鍋爐附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝施工方案

1、表A.24 施工技術(shù)方案/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)報(bào)審表 工程名稱延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目熱動(dòng)力站工程編號(hào)10039D-JSHN-BPEC-WI-23-6004主 送抄 送現(xiàn)報(bào)上 3#4#鍋爐附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝 施工技術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），請(qǐng)予審批。 附件：3#4#鍋爐附屬機(jī)械施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 承包商（章）：負(fù)責(zé)人： 經(jīng)辦人： 年 月 日總包單位審查意見(jiàn)： 總包單位（章）：負(fù)責(zé)人： 經(jīng)辦人： 年 月 日 監(jiān)理單位審查意見(jiàn)： 監(jiān)理單位（章）：總監(jiān)理工程師： 監(jiān)理工程師： 年 月 日 本表由承包商填報(bào)，一式5份，自存3份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位各存1份。施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期： 江蘇華

2、能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司陜西延長(zhǎng)項(xiàng)目部 目錄一、編制依據(jù)2、 工程概況及施工范圍及工程量3、 施工前準(zhǔn)備4、 施工工藝及方法5、 質(zhì)量管理6、 安全技術(shù)措施7、 危險(xiǎn)源控制8、 文明施工措施一、編制依據(jù)1) 本工程的設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、及設(shè)計(jì)變更單。2) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20093) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010 4) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 DL/T 5210.2-20125) 設(shè)備安裝操作手冊(cè)；二、工程概況、施工范圍及工程量2.1 工程總概況 本熱動(dòng)力站工程是陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目配套的動(dòng)力

3、工程，為熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，釆用高壓熱電的方式，增加了能量的梯級(jí)利用，既滿足工藝裝 置的供熱和拖動(dòng)工業(yè)透平用汽需求，同時(shí)還可以發(fā)電，滿足工藝裝置大部分的用電需求。本期工程配置4x320t/h煤粉鍋爐+2x50MW直接空冷抽凝式供熱汽輪發(fā)電機(jī)組，建 設(shè)內(nèi)容包括鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套的輔助系統(tǒng)、除灰渣、變配電、綜合控制、脫 硫、脫硝等系統(tǒng)。本方案涉及的施工項(xiàng)目為鍋爐房（3#、4#鍋爐）附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝包括：一次風(fēng)機(jī)4臺(tái)、送風(fēng)機(jī)4臺(tái)、引風(fēng)機(jī)（右旋）2臺(tái)、引風(fēng)機(jī)（左旋）2臺(tái)、磨煤機(jī)6臺(tái)、電子稱重式給煤機(jī)6臺(tái)、定期排污擴(kuò)容器1臺(tái)、密封風(fēng)機(jī)4臺(tái)、暖風(fēng)器疏水箱2臺(tái)、暖風(fēng)器疏水泵4臺(tái)、干式除渣設(shè)備2套。2

4、.2 施工范圍 鍋爐房（3#、4#鍋爐）附屬的機(jī)械及輔助設(shè)備設(shè)備安裝清單：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格安裝數(shù)量設(shè)備廠家1一次風(fēng)機(jī)RJ20-SW2030F 單吸雙支承離心式4臺(tái)江蘇金通靈2送風(fēng)機(jī)RJ73-SW1600F 單吸雙支承離心式4臺(tái)江蘇金通靈3引風(fēng)機(jī)（右旋）RJ28-DW2630F單吸雙支離心式2臺(tái)江蘇金通靈4引風(fēng)機(jī)（左旋）RJ28-DW2630F 單吸雙支離心式2臺(tái)江蘇金通靈5磨煤機(jī)ZGM80K-6臺(tái)北京電力設(shè)備總廠6電子稱重式給煤機(jī)出力：0-40t/h6臺(tái)江蘇金通靈7定期排污擴(kuò)容器DP7.5，全容積7.5m³1臺(tái)江蘇賽摩8密封風(fēng)機(jī)離心式Q=15840m³/h，P=9000

5、Pa；4臺(tái)河北科隆9暖風(fēng)器疏水箱V=4m³，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa2臺(tái)湖北省電力裝備有限公司10暖風(fēng)器疏水泵流量Q=7.5m³/h4臺(tái)上海通耐泵業(yè)制造有限公司11干式除渣設(shè)備暫時(shí)未知2套暫時(shí)未知 2.3、安裝施工特點(diǎn)及難點(diǎn)、設(shè)備安裝與其他工種聯(lián)系緊密應(yīng)做好工種之間驗(yàn)收交接工作，土建基礎(chǔ)應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。2.3.2 、管道安裝應(yīng)做到無(wú)應(yīng)力配管，以免影響設(shè)備安裝質(zhì)量。2.3.3 設(shè)備安裝要求嚴(yán)格，為保證施工質(zhì)量及設(shè)備正常運(yùn)行，與其他工種協(xié)調(diào)工作量大，各工種之間配合難度較大，因此要求各專業(yè)嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工3、 施工前準(zhǔn)備3.1.機(jī)工具配備序號(hào)機(jī)工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量

6、備注1電焊機(jī)臺(tái)12吊車25t輛13葫蘆2t只34葫蘆1t只45割具套16葫蘆5t只33.2.量具配備序號(hào)機(jī)工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀套1水準(zhǔn)儀2卷尺3m把1卷尺3鋼直尺1m把1鋼直尺4鋼直尺300mm把2鋼直尺5角尺300把1角尺6弦線30m卷1弦線7線錘個(gè)2線錘8水平尺300把1水平尺3.3.人員配備起重工 1人鍋爐鉗工 3人電焊工 1人輔助工 2人技術(shù)員 沐俊華安全員 蔣正華質(zhì)檢員 陳杰3.4各種機(jī)械及設(shè)備安裝程序開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵配置地腳螺栓灌漿就位初找平 技術(shù)交底配管基礎(chǔ)二次灌漿精找平單機(jī)試車無(wú)應(yīng)力檢查聯(lián)軸器對(duì)中找正整體驗(yàn)收負(fù)荷試車 四、施工工藝及方法4.1、技術(shù)準(zhǔn)備：、

