品管基礎(chǔ)知識(shí)

1、第一部分品管基礎(chǔ)知識(shí)、品質(zhì)相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介1 、 基本概念QC ： ( Quality Control )品質(zhì)控制QM: (Quality Manage) 品質(zhì)管理IQC: (Incoming Quality Control) 來(lái)料檢驗(yàn)IPQC: (In process Quality Control) 制程檢驗(yàn)FQC: (Final Quality Control) 最終檢驗(yàn)OQC: (Outgoing Quality Control) 出貨檢驗(yàn)QA: (Quality Audit) 品質(zhì)保證QR: (Quality Record) 質(zhì)量記錄QE: (Quality Engineering) 品

2、質(zhì)工程QP: (Quality Plan) 品質(zhì)計(jì)劃2 、 基本術(shù)語(yǔ)2.1 品管：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。2.2 質(zhì)量：反映實(shí)體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。2.2.1 實(shí)體是可單獨(dú)描述和研究的事物。實(shí)體可以是：A 活動(dòng)或過(guò)程B 產(chǎn)品 C 組織體系或人D 以上各項(xiàng)的任意組合 說(shuō)明：產(chǎn)品是活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果產(chǎn)品： a. 可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合；b. 可以是有形的(如組件或流程性材料), 也可以是無(wú)形的(如知識(shí)、概念)，或者是它們的組合；c. 產(chǎn)品可以是預(yù)期的(如提供給客戶的)或非預(yù)期的(不愿有的結(jié)果)2.2.2 明確或隱含之需要a. 明確的

3、需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等, 隱含的需要?jiǎng)t是相對(duì)明確的需要而言b. 需要包括：性能(可用性)、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性。性 能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。合用性：產(chǎn)品對(duì)具體不同的消費(fèi)群之適合度。壽命(耐久性)：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。安全性：產(chǎn)品在流通和使用過(guò)程中保證安全的程度。經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費(fèi)用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境所造成的危害程度。維修性：產(chǎn)品故障維

4、修之方便與可行性。美觀性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。2.3 品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。2.3.1 品質(zhì)表不法位市場(chǎng)品質(zhì)：消費(fèi)者所需求的品質(zhì)；設(shè)計(jì)品質(zhì)：公司所欲達(dá)到的目標(biāo)品質(zhì)，以藍(lán)圖或設(shè)計(jì)規(guī)格為準(zhǔn)；制成品質(zhì)：以設(shè)計(jì)品質(zhì)為目標(biāo)，而實(shí)際上制造出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)；4籌級(jí)概念：對(duì)功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及德國(guó) 客戶要求較嚴(yán)，而美國(guó)客戶要求相對(duì)較低等）2.3.2 品質(zhì)的表示是根據(jù)需要的項(xiàng)目分別予以評(píng)判，加以規(guī)整形成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；比如：功能一性能外觀一美學(xué)結(jié)構(gòu) 一可靠性試驗(yàn)等內(nèi)容 f 安全性、可靠性等2.4 品質(zhì)管理：系統(tǒng)地運(yùn)用與

5、品質(zhì)相關(guān)的一切資源（包括人力、技術(shù)、設(shè)備、原料及金錢等）所進(jìn)行的活動(dòng)，使產(chǎn)品能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。說(shuō)明：達(dá)成品質(zhì)目標(biāo) 一符合客戶或法律法規(guī)的品質(zhì)要求；©經(jīng)濟(jì)符合品質(zhì)要求訴前提下的經(jīng)濟(jì)性，通過(guò)新技術(shù)、新管理降低成本；（3為達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效地符合要求的目的，需通過(guò)設(shè)定一個(gè)系統(tǒng)來(lái)調(diào)配相關(guān)資源。2.5 檢驗(yàn)：對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較 以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)?？煽啃裕ㄓ袥](méi)有斷料、頂蓋現(xiàn)象）如檢驗(yàn)口紅的 J美觀性（外觀有沒(méi)有大汽泡、顏色等）I功能（涂抹性等）2.6 品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評(píng)價(jià)、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合

6、品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。1預(yù)防成本；防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動(dòng)、廠商輔導(dǎo)、內(nèi)部職工教育訓(xùn)練等）預(yù)防成本管制成本J鑒定成本品質(zhì)成本 、內(nèi)部失敗成本失敗成本1外部失敗成本2鑒定成本：評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)，以維護(hù)既定品質(zhì)水準(zhǔn)的成本。（如進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、品質(zhì)稽核、試驗(yàn)費(fèi)用等）3內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點(diǎn)不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報(bào)廢、重工等）卜部失敗成本：有缺點(diǎn)及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達(dá)顧客后所發(fā)生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等）預(yù)防：鑒定：失敗 =20% : 30% : 50%一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10

