鋼筋施工方案OK

1、.目錄1.編制依據(jù)22.鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)23鋼筋原材料的控制23.1原材料供應(yīng)23.2鋼筋原材質(zhì)量控制圖23.3鋼筋檢驗(yàn)34鋼筋加工和鋼筋連接44.1施工放樣44.2鋼筋加工44.3鋼筋連接54.4鋼筋套筒擠壓接頭74.5鋼筋工程冬季施工措施85鋼筋工程施工85.1底板鋼筋85.2墻體鋼筋115.3梁鋼筋155.4柱鋼筋165.5樓板鋼筋175.6樓梯鋼筋185.7構(gòu)造柱、圈梁鋼筋196質(zhì)量保證措施207成品保護(hù)218安全文明施工219環(huán)境措施 .23.鋼筋工程施工方案1.編制依據(jù)1.1 中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司1.2 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)（JGJ3-91）1.3 建

2、筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）1.4 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）1.5 鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）1.6 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（ JGJ108-96）1.7 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）1.8 建筑工程冬期施工規(guī)程（ JGJ 104-97）2.鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)2.1 分項(xiàng)工程合格率 100%，優(yōu)良率 95%。2.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目比規(guī)范提高一個(gè)質(zhì)量等級(jí)。3.鋼筋原材料的控制3.1 原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格分供方。本工程各種規(guī)格的鋼筋分別有不同的供應(yīng)商供應(yīng)。

3、3.2 鋼筋原材質(zhì)量控制圖.鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單結(jié)構(gòu)分包責(zé)任工程師審核技術(shù)部責(zé)任師材料員材料工程師四公司物資公司收集資料驗(yàn)收批量項(xiàng)目物資部填寫(xiě)試驗(yàn)委托單項(xiàng)目物資部試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試質(zhì)量員材料員填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單甲方監(jiān)理報(bào)監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔3.3 鋼筋檢驗(yàn)3.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分.規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20cm。3.3.2 原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、

4、同規(guī)格每60t 為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm 以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。3.3.3低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。3.3.4同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6 個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。3.3.5以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有

5、一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試， 如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。4.鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接4.1 施工放樣鋼筋加工前， 由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。 鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。4.2 鋼筋加工根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為減少二次搬運(yùn)，提高工效，利用現(xiàn)場(chǎng)有效作業(yè)區(qū)為鋼筋加工場(chǎng)。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機(jī)械：鋼筋加工

6、機(jī)械設(shè)備表.序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）性 能用 途1彎曲成型機(jī)240鋼筋成型2切斷機(jī)240鋼筋切斷3卷?yè)P(yáng)機(jī)11.5t鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)2 500鋼筋切斷鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見(jiàn)下表：彎折鋼筋彎折直徑 D角度6.5-1612-2225-32備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為 5d13502.5d4d4d18002.5d4.3 鋼筋套筒擠壓接頭4.3.1 機(jī)械設(shè)備鋼套筒擠壓鉗、超高壓電動(dòng)油泵站、超高壓油管、懸掛器（手動(dòng)葫蘆）。4.3.2擠壓前的準(zhǔn)備工作a) 清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形

7、等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。b) 對(duì)照帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程中擠壓接頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足接頭質(zhì)量的要求，對(duì)鋼套筒做外觀及尺寸檢查。c) 按照鋼筋配料單對(duì)各部位鋼筋逐根就位，并檢查接頭位置的正確。d) 根據(jù)各種規(guī)格鋼筋伸入鋼套筒的深度，鋼筋連接端劃出明顯的紅色定位標(biāo)記，確保鋼筋伸入套筒長(zhǎng)度的正確性。e) 檢查擠壓設(shè)備，保證其完好，并進(jìn)行試壓確定其油壓參數(shù)后，方可開(kāi)始作業(yè)。f) 為了防止液壓油污染鋼筋，擠壓設(shè)備下應(yīng)墊 12 厚整塊竹膠板，墊板面積不小于2.0m2。4.3.3擠壓操作應(yīng)符合的要求.a) 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)廠家技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。b