7、施工前，要完成圖紙匯審，編制完成施工方案，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底并做技術(shù)交底記錄。、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備機(jī)器安裝施工條件。、施工機(jī)具及用料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，各部門(mén)應(yīng)做好準(zhǔn)備，特別是班組的工具、量具進(jìn)行計(jì)量、報(bào)檢合格，措施用料要達(dá)到合格，隨用隨取的條件。4.2開(kāi)箱檢驗(yàn)： 機(jī)器開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)在廠家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的人員共同參加下進(jìn)行。 1） 檢驗(yàn)時(shí)必須及時(shí)、準(zhǔn)確地做好記錄：2) 根據(jù)裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開(kāi)箱檢驗(yàn)；3) 按各箱內(nèi)的裝箱單核對(duì)每箱內(nèi)物件的數(shù)量、規(guī)格是否相符；4) 根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對(duì)泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；5) 檢查產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品出廠合格證、說(shuō)明書(shū)、

8、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料是否齊全；6) 根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對(duì)泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；7) 對(duì)機(jī)器的本體及配件進(jìn)行外觀檢查，表面油漆是否脫落，保溫層是否破損，是否有鑄造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；8) 檢查機(jī)器所帶的壓力表、溫度計(jì)、油杯等是否損壞、缺少；9) 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件在允許盤(pán)車的情況下，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；10) 開(kāi)箱驗(yàn)收后，其專用工具、零部件應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、錯(cuò)亂或丟失；甲方在開(kāi)箱后應(yīng)將備品件收回；11) 做好開(kāi)箱驗(yàn)收記錄，把開(kāi)箱檢驗(yàn)中存在的問(wèn)題記錄下來(lái)，并要求各方代表在開(kāi) 箱驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。4.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收、機(jī)器安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在情況允

9、許時(shí)，核對(duì)設(shè)備實(shí)際尺寸與土建基礎(chǔ)圖是否一致，如果一致，則根據(jù)土建基礎(chǔ)圖驗(yàn)收基礎(chǔ)。否則與設(shè)計(jì)聯(lián)系協(xié)商解決后，根據(jù)最終圖紙驗(yàn)收基礎(chǔ)?；A(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值具體要求見(jiàn)表（二）；、檢查基礎(chǔ)外觀，基礎(chǔ)表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線應(yīng)正確標(biāo)出且明確；、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，辦理驗(yàn)收及交接記錄。、基礎(chǔ)處理： 基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點(diǎn)深度不小于10，密度為每100平方厘米3-5點(diǎn)，并清除表面油污及疏松層。注意：基礎(chǔ)處理過(guò)程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線的完整；清除地腳螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土及積水等雜物。 基礎(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值表（二）序號(hào)項(xiàng)目名稱允

10、許偏差1坐標(biāo)軸線±202不同平面標(biāo)高0-203平面外形尺寸0+20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+204平面水平度每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置偏差±10深度尺寸0+20孔鉛垂度104.4、磨煤機(jī)安裝. 設(shè)備概況 ZGM80K-磨煤機(jī)是一種中速輥盤(pán)式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。吊點(diǎn)設(shè)置和起吊運(yùn)輸方案 磨煤機(jī)的本體吊裝需在磨煤機(jī)本體中心上方裝設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，在每臺(tái)磨煤機(jī)通道上方裝設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)。第一個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組吊點(diǎn)中心位于運(yùn)輸通道中心點(diǎn)，第二個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組吊點(diǎn)中心位于磨煤機(jī)減速機(jī)中心點(diǎn)。 磨煤機(jī)的吊

11、裝按高度劃分成三層組件，第一層為側(cè)機(jī)體及其以下部件，包括齒輪箱，側(cè)機(jī)體和磨碗裝置等；第二層為分離器體及磨輥裝置；第三層為分離器頂蓋及其多出口和排出閥裝置。內(nèi)錐體和文丘利裝置在安裝第三層前，先臨時(shí)存放在分離器體內(nèi)，底部擱置在三只磨輥上并固定牢固方可進(jìn)行下一步工作。 第一組件運(yùn)至安裝位置，然后用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組配合吊起，由磨煤機(jī)中心的吊點(diǎn)拎高，放至安裝位置，然后分別進(jìn)行安裝找正。 第二組件用平板車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，將內(nèi)錐體和文丘利裝置臨時(shí)存放到分離器體內(nèi)，將第二層組件水平拎到側(cè)機(jī)體上方，用磨煤機(jī)的中心吊點(diǎn)拎高，逐漸放至側(cè)機(jī)體上進(jìn)行安裝找正。 第三組件用平板車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，將第三層組件吊至分離器體上進(jìn)行安裝。內(nèi)

12、錐體文丘利裝置在第三層組件安裝后即可安裝。 此外，磨輥通孔蓋和彈簧加載裝置在第三層組件吊裝結(jié)束，且內(nèi)錐體和文丘利裝置就位后，再進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)分別利用正上方分離器頂蓋上的吊耳，用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊就位。4.4.3減速機(jī)安裝徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層潤(rùn)滑脂。把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物。減速機(jī)就位（注意：運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊耳），將減速機(jī)放置在臺(tái)板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1 mm

13、，否則必須修理其接觸面。注意：減速機(jī)與臺(tái)板間不允許加墊片。減速機(jī)找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。減速機(jī)只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候切不可將盤(pán)車裝置聯(lián)上。 4.4.4機(jī)座安裝 機(jī)座就位前，先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁，按機(jī)座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。通過(guò)槽鋼上的墊片組來(lái)調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高至“+ 1.575 m”，以減速機(jī)輸出法蘭上面為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部，機(jī)座上面允許的水平誤差小于6 mm。用線錘找正機(jī)座中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.5 mm。在中心和標(biāo)

