混凝土施工實習(xí)報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鋼筋混凝土工程施工方案 編 制 人：. 編 制 時 間： 學(xué)校指導(dǎo)教師： . 一、 工程概況1. 基礎(chǔ)形式：采用柱獨(dú)立基礎(chǔ)與地梁相結(jié)合的條形鋼筋混凝土聯(lián)合基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C10混凝土，墊層底標(biāo)高4.25m。2. 主體結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁、板、柱均采用C30現(xiàn)澆混凝土。3. 建筑形式及建筑面積建筑形式：建筑物平面呈一字形。建筑面積：6012mm²4. 建筑方案：房間升間4.8m，進(jìn)深6m，走廊寬2.4m，底層層高4.5m，其他層高3.6m，室內(nèi)外高差0.6m，檐高37.5m，總長度48m，總寬度14.4m。5. 構(gòu)建截面尺寸：柱截面尺寸：700*70

2、0mm，梁截面尺寸：300*600mm，板厚：180mm；外墻用輕骨料混凝土砌塊砌筑，外墻厚240mm，內(nèi)墻厚200mm。6. 工程土質(zhì)條件：地層土質(zhì)情況：（1）雜填土：厚度0.6m，地層以下深度0.5m，硬塑狀態(tài)。（2）砂質(zhì)粘土：厚度過1.2m，地表以下深度1.7m，可塑狀態(tài)。（3）粘質(zhì)粉土：厚度1.3m，地表以下深度3M可塑狀態(tài)。（4）細(xì)砂層：厚度5m以上（未鉆透），地表以下深度8m以下密實狀態(tài)。7. 地基持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值：設(shè)計要求從細(xì)砂層表面以下0.5m定為持力層，承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=300kpa。8. 地下水情況：勘察期間，勘測范圍內(nèi)未見地下水。二、 施工任務(wù)與施工內(nèi)容 1. 施工任務(wù)

3、： 基礎(chǔ)施工：（1） 基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)工程施工順序：挖土墊層綁筋支模澆筑基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)拆模回填土（2） 基礎(chǔ)工程施工方法：1）確定開挖方法，選擇土石方機(jī)械；2）根據(jù)土質(zhì)、開挖深度及場地情況確定邊坡系數(shù)或基坑支護(hù)形式；3）選擇驗槽方法及注意事項；4）墊層施工的技術(shù)要求：軸線、標(biāo)高控制、支模及混凝土澆注；5）獨(dú)立柱基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求；6）回填土的技術(shù)要求。（3） 施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層，并用灰堵截中砂礫分層回填夯實。如有地下水或地面滯水，應(yīng)排除基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。（4） 作業(yè)條件：1）道路、作業(yè)面、天氣條件、供電準(zhǔn)備。2）澆筑混凝土模版、鋼筋、預(yù)埋

4、件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3）對模版內(nèi)雜物進(jìn)行清除，在澆筑前同時對模版進(jìn)行澆水濕潤，以免木模版吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。（5） 施工材料準(zhǔn)備：1）預(yù)拌混凝土基本性能指標(biāo)強(qiáng)度、和異性、塌落度。2）編制預(yù)拌混凝土訂購單混凝土強(qiáng)度塌落度用量時間聯(lián)系人地點(diǎn)項目名稱部位C3012-15cm80* *剛勁混凝土3）養(yǎng)護(hù)用品：1mm厚塑料薄膜。 主體施工：(1) 鋼筋工程： 1） 鋼筋的進(jìn)場驗收鋼筋進(jìn)場后，項目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進(jìn)行進(jìn)場驗收，進(jìn)場檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作力學(xué)性能試驗，在合格的基礎(chǔ)上，填

5、寫材料報驗單，報監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可使用。2） 鋼筋的管理：鋼筋進(jìn)場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志。3） 鋼筋加工：a.鋼筋現(xiàn)場加工，在現(xiàn)場配置二臺彎曲機(jī)，一臺調(diào)直機(jī)、二臺切斷機(jī)。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。b.鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 c.級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的

