方案江西橋梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護(hù)欄專項(xiàng)施工方案

1、方案江西橋梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護(hù)欄專項(xiàng)施工方案方案江西橋梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護(hù)欄專項(xiàng)施工方案2南昌市XX大道高架快速路工程防撞護(hù)欄方案編制： 復(fù)核： 審核： 審批： XX公司南昌市XX大道高架快速路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年三月目 錄1.工程概況12. 施工準(zhǔn)備13施工順序24.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)25.施工方案及施工方法46.質(zhì)量保證措施77.環(huán)境保護(hù)措施78.安全保證措施99.資源計劃10防撞護(hù)欄施工方案1.工程概況南昌市XX大道高架快速路工程(朝陽大橋洪都南大道)西起朝陽大橋東橋頭立交(東橋頭立交已納入朝陽大橋工程)，東至洪都大道，路線全長約6km，其中象湖以西采用高架橋斷面形式，象湖以東采用高架橋+地

2、面輔道斷面形式，路幅寬 24.563m，其中主線高架橋長約6km，寬24.5m，面積約18.32萬m2，地面道路面積約2.88萬m2，全線設(shè)置立交3 座，即桃花路互通立交、迎賓大道菱形立交、洪都大道立交。該橋按規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)橫斷面進(jìn)行布置：雙向六車道，其尺寸分布為:0.5(防撞欄)+11. 5m(機(jī)動車道)+0.5 (中間防撞墩)+11.5m(機(jī)動車道)+0.5m (防撞欄)，其中11. 5m (機(jī)動車道)=0.5 m (路緣帶)+3×3.5 m (機(jī)動車道) +0.5 m(路緣帶),共24.5m寬。防撞護(hù)欄為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其中主線橋上防撞護(hù)欄3980m，中央分隔器1990米，匝道橋上防

3、撞護(hù)欄2040m。曲線段的施工采用以直代曲的方法進(jìn)行施工，其中平曲線半徑400m的采用單塊長度為2m的模板，平曲線半徑400m的采用單塊長度為1m的模板，主線和匝道交叉處采用木模板現(xiàn)場制作。防撞護(hù)欄上的護(hù)欄扶手預(yù)埋鋼板、路燈基座預(yù)埋鋼板、路燈基座、路燈預(yù)埋PVC管、監(jiān)控預(yù)埋PVC管、監(jiān)控設(shè)備基座、標(biāo)志牌預(yù)埋鋼板、等預(yù)埋件須在護(hù)欄中預(yù)埋；混凝土防撞護(hù)欄施工完畢后，須安裝路燈、監(jiān)控設(shè)備等。2. 施工準(zhǔn)備2.1鋼筋加工場地護(hù)欄鋼筋由專業(yè)鋼筋加工隊(duì)伍在鋼筋場統(tǒng)一加工，鋼筋加工場地布置在主線橋23號墩左側(cè)，主要承擔(dān)鋼筋下料和彎曲工作。鋼筋制作完畢后，由運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至施工段落進(jìn)行現(xiàn)場焊接和安裝。2.2模板

4、籌備和加工模板采用根據(jù)模板受力情況和周轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)計好的鋼模板制作的專用模板，總量預(yù)計準(zhǔn)備300m，周轉(zhuǎn)次數(shù)按照20次考慮。2.3.施工技術(shù)準(zhǔn)備箱梁施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行平面點(diǎn)位和高程測量。準(zhǔn)確測量放樣護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊緣線，直線段每10m放樣一個點(diǎn)位，曲線段進(jìn)行加密，每5m放樣一個點(diǎn)位，利于護(hù)欄線形控制。采用尺量將翼板多出設(shè)計邊線的部分進(jìn)行鑿除，翼板不足的部分隨防撞護(hù)欄一起施工。準(zhǔn)備工作完畢后即進(jìn)行下一步的施工。3施工順序總體施工順序原則為順著工作面的展開跟進(jìn)施工。預(yù)計先施工已經(jīng)完成的主線橋27-32號墩；其他箱梁的施工順序緊隨箱梁的作業(yè)面展開。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般要求（1）鋼筋混凝土墻式護(hù)欄的高度必須在

5、縱坡變化點(diǎn)處調(diào)整，以便線形順適、美觀。（2）澆筑護(hù)欄混凝土?xí)r，須注意模板平整，護(hù)欄外露部分應(yīng)光潔。（3）護(hù)欄伸縮縫必須滿足交通部JT/T 327-2004標(biāo)準(zhǔn)。（4）護(hù)欄除在伸縮縫處斷開外，還需在墩頂處設(shè)一道假縫，縫寬2cm深3cm，外露側(cè)內(nèi)嵌聚氨酯封膠。4.2混凝土防撞護(hù)欄施工要求表4-1 混凝土防撞護(hù)欄施工要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1模板相鄰兩板表面高差（mm）2用尺量，每套模板檢查5點(diǎn)2表面平整度軸線偏位（mm）3用尺量，每套模板檢查5點(diǎn)3軸線偏位（mm）3用經(jīng)緯儀縱橫各檢測2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸（mm）長、寬+5以軸線中心縱橫向各量2點(diǎn)5鋼筋受力鋼筋間距（mm）+5用尺量，每構(gòu)件檢查2個