7、%以內(nèi)是正?？山邮艿模^(guò) 15%則利潤(rùn)大幅下降，超過(guò)20%則無(wú)利潤(rùn)可圖或虧本經(jīng)營(yíng)。2.7 缺陷的分類X說(shuō)明：缺陷w不合格“嚴(yán)重缺陷（Critical ）簡(jiǎn)記為：CRI缺陷一般分為三大類：，主要缺陷（Major ） 簡(jiǎn)記為：MAJj次要缺陷（Minor）簡(jiǎn)記為：MIN嚴(yán)重缺陷：（Critical ）對(duì)使用產(chǎn)品的人帶來(lái)危險(xiǎn)，不安全以及對(duì)產(chǎn)品性帶來(lái)根本影響的缺陷；a會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn) b產(chǎn)品根本不能使用（2要缺陷：（Major ）能造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不致于引起不安全情況的缺陷；a主要功能不能發(fā)揮b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值c嚴(yán)重外觀問(wèn)題d影響產(chǎn)品的銷售笆次要缺陷：（Minor）產(chǎn)品性

8、能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷：a次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用；b輕微外觀問(wèn)題；c可以很容易修正或修補(bǔ)，如輕微污點(diǎn)；d不致于影響產(chǎn)品的銷售2.8 糾正措施：為防止現(xiàn)存的不合格缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。2.9 預(yù)防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。3品質(zhì)管理發(fā)展史3.1 質(zhì)量檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)40年代前）日操作者品質(zhì)管制（師傅帶學(xué)徒式）在18世紀(jì)以前在早期的手工作坊場(chǎng)所內(nèi)，產(chǎn)品從頭到尾所有的制作，都是由同一個(gè)人完成， 所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就是由一俱負(fù)責(zé)控制。監(jiān)督者品質(zhì)

9、控制在19世紀(jì)，隨著工場(chǎng)的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或班為 編制單位，并設(shè)置一個(gè)組長(zhǎng)來(lái)監(jiān)督整個(gè)單位的品質(zhì)管制。驗(yàn)員之品質(zhì)管制一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益需求，組長(zhǎng)的精力基本上放在管理本組生產(chǎn)，提商效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員來(lái)協(xié)助組長(zhǎng)工作，專門負(fù)責(zé)品質(zhì)管制。3.2 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（SQC）利用統(tǒng)計(jì)學(xué)進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國(guó)管理學(xué)家、貝爾研究所工程師W . A . SHEWART （休哈特）在1924年提出的，是用一張管制圖來(lái)描繪抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，此為一個(gè)劃 時(shí)代的階段，從此品管技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的歷史紀(jì)元。3.3 全面質(zhì)量管理

10、（TQM ）20世紀(jì)60年代后，由美國(guó)質(zhì)量管理專家菲根堡姆提出，其特點(diǎn)是三全一多樣（即全面、全員、 全過(guò)程，形式和方式多樣）。組織機(jī)構(gòu)內(nèi)（廠內(nèi)或公司內(nèi)）各部門包含從產(chǎn)品構(gòu)想、市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造，直到售后 服務(wù)全過(guò)程，對(duì)有關(guān)品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)保持、品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力，綜合成為一個(gè)有效組織，以便 使其在最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)下生產(chǎn)一種可以使顧客完全滿意的產(chǎn)品。O公司品質(zhì)管制（CWQC ）由日本川馨博士首先提出。致力于開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)，而使產(chǎn)品成為最經(jīng)濟(jì)、最有有途又能使顧客十分滿意 去購(gòu)買的東西，為達(dá)到此目的，必須結(jié)合公司內(nèi)經(jīng)營(yíng)、制造、工廠、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、技術(shù)研究、計(jì)劃、 調(diào)查、事物、資材、倉(cāng)庫(kù)、銷

11、售、營(yíng)業(yè)、總務(wù)、人事、勞務(wù)、管理等部門即為公司全部人員協(xié)力 合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)、易于實(shí)施的組織并使工作標(biāo)準(zhǔn)化，且使所訂的各項(xiàng)確實(shí)實(shí)施。0品管圈（QCC）3質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制此一階段亦稱為ISO9000品質(zhì)保證，是至今為止最為先進(jìn)的品質(zhì)管制技術(shù)，是結(jié)合中心工廠、 協(xié)力廠、營(yíng)銷公司構(gòu)成一個(gè)品質(zhì)管制體系，以文件化管制程序來(lái)進(jìn)行品質(zhì)管制。4.新舊品質(zhì)觀念比較考慮內(nèi)容舊觀念新觀念A(yù)、定義美好的、耀眼的合乎要求B、系統(tǒng)鑒定（檢驗(yàn)）預(yù)防C、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)允收品質(zhì)水準(zhǔn)（AQL ）無(wú)缺點(diǎn)（零缺點(diǎn)）D、衡量力式品質(zhì)指數(shù)或不良率品質(zhì)成本合乎要求：滿足客戶要求；預(yù)防：做好品質(zhì)重在預(yù)防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本