14、高合格后將機(jī)座下法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。插入地腳螺栓，按磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖要求進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿干固后，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈。機(jī)座密封裝置安裝 機(jī)座密封環(huán)與機(jī)座在制造廠內(nèi)試組裝時(shí)已點(diǎn)焊，檢查碳精密封環(huán)殼體中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度，同心度允差小于0.3mm，檢查密封環(huán)殼體上加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m，件4與2之間抹鐵錨601密封膠。合格后按圖中要求將支承環(huán)（件2）焊接固定。焊接時(shí)采用小直徑焊條，小電流。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊，以防止焊接變形。焊縫要確保氣密性要求。 把碳精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置碳精環(huán)滑動(dòng)槽內(nèi)，同時(shí)用塑料膠紙粘

15、在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制碳精環(huán)滑出槽外。這樣做的目的，是為了下一步安裝傳動(dòng)盤(pán)時(shí)不會(huì)損壞碳精密封環(huán)。（碳精密封塊比較薄弱，安裝時(shí)應(yīng)十分注意防止碰撞。）傳動(dòng)盤(pán)及刮板裝置安裝徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤(pán)下表面，并使傳動(dòng)盤(pán)就位。a.首先將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤(pán)安裝定位銷擰入減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭960的M42螺孔中，定位銷每間隔120°左右安置一個(gè)，擰緊程度以定位銷不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。b.裝上傳動(dòng)盤(pán)下部的圍邊擋環(huán)，起吊時(shí)，注意與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)使960圓周上的45通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷。緩慢落下傳動(dòng)盤(pán)，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動(dòng)盤(pán)落下過(guò)

16、程中，嚴(yán)密注意傳動(dòng)盤(pán)中部1648密封止口與機(jī)座密封殼體上密封圈1645密封面間隙，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整密封圈徑向位置，保證安裝過(guò)程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻?yàn)?.3-1.6mm。c.注意下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。d.帶上傳動(dòng)盤(pán)內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動(dòng)盤(pán)與機(jī)座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定心銷，把螺栓全部帶上，在對(duì)稱方向上擰緊，緊定力矩4500Nm。待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。刮板裝置安裝a.把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤(pán)上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙610 mm。

17、b.檢查刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封殼體間隙必須大于10mm。c.注意：各處防松墊片勿忘扳邊。機(jī)殼安裝吊機(jī)殼就位在機(jī)座上，機(jī)殼安置在機(jī)座上的座標(biāo)位置，已由制造廠在機(jī)座上用定位鐵作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高。機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤(pán)上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴外環(huán)內(nèi)徑，噴嘴外環(huán)在廠內(nèi)試組裝時(shí)已就位在機(jī)殼上，噴嘴外環(huán)與機(jī)殼的間隙用20圓鋼填塞并焊接，機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁間隙是否大于20 mm。再用線錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置

18、重合情況，允許偏差小于3 mm。 驗(yàn)收合格后，機(jī)殼同底座焊接。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊，以防止焊接變形。焊縫要確保氣密性要求。磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝 清理傳動(dòng)盤(pán)上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層油脂。安裝傳動(dòng)銷，將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位，磨環(huán)內(nèi)的12塊襯板制造廠廠內(nèi)已組裝完畢?，F(xiàn)場(chǎng)檢查壓緊螺栓是否擰緊。用塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。檢查噴嘴動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間的間隙是否為8 mm，允許誤差為±3 mm，并作好記錄。把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖要求，用螺栓固定在磨環(huán)上。4.4.9磨輥裝置安裝清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2油脂。將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具

19、，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對(duì)中。安裝磨輥油溫測(cè)量裝置。安裝磨輥密封風(fēng)管道清理密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封風(fēng)管路安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。在分離器安裝之前，先將密封風(fēng)管固定在機(jī)殼上。注意：

20、密封風(fēng)管的安裝過(guò)程中應(yīng)將磨輥油溫測(cè)量裝置的電纜線引出。壓架及鉸軸裝置安裝安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2油脂。清理鉸軸座并涂上MoS2油脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動(dòng)墊圈先不扳邊。 緩慢將壓架落入磨機(jī)殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對(duì)位置。 清理鉸軸表面并涂上MoS2油脂，按圖紙正確方向穿過(guò)鉸軸座與輥架的鉸軸孔中。在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板。將鉸軸座上雙耳止動(dòng)墊圈扳邊。 拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤(pán)滾道中。 從上部引鉛垂線來(lái)定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線相交，三個(gè)尖端對(duì)中偏差不超過(guò)3mm即可，再調(diào)

21、整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機(jī)殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥找正桿對(duì)中為準(zhǔn)），然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。注意：磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)磨擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8 mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運(yùn)動(dòng)。拉桿加載裝置安裝將加載油缸組件置于減速機(jī)旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。安裝機(jī)殼拉桿密封裝置關(guān)節(jié)軸承球面關(guān)節(jié)內(nèi)涂抹Mo

22、S2潤(rùn)滑脂，保證關(guān)節(jié)軸承活動(dòng)靈活，密封連接良好。拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過(guò)壓架球面調(diào)心軸孔和機(jī)殼拉桿密封裝置。用連接套連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長(zhǎng)度，將活塞桿調(diào)整到圖紙要求。注意：連接時(shí)不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿。安裝拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母及卡板。蓋上壓架上部的頂起蓋板，通過(guò)調(diào)整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架頂起蓋板底部間隙為5mm，調(diào)整好后在連接套處旋入止動(dòng)用的六角螺栓、螺母。 注意：以上調(diào)節(jié)過(guò)程中只可以旋轉(zhuǎn)連接套！按圖紙要求安裝磨損測(cè)量裝置和接近開(kāi)關(guān)。4.4.13分離器安裝清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。將分離器放在機(jī)殼上

