鍋爐大修受熱面防磨防爆檢查方案

1、鍋爐大修受熱面防磨防爆檢查方案一、受熱面防磨防爆檢查人員分工：序號部 位負責(zé)人專業(yè)負責(zé)人生產(chǎn)部負責(zé)人1冷灰斗區(qū)域前側(cè)墻、甲側(cè)墻水冷壁2冷灰斗區(qū)域后側(cè)墻、乙側(cè)墻水冷壁3前側(cè)水冷壁、#1角燃燒器噴口管屏4后側(cè)水冷壁、#3角燃燒器噴口管屏5甲側(cè)水冷壁、#2角燃燒器噴口管屏6乙側(cè)水冷壁、#4角燃燒器噴口管屏7省煤甲側(cè)1-20排8省煤器甲側(cè)21-49排9省煤器乙側(cè)1-20排10省煤器乙側(cè)21-49排11水平低過甲側(cè)1-24排12水平低過甲側(cè)25-51排13水平低過乙側(cè)1-24排14水平低過甲側(cè)25-51排15立式低過甲側(cè)1-24排16立式低過甲側(cè)25-51排17立式低過乙側(cè)1-24排18立式低過甲側(cè)25

2、-51排19甲側(cè)、前側(cè)包墻過熱器20乙側(cè)、后側(cè)包墻過熱器21省煤器懸吊管22水平低過懸吊管23末級過甲側(cè)1-45排24末級過乙側(cè)1-45排25分隔屏甲側(cè)1-2屏26分隔屏乙側(cè)1-2屏27后屏過熱器28末再甲側(cè)1-30排29末再乙側(cè)1-30排31屏再甲側(cè)1-15排32屏再乙側(cè)1-15排33頂棚大包箱內(nèi)甲側(cè)34頂棚大包箱內(nèi)乙側(cè)35爐外減溫水、給水管道36主汽、熱段的取樣管、壓力表管一次門前所有管路以及下降管相連全部疏水管二、防磨防爆檢查前的準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐防磨防爆檢查資料、鍋爐運行超溫記錄、水質(zhì)化驗記錄、檢修和改造記錄、事故分析記錄等；查閱鍋爐運行記

3、錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載。2、根據(jù)鍋爐技術(shù)資料、歷次檢查計劃、檢修總結(jié)及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點地編制檢查計劃，特別是上次檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，本次檢查該問題是否消除或擴大；查閱爐內(nèi)四管泄漏報警記錄，統(tǒng)計匯總報警點位置、頻次、泄漏概率，作為本次檢查的重點部位核查是否存在泄漏隱患。3、對爐膛及尾部受熱面積灰使用沖洗水或壓縮空氣清理，掛焦人工清理，使管子表面無積灰，無掛焦。檢查人員以兩人為一組，備好工具袋、測厚儀、卡尺、內(nèi)窺鏡、無損檢驗設(shè)備、手電筒等工具；盡可能避免上下交叉檢查作業(yè)，如無法錯開，必須設(shè)置可靠的隔離措施。高處檢查作業(yè)，進入汽包、煙道、爐膛等內(nèi)部檢查

4、時，應(yīng)有專人監(jiān)護，并有合理的安全通道。三、受熱面檢查的主要內(nèi)容及重點部位：1、受熱面的檢查方法：工作人員采取眼看、手摸的方式對受熱面管子進行檢查，對異常管段必須采用測厚儀測量及卡尺測量的方法進行檢查。2、受熱面檢查的主要內(nèi)容為：管子的磨損、鼓包、過熱、脹粗、腐蝕、裂紋、變形、損傷、刮傷、焊縫咬邊、膨脹受阻、防磨裝置、管排雜亂、水壓試驗等。3、受熱面檢查的重點部位是：（1）水冷壁管檢查項目：管子磨損檢查、脹粗鼓包檢查、結(jié)垢及腐蝕檢查、損傷檢查、彎曲檢查、鰭片密封檢查、懸吊管檢查、管子彎頭及焊口檢查、膨脹檢查、保溫檢查等。重點檢查部位：冷灰斗處的管子、懸吊管、吹灰孔附近的管子、人孔門附近的管子、看

