǔn)儀S3臺516汽車起重機輛617泥漿運輸車輛10根據(jù)需要調(diào)配18平板車輛1轉(zhuǎn)運鋼筋孔19導(dǎo)管（）300mm

27、副2460m/副20燈具/436考慮夜間施工，現(xiàn)場 照明21其它設(shè)備根據(jù)需要調(diào)配所有進場機械設(shè)備進場前需全部進行維修保養(yǎng)，對大型機械要進行試機檢測。對已老化或其它原因不能正常運行或有可能影響正常運行零部件，應(yīng)全部一次性更換，以保證進場設(shè)備處于完好狀態(tài)，項目部加強對機械設(shè)備驗收，同 時對那些操作中易損壞設(shè)備配件，要有充足貯備，保證發(fā)生故障時能立即排除， 并完全滿足設(shè)備性能和要求。第四節(jié)勞動力計劃安排為確保施工順利進行，根據(jù)施工方案要求，劃分施工任務(wù)，確定施工人員 數(shù)量和進場施工時間，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)整個施工過程。 所有進場施工人員均應(yīng) 經(jīng)專業(yè)工藝操作技能培訓(xùn)合格，并具備符合要求上崗證。序號工種人數(shù)

28、1挖土機操作工142沖孔樁工人3883鋼筋工人104碎工人156電工、機修工人87勤雜工人208電焊工人309汽車司機11合計496第五節(jié)施工進度計劃編制根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁基施工決定分兩個區(qū)段 ，兩個區(qū)段同時施工，合理 安排各區(qū)段機械設(shè)備投入，細化到每臺樁機行走路線，做到各區(qū)段各機臺施工 互不干擾其正常作業(yè)。項目部由專人負責(zé)材料計劃落實，機械設(shè)備進場計劃保 證措施。各系統(tǒng)樁機絕對工期時間：圓形煤場 180天；轉(zhuǎn)運站、棧橋60天。具體 開工日期待試樁完成后，施工方提出開工申請，由建設(shè)方和監(jiān)理方確認。在進度計劃中充分考慮周轉(zhuǎn)材料、 機械設(shè)備、勞動力和工期、工作面相互 制約關(guān)系，在工程流水施工同時

29、考慮錯開同一工作面各工序施工時間， 以充分 利用工作面，確保工期。如因其它客觀原因造成停工，工期作相應(yīng)順延。進度計劃表(見附圖)第六節(jié)臨電、臨水計算和準(zhǔn)備1、現(xiàn)場勘探及初步設(shè)計：(1)、本工程所在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)無各種埋地管線。(2)、現(xiàn)場電源進線由建設(shè)單位負責(zé)接至施工現(xiàn)場箱式變壓器內(nèi)，施工臨 時用電通過總配電箱引入各分配電箱內(nèi)， 再接至各設(shè)備開關(guān)箱，本工程目前甲 方在現(xiàn)場有1個變壓器，給定我們變壓器容量取1600KVA內(nèi)有計量設(shè)備，采 用TN-S (三相五線制)系統(tǒng)380V低壓供電。(3)、根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，電纜埋地鋪設(shè)，引至分配電箱， 再由分配電箱引至各用電設(shè)備開關(guān)箱。線路走向及

30、布置參見臨時用電平面圖， 采用三級配電，兩級防護。RK 4QO（4）、按照JGJ46-2005規(guī)定制定施工組織設(shè)計，接地電阻5） 、分配電箱內(nèi)漏電開關(guān)注明所屬設(shè)備名稱，以免出現(xiàn)誤操作。2、施工用電分類及總量計算（高峰用電量）1、生產(chǎn)用電：1）沖孔鉆機 194 臺 45KW X 194=8730 KW2）泥漿泵 194 臺 22KW X 194=4708 KW3）潛水泵35+20=55 KW12 P1=13078 KW4）電焊機40 臺 :E P2=33KVA 40=1320KVA5）現(xiàn)場照明用電2 、生活用電：8）熱水器2 臺9）蒸飯箱4 臺2KW X 218=436 KW12KW X2= 2