6、彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。除焊接封閉箍外，箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的彎折角度為135°，箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的10倍。d.鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋半成品制作前，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。e.做好鋼筋半成品的驗收、標(biāo)識和保護(hù)工作。4） 鋼筋連接:鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭按規(guī)范要求相互錯開。a.級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，按一批計算； b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10%，且不得少于10個；c.力學(xué)性能試驗時，從每批接頭中隨機(jī)切

7、取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。綁扎搭接：鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按砼強(qiáng)度等級、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震要求等確定。5） 鋼筋保護(hù)層控制:樓板上部負(fù)彎矩筋采用8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊支墊。±0.000以上剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置撐鐵，撐鐵采用12鋼筋，每平米設(shè)一個，用于固定鋼筋網(wǎng)片間距及保護(hù)層；樓板上部負(fù)彎矩筋采用8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底保護(hù)層采用塑料墊塊支墊；暗柱、墻側(cè)保護(hù)層均采用塑料圈卡在主筋上控制。6) 鋼筋綁扎a.柱、墻鋼筋綁扎前，必須先復(fù)核其軸線位置、尺寸是否符合要求，并彈出其具體位置線。b.基礎(chǔ)、頂板鋼筋綁扎前，先彈出底筋和預(yù)留孔洞

8、位置線，按線控制鋼筋位置。c.基礎(chǔ)鋼筋及雙向板鋼筋網(wǎng)片，須將相交點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。d.墻砼澆筑前，應(yīng)在本層砼結(jié)構(gòu)面上固定23道箍筋或水平筋。e.澆筑砼時派專人看守鋼筋，以便隨時調(diào)整移位鋼筋。f.分項工程施工完畢，邀請監(jiān)理及業(yè)主驗收鋼筋，驗收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。在驗收合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行下道工序的施工并認(rèn)真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。施工工藝流程見下圖。畫箍筋間距放主次梁箍筋綁箍筋穿縱筋鋼筋隱蔽

9、驗收梁筋綁扎工藝流程暗柱筋綁扎工藝流程主筋連接套暗柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋鋼筋隱蔽驗收修理預(yù)留搭接筋立筋綁扎拉筋綁扎水平筋綁扎鋼筋隱蔽驗收墻筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁負(fù)彎距鋼筋綁板下受力筋鋼筋隱蔽驗收板筋綁扎工藝流程 (2) 模板工程:1) 模板選用:剪力墻、梁采用復(fù)合多層板，頂板采用竹膠模板。配模圖：2） 模板支撐頂板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架及方木；墻支撐采用鋼管架及穿墻螺栓；梁加固采用穿墻螺栓。3） 模板支設(shè)工藝流程如下圖。立桿支座定位支立柱鋪模板安龍骨加水平拉桿校正標(biāo)高模板工程驗收立桿支座定位支立柱安裝梁底模調(diào)整標(biāo)高安裝側(cè)模綁梁鋼筋模板工程驗收彈墻位置線抹定位找平層安穿墻桿安裝

10、墻模板安拉結(jié)桿墻模校正模板工程驗收板模支設(shè)工藝流程梁模支設(shè)工藝流程墻模支設(shè)工藝流程4） 竹膠合板模板: 竹膠合板模板特點(diǎn)：a. 重量輕、板幅大，減少模板組拼的接縫。b. 模板的吸附力小，脫模容易。c. 成型后的砼外觀質(zhì)量好。模板安裝工藝流程：搭設(shè)鋼管架安裝縱橫向木龍骨調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高及平整度模板驗收5） 模板支設(shè)技術(shù)措施a.支模前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板設(shè)計，對模板支撐體系進(jìn)行設(shè)計計算，保證模板有足夠的強(qiáng)度 。b.墻支模前，模板底面采用12水泥砂漿找平。 c.墻模板根部用水泥砂漿封嚴(yán)，防止跑漿。d.墻模校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板中預(yù)埋12鋼筋環(huán)（L=500mm）

