HPC高強砼預應力離心管樁靜壓施工要點

1、HPC高強砼預應力離心管樁工程施工安全技術要點、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程圖-1施工工藝流程圖二、施工控制要求點1、測量放線不精確產(chǎn)生樁位偏差，測量放線要點：1）、認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現(xiàn)場，標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據(jù)設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。2）、可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。3

2、）、樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中，根據(jù)需要做好標識:鋼筋（或竹筷）端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。2、樁身偏斜原因1）、樁機導桿箱不垂直引起的偏斜。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉(zhuǎn)安全、正常，如有偏差應請專業(yè)人員進行檢測、矯正。壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標

3、記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應重點觀察控制樁身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。2）、場地原因引起的偏斜。場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重

4、量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。3）、接樁不正，引起底樁傾斜度過大而偏斜。將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調(diào)整，若端頭

5、板間隙過大，應加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復以上工序即可。4）、地質(zhì)情況原因引起的偏斜地下孤石或其它堅硬物使樁塵沿裸露體傾斜而滑移。壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。 地質(zhì)軟硬不均，樁塵容易沿錯層斜面滑移引起樁身偏斜。5) 、施工方法不當引起的偏斜壓樁順序不當；壓樁時先施工的樁被擠動；先壓的樁送樁不深，后壓的樁向先壓的樁傾斜。壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順

6、序組織施工。地下土開挖中，樁邊堆土高差懸殊引起偏斜；地下土不均勻開挖引起的偏斜。承臺開挖可采用普通挖土機即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時，停止開挖。樁間土采用人工配合進行挖除。管樁施工完畢后當天承載力沒有完全達到設計強度，根據(jù)不同的土質(zhì)情況，需要7天以上的嵌固期，所以承臺開挖要與試驗檢測結(jié)合起來進行安排，保證施工連續(xù)。機械截樁引起的偏位。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。6) 、樁身彎曲度過大引起的偏斜。管樁進場后，應按照先張法預應力砼管樁(GB13476-1999)的國家標準或各地區(qū)的地方標準對管

7、樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。3、樁身斷裂原因1）、無樁塵，在砂土層中，樁身被擠。2）、樁頭部分嵌入巖層，部分仍在土層時。3）、多節(jié)樁，底樁沿傾斜巖面滑移時。4）、焊接質(zhì)量差引起接頭開裂，冷卻時間不夠。（詳前面接樁要點）5）、管樁制作時漏漿嚴重或強度不勻。6）、下樁入土傾斜，用機械（樁機）強行糾正。7）、沉樁完畢后露樁被機械碰撞時。8）、基坑開挖操作不當。4、樁頂脆裂原因：1）、樁的制作質(zhì)量差，制作工藝不符合規(guī)范要求，配合比

8、不當，水灰比控制不嚴，強度達不到要求，離心制度不當，管樁制作時樁頭嚴重跑漿，蒸養(yǎng)、蒸壓制度不當引起脆性破壞，樁身齡期不足，主筋墩頭高出樁端面。、根據(jù)設計圖紙，提報管樁加工生產(chǎn)計劃，工廠化加工成品出廠。管樁材料規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量應符合先張法預應力砼管樁（GB13476-1999）的標準規(guī)定，同時根據(jù)設計要求及需要添加阻銹劑等外加劑。材料進場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。、管樁編號方式預應力混凝土管樁PC(PHC)A(AB)5p0100X1X2X3a_樁尖類型(無樁尖可不注)型號外徑一壁厚自上而下各節(jié)樁

9、的長度 、PHC管樁生產(chǎn)工藝流程，見圖-6。 、PHC管樁的配筋及力學性能參數(shù)見表-1 、管樁內(nèi)部結(jié)構圖見圖-7'砂于'砂于I常壓蒸養(yǎng)廠一、脫模強蠻檢驗丿做頭廠一k鋼肪色籠fI嗣筋籠裝配廠一、鋼咚？更/海壓撰蘭j圖-6PHC管樁生產(chǎn)工藝流程圖、成雖檢驗JT成品入庫Ifk/預應力鋼筋混凝土管表-1PHC管樁的配筋及力學性能(局部)外徑D(mm壁厚t(mm單節(jié)樁長(m)混凝土強度等級型號預應力鋼筋螺旋筋規(guī)格混凝土有效預壓應力(MPa抗裂彎矩檢驗值Mcr(KN-m)極限彎矩檢驗值Mu(KN-m)豎向承載力設計值Rp(KIN理論重量(Kgm)40095<12C80A10?7.1b

10、43.652772250249AB10?9.04.963704B12?9.06.675135C12?10.78.587174500100<15C80A10?9.0b53.9991483150327AB10?10.75.3121200B13?10.77.2144258C13?12.69.5166332550100<15C80A11?9.0b53.91251883550368AB11?10.75.3154254B15?10.76.9182328C15?12.69.2211422600110<15C80A13?9.0b53.91642464250440AB13?10.75.5201

11、332B17?10.77239430C17?12.69.1276552圖-7管樁內(nèi)部結(jié)構圖2）、吊裝、搬運、堆放方法不當，碰撞損壞。現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊（木墊）按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-2。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎

12、起時可采用單點法，見圖-3管樁起吊運輸過程中應免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。圖-3管樁起吊示意圖管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。5、管樁與承臺連接承臺是將上部結(jié)構的力傳遞給管樁基礎的受力構件，所以管樁要與承臺之間實現(xiàn)有效的錨固連接。一般管樁伸入承臺內(nèi)100mm，在施工完基礎素混凝土墊層后，如管樁內(nèi)有積水應排出，并用吊筋下放3mm厚的圓

13、形鋼板托板，伸入管樁內(nèi)1000mm-1500mm左右，待承臺澆注混凝土時一同灌入同標號混凝土增強樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨固鋼筋，伸入承臺內(nèi)，然后進行承臺鋼筋的綁扎作業(yè)。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構造做法。截樁樁頂與承臺連接詳圖不鮒樁貼承合連解圖關于管樁與承臺連接構造做法，可參照預應力砼管樁（03SG409）圖集進行施工。表-4管樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗:按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、

14、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mmV2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲V1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質(zhì)量見規(guī)范相關標準見規(guī)范相關標準電焊結(jié)束后停歇時間min>1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mmV10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高V1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設計有要求時）%±5查壓力表讀數(shù)5樁頂標高mm±50水準儀測量2、質(zhì)量控制要點1）、進場材料質(zhì)量驗收與控制施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文件及相關外加劑

15、的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告;接樁用焊條等應有產(chǎn)品合格證書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞,合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。2）、場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜

16、壓樁施工要求。3）、樁位、垂直度及標高控制在打樁前應調(diào)查場地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構、構筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導致樁位偏移。樁身垂直度應重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。標高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需

17、要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設計要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應小于5min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。對于重點工程國家規(guī)范規(guī)定，還需對電焊接頭作10的焊縫

18、探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標準，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實現(xiàn)，一般采用磁粉對焊縫表面進行外觀檢查。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導致樁身承載力降低。設計及施工過程中，采取合理的技術措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設計標高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導致管樁壓不到設計標高。降低擠土效應帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導致基礎土阻力增大，管

19、樁壓不到設計位置?？s短送樁時間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現(xiàn)某一值即可停止壓樁。設計標高根據(jù)實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設計，并根據(jù)沉樁方式、樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以達到設計要求，一般在達到設計壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止

20、壓（送）樁。7）、降低擠土效應危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構的位置，容易因原土體被擾動而產(chǎn)生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效應產(chǎn)生的水平壓力容易導致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應帶來的危害。設計方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應可