31、4 KW18 KW X4= 72 KWE P3=436KW10 ）空調(diào)及照明3KWX 20+ 0.04KWX 60=62.4 KW3、所需變壓器容量計算及方案選擇：根據(jù)公式：P=1.05（K1 Z2P1/COS）+ K212 P2+ K3E P3+K4C P4）其中：1.05:變壓器功率損失系數(shù)（一般 500kva以上為1.051.1）P1 ： 電動機額定功率（ KW）需要系數(shù)K1 取 0.5（ 30臺以上） COS0.65-0.75 ，這里取0.7P2 :電焊機額定功率（KVA需要系數(shù)K2取0.6 （310臺）P3 ：工地照明功率（KW）需用系數(shù)K3 取 0.8P4:室內(nèi)照明功率（KVy需用

32、系數(shù)K4取1.0貝U: P3 =1.05 （0.5 X 13708/0.7+0.6 X 1320+0.8 X 436+158.4） =116451600（ KVA）由此可知，擬投入設(shè)備如同時投入生產(chǎn)需要1600KV電壓器8臺。3、工程臨時用水設(shè)置計算1） 、工程用水量計算:生產(chǎn)用水主要包括工程施工用水。工地施工工程用水量可按下式計算：q1=K1XI2Q1X N1XK2/（T1 xbX8x 3600）其中q1 施工工程用水量（L/s）;K1 未預(yù)見施工用水系數(shù)，取1.05;Q1 乂 N1 年（季）度工程量（以實物計量單位表示），取值總工程量3 倍；T2 年（季）度有效工作日（d）,取365天；b

33、 每天工作班數(shù)（班），取1.5 ;K2 用水不均勻系數(shù)，取1.5。q1=1.05X7.77 X4X 10000X 1000X 1.5/（365 X1.5 x8X3600）=23.28L/S2）生活區(qū)用水量計算：生活用水主要包括生活區(qū)生活用水。生活區(qū)生活用水量計算公式：q2=P2X K3X N2/（24 乂 3600）其中q2生活區(qū)生活用水量（L/s）;P2 生活區(qū)居住人數(shù)，取496人；N2 生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，取值如下表；K3生活區(qū)生活用水不均勻系數(shù)，取2;生活區(qū)生活用水定額列表如下序號用水名稱單位耗水量N（L）1盥洗、飲用水L/人252食堂L/人103生活區(qū)全部生活用水L/人80經(jīng)過

34、計算得到 q2 =496 X 115X 2/（24 X 3600）=1.31L/S3）供水管徑計算：a、工地生產(chǎn)用水需用管徑，可按下式計算：42其中：dV J7 , v 1000配水管直徑（m）;Q施工工地用水量加上不可避免漏水量5%(L/S);V 管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=1(m/s);供水管徑由計算公式：d=4 X 23.28 X 1.05/(3.14 乂 1 乂 1000) 查表需用內(nèi)徑為180mm；水b、工地生活用水需用管徑，可按下式計算：d'v -1000其中：d配水管直徑(m);Q施工工地用水量加上不可避免漏水量5%(L/S);V 管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=1(

35、m/s);供水管徑由計算公式：d=4 X 1.31 X 1.05/(3.14 X 1X 1000)查表需用內(nèi)徑為45mm；水 第七節(jié)施工現(xiàn)場布置由于現(xiàn)場場地標(biāo)高2.012.0,高差仍然較大，地表面拋石很多，設(shè)備進場需平整場地、清理地表面較大粒徑拋石。經(jīng)我司現(xiàn)場人員踏勘現(xiàn)場如下照片 1:照片1施工場地地貌現(xiàn)場施工主干道進行硬化處理措施，處理方法報監(jiān)理方和建設(shè)方確認。方法如下：從原有現(xiàn)狀路基礎(chǔ)上鋪設(shè)一條600 厚磚渣壓實主干道，把施工區(qū)域做到一分為二。其余部位鋪設(shè)400 厚磚石渣壓實。鋼筋加工場和鋼筋籠堆放場鋪設(shè)400 厚磚石渣。施工圓形煤場樁基時，在場地西側(cè)開挖400M3 儲漿池，在施工轉(zhuǎn)運站、