12、；無(wú)缺點(diǎn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零缺點(diǎn)，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過(guò)多道工序后合格率極低。5 .質(zhì)量管理之八項(xiàng)原則5.1 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。5.2 領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.5.3 全員參與各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶收益。5.4 過(guò)程方法將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。5.5 管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。

13、5.6 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。5.7 基于事實(shí)的決策方法院有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。5.8 與供方互利的關(guān)系組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。6 品管六大要素客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通7 日常管理的五大任務(wù)品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣8 品質(zhì)的四大成本及九大層面A、 四 大成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本；B 、 九 大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性、環(huán)保性9 現(xiàn)場(chǎng)品管成功的十大原 全員同心協(xié)力，全員參與 計(jì)劃性 熱誠(chéng)意欲品質(zhì)意識(shí)自主管理 日常管理之強(qiáng)化自主管理

14、相當(dāng)?shù)哪托募耙懔ψ灾鳈z查 創(chuàng)造力教育訓(xùn)練10 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)失敗的六大原 無(wú)書(shū)面的品質(zhì)系統(tǒng)使用未校準(zhǔn)的儀器設(shè)備 無(wú)授權(quán)的私自改變未按書(shū)面的品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行 過(guò)期或失效的文件未從現(xiàn)場(chǎng)撤走無(wú)效或無(wú)用的預(yù)防及糾正措施11 質(zhì)量管理的六大任務(wù) 維護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量 控制和改善現(xiàn)存的問(wèn)題，消除其系統(tǒng)原因 防止?jié)撛诘膯?wèn)題發(fā)生，實(shí)現(xiàn)前饋控制 記錄質(zhì)量管制的過(guò)程和結(jié)果 維護(hù)環(huán)境 降低品質(zhì)成本12 發(fā)掘問(wèn)題之技巧問(wèn)題存在的原因a 系統(tǒng)原因：可控制但未控制b 偶 然原因：不可控制，偶然發(fā)生發(fā)掘問(wèn)題的方法a.聯(lián)想方則類似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類似的問(wèn)題J相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問(wèn)題相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問(wèn)題b .規(guī)格（條件）

15、設(shè)定法預(yù)先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準(zhǔn)，力求達(dá)成c.缺陷列舉法把缺陷全部列出，力求避免d.希望事項(xiàng)列舉法e.腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反應(yīng)而引發(fā)的創(chuàng)造力13.解決問(wèn)題的四大階段及六大步驟09大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。PLAN 計(jì)劃 DO一執(zhí)行 CHECK一檢查 ACTION 一處理0六大步驟a .確定問(wèn)題：找準(zhǔn)問(wèn)題點(diǎn)b.現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問(wèn)題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應(yīng)用狀況c.探索原因：從人、機(jī)、料、環(huán)、測(cè)、法等角度找原因d .制定對(duì)策：根據(jù)原因制訂相應(yīng)的臨對(duì)對(duì)策和永久對(duì)策（5W2H ）e.實(shí)施對(duì)策：應(yīng)用對(duì)策進(jìn)行實(shí)施改善f.檢討確

16、認(rèn)：檢查對(duì)策實(shí)施之有效性（3改善流程圖a. 做 些什么？b. 要準(zhǔn)備一些什么? c. 什么事可能成為障礙? d. 要達(dá)成什么效果?C. Where 何處做 ?a. 在何處進(jìn)行最好? b. 配合的工作在何處最好?D. When 何時(shí)做 ?a. 何時(shí)開(kāi)始做?b. 何時(shí)完成?E. Who 何人做?a.由誰(shuí)去做？b.一個(gè)人或一個(gè)團(tuán)體？ c.由誰(shuí)來(lái)配合？ d.由誰(shuí)來(lái)督導(dǎo)控制F. How 如何做?a.如何做？b.如何做準(zhǔn)備工作？c.如何評(píng)彳t成效？G. How much多少？a. 需要的成本多少？ b. 可能達(dá)成的效益如何？二、 抽樣檢驗(yàn)理論1 、 基本概念O由樣計(jì)劃：從產(chǎn)品批量里抽取一部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，

17、然后根據(jù)不合格數(shù)或質(zhì)量特性之規(guī)定界限來(lái)判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否合格，是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率論的基礎(chǔ)上的。©由樣：從整體中抽取一部分樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，通過(guò)樣本的質(zhì)量狀況去推斷整體的質(zhì)量狀況。（3整體：（母體）所有個(gè)體（樣本）的集合。甘本單位：從整體中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品稱為樣本單位。卜本容量：樣本中所包含的樣本單位之?dāng)?shù)量。©冷格判定個(gè)數(shù)：樣本中可以允許的最大缺點(diǎn)數(shù)或不良數(shù)。2 、 檢驗(yàn)的目的決定已生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以返工0客戶和自已提供品質(zhì)保證的信心3 、 檢驗(yàn)的分類按生產(chǎn)程序分：來(lái)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)按檢驗(yàn)數(shù)量分：全檢、抽檢、免檢按檢驗(yàn)性質(zhì)