23、，用螺栓將法蘭連接在一起。將安裝磨輥密封風(fēng)管道中的密封風(fēng)管（帶有關(guān)節(jié)軸承）與分離器中的環(huán)形密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。4.4.12排渣箱安裝 按圖將液壓落渣門(mén)、排渣油缸及排渣箱組件與機(jī)殼組裝就位。 機(jī)座安裝后拆卸下機(jī)座排渣箱口處的工字鋼調(diào)整焊接在機(jī)座側(cè)立板上，為排渣箱支撐用。4.4.13安裝電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器清理電動(dòng)機(jī)底面和臺(tái)板加工面，并吊入電動(dòng)機(jī)。先將兩對(duì)輪加熱后分別裝在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的軸上，按聯(lián)軸器GB5015-85 ZL9技術(shù)要求找正電動(dòng)機(jī)，并用螺栓固定。聯(lián)軸器找正并與對(duì)輪連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。連接電機(jī)接線與冷卻水管等。 注意事項(xiàng)：a.電機(jī)接線后，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未確定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，

24、不允許安裝傳動(dòng)用的銷柱！確定電機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電機(jī)電源接線絕不允許更改！b.冷卻水管及電機(jī)保護(hù)裝置安裝順序由用戶自理。c.電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，將空氣冷卻器的放水絲堵拆下。磨煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。2.分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)明確規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求：.軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)。.軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滾動(dòng)軸承不高于80度。.振動(dòng)一般不超過(guò)0.10。.無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)現(xiàn)象。.采用循環(huán)油系統(tǒng)潤(rùn)滑時(shí)，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定，油管路上有閥門(mén)時(shí)，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動(dòng)自關(guān)的措施。3.分部試運(yùn)結(jié)束后應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證（并附有試運(yùn)記錄）。4.5、

25、離心式風(fēng)機(jī)的安裝與調(diào)整基礎(chǔ)檢查：這里指的基礎(chǔ)的檢查主要是檢查除基礎(chǔ)的安全可靠性以外的（這些是認(rèn)為合格的） 基礎(chǔ)的平面、高度、預(yù)留地腳螺栓孔的位置、深度、大小及有無(wú)偏斜、彎曲錯(cuò)位等有關(guān) 尺寸，確?；A(chǔ)的地腳螺栓位置與風(fēng)機(jī)制造廠提供的圖絕一致，為了調(diào)整中心，用戶應(yīng)自備必要數(shù)量的基礎(chǔ)鋼鐵墊板。（一般為50mm厚，每個(gè)地腳螺栓需要2塊，每側(cè)各一塊）和安裝于基礎(chǔ)鐵墊板與設(shè)備之間的斜墊鐵（每個(gè)地腳螺栓需要2對(duì)，2個(gè)斜 面為一對(duì)，每側(cè)各一對(duì)。），斜墊鐵的斜度1：15配對(duì)最大高度40為宜。 設(shè)備零部件的清洗：設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的備滑動(dòng)零件、轉(zhuǎn)子、 軸承箱內(nèi)部、軸承等零部件進(jìn)行認(rèn)真清洗。清洗方法如下：小型零件

26、一般用浸洗；大型零件一般用擦洗。 清洗液可選用溶劑汽油、溶劑煤油。 轉(zhuǎn)子的外表面應(yīng)清洗干凈，以免影響平衡。 軸承箱、軸承（特別是油孔內(nèi)）里的防銹油脂應(yīng)用清洗液徹底清洗干凈，并用粘 著性能的軟膏或面團(tuán)將腔內(nèi)污物、渣滓清除干凈。否則，渣滓有可能拉傷軸承，而防銹 油脂可能在使用中堵設(shè)在油路的狹窄地方，造成軸承斷油。 在清洗零件時(shí)，由于清洗液多為易燃品，所以在施工中應(yīng)特別注意安全?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 設(shè)置有必要的安全設(shè)施。風(fēng)機(jī)本體的裝配順序： 下半機(jī)殼的安裝 軸承箱底座及下部軸承箱的安裝 轉(zhuǎn)子組的安裝 進(jìn)風(fēng)口的安裝 （5)上半機(jī)殼的安裝 (6)調(diào)節(jié)門(mén)的安裝 外配套的安裝：外配套的安裝順序以先內(nèi)后外的原則進(jìn)行，以風(fēng)

27、機(jī)為中心向外擴(kuò)展，靠近中心的為內(nèi)，遠(yuǎn)離中心為外。一般機(jī)殼以剖分面為界，將機(jī)殼大致分為上半機(jī)殼和下半機(jī)殼。對(duì)照總圖上的機(jī)殼圖形和找到機(jī)殼實(shí)物的分界面對(duì)應(yīng)標(biāo)記，用聯(lián)接螺栓將機(jī)殼組裝還原。下機(jī)殼就位時(shí)，應(yīng)對(duì)其安裝方向（旋轉(zhuǎn)方向）進(jìn)行核對(duì)，使下機(jī)殼中心放到應(yīng)有的標(biāo)高位置上，以機(jī)殼軸端密封處的側(cè)板為基準(zhǔn)，初校機(jī)殼的中心線是否與基礎(chǔ)的軸線平行，與設(shè)計(jì)的軸心線同心，然后將地腳螺栓預(yù)緊。對(duì)于輸送l00C°以上氣體的風(fēng)機(jī)，為了保證機(jī)殼的熱膨脹順利實(shí)現(xiàn)，其塞礎(chǔ)墊鐵板（或膨脹滑板）的高度必須高出水泥基礎(chǔ)二次灌漿漿層表面3mm5mm，且必須保證膨脹滑板表面的清潔光滑，不能在機(jī)殼支腳與膨脹滑板表面之間加塞任何