36、棧橋樁基時，在東側(cè)場地開挖400M3 儲漿池，在施工樁基時，每臺樁機最少有一個小泥漿池，規(guī)格3米X 3米X 1.5米。泥漿和渣土運輸至甲方提供可門電廠灰場，運距月3 公里。臨水臨電布置見施工總平面布圖，臨電安全管理措施詳見第七章安全用電部分。第五章樁基施工工藝及方法第一節(jié) 測量定位及監(jiān)測布置一、建立控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)方提供樁位點坐標(biāo)和高程，用全站儀進行定位，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近，設(shè)在便于監(jiān)控位置。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形，并進行保護。高程引測應(yīng)進行閉合誤差校核，用附和線路法校測，允許閉合差為士 10mm - Vn （n為測站數(shù)）范圍內(nèi)。二、施工放線根據(jù)樁平面圖，施

37、放主軸線，放出各樁位。每個樁中心線定好后，經(jīng)樁中心位置向樁四邊引出四根中心控制樁點，用牢固木樁標(biāo)定，以便于隨時復(fù)核，對于大軸線可以引放到基坑護壁上。三、周邊監(jiān)控測量布置本工程施工場地靠近海邊。施工中大量抽取地下水，可能引起周邊建筑物、道路等較大沉降。項目部測量員在附近建筑物上定沉降控制線，定期進行觀測， 并結(jié)合第三方監(jiān)測單位觀測結(jié)果進行數(shù)據(jù)對比參照，當(dāng)出現(xiàn)較大沉降差值時, 立即向建設(shè)方、監(jiān)理方通報，進行商議補救措施。第二節(jié) 沖孔樁施工一、試打樁根據(jù)三期工程樁基施工技術(shù)規(guī)范書和前期試樁報告及地勘報告，本工 程樁基工程開工前先進行兩根試打樁， 一根試樁選在在圓形煤場區(qū)段，一根試 樁選在轉(zhuǎn)運站、棧橋

38、區(qū)段，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方共同商定，通過試樁摸 清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。試樁成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)置8mm鋼板護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm,深一般為1.5m,然后使沖孔機就位， 沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于 20mm,開始低錘(小沖程)密擊， 錘高0.40.6m,并及時造泥漿護壁，密度和沖程按下表選用，使孔壁擠壓密 實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至 1.5 2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。項次項目沖程 (m)泥漿密度 (t/m3)備注1在護筒中及護筒 刃腳下3m以內(nèi)0.9 1.11.1 1.3土層/、好

39、時宜提高泥漿密度，必要時加入小 片石和粘土塊2拋石(回填土)141.21.5遇到拋石，減小沖程，沖程過高對孔底振 動大，易引起坍孔，當(dāng)進尺較慢可以適當(dāng)加 大沖擊，勤搗渣3黏土121.2或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊4砂質(zhì)黏土121.3 1.5拋粘土塊，勤沖勤搗渣，防塌孔5風(fēng)化巖141.2 1.4如巖層表向不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使期成一緊 密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能 量，勤搗渣6塌孔回填重成孔11.3 1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石樁基施工流程沖孔樁施工工藝流程圖二、沖孔1)樁機就位后，重新用經(jīng)緯儀(或全站儀)復(fù)核，保證樁中心、錘繩、錘心三點一線。2