18、分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)場(chǎng)所分：固定檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn) 按抽樣方式分：?jiǎn)未纬闃印㈦p次抽樣、多次抽樣 按寬嚴(yán)程度分：正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)、減量（放寬）檢驗(yàn)4 、 抽檢適應(yīng)的場(chǎng)所 檢驗(yàn)屬于破壞性試驗(yàn)者 允許有某種程度之不良品存在者 欲減少檢驗(yàn)時(shí)間和經(jīng)費(fèi)者 需促進(jìn)供應(yīng)方加強(qiáng)質(zhì)量管理的情況 產(chǎn)量大、批量大、連續(xù)生產(chǎn)無(wú)法做全數(shù)檢驗(yàn)者5、抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)把合格批誤判為不合格批把不合格批誤判為合格批X 請(qǐng)注意：a批合格并不等于批中的每個(gè)產(chǎn)品都合格 b樣本的不合格率不等于提交批的不合格率 6、抽樣檢驗(yàn)之用處 允許批量中有一定比率的不良品，在經(jīng)濟(jì)的角度是合理的抽檢可避免破壞性造成的損失抽檢數(shù)量少、費(fèi)用少、省

19、時(shí)、成本低可避免全檢之一單調(diào)性以概率論為基礎(chǔ)，有科學(xué)依據(jù)7、抽樣檢驗(yàn)的原理：遵循抽樣特性函數(shù) 抽樣檢驗(yàn)的分類：計(jì)數(shù)和計(jì)量。計(jì)數(shù)又分為計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型和計(jì)數(shù)調(diào)整型。8、計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣：根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程之穩(wěn)定性來(lái)調(diào)整檢驗(yàn)寬嚴(yán)程度的計(jì)數(shù)抽樣方案，適用于大批量連 續(xù)批的驗(yàn)收。9、抽樣計(jì)劃簡(jiǎn)介：抽樣計(jì)劃可以由自已定或雙方商量約定，現(xiàn)在國(guó)際上流行的抽樣計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASQCZ1.4 1993（美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），即我們現(xiàn)在常用的 MIL-STD-105E. 和我國(guó)的 GB2828、法國(guó)標(biāo)準(zhǔn) NFX06 002、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN40080、意大利 UNI42 48、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859 等同，這套標(biāo)準(zhǔn)是依 據(jù)大量

20、的數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率理論制定的計(jì)數(shù)調(diào)整型標(biāo)準(zhǔn)。 MILSTD 105E標(biāo)準(zhǔn)含義：MMaterial材料IInspection檢驗(yàn)LLevel 水平、水準(zhǔn)STD Standard標(biāo)準(zhǔn)105 一序號(hào)E版本檢查水平是批量與樣本大小間的等級(jí)對(duì)定關(guān)系，共有七個(gè)檢查水平：四個(gè)特殊檢查水平，簡(jiǎn)記為（S1、S2、S3、S4）、三個(gè)一般檢查水平 （LEVEL 1、LEVEL 11、LEVEL 111 ）,由 S1、 S2到LEVEL 111判別能力逐漸加強(qiáng)，特殊檢查水平僅適用于必須用較少樣本，同時(shí)能夠或必 須允許有較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)，如檢驗(yàn)帶有破壞性損耗非常大，檢驗(yàn)成本費(fèi)用大，以及抽取大批量低 價(jià)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)的檢驗(yàn)

21、，我們通常用的是LEVEL 11水平。允收質(zhì)量水平（AQL ）AQL值優(yōu)先值，公比是 V?Q ,系列值中最小的為 0.01,最大為1000，共26級(jí)。本公司通常用的AQL值為:工序嚴(yán)重缺陷主要缺陷次要缺陷進(jìn)料檢驗(yàn)0.11.52.5制程檢驗(yàn)0.651.52.5最終檢驗(yàn)0.651.52.5出貨檢驗(yàn)0.651.54.0檢查的嚴(yán)格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則有正常、加嚴(yán)及放寬三種嚴(yán)格度。正常檢驗(yàn)：當(dāng)過(guò)程平均量接近合格質(zhì)量水平所進(jìn)行的檢查。加嚴(yán)檢驗(yàn)：當(dāng)過(guò)程平均量顯著劣于合格質(zhì)量水平進(jìn)行的檢查。放寬檢驗(yàn)：當(dāng)過(guò)程平均量顯著優(yōu)于合格質(zhì)量水平進(jìn)行的檢查。轉(zhuǎn)移規(guī)則一般檢查均從正常開(kāi)始，如下圖所示:連續(xù)10批被允收且總?cè)秉c(diǎn)五批中有