28、墊片之類的東西，也不允許水泥漿敷在膨脹滑板表面上。其地腳螺栓在機(jī)殼支腳上螺孔中的位置應(yīng)嚴(yán)格按照隨機(jī)提供的壓緊螺栓部圖紙要求安裝，它的正確與否牽涉到機(jī)殼的熱膨脹能否按照預(yù)期的進(jìn)行。壓緊螺栓部的部件有現(xiàn)場(chǎng)安裝板、碟形彈簧、墊圈、螺栓等。在完成最后安裝后，現(xiàn)場(chǎng)安裝板需要與機(jī)殼支腳焊接。軸承箱底座及軸承箱的安裝：軸承箱一般是安裝在軸承箱底座上出廠的，軸承箱在軸承箱底座上的位置一般不再 調(diào)整且已用銷釘定位，但是需要檢查軸承箱與軸承箱底座之間的聯(lián)接螺栓是否擰緊。為使機(jī)器能平穩(wěn)安放，每個(gè)地腳螺栓的水泥基礎(chǔ)應(yīng)打磨水平，然后放上合適的墊鐵 板、斜墊鐵（墊鐵板、斜墊鐵由用戶自備），以給出適當(dāng)?shù)闹蚊妫S承箱底座安

29、放在 墊鐵板上。墊鐵板的水平度以l0mm為宜。 定位軸承箱及軸承箱底座的高度及水平度調(diào)節(jié)：(圖22)軸承箱的水平度檢查軸承箱及軸承箱底座就位后，首先?？拷姍C(jī)端的定位軸承箱及軸承箱底座。揭開(kāi)軸承箱上蓋，以軸承箱中分剖面為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)軸承箱高度和水平度。用光學(xué)水準(zhǔn)儀測(cè)量軸承箱中分剖面 的高度。校水平度時(shí)，用框式永平儀或合相水平儀放在軸承箱中分剖 面上的4個(gè)角，測(cè)定縱、橫兩個(gè)方 ，要求水平度達(dá)到規(guī)定縱向<0.04mm/m，橫向<0.04mm/m。軸承箱與軸承箱底座在 制造廠總裝時(shí)已裝好了定位銷，不 允許在底座與軸承箱之間加墊片，只可以調(diào)整軸承箱底座下的墊鐵（或斜鐵）板的高度，調(diào)校合格后擰

30、緊底座的地腳螺栓，并重新檢查軸承箱中分剖面的水平度，勿用擰螺栓松緊的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)其水平，應(yīng)保證其水平是螺栓確實(shí)擰緊后的水平。 非定位軸承箱及軸承箱底座的調(diào)節(jié)： 該承箱不單要調(diào)節(jié)高度和水平度，而且要調(diào)節(jié)兩軸承箱的中心距和同心度。 兩軸承箱的中心距調(diào)節(jié)： 用皮尺測(cè)量軸承中心距，調(diào)節(jié)到總圖尺寸要求，誤差要求± lmm 。對(duì)軸承的風(fēng)機(jī)，主軸跨距尺寸的準(zhǔn)確性及軸承在軸承箱中的具體位置、間隙尺寸非言重要，僅用鋼皮尺測(cè)量軸承中心距是不夠的，還要將轉(zhuǎn)子安裝就位后檢查確認(rèn)軸承箱內(nèi)各間隙尺寸是否符合要求。非定位軸承箱及軸承箱底座的樂(lè)平度及與定位軸箱的同心度調(diào)節(jié)： 非定位軸承箱要求與定位軸承箱等高且同心。調(diào)

31、節(jié)的方法及要求同定位軸承箱。非 定位軸承箱與定位軸承箱的高度之差可用經(jīng)緯儀檢查，但最終要靠轉(zhuǎn)子組主軸的水平度的合格來(lái)決定。 (1）檢查主軸的水平度將轉(zhuǎn)子組就位，檢查主軸的水平度。將框式水平儀（精度為0.02mm/m的）放在主軸上，盡可能放在遠(yuǎn)離葉輪的位置，由于葉輪和主軸自身的重量原因，主軸肯定有一定的撓度（微量的彎曲），這是正常的。允許值 （表):軸的水平度 <0.02mm/m X1與X2之差軸承箱水平度（X方向）X3 X6 0.05mm/m 軸向水平度軸承箱水平度（Y方向）Y1Y2 0.05mm/m 軸向水平度 軸承箱端面與軸線的垂直度 0.05mm實(shí)為軸承箱端面跳動(dòng)值 軸承箱端面與軸

32、心線的垂直度調(diào)整 檢查方法：將轉(zhuǎn)子組就位，將千分表固定在主軸上，測(cè)試頭指向軸承箱體的經(jīng)過(guò)加工了的端面（測(cè)試頭半徑盡 可能大），轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(最好360度，不行 的話，可以來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)大半),實(shí)為檢查軸承箱端面的跳動(dòng)，要求端面跳動(dòng)值達(dá)到<0.05mm（見(jiàn)表1的規(guī)定）。 檢查兩個(gè)軸承箱的同心度 兩軸承箱的同心度檢查方法用塞尺 檢查主軸與軸承箱側(cè)蓋之間的間隙。要使兩軸承箱同心，檢查兩軸承箱的同心度使軸承箱的上、下、左、右間隙相等，各間隙之間的誤差應(yīng)小于0.1mm。 轉(zhuǎn)子組就位： 兩個(gè)軸承箱及底座校正好后，轉(zhuǎn)子組可以安裝了在起吊轉(zhuǎn)子組前，應(yīng)將整體結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口懸接在轉(zhuǎn)子軸上并用鐵絲臨時(shí)固定。 起吊注意事項(xiàng)

33、： 1、起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩切勿系軸頸上，起吊部位應(yīng)墊好軟質(zhì)物。 2、轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，切不可傾斜起吊。 3、轉(zhuǎn)子起吊和下落時(shí)，均應(yīng)緩慢操作，謹(jǐn)防 專子有擺動(dòng)和抖動(dòng)。 上半機(jī)殼進(jìn)氣室對(duì)中調(diào)校： 檢查并確保膨脹控制裝置中的撥叉中心線與軸承箱底座上的膨脹 聯(lián)接部中心線對(duì)齊，然后將定位軸承端撥叉部上的兩個(gè) 緊定螺栓擰緊，并用螺母鎖固止退。非定位軸承端撥叉 部上的兩個(gè)緊定螺栓不要擰得太緊，以剛好接觸膨脹聯(lián) 接部定位擋板為宜，然后用螺母緊固緊定螺釘，以便機(jī)殼能沿軸向膨脹移動(dòng)。.5.3.8進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)氣箱組下半體聯(lián)接時(shí)注意檢查進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼相應(yīng)聯(lián)接處的對(duì)應(yīng)標(biāo)記，這樣便于復(fù)位。進(jìn)風(fēng)口與轉(zhuǎn)子葉輪的同軸度找正包括兩項(xiàng)內(nèi)

