混凝土攪拌站的實施計劃方案

1、目 錄一、編制依據(jù).4二、拌和站混凝土的供應圍與選址.42.1、概況.42.2、選址.42.3、供應圍.5三、組織機構.5四、資源配置.54.1、機械設備 .54.2、人員配置 .54.3、供電系統(tǒng) .6五、拌和站總體建設方案 .65.1、總體規(guī)劃 .65.2、場地硬化 .65.3、排水系統(tǒng) .75.4、四區(qū)兩庫建設 .75.5、用水來源 .75.6、拌和站供電系統(tǒng).8六、攪拌系統(tǒng)的安裝與調(diào)試.86.1、安裝.86.2、調(diào)試及運行 .96.3、標定.10七、規(guī)劃方案的實施計劃安排.10八、保證生產(chǎn)功能的措施 .11九、質量保證措施.129.1、原材料質量控制 .129.2、混凝土配合比設計.1

2、29.3、混凝土的拌和與運輸.13十、安全保證措施.1410.1、設備安裝起吊安全.1510.2、施工用電安全 .1510.3、拌和站操作安全 .16十一、環(huán)境保護措施 .16十二、設備運行的維修與保養(yǎng)計劃.1712.1、例行保養(yǎng).1712.2、月度、季度的維護、保養(yǎng)工作 .17一一、編編制制依依據(jù)據(jù)1、市青山長江大橋初步設計 ;2、中鐵大橋局集團 工程項目臨建工程建設標準（試行） （橋工管2014280 號）；3、有關公路工程施工技術規(guī) 及驗收標準；4、現(xiàn)場實地勘察資料；6、結合我單位同類工程施工能力及經(jīng)驗總結；7、國家現(xiàn)行法規(guī)、 規(guī)及行業(yè)標準。二二、拌拌和和站站混混凝凝土土的的供供應應 圍

3、圍與與選選址址2 2. .1 1 概概況況“市四環(huán)線青山長江公路大橋段 ”為四環(huán)線東北跨越長江段，是四環(huán)線上的兩個過長江通道之一，是四環(huán)線貫通、發(fā)揮環(huán)線全線功能的關鍵性工程。該過江通道是2010 年 3 月 8 日國務院批復 城市總體規(guī)劃（ 2010-2020 年）中明確的武湖至武鋼過江通道，其在 市新城組群分區(qū)規(guī)劃（ 2007-2020 年）中亦被稱為武湖過江通道，故本項目前期本項目位于洪山區(qū)和黃陂區(qū)，沿線經(jīng)過洪山區(qū)建設鄉(xiāng)、長江、天興洲、黃陂區(qū)沙口村、江北快 速路、漢施公路等，是連接武昌和漢口 的重要過江通道。青山長江公路大橋全長 7548m，根據(jù)大橋局 部劃分，中標后五公司負責承擔該橋天興

4、洲南汊主航道橋靠北側的一半至北汊通航孔連續(xù)梁靠南側的一半，即南汊主航道938m 跨跨中至北汊航道孔連續(xù)梁跨中，包括0.5 座斜拉橋、 13 孔 60m 連續(xù)梁、2孔 54m 連續(xù)梁、0.5 座北汊通航孔橋，全長 1937m，共 21 個墩，其中水中墩 9 個。全標段砼總量約 23.39 萬 m3、鋼筋 3.35 萬 t、鋼絞線 1.154 萬 t、鋼材 4.492 萬t、斜拉索 3397t。2 2. .2 2 選選址址根據(jù)橋梁主體結構形式、 施工方法及橋位的施工水文情況，在洲上 橋位下游側設置生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)區(qū) 布置混凝土工廠、橋面板預制場、鋼結構、鋼筋加工車間、材料堆放場、材料庫房等。混凝土工廠

5、與鋼筋車間相鄰，位于22#墩附近下游側 ，與兩條施工便道在混凝土工廠前交匯，方便現(xiàn)場施工。根據(jù)現(xiàn)場橋位歷年長江洪水水位，混凝土攪拌站需按照標高 +24.4m 設防。詳見總體布置圖。2 2. .3 3 供供應應圍圍該混凝土工廠供應五公司管段 0.5 座斜拉橋、 13 孔 60m 連續(xù)梁、2 孔 54m 連續(xù)梁、0.5 座北汊通航孔橋，全長 1937m，共 21 個墩，其中水中墩 9 個，混凝土方量為 23.39 萬 m3。三三、組組織織機機構構拌和站本著精干、高效的原則并結合工程實際需要，配備相應的管理機構，針對本標段混凝土拌和站 具體情況， 項目部確定經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)經(jīng)理負責總體管理，各部室配置