22、二 批被拒收且生產(chǎn)穩(wěn)定A.確定批量的大小B.提供了三種一般檢查水平:確定檢查水平MIL STD、105ES-2、S-3、S-4、我們通常采用的一般檢.放寬檢驗(yàn)C.定樣本大小字碼II、III和四種特殊檢查水平S-1、I、平LEVET II。根據(jù)所選定的檢查水平和D.確定合格質(zhì)量水平L值）E.查出樣本大小、不合格判定數(shù)（1中選取對(duì)應(yīng)的樣本大小字碼加嚴(yán)檢驗(yàn)RE）、合格判定數(shù)（AC）。卜字碼所在行的樣根據(jù)榜本大小字碼，查表 2可得出樣本的大小數(shù)值即是我們所需要查的樣本大小。有一批被拒收或允許該批但該批之不良數(shù)或缺點(diǎn)雙石，根據(jù)樣本大小字碼和所確定的 AQL值，查表2查得出不合格判定數(shù)（RE）和在AC和R

23、E之間或生產(chǎn)不格判定數(shù)（AC）。（從樣本大小字碼所在行水平向右和確定的合格質(zhì)量水平所在穩(wěn)定、停滯列相交處讀出判定數(shù)組AC、RE,彳在相交處是箭頭,則迎卵|所指對(duì)第一個(gè)判定數(shù)組AC止中砥，f將導(dǎo)到的AC、RE艮瞬|順格判定數(shù)，不合格判數(shù)或不崛視做悚鋌蛾抽樣表的步驟:定數(shù)。附表1 :MILSTD 105E 樣本大小字碼表樣本大小子碼批量范圍特殊檢查水平般檢查水平S-1S-2S-3S4IIIIII1至89至15AAAAAAB16至25AAAAABC26至50AABBBCD51至90ABBCCDE91至150BBCCCEF151至280BBCDDFG281至500BCDEEGH501至1200BCDE

24、FHJ1201 至 3200CCEFGJK3201 至 10000CDEGHKL10001 至 35000CDFGJLM35001 至CDFHKMN150000DEGJLNP150001 至DEGJMPQ500000DEHKNQR大于或等于500001注：正常單次抽樣檢驗(yàn)表見(jiàn)（抽檢表）三、QC七大手法及品管常用圖表1、常用質(zhì)量數(shù)據(jù)特性值計(jì)量值數(shù)據(jù)：可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，通常使用量具、儀器進(jìn)行測(cè)量而取得的。如長(zhǎng)度、溫度、重 量、時(shí)間、壓力等。計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)：不能連續(xù)取值的，只能以個(gè)數(shù)計(jì)算的數(shù)據(jù)（是不需要用量?jī)x測(cè)量就可以數(shù)出來(lái)的， 它具有離散性。）如不合格數(shù)，鑄件砂眼數(shù)，氣泡數(shù)等。平均值X:指所有數(shù)據(jù)求

25、和之平均值。（表示數(shù)據(jù)集中位置的特征值）-X1 X2 X =XnXi i 1n-樣本大小Xi-第I個(gè)數(shù)據(jù) 中位數(shù) X:將數(shù)據(jù)從小到大的順序排列，位于中間的數(shù)叫中位數(shù)。n 1n為奇數(shù)X（V）X=1 n n2X（n）+x（ -+i）n為偶數(shù)極差（全距）R:指最大數(shù)與最小數(shù)之差。（表示數(shù)據(jù)離散程度的特征值）R=Xmax方差2XminXmax- 最大值:對(duì)所有數(shù)據(jù)的偏差平方和求其平均值。=1 n (Xi X)2 n i iXmin-最小值Xi- X :指某個(gè)數(shù)據(jù)與平均值 X之間的偏差O標(biāo)準(zhǔn)差：方差開(kāi)平方。（反映數(shù)據(jù)的離散程度）是用來(lái)說(shuō)明品質(zhì)特性及影響品質(zhì)之主要因素（要因）與次要因素（次因）三者之間因果

26、關(guān)系的 圖形，因其形狀如魚(yú)骨，又稱魚(yú)骨圖。此圖由日本品管權(quán)威人“石川馨”博士極力提倡，故又稱為“石川圖”。另外由于其用在闡明原因與結(jié)果的關(guān)系，所以又稱為“因果圖”A.作用a.改善解析用為了改善品質(zhì)，提高生產(chǎn)量，降低成本，提升工作效率，進(jìn)行現(xiàn)狀分析，特性要因圖所考慮的各個(gè)原因（人員、機(jī)械、環(huán)境、方法、材料）將有何種程度的影響，從而研究提出對(duì) 策。b.制定標(biāo)準(zhǔn)用當(dāng)特性要因圖分析得很徹底，則表示對(duì)制程的變異有充分把握，則在制定和修改操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可充分就其原因或?qū)Σ叽_實(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作為往后作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。c.實(shí)施品管教育用全員參與討論時(shí)，可使用特性要因圖將每一個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)內(nèi)容整理出來(lái)，使大家獲得完整的觀念