40、)護筒埋設(shè)：直徑比樁徑大20cm,厚度8mm,護筒作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水頭靜水壓力，以確?？妆诜€(wěn)定，并兼顧引導(dǎo)水下砼沖進樁孔內(nèi)，且防止雜物掉進坑內(nèi)。鋼護筒埋設(shè)深度,根據(jù)土質(zhì)地下水位而定,在粘土中不小于1m， 砂土中不小于1.5m， 并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，在護筒頂部開設(shè)12個溢漿口，護筒埋設(shè)要求護筒 中心與樁位中心偏差不得大于50mm,護筒與孔壁之間用粘土分層填實，防地 下水，才能固定護筒，當(dāng)樁硅強度達到達 2.5Mpa,方可拆除護筒。護筒埋設(shè)穩(wěn)定后，用水準(zhǔn)儀測量護筒頂標(biāo)高，做好測量記錄，為鋼筋籠安裝和砼澆筑提供數(shù)據(jù)。3) 、開孔前

41、，沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。4) 、孔內(nèi)水位應(yīng)高于護筒下腳0.5m 以上，以免水面蕩漾損壞護筒腳孔壁，應(yīng)比護筒頂至少低0.3m,以防泥漿溢出，還應(yīng)比地下水位高出 1.5 2.0m。5) 、開孔階段要隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準(zhǔn)樁孔中心。6) 、泥漿要求施工過程中由專人測定泥漿比重，并做好記錄，為減少對環(huán)境污染和減少浪費，施工時采用泥漿循環(huán)護壁工藝，利用泥漿泵將泥漿池中比重小泥漿送至孔底，經(jīng)過與孔底濃漿混合后，從孔口流出，并帶出沖孔渣。在基巖中沖進時，泥漿相對密度以滿足浮渣為度，以1.3左右為好，太小不利于浮渣，太大增加沖擊阻力。泥漿比可選擇塑性指數(shù)Ipn 17粘土調(diào)制，并經(jīng)測定泥漿比重。三

42、、沖進1） 、 沖進方法：在不同地層應(yīng)采取不同沖擊方法和措施。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況確定：a、一般在緊密砂、礫砂層中沖進，宜采用高沖程（100cm）。b、在松散回填土（拋石）土層中沖進時，宜采用中沖程（約為75cm）,沖程過高對孔底振動大，易引起坍孔。c、在粘土中鉆進，宜采用中沖程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，提高泥漿粘度和密度。松放鋼絲繩應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進尺情況，均勻松放；e、一般在松、軟地層每次可松繩 58cm;f、在密實堅硬土層每次可松繩 3 5cm。g、應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩，沖孔機受到意外荷載，造成沖孔機損壞；松繩過多，則會減少沖程，降低沖進速度

43、，嚴(yán)重時使鋼絲繩扭曲、糾纏，產(chǎn)生事故，同時也會使沖錘搖擺，撞擊孔壁造成坍孔。2）、沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊 12m深應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門鋼筒，將其放到孔里，作上下來回活動，提升高度在2m 左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開， 殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。3）、在鉆進過程中每12m要檢查一次孔垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。四、成孔1) 、成孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔。可利用泥漿反復(fù)循環(huán)將沉渣帶出，如未能清干凈， 利用沖擊錘上下帶動

44、泥漿，使沉渣清除干凈。密度大泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在<1.25。鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)用測繩下掛不小于0.5kg重鐵砣測量檢查孔深。2) 、 及時進行吊放鋼筋骨架和灌注砼準(zhǔn)備工作，在此之前，應(yīng)隨時護壁并保持孔內(nèi)水頭高度。五、沖孔、成孔施工記錄沖進過程中，班組必須認真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，及時、 如實填寫沖孔施工記錄， 交接班應(yīng)詳細交待沖進情況及下一班應(yīng)注意事項。項目部落實專人去跟蹤管理此項工作。每進尺 2m 或在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入沖孔記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)測量孔底已達到設(shè)計標(biāo)高和入巖深度后，可停止沖擊，進行成孔檢查。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注