6、專業(yè)人員，組成專項混凝土攪拌站建設作業(yè)隊,并負責實施方案的制定和工程進度計劃的落實和保障，同時擔負 拌和站建設 的質量安全管理工作。四四、資資源源配配置置4 4. .1 1 機機械械設設備備根據(jù)工程混凝土量、運輸距離并 結合現(xiàn)場實際情況，在 滿足工地混凝土需求 的前提下，本著合理高效、優(yōu)化選擇的原則， 拌和站配置的主要機械設備 如下：120 型攪拌機 2 臺、水泥罐 6 個、粉煤灰罐 2 個、混凝土攪拌車 10 輛（高峰期 ）、交通工具車 1 輛、裝載機 2 臺、水泵 4 臺、無塔供水設備 2 套、100 噸地磅 1 臺、天泵 1 臺、地泵 2 臺、皮帶運輸機一套、 5T 抓斗吊 1 臺。在

7、22#墩附近設置 630KVA+630KVA 變壓器及 1 套 500KW 發(fā)電機組提供 22墩附近橋梁工程、砼攪拌站、鋼筋車間、鋼結構車間施工用電。4 4. .2 2 人人員員配配置置拌和站工作人員 21 人，其中站長 1 人、調(diào)度 2 人、攪拌機操作手 4 人、裝載機司機 1 人、電工 1 人、機械修理工 1 人，攪拌車司機 10 人，炊事員 1 人。4 4. .3 3 供供電電系系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)本橋的施工特點，用電量 較大，總供電能力約 6400KVA。用電須從武湖側設置變電站及水下施工電纜。供電方案為：由武湖側供電所采用架空供電線路沿漢施公路將供電線路引至武湖側橋址岸邊處，然后通過水下電纜供

8、給天興洲洲上施工用電,供電電壓為 10KV。青山長江大橋洲上施工共設置 5 處變電站， 3#變電站（630KVA+630KVA）主要負責供應混凝土工廠、鋼筋加工車間及鋼結構加工車間施工用電。并配置 500KW 發(fā)電機組 1 套，以備電路故障時使用，不因用電線路故障而影響施工。五五、拌拌和和站站總總體體建建設設方方案案5 5. .1 1 總總體體規(guī)規(guī)劃劃混凝土攪拌站站其主要組成部分有 拌和作業(yè)區(qū)、車輛停放區(qū)、骨料存儲區(qū)、車輛清洗區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等，占地面積13824m2。骨料存儲區(qū)共設有六個料倉，分為待檢區(qū)和已檢區(qū)，面積約 3840m2。辦公區(qū)設置試驗室、物資部、攪拌站辦公室、工具房、庫房、試

9、驗室等建設面積約1200m2；生活區(qū)設置廚房、食堂、浴室及衛(wèi)生間、宿舍等，均采用 A 級防火活動板房。具體布置詳見 混凝土攪拌站平面布置圖 。5 5. .2 2 場場地地硬硬化化拌和站所有場地均進行混凝土硬化處理，拌和站場地清表后，對軟弱地基進行換填處理，保證地基承載力。由于攪拌站選址處原始地面標高在 +21.5m 左右，橋址處洪水水位 +24.4m，原地面處理后需選用可供填方好土進行基層填方，可就 近取土，由自卸汽車運至施工現(xiàn)場，在規(guī)劃圍推土機進行攤鋪，四周放坡率為 1：1，挖掘機修整坡面。土方填筑時使用壓路機進行碾壓，碾壓順序從兩邊至中心，曲線段從外側向側碾壓，重復碾壓 4 次以上。攪拌站

10、主要工作區(qū)域土方填筑至標高 +24.0m 整平碾壓后，先施工 20cm 碎石土墊層，面層澆筑 20cm 厚 C20 混凝土進行硬化 ,以確保使用功能。料倉及臨時材料堆放地土方填筑至標高 +24.05 m 整平碾壓后，先施工 20cm 碎石土墊層，面層澆筑15cm 厚 C20 混凝土進行硬化。其余生活區(qū)土方填筑 至標高+24.10m 整平碾壓后，先施工 20cm 碎石土墊層，面層澆筑 10cm 厚 C20 混凝土進行硬化， 保證面層頂面標高+24.4m 以滿足防洪要求。 澆注時應架設模板分塊澆注，初凝后切割伸縮縫，在混凝土達到設計承載力后方可進行其他建筑建設，全場設2%的排水坡，場地四周設置排水

