余偉輝-精益制造中的物流(3)【中華講師網】

1、主講：余偉輝主講：余偉輝 Page 29不同類型的線邊貨店不同類型的線邊貨店Page 3 盡可能(先進先出架子)用小容器正面供貨. 物流應該供應容器到最接近操作工的增值區(qū). 一些容器可以被放到操作工增值區(qū)內(如果不 可能供應容器在增值區(qū)邊緣時)n 線邊貨店是生產操作工和搬運工的內部接口，他們的工作應該是完全分開的 只有當正面供貨不可能時(因為產品體積)才用小容器或手推車做背面供貨. 最靠近增值區(qū)的組件供應是標準作業(yè)期間最好的供應(浪費消除)70 cm60 cm主要工件流正面供應VAA-增值區(qū)70 cm60 cm主要工件流背面供貨線邊貨店的設計線邊貨店的設計Page 4線邊貨店配送設計線邊貨店配

2、送設計n 最好的線邊貨店布局=操作工總是用最少的動作從一個地方取件n 線邊貨店的配送設計應該考慮到2個以上產品型號的配送n 通用零部件持續(xù)供應（總在貨店里）n 專用零部件的特殊供應 - 依據(jù)批量生產條件連續(xù)配送（持續(xù)或者看板配送） - 依據(jù)品種順序要求序列配送（平準化）n 采用連續(xù)配送還是序列配送將影響到貨店設計，因此在設計內 部配送系統(tǒng)時，結合實際選用最好的方法Page 5物流改善：容器標準化物流改善：容器標準化 Page 6容器標準化管理的目的容器標準化管理的目的n 容器標準化管理的內容：尺寸收容標準化+小型化n 整理、整頓的體現(xiàn)n 精益物流配送的需要n 看板需求n 降低成本、消除浪費（過

3、量生產、周轉使用等）n 容器當成傳遞信息的工具Page 7分工作用物流成本消除動作的浪費保護零件小容器小容器原因原因大容器大容器為什么要設計小型化容器為什么要設計小型化容器Page 8 600 x 400 400 x 300 300 x 200 小型化容器設計的標準小型化容器設計的標準n 最先優(yōu)化容器管理，不同型號的容器數(shù)量必須減少到最?。p 少在制）n 在生產線上使用不同規(guī)格的標準容器n 國際通用最有效的運送標準是卡車寬度2.4米，并以此設計容器 標準n 基本的容器組件尺寸因此是0.6 x 0.4（參考）Page 9大型零件使用的特殊容器管理大型零件使用的特殊容器管理n 因為有的零件對一個標

4、準容器來說太長,我們可以用更長的容器， 但仍需設計標準寬度（如：0.4、0.6、0.8等）n 考慮大型容器正面供應和作業(yè)者方便操作的可能n 大型容器的規(guī)格設計考慮運輸工具的標準n 大型容器的定置管理n 大與多是不一樣的概念Page 10容器內的零部件如何固定放置容器內的零部件如何固定放置n 零件被放置在容器內應以確保足夠的保護和準確為基準，并且能 讓操作者高效的取出和放入n 容器內零件的放置是根據(jù)零件的形狀自然地確定，或固定在形狀 貨墊里（零件的行跡化管理）n 形狀貨墊材料: - 熱成形鑲嵌貨墊很適合零件的形狀，自已就可以形成一個容器，但 需要特殊加工 - 裝在隔層或平的硬材料的里的形狀貨墊可

5、以快速取用零件 - 帶厚紙板貨墊n 考慮通用性Page 11混載搬運的推車設計混載搬運的推車設計n 設計多種適合零件的幾何形狀和供應方法的特殊手推車n 但是要考慮各作業(yè)工序分工Page 12組件取件貨店組件取件貨店無人搬運車運送到裝配線使用點無人搬運車運送到裝配線使用點裝配線使用點裝配線使用點組件貨店容器管理組件貨店容器管理Page 13600400620420小型容器帶輪或在手推車上零件在小手推車上貨盤類型貨盤類型容器類型容器類型貨店類型貨店類型 小型容器小型容器/ /貨店貨店8206206004006008002個小型容器帶輪或在手推車上中型容器帶輪或在手推車上零件在中型手推車上中型容器中

6、型容器/ /貨店貨店8201220600400600800800120082012208201220820122082012204個小型容器帶輪或在手推車上2個中型容器帶輪或在手推車上帶輪的大容器零件在大手推車內大型容器大型容器/ /貨店貨店適合生產線貨店的容器類型適合生產線貨店的容器類型Page 14n 制作容器數(shù)據(jù)信息板n 增加關于供應商和運輸頻率信息n 可循環(huán)利用的容器代替厚紙板容器n 容器充分利用(80%利用率)n 把標準容器的數(shù)量控制在最小的范圍內非常重要n 與供應商確認是否能用相同的容器交付零部件n 制作供應商小的可循環(huán)容器的計劃n 劃定一個暫時的再包裝（拆包裝）區(qū)域可能是非常必要