27、與思想，增加管制者之解析力。B.繪制b.討論分析a.確定問(wèn)題：產(chǎn)品發(fā)霉制作環(huán)境衛(wèi)生條件差干燥劑失效溫度高包裝方式不對(duì)濕度大空氣不流通存放時(shí)間太久直方圖在座標(biāo)系中橫座標(biāo)等分，以相同的寬度代表某件事或某個(gè)區(qū)間，而縱坐標(biāo)以方塊的高度表示該事件或該區(qū)間的狀態(tài)值的坐標(biāo)圖稱為直方圖。因圖形由許多條形組成，所以又稱為條形圖。A.舉例說(shuō)明：2002年第23周乳液課巡檢統(tǒng)計(jì)匯總?cè)缦屡K污多（少）料漏料瓶不良貼紙不良蓋子不良異物封尾不良其它11993405215106282513巡檢統(tǒng)計(jì)不良狀況直方圖圖中橫坐標(biāo)表示的為不良項(xiàng)目分類，縱坐標(biāo)表示的為不良數(shù)，各種缺陷按順序依次排在坐標(biāo)系中， 從左到右形成一個(gè)直觀的直方圖

28、，從上圖可以直觀地看出各種不良項(xiàng)目的分布情況。B.也可以表示某一個(gè)區(qū)間的數(shù)量的多少，如果有許多個(gè)數(shù)據(jù)，我們就可以將這些數(shù)據(jù)分成多組（按大小順序），然后統(tǒng)計(jì)每個(gè)組數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，于是也可得另一種直方圖（即頻數(shù)直方圖）。直方圖制作之步驟：a.收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上，統(tǒng)計(jì)表上的資料很多， 少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來(lái)， 其總數(shù)以N表示：b.定組數(shù)：總資料數(shù)與組數(shù)關(guān)系約如下所示：N（數(shù)據(jù)）組數(shù)50-1006-10100 25010 20250以上10 20c.找出最大值（MAX）及最小值（MIN）,并計(jì)算全距 R, R=MAX MIN定組距C, C=R +組數(shù)（結(jié)果四舍五入），通常是2.5或10的倍

29、數(shù).定組界：最小一組的下組界=最小值（MIN ） -1/2 組距最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小一組的上組界以此類推即可得出全部組界d.決定組的中心是：（上組界+下組界）+ 2=等于組的中心點(diǎn) e.制作次數(shù)分布表依照數(shù)據(jù)大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)f.制作直方圖橫軸表示測(cè)量值的變化，縱軸表示次數(shù)，將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少, 則用柱形劃在各組距上。g.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期等。例：已知某一產(chǎn)品的質(zhì)量特性，要求伸長(zhǎng)為105125cm ,現(xiàn)從加工過(guò)程中抽取 50件產(chǎn)品測(cè)其伸長(zhǎng)值,記錄如下表，試作頻數(shù)直方圖并對(duì)其進(jìn)行分析。1

30、10119111121116114112118114112115116116116123113114115119118117117112117116116110114118120115117115116113116119117115122115116114116114116117115118113a.定組數(shù)：根據(jù)定組關(guān)系表確定組數(shù)為7組b.找出最大值 MAX=123 ,最小值 MIN=110c.計(jì)算全距 R=MAX-MIN=123-110=13d.定組距C=R+組數(shù)=13 -72e.定組界：最小一組下組界為：110-1/2*2=109最小一組小組界為：109+2=111以此類推組界為別為：10

31、9111、111113、113115、115117、117119、119121、121123f.制作頻數(shù)分布表組界數(shù)據(jù)頻數(shù)109八1111101111103111 -1131121121131121131136113 -11511411411511411511411411511511511511411411514116116116116117117117116116117116116117116115八11711611616117 -1191191181191181181191187119八1211211202121 -1231231222g.繪制直方圖h.原因分析：此圖屬于典型的正常型，所有

32、值均落于規(guī)格界限內(nèi)，表示制程穩(wěn)定，生產(chǎn)正常！柏拉圖柏拉圖，又叫重點(diǎn)圖，是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家PORETO在統(tǒng)計(jì)國(guó)民收入時(shí)發(fā)現(xiàn)全國(guó)80%的收入歸于20%的人手中，而另外 80%的人僅占20%收入，于是就推出柏拉圖法則。用少數(shù)控制多數(shù)， 以最小的努力獲最大的效果。a.參考直方圖的作法，但將順序改變，最高的在最左邊，最低的在最右邊，依高低順序排列。b.繪制累積影響曲線。c.將右縱軸線等分表示為 100%形成累積百分率折線，形成柏拉圖。（如下圖）：不良數(shù)（PCS）一累計(jì)影響度35030025020015010050 0270229-21.70%56.43%127100.00%90.00%80.00%70.0

33、0%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00% 100 00% 100 00%93.49% :a6,5385.37%.203-A6.64%40.11%123101110-081臟污碰傷氣泡箱）不良雜廢 路不清 體不平異色其它全（銀紋用膏燙工例：2002年第23周乳液課巡檢統(tǒng)計(jì)匯總?cè)缦拢囎靼乩瓐D進(jìn)行分析。臟污碰傷氣泡燙金（銀）不良雜質(zhì)紋路不清膏體不平異色其它270229203127123110101810A.將數(shù)據(jù)排序，并計(jì)算其累積影響度，如下表所示（總不良數(shù)為491PCS）不良項(xiàng)目不良數(shù)（PCS）累計(jì)不良數(shù)累計(jì)影響度臟污27027021.70%碰傷22