6、斷面6箍筋間距（mm）+20每構(gòu)件檢查510個間距7鋼筋骨架長寬高尺寸（mm）+10，+5按骨架總數(shù)30%檢查8彎起鋼筋位置（mm）+20按骨架總數(shù)30%檢查9保護(hù)層厚度（mm）+5每構(gòu)件摸板周邊檢查8次10砼構(gòu)件砼強(qiáng)度（MP）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度11抗折強(qiáng)度（mm）不小于設(shè)計每400m2現(xiàn)場取樣2組12軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀縱橫各檢測2點(diǎn)13斷面尺寸（mm）+20檢查3個段面14平整度（mm）3用3m直尺連續(xù)測,每三尺取平均值15縱坡高程（mm）+5每20m用水準(zhǔn)儀測1處4.3欄桿、護(hù)欄安裝要求表4-2 欄桿、護(hù)欄安裝要求項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）護(hù)欄、欄桿平面偏位4欄桿、扶手平面

7、偏位3欄桿頂面高差4護(hù)欄縱、橫豎直度4相鄰欄桿扶手高差及護(hù)欄接縫兩側(cè)高差55.施工方案及施工方法5.1防撞護(hù)欄施工工藝流程先施工兩側(cè)防撞護(hù)欄，待橋面鋪裝層施工完成后再施工中央分隔墻。中央分隔墻施工工藝流程與防撞護(hù)欄相同（少預(yù)埋件安裝及定位、路燈等設(shè)備安裝）。見圖5-1，防撞護(hù)欄施工工藝流程框圖圖5-1 防撞護(hù)欄施工工藝流程框圖施工放樣施工斷面前期處理坐標(biāo)復(fù)核高程復(fù)核鋼筋安裝和焊接鋼筋加工和下料預(yù)埋件安裝和定位模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)鋼扶手、路燈設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備等安裝5.2鋼筋加工及安裝施工方案、施工方法鋼筋在加工場加工成半成品，由裝載機(jī)或運(yùn)輸車運(yùn)送到施工段落現(xiàn)場綁扎和焊接成型。防撞墻

8、正面的鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，其余鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。N1、N2和N3鋼筋互焊，N2為主梁預(yù)埋鋼筋，焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d。其余鋼筋采用綁扎搭接的方式接長,搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑）,接頭錯開布置，錯開長度不得小于50cm。最終使鋼筋形成一個整體。鋼筋安裝時，應(yīng)在箱式變電站、路燈、監(jiān)控設(shè)備和道路標(biāo)志牌位置留出足夠空間，先不進(jìn)行鋼筋安裝，待路燈和道路標(biāo)志牌鋼結(jié)構(gòu)基座安裝完畢后按圖紙要求與護(hù)欄鋼筋連接。5.3預(yù)埋件安裝施工方案、施工方法防撞護(hù)欄中的預(yù)埋件主要有：鋼扶手預(yù)埋鋼板和照明設(shè)備預(yù)埋件、監(jiān)控設(shè)備預(yù)埋件、標(biāo)志牌預(yù)埋鋼板和螺栓等。在防撞護(hù)欄施工過程中，采取先施工路燈

9、基礎(chǔ)、監(jiān)控設(shè)備基礎(chǔ)，然后安裝路燈和監(jiān)控設(shè)備設(shè)備箱和接線箱，在防撞護(hù)欄施工過程中一起進(jìn)行混凝土澆注的辦法。PVC管在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋就位，并根據(jù)PVC管的剛度進(jìn)行定位鋼筋的安裝，以保證PVC管的位置準(zhǔn)確，確保在電氣施工過程中容易穿線，定位鋼筋間距45cm。在模板安裝并調(diào)整加固到位后進(jìn)行定位安裝，管道安裝就位后在管道內(nèi)預(yù)穿直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，作為后期電氣管線的引線，預(yù)穿鐵絲于伸縮縫處斷開，并引上至護(hù)欄頂面外露。鋼板縱橋向坡度和橋面縱坡一致，橫橋向保持水平，錨固鋼筋與護(hù)欄鋼筋整體受力良好無松動。5.4模板安裝施工方案、施工方法模板采用定制鋼模板，曲線段的施工采用以直代曲的方法進(jìn)行施工，其中