8、) 擠壓時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度及壓痕道數(shù)，均應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求。c) 按鋼筋上標(biāo)記插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過(guò)5mm。d) 擠壓時(shí)，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直。e) 擠壓宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓。f) 擠壓完成后用檢查卡規(guī)對(duì)每道壓痕進(jìn)行檢查，擠壓面應(yīng)為“人”字紋面，不得擠壓帶肋面。符合標(biāo)準(zhǔn)后對(duì)合格的接頭用紅油漆涂上標(biāo)記。每完成一個(gè)涂一個(gè)。4.3.4擠壓接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收a) 同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。b) 每一批取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。4.3.5 外觀檢

9、查鋼套筒擠壓接頭壓痕直徑d：當(dāng) d2 dd1 時(shí)，即為合格。d2卡規(guī)擠壓接頭d1用卡規(guī)檢查擠壓接頭a) 擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的 1.11.15倍或壓痕處套筒外徑為原套筒外徑的0.80.9。b) 壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式確定的道數(shù)，而且均勻。c) 接頭處彎折不得大于 4°。.鋼套筒o410L鋼筋鋼套筒擠壓連接d) 套筒上不得有肉眼可見(jiàn)裂縫，負(fù)責(zé)用調(diào)直機(jī)調(diào)直。擠壓連接鋼筋伸入鋼套筒長(zhǎng)度列表長(zhǎng)度 規(guī)格202225L（mm）606580壓痕道數(shù)3344.4 筋錨固和搭接要求4.4.1抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長(zhǎng)度 (d 為鋼筋長(zhǎng)度 )La/Le錨固長(zhǎng)度（ La）備注搭接長(zhǎng)度（ L

10、e）備注鋼筋級(jí)別d砼等級(jí)C30，C35C40C30，C35C40d2525d25d在任何36d36d在任何d2535d30d情況下48d42d情況下月牙肋d>2540d35d不得小48d42d不得小于 250.于 300.4.4.2非抗震構(gòu)件中 ,縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長(zhǎng)度La/Le錨固長(zhǎng)度（ La）備注搭接長(zhǎng)度（ Le）備注鋼筋級(jí)別d砼等級(jí)C30，C35C40C30，C35C40d2520d20d在任何24d24d在任何月牙肋d2530d25d情況下36d30d情況下不得小不得小.d>2535d30d于 250.42d36d于 300.4.5 鋼筋工程冬季施工措施4.5.1

11、當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行鋼筋焊接、冷擠壓連接。4.5.2雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)3 級(jí)風(fēng)時(shí)，在鋼筋加工場(chǎng)地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)架，外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪。4.5.3環(huán)境溫度低于 0時(shí)，水溶性切削潤(rùn)滑液中應(yīng)摻入防凍劑。5.鋼筋工程施工5.1 底板鋼筋5.1.1底板鋼筋規(guī)格主要為三級(jí)鋼12、14為確保工程質(zhì)量和施工速度，本工程底板結(jié)構(gòu)部分及其以上樓層鋼筋采用采用冷擠壓連接、電渣壓力焊和電弧焊接頭，以保證鋼筋位置及尺寸正確。5.1.2底板鋼筋施工程序5.1.2.1流程圖備筋、彈線底板下鐵架筋腳手架及馬凳筋底板上鐵墻柱插筋自檢責(zé)任師驗(yàn)收質(zhì)量員隱檢甲方監(jiān)理交接分包工長(zhǎng).下道工序水電埋管和防雷接地合格整改

12、不合格.5.1.2.2底板鋼筋綁扎a)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m 劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm 厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，只要往5厚膠合板卡具，卡筋半圓豁口直徑 D=鋼筋直徑d+2mm130130130130(160)

13、(160)(160)(160)底板底層筋保護(hù)層墊塊 600梅花型布彈出墨線置，采用 50×50×35砼制作、標(biāo)養(yǎng)檢查鋼筋間距的卡具鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整，見(jiàn)下圖：為了保證底板上層筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48 鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時(shí)根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，.綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2 圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變