34、949940.11%氣泡20370256.43%燙金（銀）不良12782966.64%雜質(zhì)12395276.53%紋路不清110106285.37%高體/、平101116393.49%異色811244100.00%其它01244100.00%B.繪制柏拉圖（如下圖）C.原因分析：從圖中可以看出，臟污、蓋子不良、多（少）料及瓶不良就占了總不良的75.36%,其中臟污及多（少）料屬于員工操作不良，蓋子不良及瓶不良屬于來(lái)料不良，故只需改進(jìn)員工的作業(yè)方式及加強(qiáng)來(lái)料控制，就可使產(chǎn)品不良率大大降低。查檢表查檢表只用簡(jiǎn)單的符號(hào)來(lái)檢核工作目標(biāo)是否已達(dá)成或?qū)τ谒l(fā)生的特定事件給予累積記錄，因此查檢表按功能分可分

35、為兩種：記錄用的查檢表和檢查用的查檢表。A.查檢表的生與跟進(jìn)a.品管人員召集有關(guān)的工作人員去共同商討特定的問(wèn)題用腦力激蕩法等手段制特性要因圖，或者列出要因項(xiàng)目：b. 將所列出要因分類，填入查檢表內(nèi)；c.工作人員用簡(jiǎn)單的符號(hào)如、“X”、“0”或“正”等在查檢表內(nèi)記錄結(jié)果；d.利用所得資料，整理分析，了解管制情況；e.品管人員應(yīng)時(shí)常針對(duì)查檢表資料與現(xiàn)場(chǎng)操作人員共同研究與檢討，必要時(shí)應(yīng)即時(shí)做出適當(dāng)?shù)母纳拼胧@樣逐項(xiàng)通過(guò)檢核，可避免疏忽與失誤，力求工作任務(wù)圓滿完成。B.查檢表實(shí)例：a.記錄用查檢表口紅課周不良統(tǒng)計(jì)查檢表查檢人日期周期要因項(xiàng)目星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日合計(jì)斷料頂蓋破裂碰

36、傷b.品管部檢查用查檢表查檢人日期編R符號(hào)，良好。普通X差分類查檢項(xiàng)目狀態(tài)OX教育訓(xùn)練1、員工教育訓(xùn)練是否按計(jì)劃日程實(shí)施2、教育訓(xùn)練是否準(zhǔn)備有訓(xùn)練教材3、教育訓(xùn)練有無(wú)記錄笄考核訓(xùn)練結(jié)果檢測(cè)設(shè)備1、有無(wú)足夠的量測(cè)和檢驗(yàn)設(shè)備可供使用2、檢驗(yàn)設(shè)備后尢按訂定之校驗(yàn)周期實(shí)施校驗(yàn)3、儀器、儀表、量具是否送校驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)4、儀器、儀表、量具有無(wú)標(biāo)示校驗(yàn)情況備 注散布圖所謂散布圖就是將兩個(gè)相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)列出，用點(diǎn)子描繪在坐標(biāo)圖上，來(lái)觀察它們之間的關(guān)系，即進(jìn)行相關(guān)分析，以幫助我們判斷各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)影響及影響程度的大小。散布圖的目的是希望找到兩個(gè)看似不相關(guān)或可能相關(guān)的因素之間的實(shí)際關(guān)系，是表示兩個(gè)變

37、量之間變化關(guān)系的圖。散布圖的繪制步驟如下:a.選定分析對(duì)象，分析對(duì)象可以是質(zhì)量特性值與因素之間的關(guān)系，質(zhì)量特性與質(zhì)量特性之間的關(guān)系，因素與因素之間的關(guān)系;b.收集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表。數(shù)據(jù)一般應(yīng)收集30組以上，數(shù)據(jù)應(yīng)是對(duì)應(yīng)的。c.建立坐標(biāo)系。兩坐標(biāo)（橫、縱）基本上對(duì)應(yīng)，以利于分析其相關(guān)關(guān)系。d.描點(diǎn)。把各對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)一一描入坐標(biāo)系。e.20ioa.強(qiáng)正相關(guān)YW3000分析，一般對(duì)照典型圖法（共六種）如下:X軸此兩種X、Y之間可以用直線表示，對(duì)此一般控制住 X、Y也得Y0由151055 c.弱正相關(guān)1015X軸2Y中15 L1050 111051015X 軸f.X.Y不是線性關(guān)系此兩種除X因素影響Y之