34、容。一是兩者之間的半徑間隙，二是兩 者之間的搭接長(zhǎng)度。'調(diào)校進(jìn)風(fēng)圈與葉輪進(jìn)口的半徑間隙，保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的半徑間隙滿足總圖的要 求，在半徑間隙調(diào)好后，擰緊進(jìn)風(fēng)口下半部的聯(lián)接螺栓。至此可以將機(jī)殼支腳的壓緊螺栓擰緊4.5.4 風(fēng)機(jī)試車的檢查1）參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的管道及相關(guān)設(shè)備已清洗干凈。2）電氣系統(tǒng)運(yùn)行正?？煽浚没蝻L(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前必須很好地放氣并進(jìn)行介質(zhì)灌注，進(jìn)口管路中的截止閥必須適當(dāng)打開(kāi)。3）電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備外殼上箭頭方向相同。4）仔細(xì)核實(shí)動(dòng)設(shè)備外觀完好無(wú)損，并作出記錄。5）檢查動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線支架、形式、位置與單線圖相符合，臨時(shí)管也應(yīng)加置臨時(shí)管架。4.6給煤機(jī)安裝 給煤機(jī)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，用吊車及

35、手拉鏈蘆葫存放到位。給煤機(jī)就位后，進(jìn)行調(diào)平、找正，無(wú)誤后將設(shè)備底腳焊在預(yù)埋板上，焊縫高度10mm。減速機(jī)安裝，安裝前進(jìn)行開(kāi)箱檢查、注油。注：1）必須做好設(shè)備防雨、防潮措施。 2）機(jī)內(nèi)防振墊塊待設(shè)備安裝結(jié)束后才能取出。整機(jī)縱橫水平度偏差不大于長(zhǎng)度的0.2/1000。備窺視孔，門(mén)孔應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。5）斷煤、堵煤指示裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6）槽形皮帶不允許接口，緊力適中。7）盤(pán)動(dòng)主機(jī)與清掃裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。最后檢查1）所有軸承、傳動(dòng)部件和減速機(jī)內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。2）檢查給煤機(jī)內(nèi)部是否有其它雜物。3）全面檢查給煤機(jī)各部分是否完好無(wú)損。冷態(tài)試轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)試車，如運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，即可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有專人觀察膠

36、帶，驅(qū)動(dòng)裝置及底部清掃裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；如有問(wèn)題，應(yīng)馬上停車。膠帶的松緊，清掃鏈的松緊，可通過(guò)相應(yīng)的張緊絲桿進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常，方可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。4.7疏水泵安裝疏水泵就位a按位號(hào)將疏水泵吊運(yùn)到基礎(chǔ)附近，經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，用吊車或倒鏈等吊裝機(jī)具將機(jī)泵按正確方位就位，用臨時(shí)墊鐵將泵墊穩(wěn)。在就位前將基礎(chǔ)上、地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、污物清理干凈。b 在吊裝機(jī)器時(shí)，鉗工應(yīng)在場(chǎng)并向吊裝人員指明正確的吊裝點(diǎn)，不得以電機(jī)的吊裝耳或法蘭作為整個(gè)機(jī)器的吊裝點(diǎn)；c吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長(zhǎng)度，以免吊裝時(shí)損壞油杯等易損部件；d 地腳螺栓根據(jù)實(shí)際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓

37、前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。e 機(jī)器就位后，及時(shí)查看易損件和開(kāi)口，根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)的保護(hù)，如開(kāi)口處用盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門(mén)等，拆下放到庫(kù)內(nèi)妥善保存，并對(duì)進(jìn)口封閉好，同時(shí)做好相應(yīng)標(biāo)記。對(duì)于不能拆卸的易損件應(yīng)采取有效的保護(hù)。設(shè)備找正、調(diào)平。 a調(diào)整機(jī)器本體中心線與基礎(chǔ)中心線重合，允許偏差為±5。 b利用臨時(shí)墊鐵組調(diào)整機(jī)器標(biāo)高和水平度。機(jī)泵水平度測(cè)量應(yīng)以水平進(jìn)出口法蘭面或其他水平機(jī)加工面為基準(zhǔn)面，風(fēng)機(jī)的水平測(cè)量以軸承箱的中分面為基準(zhǔn)面，縱向也可以在軸頸上測(cè)量。機(jī)器找正、找平偏差見(jiàn)下表，制造廠有要求時(shí)按廠家執(zhí)行。安裝允許

38、偏差值 表（三）項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±5縱橫中心線±5縱向水平度0.1/m橫向水平度0.2/mc地腳螺栓（一次）灌漿。機(jī)器初找正后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿料根據(jù)圖紙要求選用。灌漿前應(yīng)調(diào)節(jié)地腳螺栓，使螺栓露 出螺母1.53個(gè)螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸，螺栓任何部位離孔壁距離不得小于15mm。在灌漿時(shí)，應(yīng)該邊灌邊搗實(shí)，嚴(yán)防螺栓傾斜，在灌漿過(guò)程中應(yīng)該有鉗工在場(chǎng)監(jiān)督。地腳螺栓灌漿應(yīng)盡量安排在上午。d 墊正式墊鐵。本方案采用有墊鐵安裝。當(dāng)一次灌漿達(dá)到初凝時(shí)，把搭配好的墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為宜。澆水養(yǎng)護(hù)。正式墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊

39、鐵，當(dāng)螺栓間距小于300mm時(shí)，可在每個(gè)地腳螺栓同側(cè)墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500 mm1000mm左右。每個(gè)墊鐵組墊鐵不超過(guò)4層，高度在3070mm之間，墊鐵組露出設(shè)備底座1030mm,每塊墊鐵深入底座的長(zhǎng)度，應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。且保證底座受力均衡。e精找正。當(dāng)一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，拆除臨時(shí)墊鐵，利用正式墊鐵對(duì)機(jī)器進(jìn)行縱橫兩個(gè)方向精找正及精度復(fù)查，使其各個(gè)安裝偏差達(dá)到表（三）中的要求。對(duì)稱把緊地腳螺栓，對(duì)于風(fēng)機(jī)，還應(yīng)按c）條進(jìn)行口環(huán)間隙的測(cè)量調(diào)整。進(jìn)行水平測(cè)量時(shí)，在每個(gè)方向測(cè)量時(shí)把水平儀進(jìn)行180°調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測(cè)量。把緊螺栓后應(yīng)對(duì)標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好好記錄。利

40、用0.25/0.5鎊手錘敲擊墊鐵，不得有松動(dòng)跡象。（注：不能通過(guò)把松緊地腳螺栓的辦法來(lái)調(diào)節(jié)找正、找平值。）f經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、業(yè)主、建設(shè)單位檢查合格并確認(rèn)后，在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。 底座灌漿。完成上述工作后，進(jìn)行底座灌漿。a 灌漿前，首先將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈、浸濕。b 應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的灌漿料進(jìn)行灌漿。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并保證設(shè)備底座下面填實(shí)，不得有空洞，并符.4.8除灰渣設(shè)備系統(tǒng)安裝4.8.1.1工藝流程：渣斗安裝立柱安裝平臺(tái)扶梯安裝液壓破碎機(jī)安裝爐底膨脹節(jié)安裝油缸支撐組件安裝鋼帶輸渣機(jī)安裝渣井澆注機(jī)械密封裝置安裝液壓破碎油管安裝。 4.8.1.2渣斗各組件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，

41、三個(gè)渣斗分別進(jìn)行組合焊接，而后將三個(gè)渣斗組裝成一體。采用每側(cè)用4個(gè)5噸手拉葫蘆，整體起吊，待起吊高度位置后，安裝渣斗立柱、橫梁，待立柱、橫梁安裝找正后將渣斗就位。通過(guò)測(cè)量、調(diào)整保證渣斗入口幾何尺寸及上口的水平度。渣斗安裝完畢進(jìn)行平臺(tái)扶梯安裝。4.8.1.3液壓破碎機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)按圖示位置焊接膨脹節(jié)連接板；擠壓頭應(yīng)伸縮靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；兩個(gè)箱體結(jié)合面及側(cè)板與箱體結(jié)合面之間填充=3的耐熱墊石棉布，結(jié)合面結(jié)合要緊密；箱體上蓋連接筋板待組裝調(diào)試完后再焊接，角焊縫要打磨平整；將連板與破碎機(jī)縱支梁焊接。將膨脹節(jié)立邊置于排渣箱體上法蘭的平面上，另一個(gè)立邊在渣斗出口法蘭立邊外側(cè)，且兩個(gè)膨脹節(jié)接口搭接；待膨脹節(jié)全

42、部固定后，對(duì)各焊口滿焊，防止漏風(fēng)。4.8.1.4油缸支撐組件安裝：各焊接件要焊實(shí)，焊牢，施焊時(shí)注意工藝防止變形；行程開(kāi)關(guān)安裝板待油缸安裝后再安裝；各支撐梁與渣井立柱分別焊接，支撐梁間不能焊接。4.8.1.5鋼帶輸渣機(jī)安裝是除渣設(shè)備系統(tǒng)安裝工藝較為復(fù)雜的，也是除渣設(shè)備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。 a.以鍋爐房0m鋼帶機(jī)基礎(chǔ)墊鐵水平面作為鋼帶輸渣機(jī)安裝的基準(zhǔn)面，以鍋爐橫縱中心線為鋼帶輸渣機(jī)安裝的中心線在基準(zhǔn)面標(biāo)出，按照干式排渣設(shè)備布置圖的位置要求，在基準(zhǔn)面上標(biāo)記鋼帶輸渣機(jī)滾筒、尾部張緊段、標(biāo)準(zhǔn)段、過(guò)渡段、頭部驅(qū)動(dòng)段中心線及過(guò)渡段與鋼帶輸渣機(jī)水平部分連接面的位置線。鋼帶輸渣機(jī)上升段支撐斜梁傾角角度偏差必須控制在

43、±15以內(nèi)。b.鋼帶輸渣機(jī)箱體安裝一般先安裝水平段、過(guò)渡段再安裝傾斜段，最后安裝頭部驅(qū)動(dòng)段的順序。c.按照過(guò)渡段與鋼帶輸渣機(jī)水平部分連接面的位置線安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段，作為過(guò)渡段的定位面，依次連接水平方向的標(biāo)準(zhǔn)段和尾部張緊段。d.安裝過(guò)渡段與傾斜段第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段，檢查與過(guò)渡段相連的標(biāo)準(zhǔn)段法蘭的結(jié)合情況，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，保證圓滑過(guò)渡。依次安裝第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段（或調(diào)整段）至頭部驅(qū)動(dòng)段。e.調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)渡段、尾部張緊段、頭部驅(qū)動(dòng)段的相對(duì)標(biāo)高，各段底部安裝的墊板和底部沿鋼帶輸渣機(jī)長(zhǎng)度方向的結(jié)合面應(yīng)保持一致的高度，最大誤差0.5mm。f.調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)渡段、尾部張緊段、頭部驅(qū)動(dòng)段的的刮板清掃鏈、