10、平曲線半徑400m的預(yù)備采用單塊長度為2m的模板，平曲線半徑400m的采用單塊長度為1m的模板。安裝時采用小型吊車進(jìn)行吊裝。里側(cè)模板在下口做短2cm，防止因該處箱梁混凝土高出設(shè)計高程時無法調(diào)節(jié)。下口用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行找平到設(shè)計高程，方便立模。里側(cè)模板采用雙螺栓固接，外側(cè)模板采用單螺栓鉸接；下口采用16mm對拉桿固定，為方便對拉桿施工周轉(zhuǎn)，對拉桿外套PVC管保護(hù)，施工完畢后對拉桿抽出周轉(zhuǎn)使用。5.5砼施工方案、施工方法 混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場后卸料入吊斗入模澆筑，插入式振搗器振搗。砼采用縱向分段、水平分層進(jìn)行澆筑，分段長度10-15m，水平澆筑分層厚度30cm，振搗質(zhì)量以搗至砼不下沉、表面泛漿、

11、無氣泡冒出為準(zhǔn)。在混凝土初凝后，用土工布進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。拆模后連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。5.6施工縫的施工方案、施工方法施工縫包括兩次澆筑混凝土之間的冷縫和伸縮縫之間的斷縫及墩頂處的假縫。5.6.1冷縫的處理在兩次澆筑混凝土之間冷縫的處理方法是：先對已澆筑護(hù)欄側(cè)面進(jìn)行充分鑿毛，在下段護(hù)欄澆筑前對鑿毛面進(jìn)行灑水充分濕潤，然后澆筑下段混凝土。5.6.2斷縫的處理護(hù)欄在伸縮縫處應(yīng)斷開，模板采用小塊調(diào)整模板進(jìn)行長度調(diào)整，保證在伸縮縫處模板端頭齊頭。施工方法是：在伸縮縫一側(cè)已經(jīng)施工完畢的防撞護(hù)欄側(cè)面夾聚乙烯泡沫板，然后進(jìn)行下段防撞護(hù)欄施工。施工完畢后，清理伸縮縫處的聚乙烯泡沫板，

12、然后在縫表面采用與周邊同色高彈水泥密封。密封后按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)程序進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。伸縮縫處施工防撞護(hù)欄時先將伸縮縫連接鋼筋進(jìn)行預(yù)埋安裝，伸縮縫裝置彎起安裝到位后進(jìn)行模板支立，澆筑砼。5.6.3假縫的處理護(hù)欄在中間墩墩頂處采用切割機(jī)切縫，切縫寬度2cm，深3cm。切縫完畢后，應(yīng)將假縫清理干凈并在縫表面外露側(cè)內(nèi)嵌聚氨酯鉛封膠密封。5.7鋼扶手施工方案、施工方法鋼扶手安裝前，應(yīng)先將預(yù)埋在混凝土防撞護(hù)欄中的預(yù)埋鋼板清理干凈，在鋼板上進(jìn)行鋼扶手立柱定位，然后焊接鋼扶手立柱。立柱焊接的同時進(jìn)行鋼扶手鋼管的調(diào)直和除銹，并按照鋼扶手的線形彎管。彎管完畢，將鋼管安裝在扶手立柱上并進(jìn)行調(diào)整，使鋼管線形順直美觀，并點(diǎn)焊在扶手

13、立柱上。然后進(jìn)行鋼管和扶手立柱的焊接。施工中應(yīng)注意鋼管應(yīng)在伸縮縫、標(biāo)志牌、監(jiān)控設(shè)備和路燈安裝處位置斷開，并及時進(jìn)行封端鋼板的焊接。焊接完畢進(jìn)行二次除銹并進(jìn)行“兩底兩油”的施工。5.8橋上路燈處及交通監(jiān)控設(shè)備處防撞護(hù)欄施工方案、施工方法橋上路燈基座和監(jiān)控設(shè)備基座施工在防撞護(hù)欄施工前先完成預(yù)埋鋼板和底座的施工，然后安裝路燈和監(jiān)控設(shè)備基座及接線箱，然后按照設(shè)計要求將防撞護(hù)欄與基座和接線箱進(jìn)行焊接。然后與防撞護(hù)欄一起施工。施工時應(yīng)注意PVC管的正確安裝和定位加固。路燈基礎(chǔ)施工按照兩個步驟進(jìn)行，先澆筑路燈基座預(yù)埋鋼板下的混凝土部分，施工完成后，安裝定型路燈基座，并連接好PVC管并將通長鋼筋和定型路燈基座