11、固定頂撐，墻每個側(cè)面均設(shè)二道頂撐，墻頂撐間距1000mm。e.為保證梁截面尺寸，梁模上口加設(shè)12鋼筋頂棍，間距1000mm，長度同梁寬。f. 提前引測50線。依據(jù)50線標(biāo)高位置，搭設(shè)梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的13。g.竹膠合板模板安裝時，由四周向中心鋪設(shè)。模板接縫平順，釘子不能突出板面，接縫處采用膠帶紙粘貼嚴(yán)密。h. 澆砼時派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時，及時采取措施。i.因砼采用泵送，泵送砼對模板產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力，因此：施工前，施工員做好模板及支撐體系專項方案設(shè)計。砼施工前，專門搭設(shè)施工操作及放置泵管

12、跑道，跑道寬1.5m，上滿鋪鋼架板，支撐采用18鋼筋馬凳，或4.8×3.5鋼管支架（用于基礎(chǔ)施工）。模板和支架經(jīng)計算有足夠的承載力和剛度，確保模板在砼澆灌中的施工荷載及砼的側(cè)壓力作用下不變形，保證構(gòu)件截面尺寸的偏差值在允許范圍內(nèi)。對墻體要用鋼管拉結(jié)，保持其整體剛度和穩(wěn)定性。每項模板支完后，在澆砼前，項目部要組織人員驗收其剛度和穩(wěn)定性，以防跑?；蛎浤?。澆砼時派專人看模，隨時觀察模板和支架的變形情況。6) 模板檢查a.檢查構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標(biāo)高、起拱高度；檢查墻垂直度；檢查模板表面平整度。b.檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括：立柱和水平桿的間距是否符合設(shè)

13、計要求；扣件的緊固程度；穿墻螺栓的數(shù)量及質(zhì)量；所用材料材質(zhì)是否堅固等。7) 模板拆除a.梁、板底模的拆除時間由試壓同條件試塊確定，砼強(qiáng)度達(dá)到要求時方可拆除。b.模板拆除前填寫“模板拆除申請單”，批準(zhǔn)后方可拆除。c.模板拆除前應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，設(shè)監(jiān)護(hù)人，禁止行人車輛進(jìn)入。d.模板的拆除順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。 8） 模版工程施工技術(shù)要求： a.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。b.澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管鋪設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜

14、，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。c.對模板內(nèi)雜物進(jìn)行清除，在澆筑前同時對木模板進(jìn)行澆水濕潤，以免木模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。(3) 混凝土工程：本工程砼采用商品混凝土。罐車水平運(yùn)輸，泵車與塔吊垂直運(yùn)輸。 1) 混凝土施工工藝流程見下圖。核實配比等混凝土運(yùn)輸質(zhì)量檢查進(jìn)場檢查砼澆筑與振搗砼輸送砼養(yǎng)護(hù)砼坍落度檢查拌合物和易性檢查試塊制作砼施工工藝流程2) 混凝土施工:a.現(xiàn)場試驗人員制作砼試塊，做坍落度檢查試驗。b.為使新澆筑的砼與下層已澆完的砼結(jié)合良好，墻、暗柱砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。墻砼的澆筑和振搗分層進(jìn)行，嚴(yán)格分層澆筑，分層振搗，第一層澆筑厚度不

15、超過500mm，以后每層澆筑厚度不超過1000mm。澆搗時派專人經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象。c.剪力墻門窗洞口部位兩側(cè)砼同時下料，高差不超過300mm，防止門窗洞口模板移位。d.砼采用機(jī)械振搗，基礎(chǔ)、墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。e.澆筑頂板砼時，根據(jù)預(yù)先引測的50線標(biāo)高拉線，保證頂板澆筑厚度及標(biāo)高準(zhǔn)確。f.注意在結(jié)構(gòu)澆筑時，留設(shè)好電梯、裝飾件等的預(yù)埋件。g.因砼采用泵送，施工時符合下列要求：砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。：在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。：設(shè)置

16、放置泵管臨時馬道，預(yù)防踏踩鋼筋和鋼筋位移。：由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，砼澆筑完畢注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在砼初凝后、終凝前，對砼面增加二次抹壓。：在施工過程中，要加強(qiáng)對砼坍落度檢查，每工作班應(yīng)增加兩次。h:砼養(yǎng)護(hù)采用灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，時間不得少于天。新澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上人行走和進(jìn)行下道工序施工。i:按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試件、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試件，會同監(jiān)理單位見證取樣，并對結(jié)構(gòu)工程中的各強(qiáng)度等級砼均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3） 混凝土質(zhì)量技術(shù)要求：項目部已對攪拌站下達(dá)任務(wù)單，下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、