14、形。根據(jù) 1200mm厚板用 20 鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐有“幾”字形和“工”字形兩種形式，馬凳形式見(jiàn)下圖。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“幾”字形馬凳，在底板坑井部位采用“工”字形馬凳，設(shè)置間距均為1300mm，呈梅花狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)， 隔跨將馬凳用 20 鋼筋焊接剪刀撐， 以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。8鋼筋25鋼筋用于 1500厚底板50x50x5鋼板20鋼筋用于 750厚底板28鋼筋“幾”字型馬凳“工”字型馬凳支撐筋示意圖支撐筋示意圖b)地梁鋼筋的綁扎：由于地梁鋼筋較密，在地梁鋼筋下布設(shè)的砼保護(hù)層墊塊間距要加密，支撐鋼筋上鐵的鋼管架底部要加墊15 厚木板，在

15、底板鋼筋綁扎時(shí)，在有地梁的位置先綁扎地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。待地梁鋼筋完成后平穩(wěn)地座在底板筋上。c)根據(jù)底板構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時(shí)，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長(zhǎng)度。d)為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)35mm 細(xì)石砼墊塊，間距根據(jù)底板厚度1500、750 分別為 600、800mm，墊塊采用與所澆筑的砼同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)砼制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天。e)墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊

16、。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10 鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng).限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。f)底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。底板后澆帶跨不設(shè)接頭，其余跨底板鋼筋接頭按 25%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度40d。g)鋼板止水帶固定：水平施工縫采用=3mm 鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點(diǎn)焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承于底板上鐵 ,兩側(cè)中間用 81200鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上 ,

17、以保證鋼板止水帶上下順直 ,鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊， 防止出現(xiàn)氣孔、 砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長(zhǎng)度為 200mm。（見(jiàn)下圖）外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L ”型箍筋與鋼板止水帶單面焊點(diǎn)焊005墻邊線放線、驗(yàn)線、清理鋼板止水帶墻拉筋立筋檢查調(diào)直、調(diào)正墻筋鋼筋接頭底板面標(biāo)高立外筋墻綁扎止水帶安放示意圖（暗）柱筋綁扎上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收h)為了防止墻柱插筋在澆筑砼圈梁插筋、洞口加筋時(shí)移位，現(xiàn)不合格班組自檢整改場(chǎng)派鋼筋不合格工專門看守鋼質(zhì)量員驗(yàn)收筋，一旦有影響責(zé)任工程師不合格隱檢質(zhì)量員鋼筋位置的事情發(fā)監(jiān)理工程

18、師交接.合下道工序.生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。5.2 墻體鋼筋5.2.1流程圖5.2.2墻筋綁扎a)施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8 米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，.使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。固定筋 20100綁扎在腳手架上角部鋼筋d在上、中定筋上5畫(huà)出豎筋位置4d*3.504*每接頭綁3.角部鋼筋1扎3個(gè)扣線墜定位外墻豎向筋墻豎筋接頭布置示意圖墻筋綁扎定位示意圖0021外墻筋與外腳手架腳手架用外墻筋扣件連接外墻外側(cè)搭接防護(hù)架外墻鋼筋在底板插筋時(shí)一步到位，一直到± 0.00 樓板面，中間不再設(shè)接頭

19、，澆筑底板砼時(shí)，外墻筋上、中部用 48 鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。 （見(jiàn)下圖）墻筋上口處放置墻筋梯形架 （墻筋梯形架用鋼筋焊成， 周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 （見(jiàn)下圖） 1000h墻豎筋mm3-厚墻10鋼筋焊成c)墻體鋼筋在樓層處布設(shè)豎向鋼筋墻架筋立定筋位、拉梯筋形。架立筋為225（ 2 20）；拉筋呈注： h為墻豎筋間距， C等于砼墻厚減保護(hù)層梅花形布置，拉筋為 10 600× 600（ 8600×600）（括號(hào)內(nèi)值僅用于墻厚不大于 300 時(shí)）。d)根據(jù)設(shè)