14、焊接在一起。5.9標(biāo)志牌處防撞護(hù)欄施工方案、施工方法橋上標(biāo)志牌處防撞護(hù)欄在防撞護(hù)欄施工時一并施工。6.質(zhì)量保證措施為了保證質(zhì)量，項(xiàng)目部將在質(zhì)量體系有效的發(fā)揮作用的基礎(chǔ)上，按程序化管理進(jìn)行質(zhì)量管理及質(zhì)量策劃等工作，建立健全質(zhì)量監(jiān)督體系。(1)測量放樣準(zhǔn)確，從模板內(nèi)邊線延伸出基線，便于模板平面位置檢查和校準(zhǔn)模板。(2) 鋼筋定位準(zhǔn)確，間距尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求。(3) 模板本身各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，脫模劑使用合理有效; 施工縫模板要求與橋面成垂直線，拆模后及時進(jìn)行勾縫施工(4)模板安裝位置準(zhǔn)確，牢固穩(wěn)定，標(biāo)高、軸線、平整度、垂直度等符合要求，且隨時有監(jiān)控調(diào)整措施，作好線型控制。(5)使用合格混凝土，振

15、搗密實(shí)但不產(chǎn)生離析，周邊采取邊振搗邊拿小錘在外側(cè)輕敲模板進(jìn)行輔助振搗。(6)派專人負(fù)責(zé)及時長期養(yǎng)護(hù)，使用合格的養(yǎng)護(hù)用水。(7)在質(zhì)量管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即“自檢、互檢、質(zhì)檢員檢查”的“三檢”制，同時積極配合監(jiān)理工程師的工作，隨時接受監(jiān)理工程師或業(yè)主的檢查指導(dǎo)。(8)克服蜂窩、麻面、縫隙（夾層）、缺棱掉角、表面不平整、顏色不均、混凝土表面砂紋等砼外觀質(zhì)量通病，確?；炷羶?nèi)實(shí)外美。（9）加強(qiáng)對工程中使用材料質(zhì)量的管理，確保所采購的工程用材料物資滿足規(guī)范規(guī)定要求，不使用不合格物資，劣質(zhì)、不合格的材料不得用于工程中。（10）加強(qiáng)施工過程控制中的質(zhì)量控制，對施工過程中的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制

16、，保證施工全過程處于受控狀態(tài)。7.環(huán)境保護(hù)措施7.1 管理、組織措施建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系，項(xiàng)目部由安全總監(jiān)分管環(huán)保，下設(shè)安全環(huán)保部專職落實(shí)環(huán)保措施，檢查、監(jiān)督各工程分部對環(huán)保措施的執(zhí)行，監(jiān)察收集各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門建立聯(lián)系，不斷完善施工期間的環(huán)保措施，使得保護(hù)環(huán)境、文明施工得到真正落實(shí)。7.2 水污染的防治措施施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排放。清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。生活污水采取二級生化或糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)

17、準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。7.3空氣污染的防治措施施工中的廢氣主要為施工機(jī)械產(chǎn)生的廢氣及施工場地和施工便道產(chǎn)生的揚(yáng)塵。主要采取的措施如下：在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料是用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。7.4噪聲污染的防治措施對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢性，不鳴喇叭。合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機(jī)械。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。7.5固

18、體廢棄物污染的防治措施施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點(diǎn)，不得隨意棄放。施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。盡量不使用難于降解的材料作為包裝物品,施工中用于養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉,應(yīng)及時回收,統(tǒng)一處理。8.安全保證措施8.1安全組織保證措施成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安

19、檢工程師，班組設(shè)立安檢員，負(fù)責(zé)施工全過程安全工作。8.2安全管理保證措施防撞護(hù)欄開工前，制定詳細(xì)的安全施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工過程中嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決，堅(jiān)決把事故消滅在萌芽之前。根據(jù)施工實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。8.3安全經(jīng)濟(jì)保證措施加大安全勞衛(wèi)等用品的投入，配備足夠的安全勞衛(wèi)設(shè)施。8.4施工過程安全保證措施(1)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。(2)施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。(3)吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。(4)從事高空作

20、業(yè)的人員要定期進(jìn)行體格檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項(xiàng)工作。(5)高空作業(yè)前，必須對防護(hù)設(shè)施及個人安全防護(hù)品進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè)。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶要拴在牢固的地方，而且要高掛低用。高空作業(yè)使用的工具要隨手裝入工具袋中，禁止從高空拋擲任何物品，以保證現(xiàn)場附近人員車輛的安全。遇有惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)停止高空作業(yè)工作。(6)不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；進(jìn)行鋼筋焊接時，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。氣焊作業(yè)中乙炔發(fā)生器和氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品不得小于10米。氣焊槍點(diǎn)火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。(7)電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn),周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。(8)各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。(9) 所有機(jī)械設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保無故障后方可使用?；炷翝沧⑦^程中，混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時，指揮員