45、水下混凝土，沖擊成孔護壁用泥漿應(yīng)考慮添加膨潤土及羧甲基纖維素，避免產(chǎn)生塌孔、漏漿等質(zhì)量通病。澆注之前，孔底500mm 以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度水大于28s。對孔徑、 孔深， 并測出沉渣厚度，請監(jiān)理工程師和建設(shè)單位工程師到現(xiàn)場驗收，合格后簽字確認。第三節(jié)鋼筋籠制作、安裝一、本工程樁鋼筋構(gòu)造設(shè)計1000樁主筋取160 18 (通長)，箍筋0 8200,樁頂五倍樁徑范圍內(nèi)箍筋 加密至0 8100,加勁箍筋162000,樁端持力層為中風(fēng)化巖，樁底沉渣厚 度應(yīng)小于50mm。800樁主筋取140 16 (通長)，箍筋0 8200,樁頂五倍樁 徑范圍內(nèi)箍筋加密至0 8100,加勁

46、箍筋162000。二、分段原則：1) 、根據(jù)吊裝方法、所用機具性能，運輸設(shè)備能力等因素，結(jié)合考慮骨架分段長度，每段不宜12m。2) 、 分段制作鋼筋骨架時，應(yīng)根據(jù)接頭方式并符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定，預(yù)留接頭長度。3) 、各段鋼筋骨架之間鋼筋接頭，可采用搭接或焊接法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列。b、焊接長度單面焊(10d),縱筋連接采用手工電弧焊，焊條使用(E5016)。4) 、鋼筋骨架按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置箍筋。三、制作步驟1) 、按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈(箍筋)，并按尺寸在其上標(biāo)出主筋位置。2) 、把主筋擺在平整工作臺上，在其上標(biāo)明加筋位置。3) 、 使加勁筋上任一主筋標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部

47、加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。4) 、在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。5) 、 將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊牢固。6) 、 在鋼筋骨架下端主筋底端應(yīng)加一道加強箍，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡住導(dǎo)管。四、安裝注意事項及鋼筋籠有限高度控制鋼筋籠在加工場制作后，采用汽車吊車吊加平板車運至樁孔位置，為防止鋼筋籠變形，除在制作時，增設(shè)加強箍筋、臨時十字撐外，還可沿骨架附加杉木或方木，增加其剛度。對于分段制作鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔(dān)在護筒口，再吊

48、起另一段與其對正，焊好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠在孔口按主筋50%錯位搭接加點焊，錯位間距應(yīng)大于 35d。為確保鋼筋 籠位置及保護層厚度，在鋼筋籠主筋外每隔2m左右按梅花型設(shè)置12鋼筋附 耳。因本樁工程可能有一定深度空樁，可以從設(shè)計標(biāo)高往上1 米計， 鋼筋采用其中 4 根鋼筋往上接長至護筒上口。每2 米段焊接加強箍筋，根據(jù)設(shè)計要求，直徑大于或等于1600 時，在接長鋼筋在內(nèi)側(cè)焊接三角形支撐，參沖孔樁詳圖大樣。為確保樁鋼筋從樁頂設(shè)計標(biāo)高允許偏差士50mm,現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量人員必須認真復(fù)核樁深度，確定樁鋼筋長度，要求如下：1）.根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場要求測量員謝智勇從建設(shè)方提供樁點位置，用

