高瓦斯礦井向突出礦井升級過渡管理

1、優(yōu)秀科技論文申報表姓名蘇淑化性別男出生年月1974年9月10日政治面貌黨員何年畢業(yè)學校專業(yè)2008年畢業(yè)于鶴礦職大米礦工程學歷職稱職務|技術員論文題目高瓦斯礦井向突生礦井升級過渡期間管理探究論文摘要升級理方介紹了峻德礦高瓦斯礦1過渡，具瓦斯涌出規(guī)律呈午水平延深過程中向突出礦井;現(xiàn)為動力現(xiàn)象增加期間瓦斯治T,實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供成功經(jīng)驗。法，為同并啟效防冶瓦劃基層單位息見主管（章）（公章）£月日礦科技部門息見主管（章）（公章）年月曰單位：峻德礦通風區(qū)日期：2010年4月19日高瓦斯礦井向突出礦井升級過渡期間管理探究蘇淑華（鶴礦集團峻德煤礦）摘要：介紹了峻德煤礦高瓦斯礦井向突出礦井升級過渡期

2、間瓦斯治理方法，為礦井有效防治瓦斯，實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供成功經(jīng)驗。關鍵詞：高瓦斯礦井突出礦井綜合防治1、礦井概況峻德煤礦位于鶴崗礦區(qū)最南端，北與興安礦為鄰，其境界北以緯線4150和13剖面線為界南到煤系地層的邊緣，即上復第三系地層不整合接觸面；西部以35號煤層基盤為界；東部以3號煤層-500米等高線為界；南北走向長5.6公里，東西傾斜寬3.5公里，井田面積19.60平方公里。峻德煤礦于1975年8月1日動工興建，1981年11月26日正式移交投產(chǎn)，1986年達到設計生產(chǎn)能力150萬t/a,1989年1月開發(fā)二水平（改擴建，設計能力為300萬噸），于2000年10月1日竣工。2007年8月經(jīng)黑龍江省

3、煤炭工業(yè)管理局黑煤管生產(chǎn)發(fā)【2007】61號文件批復，礦井生產(chǎn)能力核定為300萬噸/年，通風能力為350萬噸/年。2009年礦井實際年產(chǎn)量為305萬噸。2、礦井通風系統(tǒng)現(xiàn)狀峻德煤礦礦井通風方式為中央混合式抽出式，有排風井2個（南部風井、中部風井），入風井3個（付井、主井、混合井）。主扇風機4臺（2臺備用），型號BDK-8-NO.28,電機型號YBF560-8,功率2X355KW。礦井總入風量18370m3/min，總排風量為18890m3/min,礦井有效風量為18320n3/min,等積孔為9.27m2（南部風井3.78m2、中部風井5.60m2）,礦井負壓水柱167mm（南部風井200mm

4、中部風井140mm）。2001年礦井瓦斯鑒定為高瓦斯礦井。2009年礦井瓦斯鑒定情況，絕對瓦斯涌出量：QCH4絕=53.29m3/min其中：風排QCH4風排=48.09m3/min抽放瓦斯QCH4抽放=5.2m3/min（瓦斯抽放地點是二水平南17層一、二、三區(qū)）QCO2絕=23.75m3/min相對瓦斯涌出量：Qw相=8.61m3/tCO2 相=3.83m3/t3、瓦斯突出礦井的確定峻德煤礦北鄰的興安煤礦為瓦斯突出礦井。根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局頒布防治煤與瓦斯突出規(guī)定中相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的礦井，在沒有進行突出煤層鑒定前，應當按照突出煤層管理。隨著開采范圍的增大，瓦期地質(zhì)更加復雜，

5、通風系統(tǒng)管理有較大難度，采空區(qū)瓦斯涌出等因素，使原有的通防管理水平及職工技術素質(zhì)等方面遠遠不能適應于突出礦井的管理。4、綜合防治瓦斯的措施41打超前鉆孔，安設壓力檢測表對于新掘水平巷道，在掘送期間打超前鉆孔，探測前進方向瓦斯壓力情況，鉆孔應不少于3個，并安設鉆孔壓力檢測表進行監(jiān)測，凡瓦斯壓力達到o.5Mpa寸，即與抽放瓦斯管路對接好，進行瓦斯抽放。42遠距離爆破，回風側撤人井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面必須采取遠距離爆破安全防護措施。煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難所內(nèi)，距離不得小于300m；采煤工作面爆破地點到工作

6、面的距離最小不得小于100m;遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電、撤人并設好警戒。爆破后進入工作面檢查時間由礦技術負責人根據(jù)具體情況確定，但不得少于30min。43進風側必須設置至少2道反向風門在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側，必須設置至少2道牢固可靠的反向風門，風門之間的距離不得小于4m,通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置，工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉，以防止一旦發(fā)生突出事故，縮小災害范圍。44建立壓風自救裝置掘進距離超過500m避巷道內(nèi)必須設置工作面避難所，位置距離工作面2540M的巷道內(nèi)，長距離的掘進巷道，應根據(jù)實際情況增加設置，室內(nèi)凈高不得

7、低于2M,深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時滿足工作面最多作業(yè)人員避難的要求，避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。壓風自救裝置安裝在工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，每組壓風自救裝置應可供58個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min，并設有減壓裝置和帶有控制的呼吸嘴。5、效果檢驗(1)三水平北翼皮帶巷932場子在打超前鉆孔時，發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)壓力增大，馬上按好鉆孔壓力檢測表，對鉆孔內(nèi)壓力進行觀測，瓦斯壓力達到o.5Mpa寸，立即與抽放瓦斯管路對接好，進行瓦斯抽放，以降低前方工作面瓦斯壓力，遏制了瓦斯超限，保證了工作面安全生產(chǎn)。(2)強化了職工“瓦斯為天”的安全意識，使職工意識到瓦斯超