17、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。對所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護(hù)池和試塊試模準(zhǔn)備就緒。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，落

18、實澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準(zhǔn)。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。要準(zhǔn)備測溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過程中因水化熱過高、內(nèi)外溫差過大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施，并編制詳細(xì)的技術(shù)方案，指導(dǎo)施工。（4） 混凝土工程冬雨季施工措施：我國規(guī)范規(guī)定：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料連續(xù)五天室外日平均氣溫穩(wěn)定低于5時，應(yīng)采取冬期施工技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5時解除冬期施工。（5） 架子工程：1) 結(jié)構(gòu)施工時，模板支撐采用鋼

19、管腳手架。主體施工階段外防護(hù)采用雙排鋼管架，上掛密目網(wǎng)全封閉，進(jìn)入裝修階段兼做外裝修架。2) 腳手架搭設(shè)前，要按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99要求，編制施工專項方案及進(jìn)行設(shè)計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。（6） 砌體工程：當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工至四層開始穿插進(jìn)行砌體施工，砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進(jìn)行墻體位置放線，施工工藝流程見下圖清理、放線拉結(jié)筋調(diào)直拉結(jié)筋隱蔽驗收立皮數(shù)桿制備砂漿砌體砌筑砌體驗收磚、砌塊質(zhì)量驗收砌體施工工藝流程1)對砌筑原材料嚴(yán)格把關(guān)，取樣試驗，砌筑配合比嚴(yán)格按試驗室提供的配比執(zhí)行。2) 砌筑用的粘土磚應(yīng)提前12d澆水濕潤，含水率為10%15%，水浸入磚周邊深度以15mm為

20、宜；加氣砼塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，含水率小于15%。3) 填充墻砌筑前，擺順預(yù)埋拉結(jié)筋位置，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計要求。填充墻與暗柱之間的縫隙采用砂漿填滿。4) 砌筑加氣砼塊墻體時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。5) 填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。6) 砌墻時門窗洞口

21、預(yù)留尺寸必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁隨意加大留口尺寸，并注意門窗洞口的垂直度。砌磚與安裝緊密配合，不準(zhǔn)在安裝管道時在砌好的磚墻上隨意鑿洞。7) 填充墻與結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造等嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。(7) 測量放線：1) 平面與高程控制網(wǎng)的測定：為確保施工階段控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)和高程點(diǎn)的穩(wěn)定，進(jìn)行坐標(biāo)的復(fù)核計算，現(xiàn)場實測并根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)主軸線，作為整個現(xiàn)場各控制網(wǎng)點(diǎn)的座標(biāo)和高程的校核依據(jù)。2) 平面控制：±0.000以上采用激光鉛直儀，用天頂準(zhǔn)直法測設(shè)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。3) 豎向傳遞：首層放線驗收后，在控制軸線的平行線上設(shè)軸線控制基點(diǎn)，作為各施工層主軸線豎

22、向投測的依據(jù)，透過結(jié)構(gòu)預(yù)留洞（200×200）將基點(diǎn)投測至施工層，用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。4) 標(biāo)高控制：±0.000以上，首先在一層外墻上精確施測出±0.000水平線，分別從三處沿外墻垂直引至所測樓層，并在所測樓層用水準(zhǔn)儀校核引上來的水平線，誤差在±1mm以內(nèi)時，可以做為本層的標(biāo)高控制線。(8) 沉降觀測：為了及時了解建筑物的沉降變形情況，按設(shè)計要求在建筑四周布設(shè)永久性沉降觀測點(diǎn)，采用DS1高精度水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行沉降觀測，觀測周期如下：地下室結(jié)構(gòu)完成后觀測一次。：結(jié)構(gòu)每完一層，觀測一次；結(jié)構(gòu)完工，觀測一次。：冬雨期施工