11、溝，排水溝施工與場地硬化同期進行。詳見攪拌站地坪圖 。5 5. .3 3 排排水水系系統(tǒng)統(tǒng)場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度2%設置，考慮場地所處位置地表、地下水均較豐富的實際情況，必須加 表、地下水的引排措施，保證地基承載力，拌和站四周圍墻 下間距 5m 設置 30cm30cm 泄水孔，排水溝尺寸為30cm30cm。場外排水溝 50cm50cm，采用方磚砌筑，面層抹 50mm 厚砂漿護面。場路面設置 2%的縱、橫坡度，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。行車道處排水溝頂面蓋板采用鋼蓋板500mm*400mm*36mm，滿足車輛通行要求。詳見攪拌站排水溝及蓋板布置圖 。場積

12、水通過排水坡匯集于排水溝，排出場外，最終匯集于沉淀池沉淀。經(jīng)沉淀、處理后的污水、廢水，檢驗符合排放標準后，才能排放到既有排水系統(tǒng)。不準將含有污染物質或可見懸浮物質的水，直接排入 長江江水。5 5. .4 4 四四區(qū)區(qū)兩兩庫庫建建設設1）、生活區(qū)生活區(qū)設置廚房、食堂、浴室及衛(wèi)生間等均采用A 級防火活動板房，基礎采用C20 混凝土框梁加固。四周設置 30*30cm 排水溝，并用 M7.5 砂漿抹面。詳見攪拌站房屋基礎布置圖 。2）、拌和作業(yè)區(qū)混凝土攪拌主機基礎采用 600mm 鋼管樁，單墩承載 10T，計算樁長 13m，樁頂采用 2*20A 工字鋼，確保攪拌機順利安裝。 水泥罐基礎 600mm 鋼

13、管樁，單墩承載 30T，計算樁長 16.3m,樁頂采用 2*300H 型鋼?；炷僚淞蠙C用整體式混凝土基礎，采用 C25 混凝土處理，依據(jù) 廠家提供的基礎布置圖進行混凝土及各種預埋件施工。地基施 工時需設防雷接地裝置。詳見攪拌站基礎布置圖 、攪拌站配料機處基坑布置圖 及攪拌站基礎細部圖。3）、材料計量區(qū)計量設備采用全電腦控制計量，并通過當?shù)赜嬃坎块T標定，在使用過程中不定期進行復檢。4）、車輛停放區(qū)：小型車輛停放區(qū)設于試驗室門前空地，施工車輛停放區(qū)設置在場區(qū)靠攪拌站正門左側，地面采用混凝土硬化處理，地面劃分停車線，并編上編號。為施工車輛設置洗車池，保持場地 干凈。詳見砼工廠洗車池平面布置圖 。5

14、）、材料存放倉：砂石料存放倉 采用 6 倉制，不同粒徑，不同品種分倉存放，已檢測材料和未檢測材料分開存放。料倉地面采用 15cm 厚 C25 混凝土整體澆筑，面層下采用 20cm 碎石填筑并碾壓壓實作為墊層。背墻，側墻及隔墻均采用C25 混凝土澆筑，下設60cm*30cm 地基圈梁。為防至雨雪天氣影響沙石料含水率及遮陰要求，沙石料倉均設防雨篷。在料倉上設置兩條運料皮帶機與碼頭相連，方便將施工材料從碼頭直接運抵料倉。料倉隔墻上均需按照廠家要求埋設預埋件。倉地面設 2%的地面坡度，分料墻下部預留孔 洞，防止積水。詳見攪拌站料倉施工圖及攪拌站料倉平面布 置圖。6）、外加劑存放外加劑采用專用容器存放，