44、鋼帶托輥及托輪的相對(duì)高度及平行度。保證在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。g.依次將導(dǎo)料板層和罩體安裝在鋼帶輸渣機(jī)上層箱體上。h.在鋼帶輸渣機(jī)尾部布置一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，沿鋼帶輸渣機(jī)的中心線將鋼絲繩繞過(guò)改向鏈輪和驅(qū)動(dòng)鏈，從清掃鏈回程側(cè)進(jìn)入，從清掃鏈承載側(cè)返回到尾部。將改向鏈輪組置于尾部端面最長(zhǎng)處，在驅(qū)動(dòng)鏈輪附近安裝一個(gè)改向滑輪。j聯(lián)接鋼絲繩與清掃鏈，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)將清掃鏈沿承載側(cè)牽入，當(dāng)清掃鏈到達(dá)驅(qū)動(dòng)鏈輪時(shí)，把改向滑輪摘下，使清掃鏈繞過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪，不要錯(cuò)齒，啟動(dòng)清掃鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)完成剩余的牽引工作，為防止清掃鏈堆積，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)起到張緊的作用。在牽引的過(guò)程中應(yīng)保證圓環(huán)鏈的豎環(huán)必須沿著所有輪槽通過(guò)，當(dāng)牽引工作完成后，截去多余鏈條，用開(kāi)口環(huán)

45、將清掃鏈聯(lián)接起來(lái)，張緊清掃鏈，檢查清掃鏈的長(zhǎng)度。k.鋼帶安裝時(shí)沿著鋼帶輸渣機(jī)的中心線將鋼絲繩繞過(guò)改向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒，從鋼帶回程側(cè)進(jìn)入，從鋼帶承載側(cè)返回到尾部，在承載側(cè)須借用一個(gè)托輥，以限制鋼絲繩繃起。如果驅(qū)動(dòng)滾筒與減速機(jī)分離，可以把驅(qū)動(dòng)滾筒作為“改向滑輪”；如果驅(qū)動(dòng)滾筒與減速機(jī)已經(jīng)相連，那么需要在驅(qū)動(dòng)滾筒附近布置兩滑輪，保證牽引過(guò)程中鋼絲繩與驅(qū)動(dòng)滾筒沒(méi)有接觸。L.將鋼帶防置在與鋼帶寬度相當(dāng)?shù)耐屑苌?，鋼帶安裝時(shí)，按照出廠時(shí)已經(jīng)編好的各段的編號(hào)順序連接。將第一段鋼帶沿運(yùn)動(dòng)方向置于鋼帶輸渣機(jī)尾部平臺(tái)上，通過(guò)牽引板與鋼絲繩聯(lián)接起來(lái)，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，時(shí)鋼帶向前移動(dòng)4m，將第二段鋼帶置于鋼帶輸渣機(jī)尾部平臺(tái)上，

46、與第一段鋼帶尾部相連插入串條，這時(shí)需注意該串條所聯(lián)接的兩根網(wǎng)條的旋向、兩根網(wǎng)條的相互位置以保證所有螺釘在一條直線上，安裝好承載鋼板，按上述步驟將剩余鋼帶全部牽引進(jìn)去。當(dāng)鋼帶前進(jìn)至過(guò)渡段承載側(cè)時(shí)，要注意鋼帶必須從托輥與壓輪之間通過(guò)，并且讓鋼絲繩在托輥上經(jīng)過(guò)，當(dāng)鋼帶前進(jìn)至驅(qū)動(dòng)滾筒時(shí)，保證滾筒的中心線與鋼帶的中心線重合，當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒附近布置滑輪時(shí)，將鋼絲繩與滑輪分離；當(dāng)鋼帶前進(jìn)至過(guò)渡段回程側(cè)時(shí)，要注意鋼帶必須從壓輥與托輪之間通過(guò)。m.如果驅(qū)動(dòng)滾筒已經(jīng)與減速機(jī)相連，那么在回程側(cè)，需要減速機(jī)與卷?yè)P(yáng)機(jī)相互配合來(lái)完成牽引工作。n.當(dāng)牽引完成時(shí)，改向滾筒應(yīng)該位于尾部端面距離最長(zhǎng)處。將牽引鋼絲繩及牽引板拆下。裝在

47、最后一段的尾部，同時(shí)將另一塊牽引板與手拉葫蘆連接在第一段的頭部，通過(guò)操作，使兩段逐漸靠近，當(dāng)接口位于尾部箱體的開(kāi)孔處時(shí)，拆去牽引板，裝上對(duì)接工具，張緊鋼帶以確定合適的長(zhǎng)度，將最后一根串條插入，使鋼帶成為閉合回路。o.將所有螺釘與承載板點(diǎn)焊，并將段與段之間的連接串條與網(wǎng)條焊接牢固。其他設(shè)備安裝鋼帶輸渣機(jī)出口設(shè)備采用的是從上至下分別進(jìn)行一級(jí)碎渣機(jī)、緩沖渣倉(cāng)、二級(jí)碎渣機(jī)、中間渣斗、給料機(jī)及附件安裝的安裝順序。設(shè)備存放在安裝位置下方后利用手拉葫蘆提升安裝就位。鋼帶輸渣機(jī)出口設(shè)備分別布置在室內(nèi)和室外，室內(nèi)的存放在安裝位置下方后利用手拉葫蘆提升安裝就位。室外布置的斗提機(jī)、渣倉(cāng)及支架、平臺(tái)扶梯、防雨罩及支架安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，充分發(fā)揮了機(jī)械優(yōu)勢(shì)，均采用整體組合吊裝的方。五、質(zhì)量管理 1. 質(zhì)量控制1）設(shè)備安裝允許偏差 表（四 ） 項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±5縱橫中心線±5水平度縱向水平度0.1/m橫向水平度0.2/m2）質(zhì)量通病 序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝時(shí)基礎(chǔ)未達(dá)到安裝條件做好基礎(chǔ)交安工作，檢查混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實(shí)，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。2找正時(shí)通過(guò)松緊地腳螺栓進(jìn)行水平調(diào)整做