20、計(jì)圖紙要求， 用塑料卡控制保護(hù)層厚度 15mm。將塑料卡卡在墻橫筋上， 每隔 1000 縱橫設(shè)置一個(gè)。.e)墻體在高出底板500 和板底或梁底處設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計(jì)要求放至 400×3 通長(zhǎng)的鋼板止水帶和BW 止水條。f)墻體在轉(zhuǎn)角處水平筋設(shè)置按照設(shè)計(jì)要求加腋搭接，并在墻端部 1.5 倍的墻厚區(qū)域內(nèi)構(gòu)造加強(qiáng)，如下圖所示。t't加腋寬或高d02同豎向筋20d>40d12150（ t 350）14150（t 400）d04>主筋兼架立筋轉(zhuǎn)角處水平筋加腋搭接g)綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）項(xiàng)目允許偏差（ mm）骨架的寬及高±

21、; 3骨架的長(zhǎng)± 8箍筋間距± 18間距± 8受力鋼筋± 5排距.h)墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層24-26 砼保護(hù)層厚度主筋塑料支架橫筋墻筋塑料卡厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。 （見(jiàn)下圖）5.2.3洞口處鋼筋綁扎a) 門窗洞口上方的過(guò)梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度Lae不小于 3 個(gè)箍筋。（見(jiàn)下暗梁或過(guò)梁鋼筋圖）3道箍筋3道箍筋洞寬b) 機(jī)電洞口尺寸 300mm

22、 的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“ U”型鋼筋套子。（見(jiàn)下圖）c)35d洞口.加設(shè)“ U”型鋼筋（此鋼筋直徑相同于墻體鋼筋直徑）.5.2.4預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。 在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移， 在預(yù)埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲12#鉛絲綁扎主筋線盒點(diǎn)焊附加鋼筋線盒定位示意圖說(shuō)明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 （見(jiàn)下圖）5.3 梁鋼筋5.3.1流程圖支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋5.3.2梁鋼

23、筋綁扎a)梁分為框架梁KL 、框架連梁 LL 、次梁 CL、懸挑梁 XL 、基礎(chǔ)梁 DL ，梁鋼筋。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。b)在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。c)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上； 當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)， 梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，.構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。d)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)；梁

24、筋保護(hù)層塑料卡61000處柱筋保護(hù)層塑料卡81000處BL梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖柱筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖e)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。f)梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o 或 90o 彎鉤。5.4 柱鋼筋5.4.1工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋5.4.2柱鋼筋綁扎a) 框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見(jiàn)下圖：在底板上層筋上用油漆標(biāo)注出柱邊線為保證柱筋垂直且不扭轉(zhuǎn)，柱筋用線墜及通長(zhǎng)小白線拉線校正后與底板筋綁扎牢固框架柱箍筋四（三）道(-6.85)-6.10)057第一道箍筋距底(0筋不大于 50 mm051100

25、100100底部與底板底層筋綁牢051框架柱基礎(chǔ)插筋示意圖b)柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（見(jiàn)下圖）.度厚層護(hù) 距保 間筋筋用10鋼筋鋼柱焊成井字架-面截柱柱縱筋間距柱截面 - 鋼筋保護(hù)層厚度柱筋定位卡c)框架柱箍筋為5 肢箍和 6 肢箍。箍筋彎鉤角度按設(shè)計(jì)要求。d)縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為25(框架柱為 30)，且不小于受力鋼筋直徑。e)當(dāng)柱每邊鋼筋不多于 3 根時(shí)，接頭可在同一水平面上； 每邊鋼筋為 4-8 根時(shí)，接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開(kāi)高度不少于 35d。f)當(dāng)柱有變截面時(shí)， 截面寬度之差與此處梁高b