15、靠近拌和機放置，置于攪拌機操作臺下方。確保存放合適且使用方便。5 5. .5 5 用用水水來來源源拌和站在料倉外側設置 1 處蓄水量 75m3蓄水池。生產(chǎn)用水采用水泵抽取長江江水，經(jīng)蓄水池 2 次沉淀后由無塔供水提供拌和站的生產(chǎn)用水。詳見砼工廠蓄水池平面布置圖 。生活用水采用由項目部駐地引至攪拌站生活區(qū)的自來水，生活區(qū)設置1 處蓄水量30m3蓄水池，由無塔供水提供拌和站的生活用水。詳見攪拌站生活區(qū)化糞池、蓄水池結構 圖。5 5. .6 6 拌拌和和站站供供電電系系統(tǒng)統(tǒng)在拌和站設置 630KVA 變壓器及配電房，供應生產(chǎn) 生活用電，采用三相交流電路，設置兩級漏電保護。在配電箱和開關箱分別配置漏電

16、保護器，確保用電安全。拌和站準備 500KW 發(fā)電機一臺，確保在停電狀態(tài)下混凝土的持續(xù)供應。場線路采用預埋100mmPVC 管作為電纜穿線管。六六、攪攪拌拌系系統(tǒng)統(tǒng)的的安安裝裝與與調(diào)調(diào)試試混凝土攪拌區(qū)，由雙 HZS-120 型混凝土攪拌主機、 2 臺混凝土配料機、 8 個120T 水泥罐組成。6 6. .1 1 安安裝裝1）、安裝前應按裝箱單對拌和站全部部件和連接件進行清點，檢查設備在運輸過程中的損壞程度，如有損壞應進行修復，并清除設備上的灰 塵和雜物。熟悉并掌握說明書中各項容后，再進行試運轉。在調(diào)試前，應按規(guī)定對各潤滑點加注潤滑油，待試運轉正常后方可正式生產(chǎn)使用。2）、安裝下機架及主機底盤在

17、地面用螺栓將主機底盤與兩端走臺連接為一體，再用起重機起吊主機底盤，另一輛起重機起吊一端下支架就位，用螺栓連接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓聯(lián)接牢固，然后起吊主機底盤的起重機慢慢移動，讓下機架就位，將下機架與相應位置的預埋件點牢，再次確認無誤后焊牢，最后慢慢撤去起重機。3）、安裝扶梯將扶梯吊起按圖安裝 ，用螺栓聯(lián)接牢固。4）、安裝上機架在地面用螺栓將上機架與兩端走臺連接為一體，再將上機架起吊按圖樣要求就位在主機底盤上，找正后用螺栓聯(lián)接牢固。5）、安裝上扶梯將上扶梯吊起按圖安裝，后使用螺栓聯(lián)接牢固。6）、將過渡儲料斗、粉狀計量秤，水稱量系統(tǒng)、外加劑稱量系統(tǒng)吊起按圖安裝就位，調(diào)整好后，與上機架

18、用螺栓聯(lián)接牢固。7）、安裝水泥筒倉及螺旋機。8）、將收塵裝置吊起按圖就位，用螺栓與上機架聯(lián)接牢固。9）、在下面將皮帶機組裝成一體、上連接板與上支架組裝成一體、下聯(lián)接板與下支架組裝成一體后，再將上料皮帶機吊 起，按圖就位，將皮帶機上連接板與皮帶機支架焊牢，再用 U 型螺栓與上機架聯(lián)接牢固，再將下支架與皮帶機就位后，下連接板與皮帶機支架焊牢，再與基礎相應的預埋件焊牢。10）、安裝砂石料系統(tǒng)及攏料斗。11）、安裝水、外加劑供給系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場水池與拌和站水的位置，確定水路的走向，將各管路在地上連接并裝好，按此方法安裝外加劑管路。12）、安裝氣路系統(tǒng)13）、各零散件的安裝14）、電氣系統(tǒng)安裝6 6. .

19、2 2 調(diào)調(diào)試試及及運運行行1)、調(diào)試前應檢查一遍機械和電氣系統(tǒng)的安裝正確性。2）、接通電源啟動空壓機，調(diào)整達到核定壓力1MPa，持續(xù) 15min，檢查整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路 、氣缸是否漏氣，氣缸動作是否自如，順序是否正確。3）、分別單獨啟動各電機，檢查轉向和運轉情況。及主機兩個主電機的軸轉動情況。4）、接通水源檢查各水泵、外加劑泵轉向是否正確，管路是否泄漏。5）、進行各稱量儀的調(diào)試和參數(shù)設置。6）、進行手動負載試運行及自動負載試運行。6 6. .3 3 標標定定拌和站的計量設備全部采用電腦控制，計量設備安裝完畢后，向當?shù)卣嬃坎块T申請標定，計量設備在通過當?shù)赜嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，在