5、火孔打焦孔處的管子、噴燃器周圍管子、折焰角處管子等的磨損情況，水冷壁結(jié)焦、腐蝕情況檢查，鰭片密封情況檢查。（2）省煤器管檢查項目：管子積灰檢查、磨損檢查、結(jié)垢及腐蝕檢查，損傷檢查、管子和管排變形檢查、管子彎頭及焊口檢查、管子防磨裝置檢查、管子膨脹檢查、管道和聯(lián)箱焊口及支吊裝置檢查、爐墻密封檢查、保溫檢查等。重點檢查部位：檢查前應(yīng)將灰沖干凈，檢查管子彎頭及迎灰面管子等處的防磨瓦是否齊全完整、是否磨損；檢查管排是否變形，管排間隙是否均勻，管排及管子間是否有異物；還應(yīng)檢查管排處爐墻的密封性，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)馬上消除，以防氣流引導(dǎo)飛灰磨損管子；另尾部預(yù)熱器積灰應(yīng)徹底清理干凈；省煤器防磨檢查，應(yīng)注意如下易磨損

6、部位：每排省煤器管排的上數(shù)三列及下數(shù)二列，邊管排，管排彎頭與爐墻夾縫處，管夾附近，煙氣走廊兩側(cè)，爐墻漏風(fēng)部位等。（3）過熱器、再熱器檢查項目：過熱器和再熱器的結(jié)構(gòu)、布置方式基本相同、它們的檢修項目、檢修過程也基本相同。檢修項目：管子結(jié)渣與積灰檢查、磨損檢查、脹粗及鼓包檢查、結(jié)垢及腐蝕檢查、損傷檢查、彎曲檢查、管子支持裝置檢查、管排定位管檢查、管子彎頭及焊口檢查、管子膨脹檢查、管道和聯(lián)箱焊口及支吊裝置檢查、減溫器檢查、排空氣管及疏水管檢查、管子鰭片密封檢查、爐墻密封檢查、保溫檢查等。重點檢查部位：包履過熱器重點檢查管子磨損情況。屏式過熱器檢查支吊架、管夾是否完好，管子及定位管磨損情況等。高溫過熱

7、器重點檢查管子過熱、龜裂、蠕脹、鼓包及管夾是否影響管排自由膨脹及管子磨損情況等。屏再重點檢查膨脹受阻情況、管排變形情況、管子及定位管磨損情況、迎風(fēng)面管子及下部彎頭脹粗情況等。末再重點檢查管子過熱、龜裂、蠕脹、鼓包及管夾是否影響管排自由膨脹，管子磨損情況、迎風(fēng)面管子及下部彎頭脹粗情況等。同時應(yīng)指定人員對高低溫過熱器、末再、屏再管等進行蠕脹測量并做好記錄。（4）各取樣、儀表一次門前的承壓管道（含彎頭、大小頭等）以及易受雨水、清洗水沖蝕的部位、其它隱藏部位的管子、管座等均應(yīng)進行檢查。（5）檢修時根據(jù)情況，按要求抽查承壓管子舊焊口610道進行探傷檢查（檢修部門對焊縫有懷疑的，也可提出要求進行檢查）。四

8、、受熱面檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、肉眼宏觀檢查受熱面各部管子是否存在磨損、彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。 2、管子局部腐蝕不得大于壁厚的10。 3、管子局部磨損面積不得大于10c；磨損厚度不得超過壁厚的20%。 4、管子脹粗，合金管不能超過原直徑2.5。碳鋼管不能超過原直徑3.5。 5、各管排整齊，固定牢固。間隙均勻，誤差不超過±5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm。6、定位、吊掛、防磨裝置完整,定位卡、夾管、防磨裝置無損壞、脫落、松馳等現(xiàn)象。7、局部錯口不超壁厚的10且不大于0.5mm。8、焊縫不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣現(xiàn)象，咬邊深度0.5mm，不超過全周長的10，根部凸出2mm，內(nèi)凹1.5mm。五、鍋爐受熱面管防磨防爆檢查過程中不可忽視的幾個問題1、焊縫引起的管子爆破泄漏。2、由管子外表面