38、外，還要考慮其他的因素（一般可進(jìn)行兩種不必要計(jì)算其相關(guān)系數(shù)應(yīng)用散布圖時(shí)應(yīng)注意:a.相關(guān)的判斷只限于散布圖上所用的數(shù)據(jù)范圍之內(nèi)，不能主觀隨意延伸判定范圍;b.應(yīng)將具有不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)分開(kāi)作散布圖，否則會(huì)導(dǎo)致誤判;c.要運(yùn)用專業(yè)技術(shù)對(duì)相關(guān)分析的結(jié)果加以鑒別，以免被偽相關(guān)現(xiàn)象蒙蔽。4M1E ,層別法就是將可能原因分層別法（分層法）問(wèn)題的發(fā)生，往往會(huì)有很多因素的影響，諸如前面所說(shuō)的成若干個(gè)層別，以找出當(dāng)中的差異而針對(duì)差異加以改善。般說(shuō)來(lái)，原因可以下列層別來(lái)區(qū)分:a.依原料的供應(yīng)來(lái)源、批次;b.依作業(yè)人員的部門、年齡、性別、熟練程度；c.依機(jī)械設(shè)備的種類、廠牌、布置的位置d.依時(shí)間、如月、周、日、上午、下

39、午；e.依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度；f.依操作方式；g.依不同的生產(chǎn)線，生產(chǎn)車間層別法與其它品管手法綜合使用，如用特性要因圖區(qū)分層別、依層別收集必要的數(shù)據(jù)，將數(shù) 據(jù)加以整理，用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ绨乩瓐D分析圖）進(jìn)行分析，知道各因素的影響程度，針對(duì)主要加 以改善。管制圖管制圖是將數(shù)據(jù)記錄整理在一張表格內(nèi)并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成一組類似推移圖的折線，根據(jù)數(shù)據(jù)在上下限內(nèi)圍繞中心值波動(dòng)的情況表達(dá)品質(zhì)狀況，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。管制圖有兩種型式：計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖。派 計(jì)量值管制圖：用于產(chǎn)品特性可測(cè)量的，如長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間等邊續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有：X -R :平均值與全距管制圖XR:中位數(shù)與全距管制圖X

40、Rm：個(gè)別值與全距移動(dòng)管制圖X -:平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖其中以X-R管制圖使用最普遍。X 計(jì)數(shù)值管制圖：用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)，有：P-Chart :不良率管制圖Pn-Chart :不良數(shù)管制圖C-Chart :總范圍固定條件下，缺點(diǎn)數(shù)管制圖（1-Chart :單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖其中以P-Chart管制圖應(yīng)用較廣。X管制圖的作法：A. X -R管制圖作法X主要管制組間（不同組）的平均值變化R主要管制各組間（同一組樣品）的范圍變化 管制圖制作步驟a.收集最近與今后制程相似的數(shù)據(jù)約100個(gè)b.依測(cè)定時(shí)間或群體區(qū)分排列c.對(duì)數(shù)據(jù)加以分組，一般把26個(gè)數(shù)據(jù)分為一組組內(nèi)的個(gè)別

41、數(shù)據(jù)以n表示分成幾組的個(gè)別組數(shù)以K表示d.計(jì)入數(shù)據(jù)表內(nèi)e.f.g.h.i.j.計(jì)算每組的平均值 XX1 X2 .XnX =n計(jì)算每組全距RR=Xmax Xmin，“，一一=1計(jì)算總平均值X = （X1+X2 +K計(jì)算全距平均值R = R1 R2KX管制圖的管吧限的計(jì)算：中心線：CL= X管制上限：UCL= X +A2* R管制下限：UCL= X -A2* RR管制圖的管制界限的計(jì)算：（每組數(shù)據(jù)之和/樣本的大?。┏?附表：X-R圖系數(shù)表XK )RK樣本X管理圖R管理圖nA2D3D421.8803.2731.0232.5740.7292.2850.5772.1160.4832.0070.4190.

42、0761.9280.3730.1361.8690.3370.1841.82100.3080.2231.78中心線：CL= R管制上限：UCL=D4* R管制下限：LCL=D3* Rk.打上點(diǎn)記號(hào)，若在管制界限以內(nèi)以 ”為記，若在管制界限以外以“0為記。例：已知某一產(chǎn)品在某一時(shí)段所測(cè)量的特性值如下，試作X-R管制圖。組別、123456789101112131415X1515351504847504950495050505249X2484749524853535248525252495050X3505048475051495051504849514951X451515151525048515350

43、5150505152X5505050485252504949515048484850合計(jì)250251249248250253250251251252251249248250252a.計(jì)算每組的平均值X和總平均值X記錄于下表內(nèi)組別X 1X 2X 3X 4X 5X 6X 7X 8X 9X 10X 11X 12X 13X 14X 15平均5050.249.849.65050.65050.250.250.450.249.849.65050.450.07值b.計(jì)算每組的全距R和平均全距R記錄于下表內(nèi)組別R1R2R3R4R5R6R7R8R9R10R11R12R13R14R15全距3635465353443434.07c. X管制圖的管制界限的計(jì)算：中心線:CL= X =50.07 50.1管