20、使用過程中，不定期進行復檢，確保計量準確。七七、實實施施方方案案的的計計劃劃安安排排(1)組織工程技術人員對工 地現(xiàn)場進行詳細踏勘和調(diào)查了解，根據(jù)相關要求確定砼拌和站的選址和規(guī)劃。(2)上報拌和站規(guī)劃方案，在業(yè)主領導下，組織拌和站征地。(3)上足機械設備，對拌和站場地進行清表平整。(4)根據(jù)清表后的場地實際情況，先設置排水系統(tǒng)，然后對軟弱地基進行換填處理，保證地基承載力。 (5)根據(jù)拌和站整體規(guī)劃圖以及拌和機基礎布置圖準確測量放線，開挖拌和機、配料機、操作間、皮帶運輸機、水泥罐基礎基坑，確認基坑基底承載力，綁扎基礎鋼筋，安裝基礎預埋件，澆注基礎砼。(6)砌筑拌和站四周圍墻和大門，澆注料倉隔墻。

21、施工蓄水池、洗車池、地磅、活動板房基礎等配套設施。(7)確認基礎砼強度，安裝拌和站主機設備，包括拌和機、配料機、操作間、皮帶運輸機、水泥罐等。同時搭建工地試驗室、拌和站宿舍活動板房，安裝試驗室儀器設備。(8)硬化拌和站場地。(9)拌和站以及試驗室儀器設備調(diào)試及標定。八八、保保證證生生產(chǎn)產(chǎn)功功能能的的措措施施拌和站配置 2 臺 120 型攪拌機，單臺設計生產(chǎn)能力為 120m3/h，每臺攪拌機配備 4 個 120 噸水泥罐，本合同段共計 23.39 萬 m3混凝土。1）、拌和站為保證各單位能按時、保質保量的用上 混凝土，發(fā)揮拌和站的最大生產(chǎn)功能，各架子隊應每 周報施工計劃，并在使用混凝土的前一天，

22、向拌和站提供使用計劃。拌和站在收到各單位使用計劃后，精心組織，合理安排自己的生產(chǎn)計劃。2）、施工高峰期加大人力、物力投入，增加施工生產(chǎn)人員，實行三班倒制度，確保 24 小時供應混凝土，混凝土運輸車亦應根據(jù)施工需要增加，確保混凝土能隨時供應。3）、為保證拌和站的生產(chǎn)功能，管理人員、生產(chǎn)人員不斷提高自己技術、技能，以滿足大量生產(chǎn)的需要，保證自己的崗位不耽誤整個拌和站的生產(chǎn)。4）、生產(chǎn)人員要定期對拌和站的各類機型進行檢修維修，確保其正常工作。九九、質質量量保保證證措措施施9 9. .1 1 原原材材料料質質量量控控制制1、使用原材料必須全部有試驗合格證，符合交通部 公路試驗規(guī) ，并經(jīng)監(jiān)工程師批準后方

23、可進入現(xiàn)場使用。2、購進的粗細集料要質地堅硬、 顆粒潔凈、級配良好，必須 是符臺技術規(guī)耍求和規(guī)定并 經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。3、水泥采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥 要做原材料試驗，井將 試驗報告單連同廠商的材 質檢驗合格證書報監(jiān)理 工程師必要時會同 監(jiān)理工程師進行復核，不同標號品種的水泥不得混用。4、拌和用水不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗或處理。5、混凝土外摻各類附加 劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)具有合格證書的產(chǎn)品，對每批附加劑均作檢驗，并報監(jiān)理工程師簽認后使用。6、設立專門的混凝土質量控制機構，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經(jīng)化驗或

24、未經(jīng)批準的不合格原材料運入場地。9 9. .2 2 混混凝凝土土配配合合比比設設計計l、不同結構部位的砼，其抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗折、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性必須滿足設計要求。2、各標號砼拌和前，要先進行試配拌和， 并進行抗壓強度試驗，根 據(jù)試驗結果，逐步調(diào)整修改，直至砼強度等各項指標達到設計要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的 含水量，調(diào)整混凝土施工配合比進行混合料的拌制。 3、砼的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證砼的密實度和耐久性4、粗骨料級配及砂率的選用，要 考慮骨料的生產(chǎn)平衡、砼

