DIP插件培訓資料

1、DIP插件培訓資料 插件線生產(chǎn)流程 生產(chǎn)前的準備 元件的放置 清潔、剪腳、電性測試 外觀檢查 焊接及不良品修復(fù)備料、領(lǐng)料NG外觀檢查插 件NG貼膠帶、短接元件整形OK波峰焊 剪 腳焊 接清 潔外觀檢查QA抽檢測 試OQC檢驗入 庫維 修包 裝OKNGOKOKNG報 廢NGNGOK 備料備料 產(chǎn)線物料人員根據(jù)工單、BOM填寫領(lǐng)料單，提前至料件庫領(lǐng)取生產(chǎn)所需之物料。 物料人員根據(jù)生產(chǎn)計劃排程，提前將生產(chǎn)所需要之物料準備齊全，并根據(jù)客戶提供之樣板進行生產(chǎn)前的預(yù)加工。 整形整形 部分零件由于本體設(shè)計或者插件需要以及PCB整體規(guī)劃，需要提前進行外型的修整。 要求： 1. 整形：后的零件引腳水平寬度與定位

2、孔的寬度相當，公公差小于差小于5%，字符向上。，字符向上。 2.零件的引腳伸出：即零件的引腳頂端到PCB焊盤的距離L（大于1.0MM， 小于2.5MM）。 成型 1.當非支撐孔零件需要離開板面（2w以上的功率電阻等）或者客戶需要時，零件就需要進行成型，以提供機械支撐，防止焊盤翹起。 2.需要離開板面的零件與板面最小的距離為1.5MM。 整形、成型注意點 1.零件彎曲時的最小內(nèi)彎半徑： 2.損傷不能超過直徑的10%，不能有鋸齒狀的壓痕。 插件前準備工作 1.OP根據(jù)線長之安排，到達指定的工位；提前預(yù)習本站位的WI內(nèi)容，并領(lǐng)取和WI上相同料號的零件。 2.將領(lǐng)取之零件放入料件盒，然后給料件盒貼上零

3、件的料號標示以及不良品標示。 3.檢查零件是否有極性，然后和WI上的圖片進行對比熟悉零件的外觀，找出零件放置的腳位與位置。 插件作業(yè)內(nèi)容 1.OP根據(jù)WI規(guī)定的作業(yè)方式，佩戴靜電手環(huán)、指套等ESD防護設(shè)備；將本站位需要完成放置的零件，插到流水線的PCB對應(yīng)的腳位上，并注意零件的極性。緊貼板面安裝的零件要平貼板面安放；要求離開板面安裝的零件與板子的最小距離為1.5MM。 2.用手輕輕按壓零件，確保零件放置到位；并檢查零件是否出現(xiàn)浮高、歪斜、極反、折腳等不良。 3.插件對元件進行檢查，及時剔除錯誤元件和有缺陷的元件（包含整形效果不佳的元件。 零件的放置要求 1.電阻類貼近板面的元件，安放時要緊貼板

4、面；引腳伸出符合公司規(guī)定文件的要求。 2.需要離開板面安裝的零件，距離板面的距離至少為1.5MM，且非支撐孔安放零件時要提前成型。（可接受標準最低為1.0MM） 3.多引腳帶支撐肩類的零件，安裝到主板時，底面與板面平行，所有引腳的支撐肩緊靠焊盤。 4.用于機械支撐或抵消元件重量的限位裝置，必須和板面完全接觸。 5.當零件的絲印框為臥式時，零件必須平貼板面，至少要有一面平貼板面。 6.接口類零件必須平貼板面安裝。 零件極性的認識 1.貼片電容、電阻、排阻、排容以及插件電阻、陶瓷電容等是沒有極性。 貼片電阻陶瓷電容貼片排阻插件電阻壓敏電阻熱敏電阻 零件極性的認識 2.電解電容絲印框旁的“+”標記表

5、示電容的正極，而電解電容上絲印的“-”表示電容的負極，插件時要注意極性。PCB的絲印電解電容 零件極性的認識 3.晶體管都是有極性的，插件時要注意方向。二極管的極性標記：“+”表示正極，“-”表示負極。三極管的極性標記：三極管要根據(jù)絲印進行放置，零件本體的切口方向和絲印框的切口方向相同。三極管二極管絲印三極管絲印 零件極性的認識 4.芯片的極性標記：芯片本體封裝上缺口或凹痕就是芯片的極性，插件時要和PCB上的絲印極性相同。 清潔 對過完波峰焊爐有臟污的主板，用清潔劑進行清潔，將臟污清洗掉。 剪腳 將零件引腳伸出長度超過規(guī)定范圍的用剪鉗剪去，注意剪鉗不要劃傷PCB板。 電性測試 根據(jù)要求對主板進

6、行電性測試，用電表量測規(guī)定的引腳或焊盤，用以檢查PCB板是否短路、開路等。 外觀檢查 對流水線上的主板進行目檢，將外觀制程存在不良的主板打下，記錄不良原因后送修。 不良修復(fù) 將外觀不良的主板進行修復(fù)，維修時要注意烙鐵的使用溫度和焊接時間以及使用的力度，注意烙鐵不要碰到PCB上的其他地方。 焊接 有的零件不可過波峰焊爐，所以只能在爐后進行手工焊接。焊接時要根據(jù)WI內(nèi)容焊接指定的腳位，焊接時需要注意一下幾點：焊錫的使用量和焊接的時間，以及焊接后的外觀。 烙鐵的使用 1.新的鉻鐵頭使用前要先加錫處理，防止鉻鐵頭氧化以及烙鐵的延長使用壽命。鉻鐵使用前要先對鉻鐵架里的海棉體進行加水，讓海棉保持濕潤（擠壓

7、海棉有水滴下則剛好），防止海棉燃燒。 2.鉻鐵臟污時，先拿起鉻鐵在海棉邊緣處擦拭，去掉鉻鐵頭的氧化物，然后再使用；鉻鐵上的錫渣以及臟污，要擦拭到鉻鐵架的海棉邊孔部位，禁止拿鉻鐵進行甩或敲擊等動作。鉻鐵用完后就要進行加錫防氧化，之后將鉻鐵放到鉻鐵架上。 3.鉻鐵的使用溫度：有鉛焊接溫度為33010，焊接時間35秒；無鉛焊接溫度為380 10 ，焊接時間3秒左右。 手工焊接注意事項 4.手工焊接注意事項 a.烙鐵使用前要進行接地，防止漏電情況發(fā)生； b.焊接處和人的鼻孔要保持至少為25CM的距離并佩帶口罩； c.佩帶靜電手環(huán)、手套，保證場地的通風； d.助焊劑、清潔劑等使用后要立即蓋上瓶蓋，防止揮發(fā)待