26、/a 1/6 時(shí)，柱豎筋可彎折， 否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d.g)柱箍筋端頭彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d(d 為箍筋直徑 ).h)柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。i)為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。（詳見(jiàn)附圖鋼筋綁扎保護(hù)卡工作示意圖）j)梁鋼筋檢查校正后方可清除樓板鋼筋。5.5 樓板鋼筋5.5.1工藝流程清理模板模板上畫(huà)線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋5.5.2板鋼筋綁扎a)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色

27、墨線彈出每?jī)筛鹘畹?線，依線綁筋。b)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c)板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度15d 及 1/2 支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)25d。d)樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。e)板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。f) 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳

28、10鋼筋馬凳示意圖鐵，馬凳鐵用 10 鋼筋加工成“幾”字形，見(jiàn)下圖：當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 （見(jiàn)下圖）支撐板上部筋的馬凳板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎拉通線位置厚板梁板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖.梁或板主筋度厚板或梁支撐鋼管架支撐鋼筋施工縫處鋼筋臨時(shí)固定示意圖g)為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。6.6.3在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。（見(jiàn)上圖）5.6 樓梯鋼筋5.6.1工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平

29、臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼5.6.2樓梯鋼筋綁扎a)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。b)樓梯有板式樓梯和梁式樓梯。在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、 55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d 連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋.時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。c)當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出

30、1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨1/4 墻厚A 板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi)梯梁在側(cè)墻上預(yù)埋洞口樓梯梁、板A墻厚AA固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。 （見(jiàn)下圖）d)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為30d（上筋）、15d（下筋） .e)樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為18mm（或 15mm），為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5.7 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋5.7.1構(gòu)造柱a)構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為250，砼的標(biāo)號(hào)為 C20，構(gòu)造柱鋼筋為414 通長(zhǎng)筋，箍筋為 6200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁內(nèi)30d。b)按設(shè)計(jì)圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足30d 的錨固長(zhǎng)度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅

31、油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。c）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。d）當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時(shí)，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個(gè)錨固長(zhǎng)度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí) 8d 焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時(shí)，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫(huà)在樓板底模上表面就位，澆筑樓板時(shí)預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后預(yù)留孔洞（墻厚 250），作為構(gòu)造柱砼澆筑口，之后與構(gòu)造柱一起澆筑板板樓樓梁構(gòu)造柱鋼筋.構(gòu)造柱鋼筋構(gòu)造柱鋼筋錨固梁或板內(nèi)示意圖.便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。見(jiàn)下圖：6.質(zhì)量保證措施6.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)， 由責(zé)任師對(duì)

32、照施工圖確認(rèn)。6.2 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.4 鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。6.5 彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d.6.6 為了防止墻柱鋼筋位移， 在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋， 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。6.7 墻體筋在支完模板后， 必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固， 門洞

33、口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r(shí)柱筋跑位。6.8 鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。6.9 允許偏差項(xiàng)目（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）鋼筋綁扎允許偏差（ mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1寬度、高度± 3綁扎鋼筋骨架鋼尺檢查2長(zhǎng)度± 83間距± 8鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)受力鋼筋排距± 3連續(xù)三擋，取其最大值4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 18鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值.5鋼筋彎起點(diǎn)位置10鋼尺檢查6中心線位移3鋼尺檢查焊接預(yù)埋件+3， 0水平高差鋼尺和塞尺檢查梁柱

34、7; 37受力鋼筋保護(hù)層墻板± 3鋼尺檢查基礎(chǔ)± 87.成品保護(hù)7.1 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。7.3 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。7.4 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.5 鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.6 安裝電線管、 暖衛(wèi)管線

35、或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。7.7 澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。（見(jiàn)下圖）砼輸送泵泵管行人主道鋪鋼跳板兩塊025鐵馬凳03每個(gè)長(zhǎng) 1.0m-0板上筋02板樓樓板架設(shè)泵管示意圖.8.安全文明施工8.1 鋼筋機(jī)械的使用安全8.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上， 設(shè)置機(jī)棚和排水溝， 防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明， 保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。8.2 鋼筋吊運(yùn)的安全要求8.2.1塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的