25、和易性及 最小單位用水量的要求，并進行綜臺分析才能確定。5、砼的坍落度根據(jù)結構部位的性質、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來決定，并盡可能采用小坩落度。6、密切注視環(huán)境條件的變化，及時收集施 工現(xiàn)場信息，實行 動態(tài)管理，嚴格把好施工過程中的混凝土配合比。9 9. .3 3 混混凝凝土土的的拌拌和和與與運運輸輸l、拌和前結合工程中配合比的情況，檢查拌和設備的性能；在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設備要經(jīng)常進行檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。2、混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設法降低拌和后砼的溫度，寒季施工嚴格按規(guī) 對原材

26、料進行加熱和拌制。3、砼拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調(diào)整配合比，拌和機按其規(guī)定的轉速運行，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。4、采用電腦自動計量拌和設備，加強設備保 養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務素質。5、混凝土運輸采用的混凝土運輸車要經(jīng)常清除殘渣。6、現(xiàn)場拌和站配備發(fā)電機組，并存儲足夠的施工用水，保證混凝土施工的連續(xù)性。十十、安安全全保保證證措措施施明確安全目標，成立安全管理組織，并配置專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設，最終實現(xiàn)安全目標。認真貫徹國家及當?shù)卣I(yè)主關于安全生產(chǎn)的法律、法

27、規(guī)和規(guī)定。廣泛進行安全生產(chǎn)教育，增強全員安全生產(chǎn)意識和自我防 意識，使每 個職工都明確各自的安全責任制。隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位 及當?shù)貏趧硬块T對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題，及時整改，確保安全生產(chǎn)。1 10 0. .1 1 設設備備安安裝裝起起吊吊安安全全1）、做好拌和機安裝圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。2）、施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。3）、在吊裝作業(yè)中，應有統(tǒng)一的指揮信號，施工人員必須熟知統(tǒng)一信號，各操作崗位應協(xié)調(diào)動作。起重工要持證上崗。4）、高空作業(yè)人員，應佩戴安全帶，并系

28、掛在安全 可靠地物體上，腳手架應堅實穩(wěn)固。5）、進入現(xiàn)場，必須 戴好安全帽。6）、在起吊過程中，任何人不得在重物之下和受力索具逗留、通過。不允許有人隨同重物升降。7）、作業(yè)現(xiàn)場須有明顯的標志和警戒線，并有專人護衛(wèi)，非施工人員不得擅越入。1 10 0. .2 2 施施工工用用電電安安全全1）、建立電器安全管理和經(jīng)濟責任制度，專業(yè)電工負責電器安裝和使用的管理、安全工作。專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查。2）、由專業(yè)人員負責編制用電施工組織設計， 容包括配電裝置及其電容量、供配電線路的走向和現(xiàn)場照明的設置，生活、生產(chǎn)設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規(guī)定。3）、拌和站裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標準 電源

29、箱，并安裝自動保護開關。電器線路和用電設備安裝完成后，由安質部門驗收合格后進行使用。4）、經(jīng)常對用電設備進行安全檢查、測試。并有書面記錄。5）、專業(yè)電工持證上崗。電工有權拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)程的工作指令，安全員有權制止 違反用電安全的行為，嚴禁違章作業(yè)。1 10 0. .3 3 拌拌和和站站操操作作安安全全1）、操作者必須經(jīng)過培訓持證上崗。嚴禁非本機司機隨意操作手柄按鈕。2）、每次加入物料質量部的超過規(guī)定數(shù)量，料斗升起后，嚴禁任何人在斗下方逗留。3）、在運行中隨時檢 查，各運轉部分是否運轉正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排除。4）、對機器進行檢修時，必須停機并切斷電源。5）、注意電氣安全，防止電器元件、電線受潮及損壞，電氣箱應有防雨防曬設施。檢查電氣部分的接線是否正確牢靠，電氣箱外殼是否牢靠接地。6）、配料機出現(xiàn)異常情況，應立即關斷空氣開關，再關閉儀表，然后檢查和處理故障。故障處理完后按啟動程序再次啟動機器，重新開始配料。十十一一、環(huán)環(huán)境境保保護護措措施施1）、遵守國家現(xiàn)行的有關環(huán)境保護的法律。采用有利措施，防止污染和破壞自然環(huán)境，同時認真了解當?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且嚴格遵守和執(zhí)行。2）、成立環(huán)境保護領導小組，以副經(jīng)理為小組組長，各段分管領導及拌和站站長為組員，定期對拌和站現(xiàn)場