7、的如何使用小型容器如何使用小型容器Page 15物流改善：搬運作業(yè)管理物流改善：搬運作業(yè)管理 Page 16物流搬運的目的物流搬運的目的n 搬運的目的有2種n 其一是搬運東西本身便是目的之所在 例如，在大卡車上，盡可能裝載，并大量往上堆積以 求運費成本的降低，定期班次的卡車便是n 另一個目的，是適時地將分散于四周的各生產工程串 連起來n 以達到能順利進行生產的目的Page 17精益物流體現(xiàn)了精益物流體現(xiàn)了JIT搬運思想搬運思想n 應優(yōu)先的考慮到 將需要的物品，在需要的時間，適 時搬運所需要的量,這就是豐田生產方式中準時 化的思想理念n 盡管各生產工程相互隔離分散，但其前、后工程的關 系是一樣的

8、n 搬運的機能是以達到生產順暢為目的為實現(xiàn)為實現(xiàn)“準時化準時化”而在物流上下工夫而在物流上下工夫Page 18精益物流搬運的條件精益物流搬運的條件n 后工程的生產情報要盡可能多次化快速地向前工程傳 送，同時也需經常反應當時的生產現(xiàn)況n 能以最少限量的庫存，應付生產工程全體最大的產量 ，這也就是一次取用多種物品的搬運方式例如： 以1臺卡車運送各式各樣的零件，這樣的話各工程只需少量的庫存，便能 應付其生產所需的零件。利用變量搬運時，將情報由后工程向前工程傳達 而產生出來的效果。不須設有中間倉庫的必要，因而能夠減少其間所應增 加的各項費用，并能依照正確的生產情報來從事生產Page 19物料搬運的原則

9、（一）物料搬運的原則（一）n 定量不定時定量不定時 這也是看板方式的基本條件，依照著把需要的物品， 在需要的時候，僅領取需要量為原則。后工程在使用 到一定數(shù)量時，從某個時點起向前工程領取時，并不 是以經過時間的多寡為基本條件，應以消費量為領取 的原則。因此，如果發(fā)生停線等事情時，其受到影響 的生產部分搬運工作也會自動配合延后。一般在自己 工廠的內制品搬運，都是采用此法Page 20物料搬運的原則（二）物料搬運的原則（二）n 定時不定量定時不定量 這種情形并不是以零件消耗量作為運送基準，而是以 經過時間來做基本考慮。如果因發(fā)生停線，零件消耗 量便隨之減少，那么，這次的取用量也跟隨著會產生 變化。

10、這種方式較常用在兩地相隔較遠的情況下才采 用的。像外包零件交貨的搬運方式便屬此類Page 21前道工序 A前道工序 C前道工序 B后道工序ABC搬運改善：高裝載率與混載搬運搬運改善：高裝載率與混載搬運n 改善前：單載（滿載）搬運Page 22前道工序 A前道工序 C前道工序 B后道工序B ACBACB AC搬運改善：高裝載率與混載搬運搬運改善：高裝載率與混載搬運n 改善后：混載搬運Page 23裝貨時間1小時運輸時間1小時卸貨時間1小時前道工序后道工序20噸：運輸能力10噸/班 = 2班，1貨車，1位駕駛員40噸：運輸能力10噸/班 = 4班，2貨車，2位駕駛員n 改善前：單車單人搬運搬運改善

11、：獨立搬運與接力式搬運搬運改善：獨立搬運與接力式搬運Page 24在前道工序裝貨在后道工序卸貨1小時前道工序后道工序40噸：運輸能力10噸/班 = 4班，3貨車，1位駕駛員n 改善后：接力式搬運搬運改善：獨立搬運與接力式搬運搬運改善：獨立搬運與接力式搬運Page 251小時前道工序后道工序前道工序前道工序 前道工序1小時3小時n 改善前：單人單車單程搬運搬運改善：單程搬運與中轉站搬運搬運改善：單程搬運與中轉站搬運Page 26n 改善后：中轉站搬運搬運改善：單程搬運與中轉站搬運搬運改善：單程搬運與中轉站搬運前道工序前道工序前道工序中轉站中轉站后道工序后道工序Page 27物流搬運（水蜘蛛）的步

12、驟物流搬運（水蜘蛛）的步驟n 步驟一： 均衡配送，按生產節(jié)拍準備批次，同時供應批次n 步驟二： 容器大小、形狀、以及標準容量的設計考慮搬運、作業(yè)性質n 步驟三： 設計使用的車型和倉庫的物品配列，便于“水蜘蛛”檢取n 步驟四： 確定場所、棚架倉庫，原則上靠近生產線，避免彎腰等浪費動作n 步驟五： 確定生產線上貨店位置及直送料架，臺車向料架移動、取拿方便n 步驟六： 設計制作“水蜘蛛”搬運臺車，盡量手推式、安裝腳輪，n 步驟七： 確定“水蜘蛛”人選，動作靈活、頭腦清晰、掌握現(xiàn)場情況Page 28物流改善：實現(xiàn)均衡生產物流改善：實現(xiàn)均衡生產 Page 29精益物流的前提精益物流的前提均衡生產均衡生產Page 30均衡生產的改善之一均衡生產的改善之一平均化平均化n 決定生產量n 月產量=顧客需求量稼動日：稼動日：20天天Page 31稼動日：稼動日：20天天一天生產計劃量按品種、一天生產計劃量按品種、數(shù)量進行生產，保證數(shù)量進行生產，保證4 4周周期分割循環(huán)。期分割循環(huán)。均衡生產的改善之二均衡生產的改善之二平準化平準化n 決定周期別生產數(shù)量和品種Page 32平準化的實施方法平準化的實施方法n 決定過程時間 月產量 日產量= - 每月工作日數(shù) 每日工作時間 過程時間= - 每日的必須數(shù)量 P