49、水平儀引測到基坑支護壁上作好標(biāo)志。2）根據(jù)支護壁上標(biāo)志點，測出鋼護筒標(biāo)高。3）用重錘吊線測量孔深，并核對設(shè)計要求有效樁長度，確定已入基巖不小于 500 后，進行計算鋼筋籠長度。4）鋼筋籠長度=孔深護筒至空樁段深度±50mm。5）吊裝鋼筋籠時，項目部質(zhì)量員與監(jiān)理方人員（建設(shè)方工程師）共同檢查驗收，每段必須量準(zhǔn)，總長度只應(yīng)長不應(yīng)短。防鋼筋籠上浮措施為防止鉆孔樁水下砼灌注過程發(fā)生鋼筋籠上浮，采取必要措施予以預(yù)防：在鋼筋籠下放至設(shè)計位置后，將空樁段接長鋼筋焊接固定在護筒上，預(yù)防砼灌注過程中鋼筋籠上浮和移位。第四節(jié)澆灌水下砼鋼筋籠下完，二次清孔完畢后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h,以

50、防泥漿沉淀和塌孔。一、導(dǎo)管構(gòu)造和使用要求：1 .導(dǎo)管壁厚不宜小于4mm,直徑宜為200 250mm;直徑制作偏差不應(yīng)超 過2mm,導(dǎo)管分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m,接頭宜采 用雙螺紋方扣快速接頭；2 .導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為 0.61.0MPa;3 .導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁肋或設(shè)置錐形法蘭護罩。每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗。4 .使用隔水栓應(yīng)有良好隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同細石混凝土制作。二、水下混凝土工程灌注方法：1、根據(jù)樁孔深度確定導(dǎo)管拼裝長度，在現(xiàn)場拼裝導(dǎo)管，導(dǎo)管可以逐節(jié)安裝

51、，也可以分段預(yù)接（事先將幾節(jié)拼成一段），逐段安裝，在拼按導(dǎo)管時，上下法蘭要對正，其間墊以45mm厚橡膠墊圈，連接螺栓要對稱擰緊，擰緊力 均勻一致，以保證導(dǎo)管密封。導(dǎo)管連接好并檢查合格后，用吊機吊放導(dǎo)管，吊放時導(dǎo)管位于樁孔中央垂直下落，下到位后將導(dǎo)管固定在地面支架上。導(dǎo)管下口與孔底應(yīng)留3050cm距離。2、導(dǎo)管吊放時，宜用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管兩側(cè)吊耳上，并沿導(dǎo)管外壁每隔11.5m左右用鐵絲將導(dǎo)管與鋼絲繩捆綁在一起，鋼絲繩沿 導(dǎo)管外壁引出樁孔外，經(jīng)灌注架頂定滑輪轉(zhuǎn)向下部轉(zhuǎn)向滑輪再引向卷揚機。3、導(dǎo)管吊放完畢后，在導(dǎo)管口加封帶口鐵板，宜往導(dǎo)管內(nèi)壓入低密度泥漿，進行第二次換漿清孔。4、在導(dǎo)

52、管上端連接砼漏斗，漏斗容量必須滿足儲存首批封底砼數(shù)量。灌注砼前， 吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部膠皮與漏斗底部密貼。當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批封底砼時，剪斷吊住隔水栓鐵絲，使砼猝然下落，迅速封底。封底后導(dǎo)管埋深控制在12m左右。5、灌注砼過程中，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設(shè)備，以供保持孔內(nèi)水頭和水下灌注故障時使用。6、灌注砼時，采取措施保證砼灌注連續(xù)性，以確保樁基砼施工質(zhì)量，當(dāng)砼灌注短時間停時，經(jīng)常起落轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，以使砼保持足夠和易性。7、導(dǎo)管埋深控制在26m,根據(jù)硅灌注情況和導(dǎo)管埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管力求迅速快捷，其作業(yè)時間不得超過15 分鐘，提升導(dǎo)管時保持垂直及居中，避免擾動鋼筋籠。8、樁孔內(nèi)砼面位置探測，采用探測錘和專用測繩。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時， 不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高后一次拔出導(dǎo)管。拔管時慢提并反插數(shù)次。灌注硅面高出設(shè)計樁頂標(biāo)高 1m。澆筑完成后，請監(jiān)理工程師（建設(shè)方工程師）驗收。第六章樁基施工常見問題和難點和處理工程樁施工中常見