23、前后各觀測一次。：裝飾階段，每月觀測一次，裝修完后觀測一次。：交工前觀測一次。：交工后，移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測。三、 安全措施：1.質(zhì)量承諾：確保合格，爭取優(yōu)良。2.質(zhì)量保證體系：為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司質(zhì)量體系要求特建立本項目質(zhì)量保證體系。貫徹質(zhì)量程序文件，做到各個環(huán)節(jié)、各個工序、各個要素均按程序文件的具體規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。3.質(zhì)量保證措施：建立健全各項質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制度，做到目標(biāo)明確、任務(wù)落實、責(zé)任到位。1） 公司實行嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任簽訂制度，首先由公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂項目經(jīng)理責(zé)任狀，確定質(zhì)量目標(biāo)，實行風(fēng)險抵押，然后項目經(jīng)理與工長簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，根據(jù)項目部質(zhì)量計劃，預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)，確定

24、分部、分項工程質(zhì)量目標(biāo)，層層簽訂制度，有利于質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2） 建立項目五條控制線，即：主體控制線、裝修控制線、材料供應(yīng)控制線、現(xiàn)場文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負(fù)責(zé)，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到目標(biāo)落實，獎罰嚴(yán)明。3） 質(zhì)量檢查人員由公司派遣，質(zhì)檢人員必須對工作認(rèn)真、及時、投入、到位。在質(zhì)量計劃中，明確項目人員質(zhì)量職責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。4） 施工中，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序。用工序質(zhì)量保證分項、分部工程質(zhì)量，最后確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良。4.建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)：1） 施工中所需原材料，在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，執(zhí)行集團(tuán)公司物資

25、采購程序、進(jìn)貨檢驗試驗程序，具有原材料合格證，對于重要材料，如水泥、防水材料等，還需經(jīng)試驗合格后方可使用，并做好現(xiàn)場材料的標(biāo)識，標(biāo)明其質(zhì)量狀態(tài)。嚴(yán)禁不合格材料及未檢材料用于工程中。2） 施工中，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。3） 各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：電焊工、防水工等也必須有相應(yīng)的上崗證。4） 堅持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制”；采取“護(hù)、包、蓋、封”等措施，做好成品保護(hù)工作。5） 施工過程堅決杜絕質(zhì)量通病，工程細(xì)部應(yīng)按細(xì)部做法90條執(zhí)行，確保工程的使用功能和觀感效果。5.針對本項目的關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)

26、進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。6.防治質(zhì)量通病措施針對以下項目進(jìn)行重點(diǎn)實施。7.墻體接茬爛根：1） 在支模前采用水泥砂漿沿模板邊線做好找平層。2） 澆筑砼前先澆一層5 10cm厚與砼內(nèi)成分相同的砂漿，不宜鋪得太厚。8.豎向鋼筋位移1） 在距樓面標(biāo)高上下200mm處，將豎向鋼筋加設(shè)兩道臨時箍，以此控制豎向鋼筋的間距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏移。2） 澆筑砼時認(rèn)真復(fù)查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。四、安全保證措施：1） 地下室主體施工結(jié)束后，及時進(jìn)行基坑回填，并分層夯實，做好排水處理。2） 地下室及上部結(jié)構(gòu)施工中，對支拆模板、制綁鋼筋澆筑砼等工序，必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作架及平臺，不得站在模板上或踩在鋼筋上操作。3） 在上料口、人員出入口及場內(nèi)主要通道設(shè)置剛性防護(hù)棚，施工前編制專項施工方案。4） 按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88，認(rèn)真執(zhí)行三相五線制一級配電二級保護(hù)及一機(jī)一閘一保護(hù)用電制度，所有動力線路和照明線路應(yīng)分路敷設(shè)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，全部使用標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)閘箱。移動性臨時用電線路，使用橡皮電纜軟線，電線嚴(yán)禁拖地或纏繞在金屬架上；地下室及樓梯間等陰暗潮濕處照明使用安全電壓，進(jìn)樓電氣線路優(yōu)先采用五芯電纜，每隔三層樓梯間處設(shè)置分配電箱。5） 施工區(qū)域用電控制調(diào)配，由總包單位全