墻面防開(kāi)裂措施

1、墻面防開(kāi)裂措施墻面防開(kāi)裂措施東祥社區(qū)項(xiàng)目墻面防開(kāi)裂措施 原因分析： 關(guān)于墻面抹灰空鼓開(kāi)裂專(zhuān)項(xiàng)處理方案 墻面抹灰工程空鼓開(kāi)裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂的原因分析如下： 1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開(kāi)裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。 2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后

2、澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿(mǎn)砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。 3、抹灰時(shí)，一些工人沒(méi)有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒(méi)有分兩次進(jìn)行。 4、抹灰砂漿自身收縮引起開(kāi)裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。 5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開(kāi)挖線槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。 6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與

3、梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。 7、當(dāng)抹灰墻面面積過(guò)大時(shí)，沒(méi)有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過(guò)大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。 修補(bǔ)措施 ： 針對(duì)抹灰工程空鼓開(kāi)裂常見(jiàn)原因，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下： 1、墻面抹灰層空鼓開(kāi)裂處理： 當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周?chē)?00mm 范

4、圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。 2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開(kāi)裂處理： 當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過(guò)大時(shí)，先將開(kāi)裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。 當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒(méi)有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四

5、周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。 3、線管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫處理： 當(dāng)線管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。 方案引用 一、工程概況 貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì)項(xiàng)目地處陽(yáng)市小河區(qū)長(zhǎng)江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為113#商業(yè)住宅樓及附

6、屬車(chē)庫(kù)，主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共計(jì)建筑面積約35萬(wàn)方。 填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內(nèi)墻體為混凝土實(shí)心磚。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內(nèi)抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度710mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿(mǎn)掛鋼絲網(wǎng)。 本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓在所難免，現(xiàn)編制專(zhuān)項(xiàng)處理方案，指導(dǎo)本工程對(duì)抹灰出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對(duì)抹灰工程施工中對(duì)產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓的預(yù)防。

7、 二、編制依據(jù) 1、貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì)項(xiàng)目工程施工圖 2、施工組織設(shè)計(jì) 3、建設(shè)單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函 4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011 5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001 6、萬(wàn)科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法” 三、原因分析及處理措施 1、原因分析： 1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況 當(dāng)在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時(shí)，隨著水化反應(yīng)的開(kāi)始，水泥砂漿開(kāi)始硬化并提高強(qiáng)度，但干縮和硬化過(guò)程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過(guò)程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)

8、力小于粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時(shí)間的推移，粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時(shí)，空鼓便隨之發(fā)生。 1.2、抹灰產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓的多種原因 抹灰層產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當(dāng)，砂漿用料比例不恰當(dāng)，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過(guò)期），施工操作不當(dāng)，后期養(yǎng)護(hù)。 1.2.1基層處理不當(dāng) （1）抹灰基層如過(guò)于干燥，則砂漿中的水份很快就會(huì)被基層吸收，影響粘結(jié)力； （2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無(wú)法與基層粘結(jié)牢固； （3）基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。 1.2.2、抹灰砂漿材料比例

9、不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌 （1）水泥用量過(guò)多或過(guò)少，易造成砂漿強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高則易產(chǎn)生開(kāi)裂，過(guò)低則易產(chǎn)生空鼓； （2）水分比例過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高則水灰比過(guò)大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過(guò)低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過(guò)程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無(wú)法滿(mǎn)足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓； （3）基層偏差太大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。 1.2.3、原材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求 （1）水泥標(biāo)號(hào)太高，設(shè)計(jì)要求為325號(hào)，實(shí)際使用的標(biāo)號(hào)過(guò)高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂

10、漿強(qiáng)度過(guò)高，抹灰層易產(chǎn)生開(kāi)裂； （2）水泥已過(guò)期失效，還在使用，造成拌出來(lái)的砂漿沒(méi)什么強(qiáng)度，甚至沒(méi)有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上去就會(huì)空鼓甚至脫落； 1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當(dāng) （1）一次抹灰層過(guò)厚，沒(méi)有分層分遍進(jìn)行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過(guò)大， 易產(chǎn)生空鼓和開(kāi)裂； （2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。 1.2.5、后期養(yǎng)護(hù)方面 抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過(guò)快，易產(chǎn)生開(kāi)裂。 1.2.6、其他原因 （1）在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛

11、化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿(mǎn)砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。 （2）抹灰時(shí)，一些工人沒(méi)有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒(méi)有分兩次進(jìn)行。 （3）安裝施工隊(duì)伍，在墻上開(kāi)挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。 （4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。 （5）當(dāng)抹灰墻面面

12、積過(guò)大時(shí)，沒(méi)有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過(guò)大，抹灰層收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。 2、處理措施： 2.1、防止粉刷空鼓的措施 要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無(wú)約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。 2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制 （1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使

13、用。 （2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，細(xì)砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細(xì)度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來(lái)水。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比，控制用水量，若砂漿強(qiáng)度過(guò)高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過(guò)砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開(kāi)裂。砂漿拌制后必須及時(shí)用完，當(dāng)溫度不超過(guò)30度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng)溫度超過(guò)30度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。 粉刷過(guò)程控制 （1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時(shí)應(yīng)防止砂漿失水過(guò)快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進(jìn)行必要

14、的養(yǎng)護(hù)。 （2）粉刷施工時(shí)應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時(shí)，底糙已具有一定強(qiáng)度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對(duì)結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。 （3）在設(shè)計(jì)上，底層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)低一些，面層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高一些，高強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的收縮經(jīng)過(guò)低強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的緩沖作用，能夠減小對(duì)粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。 2.1.2、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度 增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個(gè)重要方面，在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時(shí)，粉刷層就不會(huì)空鼓。 但是在實(shí)際施工過(guò)程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與

15、粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過(guò)程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時(shí)這些孔隙會(huì)加快砂漿的失水，造成空鼓。 粉刷前基層處理 粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對(duì)墻體進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍，每遍灑水時(shí)間控制在20min左右，灑第3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí)，馬上甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面12mm為準(zhǔn)。 粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專(zhuān)項(xiàng)施工方案封堵并驗(yàn)收。對(duì)于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平

16、貨用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。 界面處理 在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當(dāng)采用噴漿處理時(shí)，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿(mǎn)涂，當(dāng)為涂界面劑時(shí)，可只涂混凝土面。 必要時(shí)，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法， 使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度。 掛鋼絲網(wǎng)片 在不同材料交接處，以及墻體各種線管開(kāi)槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。 2.2、粉刷施

17、工中應(yīng)注意的事項(xiàng) （1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開(kāi)，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用C20細(xì)石混凝土，必須用小抹刀塞密實(shí)。 （2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結(jié)多孔磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。 （3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門(mén)窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。 （4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d

18、后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。 （5）檢查砌體灰縫的飽滿(mǎn)度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過(guò)大，導(dǎo)致抹灰層過(guò)厚，易出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓，對(duì)于偏差過(guò)大的墻體，應(yīng)及時(shí)鑿除或拆除重砌筑。 （6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；中層抹灰層厚度控制在58mm；面層厚度以35mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見(jiàn)干后，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時(shí)間不宜少于24小時(shí)。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒(méi)有空鼓則用水泥素漿封閉。 （7）當(dāng)局部抹灰層35mm且50mm時(shí)，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。 （8）抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。 （9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。 3、墻面開(kāi)裂、空鼓整改措施 發(fā)現(xiàn)墻面有開(kāi)裂或空鼓后，應(yīng)及時(shí)用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割